T梁、預(yù)制小箱梁等施工標(biāo)準(zhǔn)化要求.doc

T梁、預(yù)制小箱梁等施工標(biāo)準(zhǔn)化要求一 ，一般要求1.1適用于預(yù)制T梁、預(yù)制小箱梁等預(yù)制構(gòu)件施工。1.2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)按本實(shí)施細(xì)則（工地建設(shè)篇）完成，具備生產(chǎn)的條件。1.3預(yù)制梁施工使用的千斤頂、油泵（數(shù)控張拉設(shè)備）、鋼筋加工機(jī)械及壓漿泵等機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。1.4張拉采用穿心千斤頂，整體張拉或放張采用具有自錨功能的千斤頂；千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。1.5張拉用的千斤頂與壓力表在使用前，由國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期標(biāo)定，配套標(biāo)定、配套使用。1.6預(yù)制梁板前，要實(shí)地校核設(shè)計(jì)梁板角度、長(zhǎng)度、寬度，配筋等。1.7鋼筋骨架在臺(tái)座上用胎架綁扎成型，整體吊裝就位。1.8防撞護(hù)欄鋼筋、支座鋼板、邊梁泄水孔及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件要提前預(yù)埋，就位準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。防撞護(hù)欄及伸縮縫等預(yù)埋筋要采用定位鋼筋輔助定位。邊梁泄水孔預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，孔徑一致。1.9橫隔板鋼筋綁扎要使用定位胎架，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求。1.10預(yù)應(yīng)力筋制作下料時(shí)，長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定。用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁使用電弧切割。1.11錨具、夾具、連接器在存放、搬用及使運(yùn)過(guò)程中要妥善保管和標(biāo)識(shí)，防止銹蝕、沾污、損傷、混淆，臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。二 施工工序后張法預(yù)制梁板施工工序如下框圖施工要點(diǎn)3.1預(yù)制場(chǎng)及梁底座制作、排水等按本實(shí)施細(xì)則（工地建設(shè)篇）的要求執(zhí)行。3.2后張法預(yù)制梁板。1)鋼筋綁扎。(1)鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。(3)伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助定位，并與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）牢固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后續(xù)工程施工時(shí)的保護(hù)，不得隨意彎折。(4)橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝后對(duì)位準(zhǔn)確。橫隔板厚度的應(yīng)小于30cm，且不得中間鏤空。(5)小箱梁必須提前預(yù)埋直徑應(yīng)不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。2)預(yù)應(yīng)力管道的安裝。(1)預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過(guò)程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在拖拉。(2)按照本實(shí)施細(xì)則（工地建設(shè)篇）要求，在庫(kù)內(nèi)存放，并且要遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。運(yùn)到施工工點(diǎn)即將使用時(shí)，不得直接堆于地面，要用方木支墊并覆蓋，臨時(shí)堆放時(shí)間不得超過(guò)3天。(3)管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。(4)盡量減少波紋管接頭，接頭要采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接，采用大一級(jí)直徑的同類管道做接頭，接頭長(zhǎng)度為被連接管道直徑的57倍，用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。3)錨具、夾片、連接器安裝。(1)出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)證書(shū)。(2)安裝前要擦拭干凈。(3)錨具、連接器和孔道三者要同心。錨墊板要與端頭鋼模板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。(4)位于梁體翼緣板下方的負(fù)彎矩區(qū)齒板，要做成嵌入式，以利于封錨，錨墊板與定型鋼模板栓接牢固，加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩區(qū)混凝土的密實(shí)。負(fù)彎矩張拉區(qū)鋼筋要位置準(zhǔn)確，電弧搭接焊長(zhǎng)度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意撓動(dòng)。4)模板的安裝。(1)梁板模板外模、內(nèi)模采用整體式定型組合鋼模板。不允許使用木質(zhì)芯模。