銅閃速熔煉的發(fā)展1104.ppt

銅精礦閃速熔煉工藝進展,一、閃速熔煉的發(fā)展概述,二、閃速煉銅的工藝過程,三、閃速熔煉的發(fā)展成就,四、主要熔煉工藝的技術(shù)對比,六、貴冶閃速煉銅的發(fā)展歷程,五、閃速熔煉的未來發(fā)展前景,閃速熔煉的發(fā)源地芬蘭奧托昆普公司（奧圖泰）,奧托昆普研究中心所取得的主要成果歷程如下：1949年，在芬蘭Harjavalta建成第一座銅閃速爐工廠；1954年，第一次向日本古河礦業(yè)公司轉(zhuǎn)讓閃速熔煉許可證；1959年，在芬蘭Harjavalta建成第一臺鎳閃速爐；1962年，在芬蘭Kokkola建成處理黃鐵礦生產(chǎn)元素硫的閃速爐；1969年，向博茨瓦納轉(zhuǎn)讓閃速熔煉許可證，用于鎳熔煉，同時回收元素硫；1971年，富氧技術(shù)用于芬蘭Harjavalta銅熔煉閃速爐和鎳熔煉閃速爐；1978年，在波蘭Glogow建成用于直接生產(chǎn)粗銅的閃速爐；1982年，研究成功鉛熔煉閃速爐；1984年，研究成功閃速吹煉技術(shù)；1995年，在美國KennecottUtah冶煉廠建成第一座閃速吹煉爐。,自從1949年芬蘭第一座奧托昆普閃速爐誕生以來，閃速熔煉已經(jīng)歷60多年的歷史，至今得到了巨大的發(fā)展，已成為銅和鎳冶煉最有發(fā)展前景的生產(chǎn)工藝。,據(jù)統(tǒng)計：目前全世界火法煉銅的工廠約110家，其中采用閃速熔煉的工廠占40多家，產(chǎn)銅量占總量的50%以上，在近代銅冶煉中，閃速熔煉法占主導(dǎo)地位。,2011年世界銅冶煉產(chǎn)能前18位冶煉廠,一、閃速熔煉的發(fā)展概述,二、閃速煉銅的工藝過程,三、閃速熔煉的發(fā)展成就,四、主要熔煉工藝的技術(shù)對比,六、貴冶閃速煉銅的發(fā)展歷程,五、閃速熔煉的未來發(fā)展前景,目前世界上80%的銅是用火法冶煉生產(chǎn)出來的，特別是硫化銅礦，基本上全用火法處理。,火法煉銅工藝流程主要包括熔煉、吹煉、火法精煉和電解精煉等工序。熔煉主要是造冰銅熔煉，目的是使銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。吹煉進一步氧化、造渣脫除冰銅中的鐵和硫，生產(chǎn)粗銅。精煉分火法精煉和電解精煉，火法精煉是通過氧化造渣進一步脫除雜質(zhì)元素，生產(chǎn)陽極銅。電解精煉是通過引入直流電，陽極銅溶解，在陰極析出純銅，雜質(zhì)進入陽極泥或電解液，從而實現(xiàn)銅和雜質(zhì)的分離，產(chǎn)出陰極銅。,火法煉銅的主要工藝流程,閃速熔煉將焙燒、熔煉和部分吹煉過程在一個設(shè)備內(nèi)結(jié)合進行，其爐體由反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道三部分組成。,閃速熔煉工藝是將干燥后的原料（含水0.3%）經(jīng)精礦噴嘴與富氧空氣充分混合后噴入閃速爐，在高溫反應(yīng)塔內(nèi)進行熱離解和氧化反應(yīng)，生成的冰銅和爐渣在沉淀池內(nèi)分離，煙氣經(jīng)余熱回收和電收塵收塵后送硫酸制酸。