(2)端模根據(jù)角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前要進(jìn)行試拼。端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。(3)小箱梁、T梁翼緣板齒板必須采用定型鋼模板，并根據(jù)鋼筋布置切割，齒板內(nèi)要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。(4)邊梁模板必須預(yù)留半弧形滴水槽，滴水槽要順直。(5)梁板邊角宜采用弧形倒角。斜角角度過(guò)大的梁板板端銳角應(yīng)做倒角處理。(6)模板拼裝前用專用脫模劑均勻涂刷，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。(7)預(yù)制箱梁芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)直接固定在模板上。5)混凝土的澆筑和拆模。(1)在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。(2)在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性是否達(dá)到安全規(guī)定要求，振搗器是否正常工作。翼緣板齒板鋼筋掛線施工邊梁滴水槽(3)承包人的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員在澆筑前，要檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求。(4)混凝土澆筑。從梁的一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.52.0m之間。T梁底部有變截面時(shí)，第一層不能超過(guò)變截面高度。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。必須在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器（或振動(dòng)抹子）配合插入式振搗器振搗。(5)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動(dòng)、變形、破裂和移位。任何預(yù)制梁板不得采取二次澆筑工藝。(6)應(yīng)加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實(shí)。(7)預(yù)制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子壓光。(8)拆除模板時(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。拆模時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定且不低于以下要求：梁板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)，方可拆除承重模板。嚴(yán)格掌握非承重模板拆除時(shí)間，要在混凝土終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%以上方可拆除；低溫及冬期施工時(shí)，模板拆除時(shí)間應(yīng)自最后澆筑完成時(shí)間計(jì)至少48h后拆除。6)梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生要求如下：(1)預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。(2)物資準(zhǔn)備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測(cè)器材等。(3)蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開(kāi)孔蒸汽管道，共計(jì)3根；噴汽孔的孔徑：2.0-2.5mm；噴汽孔的間距：500-1000mm。(4)混凝土養(yǎng)生按四個(gè)階段控制：預(yù)養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為02小時(shí)(從混凝土澆筑完成至開(kāi)始通蒸汽的時(shí)間間隔)。升溫期(升溫階段)：預(yù)養(yǎng)期之后開(kāi)始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到3035。在升溫期內(nèi)一定要控制升溫速度。恒溫期(恒溫階段)：恒溫期控制在3035之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上。降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一定要控制降溫速度，降溫速度不大于3/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5時(shí)，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。7)鋼絞線。(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)炸頭。(2)將切好的鋼絞線編束，并每隔1.52.0m用綁絲綁扎。鋼絞線編束必須采用鋼絞線穿束機(jī)，防止鋼絞線束互相纏絞、扭麻花。(3)鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。8)錨具、千斤頂安裝要點(diǎn)。(1)連接器及夾片要保持干凈。(2)鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3)工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中；夾片間隙均勻，外露頭基本一致。鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對(duì)應(yīng)。(4)為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。9)張拉完成后要對(duì)梁板的起拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，起拱度有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因。10)鑿毛。梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出11.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。橫隔梁鑿毛梁端鑿毛3.3后張法預(yù)應(yīng)力張拉壓漿1)對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力，要求必須采用數(shù)控智能張拉。施工單位在張拉前，需向監(jiān)理工程師上報(bào)詳細(xì)的專項(xiàng)張拉施工方案，待監(jiān)理審批過(guò)后，才允許開(kāi)始張拉。2)對(duì)后張梁體壓漿，要求必須采用循環(huán)智能壓漿。施工單位在壓漿前，向監(jiān)理上報(bào)詳細(xì)的專項(xiàng)壓漿施工方案，待監(jiān)理審批過(guò)后，才允許開(kāi)始?jí)簼{。為了確保壓漿的飽滿度，壓漿完畢后應(yīng)逐片進(jìn)行飽滿度檢測(cè)。張拉完未進(jìn)行壓漿的梁板不得出模。3)封錨。(1)錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對(duì)錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。錨頭防銹處理錨頭封堵(2)端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時(shí)，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格控制梁板長(zhǎng)度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。4質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)理要點(diǎn)4.1后張法張拉及壓漿，以及混凝土澆筑均執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。4.2鋼筋骨架及模板1)鋼筋間距、順直度及綁扎牢固程度。錨墊板螺旋筋與錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道同心；變截面鋼筋長(zhǎng)度符合要求；管道坐標(biāo)準(zhǔn)確，固定牢固。2)預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，連接牢固；錨栓處預(yù)留位置準(zhǔn)確；泄水孔及邊梁豎向泄水管預(yù)埋符合要求；支座預(yù)埋鋼板正確、牢固，與底板密貼，進(jìn)行防腐處理。3)錨墊板就位準(zhǔn)確，連接牢固。4)墊塊強(qiáng)度、形狀、綁扎牢固程度及布設(shè)、飽水情況，滿足保護(hù)層厚度要求。5)模板無(wú)損傷及修補(bǔ)，表面光潔，接縫嚴(yán)密，順直，曲線圓滑，支設(shè)牢固，高程符合設(shè)計(jì)要求。6)芯模接縫嚴(yán)密，就位準(zhǔn)確，固定牢固，幾何尺寸符合要求，防上浮措施有效。7)端頭模板、翼緣板齒板、負(fù)彎矩區(qū)齒板模板支設(shè)牢固，就位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。平曲線橋預(yù)制的邊梁線形4.3水泥混凝土澆筑旁站要點(diǎn)1)檢查、記錄施工人員、管理技術(shù)人員、材料供應(yīng)、機(jī)具等準(zhǔn)備情況。2)檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備澆筑條件。3)施工便道是否暢通、與拌和站聯(lián)絡(luò)方式，安全設(shè)施到位情況。4)混凝土澆筑起訖時(shí)間、天氣、溫度、混凝土用量。5)隨時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度、和易性等。6)傾卸方式、高度情況。7)分層鋪筑厚度，順序、方向，前后間距。8)振搗組合方式，振搗時(shí)間，有無(wú)漏振，有無(wú)碰撞模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。9)澆筑期間的異常情況，停止原因、間隔時(shí)間，惡劣天氣處理措施等。10)交接班情況，收漿情況等。4.4預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理人旁站要點(diǎn)1)現(xiàn)場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力張拉混凝土試件必須與梁體同地、同期、同環(huán)境養(yǎng)生。張拉前，監(jiān)理人要旁站見(jiàn)證試件強(qiáng)度試驗(yàn)。一般回彈儀回彈只作為參考，不指導(dǎo)張拉施工。2)張拉前檢查鋼絞線、錨具、夾片、連接器等生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)，并確認(rèn)已經(jīng)試驗(yàn)合格。3)檢查鋼絞線穿束、編號(hào)情況，不得有纏絞、扭麻花、銹蝕現(xiàn)象，表面無(wú)污染、損傷、油污等。4)記錄千斤頂型號(hào)、油表編號(hào)，確認(rèn)相關(guān)器具已經(jīng)校驗(yàn)、標(biāo)定，并在有效期內(nèi)；確認(rèn)張拉設(shè)備沒(méi)有漏油、碰撞等情況。5)記錄張拉構(gòu)件的名稱、編號(hào)。