,一、閃速熔煉的發(fā)展概述,二、閃速煉銅的工藝過程,三、閃速熔煉的發(fā)展成就,四、主要熔煉工藝的技術(shù)對比,六、貴冶閃速煉銅的發(fā)展歷程,五、閃速熔煉的未來發(fā)展前景,20世紀80年代以后新建的閃速爐及舊閃速爐的改造，基本上走著一條共同的道路，即高生產(chǎn)能力，高銅锍品位，高富氧濃度及高熱負荷。,3.1閃速熔煉的“四高”發(fā)展,高生產(chǎn)能力即更大的生產(chǎn)規(guī)模，并不意味著爐體尺寸的擴大，而基本是取決于精礦噴嘴的優(yōu)化，也就是入爐精礦燃燒的更有效化。富氧技術(shù)無論現(xiàn)在和將來都是閃速爐熔煉中最重要的特點。幾乎所有的閃速爐都使用富氧，而且使用富氧的濃度無一例外地逐年上升。關(guān)于銅锍品位，理論上講，閃速爐可生產(chǎn)任意品位的銅锍。由于使用了富氧，在高投料量和高銅锍品位作業(yè)條件下，大幅地提升了反應(yīng)塔的熱負荷，這在客觀上將對提高爐子壽命不利。解決這一問題的應(yīng)對措施有：改善精礦噴嘴性能，提高操作技術(shù)水平，提高爐體冷卻元件的功能。,傳統(tǒng)閃速爐是采用回轉(zhuǎn)窯、鼠籠和氣流干燥管來完成精礦的干燥。芬蘭的奧托昆普公司成功地將挪威食品公司的蒸汽干燥設(shè)備移植到銅精礦的干燥。目前貴冶一系統(tǒng)回旋式蒸汽干燥機處理能力為220t/h，為目前國際上能力最大的蒸汽干燥機，該蒸汽干燥機將余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓飽和蒸汽（4.2Mpa）直接用于透平發(fā)電，然后將背壓排出的1.3Mpa飽和蒸氣用于銅精礦干燥，多余的蒸氣減壓后并入低壓管網(wǎng)，用于生產(chǎn)、生活。,3.2閃速爐熔煉發(fā)展的新技術(shù)新設(shè)備,精礦蒸汽干燥,蒸汽干燥機系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的三段氣流干燥法，使用低品位級的冶煉余熱蒸汽，大幅減輕了環(huán)境污染，節(jié)能減排，實現(xiàn)能源利用的最大化，該設(shè)備堪稱為環(huán)保節(jié)能的綠色設(shè)備。,當前干礦輸送普遍采用正壓倉泵輸送，其輸送壓力達到了500KPa，因銅精礦中混有熔劑石英沙，對管道和設(shè)備磨損非常嚴重，精礦容量出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，帶來環(huán)境污染和銅精礦的流失。,干礦的氣流輸送,貴冶一系統(tǒng)把空氣提升機與風(fēng)動溜槽系統(tǒng)組合起來，用于輸送干礦，在銅冶煉行業(yè)為首創(chuàng)?？諝馓嵘龣C系統(tǒng)的輸送壓力為40KPa，用于垂直輸送干礦，輸送高度達51米，風(fēng)動溜槽內(nèi)的風(fēng)壓為8.5KPa，用于水平輸送干礦，輸送距離約50米，這樣的組合輸送物料方式雖然投資大，但由于輸送壓力特別小，磨損程度低，設(shè)備使用壽命非常長，日常維護和檢修成本極低，不容量出現(xiàn)銅精礦泄漏現(xiàn)象。,閃速爐的給料速率是穩(wěn)定閃速爐生產(chǎn)的重要參數(shù)。過去曾采用控制下料刮板機或下料螺旋機轉(zhuǎn)速的手段來控制閃速爐的給料速率。但這種方法相當粗糙。后來采用風(fēng)根秤或核子秤進行計量下料，但干擾因素也很多，造成給料不準。,閃速給料計量裝置,芬蘭奧托昆普公司將食品工業(yè)的失重計量裝置移植到閃速爐給料速率計量上。該方法計量準確可靠，誤差小于1%。,1995年至2005年期間，新建或改造的閃速熔煉給料計量系統(tǒng)都采用了單螺旋給料器，其配套的都是相對較小的失重倉，失重給料螺旋最大的問題是失重倉在加料后，給料量會大幅波動，出現(xiàn)峰值。,如今采用雙螺旋給料器，其輸送能力更大，配套的失重倉容積相應(yīng)加大，失重倉排料時間更長，最小化了螺旋給料失控量（流態(tài)化）。,閃速熔煉是一種強化熔煉工藝，其精礦噴嘴的性能直接左右著閃速熔煉的發(fā)展和進程。在閃速爐精礦噴嘴的研制發(fā)展方面，經(jīng)歷了革命性的變化，對于基本同一大小的爐體，僅僅由于精礦噴嘴的優(yōu)化，已可使閃速爐的生產(chǎn)能力提高為原來的34倍！,新型精礦噴嘴,貴冶閃速熔煉精礦噴嘴的應(yīng)用，一直走在世界的前沿，其精礦噴嘴的革新歷程基本上可代表精礦噴嘴的發(fā)展史。,貴冶精礦噴嘴革新歷程與參數(shù)對比,貴冶一期工程使用的四個文丘里型精礦噴嘴,文丘里型精礦噴嘴,1998年，貴冶二期工程對精礦噴嘴進行了更新，雙環(huán)式中央精礦噴嘴取代了原來的4支文丘里型精礦噴嘴，精礦處理能力達到了160t/h。,貴冶雙環(huán)形精礦噴嘴,1992年西班牙韋爾瓦冶煉廠開發(fā)出來了一種帶調(diào)風(fēng)錐的中央噴射擴散型精礦噴嘴，1995年同奧托昆普公司一起申請了該項專利，最早的工業(yè)應(yīng)用是在1998年。,2002年，貴冶在閃速爐三期改造中，采用了這種無級調(diào)速帶調(diào)風(fēng)錐的中央噴嘴，設(shè)計精礦處理能力為200t/h。,帶調(diào)風(fēng)錐的中央噴射精礦噴嘴,分散角,最新的中央噴射擴散型噴嘴是帶中央油槍和調(diào)風(fēng)錐的精礦噴嘴。2005年夏，波立登哈亞瓦爾塔冶煉廠安裝了這種新型的精礦噴嘴，2007年貴冶新30萬噸銅工程也采用這種精礦噴嘴，設(shè)計處理精礦能力160t/h。,近年來，奧圖泰對精礦噴咀參數(shù)和外型結(jié)構(gòu)又進行了一些優(yōu)化，其中一些技術(shù)仍在調(diào)研階段或在初步測試之中，但有一些已應(yīng)用于生產(chǎn)。,1）新精礦噴咀給料能力提升到350t/h。2）外圍的座式水套：采用連續(xù)澆鑄技術(shù)取代傳統(tǒng)砂模澆鑄，冷卻效果更好，安裝更簡單。座式水套由4個清理孔更新為8個更大的清理孔，使精礦噴咀粘結(jié)清理更容易。3）渦流工藝風(fēng)：工藝風(fēng)在空氣室內(nèi)形成渦流，使精礦燃燒反應(yīng)更穩(wěn)定，同時延長了精礦在反應(yīng)塔內(nèi)的下落滯留時間。,4）自動清理粘結(jié)系統(tǒng)：配套了自動清理座式水套粘結(jié)的機械裝置。5）優(yōu)化了精礦噴咀入料：為確保干礦在精礦噴咀分散錐周圍分布均勻，從設(shè)計方面對物料分流系統(tǒng)作了許多改進。