先張法還要檢查預(yù)應(yīng)力筋失效段長(zhǎng)度、位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。6)檢查記錄張拉現(xiàn)場(chǎng)及安全保障措施、設(shè)施等。7)對(duì)于后張法張拉，檢查預(yù)留孔道尺寸、位置是否正確，是否平順，有無(wú)堵塞。錨墊板、壓漿孔是否清理干凈，錨墊板是否垂直孔道中心線，錨墊板后的混凝土是否密實(shí)。8)記錄張拉開(kāi)始時(shí)間、操作人員、張拉程序及方式。9)記錄油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值，并檢查操作人員的記錄情況。10)隨時(shí)查看錨墊板的變化情況、錨固情況。11)檢查、記錄張拉過(guò)程中人員、梁板、設(shè)備等異常情況。12)張拉結(jié)束后，及時(shí)檢測(cè)梁板起拱度，全面檢查梁板外觀情況。13)檢查多余鋼絞線切割工藝，切割長(zhǎng)度、方式等。4.5孔道壓漿監(jiān)理旁站要點(diǎn)1)檢查、確認(rèn)制作漿液材料的材質(zhì)和配合比。2)壓漿機(jī)型、壓力表的工作性能是否滿足要求。3)壓漿管道的清潔和暢通情況。4)記錄水泥漿的拌制時(shí)間、操作人員、水泥漿稠度、天氣溫度、壓漿梁號(hào)、壓漿順序、方式及各個(gè)孔道壓漿起止時(shí)間、壓力讀數(shù)、穩(wěn)壓時(shí)間、施工記錄情況等。5)檢查試件留取情況。6)記錄壓漿過(guò)程中的異常情況及處理措施。7)記錄交接班情況。8)壓漿后養(yǎng)生情況及吊裝出坑時(shí)間。9)梁板未張拉、壓漿前不得吊裝；吊裝時(shí)，壓漿后漿液強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度不得吊運(yùn)。5質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施5.1伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范要求預(yù)防措施：1)預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算必須按實(shí)測(cè)彈性模量和截面積進(jìn)行計(jì)算。2)對(duì)于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實(shí)測(cè)孔道摩阻力。加強(qiáng)對(duì)操作工人的崗位培訓(xùn)。5.2滑絲、斷絲預(yù)防措施：1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，編束，正確綁扎。2)張拉前錨、夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。5.3預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：選用合適的限位板。對(duì)鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)重超出的不得使用。5.4頂板厚度不夠預(yù)防措施：1)固定芯摸的套箍綁扎牢固，必要時(shí)加密。2)上部采用壓杠把芯摸壓住。壓杠不可直接固定在模板上，使用地錨拉住，加密壓杠。3)對(duì)稱澆筑，減少混凝土的上浮力。4)芯模內(nèi)空間較大時(shí)，盡量打開(kāi)底模，減小上浮力，必要時(shí)用滑動(dòng)軌道運(yùn)輸混凝土及時(shí)填補(bǔ)箱體內(nèi)底混凝土。5.5負(fù)彎矩錨墊板拉裂預(yù)防措施：1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。2)下齒板必須使用定型模板，支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固，位置準(zhǔn)確。3)嚴(yán)格控制混凝土拌制用的粗集料粒徑。5.6起拱偏差大預(yù)防措施：1)張拉前測(cè)定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對(duì)梁板進(jìn)行加溫后張拉。2)強(qiáng)度、齡期滿足要求后進(jìn)行張拉。梁板體系轉(zhuǎn)換應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并且不超過(guò)3個(gè)月。否則對(duì)梁板加載預(yù)壓。3)可延長(zhǎng)梁板的養(yǎng)生時(shí)間，混凝土強(qiáng)度符合要求后，再?gòu)埨?)出現(xiàn)較大偏差時(shí)，對(duì)混凝土彈性模量進(jìn)行檢測(cè)，盡量在相同的彈性模量數(shù)值下進(jìn)行張拉。5.7外觀質(zhì)量差的預(yù)防措施：1)墊塊痕跡明顯：改進(jìn)墊塊形狀，減小與模板接觸面積；保持墊塊濕潤(rùn)；合理布設(shè)綁扎墊塊。2)漏漿較嚴(yán)重：整修模板，接縫嚴(yán)格處理，按要求粘貼回力膠條、防漏漿橡膠墊、橡膠帽等。3)過(guò)多的蜂窩、麻面、波紋痕等：(1)做混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用泌水率低的水泥，并嚴(yán)格控制粗集料的公稱粒徑，嚴(yán)格進(jìn)行水洗、過(guò)篩；選用水灰比較小的設(shè)計(jì)配合比。(2)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸車內(nèi)或在澆筑混凝土過(guò)程中加水。(3)澆筑、振搗過(guò)程中，作業(yè)班長(zhǎng)使用觸探棒觸探混凝土的密實(shí)性，特別是波紋管道處，防止粗骨料卡住，統(tǒng)一指揮控制附著式振搗器振搗時(shí)間。嚴(yán)格控制T梁馬蹄部位的布料高度。(4)振動(dòng)棒振搗時(shí)，要快插慢拔，無(wú)氣泡上翻為止，防止過(guò)振與漏振。(5)嚴(yán)格控制澆筑工序和前后工序的銜接時(shí)間間隔。(6)表面污漬嚴(yán)重：模板使用前，要多次進(jìn)行打