,近年來，奧圖泰建立了爐體冷卻水系統(tǒng)的智能監(jiān)控系統(tǒng)，能自動跟蹤監(jiān)視冷卻水回路溫度，建立成交互式、圖像化的監(jiān)控界面,一、閃速熔煉的發(fā)展概述,二、閃速煉銅的工藝過程,三、閃速熔煉的發(fā)展成就,四、主要熔煉工藝的技術(shù)對比,六、貴冶閃速煉銅的發(fā)展歷程,五、閃速熔煉的未來發(fā)展前景,據(jù)統(tǒng)計：目前全世界有各類閃速熔煉爐60多座，其產(chǎn)銅量占總量的50%以上。中國目前采用閃速熔煉的工廠有貴溪冶煉廠、金隆公司、祥光銅業(yè)、紫金礦業(yè)、銅陵金冠銅業(yè)、金川防塵港鎳銅冶煉項目。,火法煉銅過程中的第一步造锍熔煉過程是最重要的，造锍熔煉分為二大類：閃速熔煉和熔池熔煉。,閃速熔煉能充分利用原料中硫化物的反應(yīng)熱，富氧濃度高達80%，可實現(xiàn)自熱熔煉；能充分利用精礦的反應(yīng)表面積，強化熔煉過程，生產(chǎn)效率高，單臺閃速爐最大銅產(chǎn)量已超過40萬t/a；可一步脫硫到任意程度，總硫利用率高，煙氣中SO2濃度高，利于制酸，對環(huán)境污染少；爐壽命長，冷修周期達到了十年以上，同時實現(xiàn)了計算機在線控制，勞動條件較好。,因為要設(shè)置精礦深度干燥裝置、閃速爐需安裝大量銅水套等原因，當設(shè)計規(guī)模低于20萬t時，噸銅建設(shè)投資偏高，同時煙塵率較高，約7%左右，排煙系統(tǒng)的設(shè)備易粘結(jié)煙灰。,熔池熔煉是通過噴槍將參與反應(yīng)的富氧空氣吹入或吹向熔體，根據(jù)噴嘴吹入富氧空氣的方位，熔池熔煉分為側(cè)吹、頂吹和底吹。,側(cè)吹技術(shù)如60年代加拿大諾蘭達公司開發(fā)的諾蘭達爐，智利的特尼恩特爐和中國的富氧雙側(cè)吹爐。,頂吹技術(shù)如70年代日本三菱公司開發(fā)的三菱連續(xù)煉銅法，80年代澳大利亞艾薩和奧氏麥特?zé)掋~法。,底吹技術(shù)如湖南水口山煉銅法。,諾蘭達側(cè)吹爐是一個可轉(zhuǎn)動的水平圓筒形反應(yīng)爐，首臺諾蘭達爐于1973年在霍恩冶煉廠建成投產(chǎn)。采用富氧熔煉，日處理精礦量目前達到了2000t/d以上。,缺點：爐襯壽命不及有水冷的砌體長，修爐一次，僅連續(xù)生產(chǎn)400d左右，需要高壓風(fēng)機，動力消耗大，同時由于爐體是可轉(zhuǎn)動時，爐口和煙罩的接口處難以密合，系統(tǒng)漏風(fēng)較大，煙氣量較大。,優(yōu)點：對原料的適應(yīng)性比較大，既可以處理高硫精礦，也可以處理低硫含銅物料，甚至氧化礦；既可以處理粉礦，又可以處理塊料；流程簡單。,特尼恩特側(cè)吹爐,缺點：富氧雙側(cè)吹爐比較適宜于中小規(guī)模的工廠，目前國內(nèi)設(shè)計規(guī)模最大的為浙江和鼎銅業(yè)的金峰爐，其設(shè)計年產(chǎn)陰極銅為10萬，同時爐襯壽命遠遠不及閃速爐（閃速爐冷修周期一般為10年），僅連續(xù)生產(chǎn)二年左右，需要高壓風(fēng)機，動力消耗大。,優(yōu)點：原料適應(yīng)性強，含水小于10%的物料可直接入爐，煙塵發(fā)生率低（1.0%2.0%），爐子構(gòu)造簡單，建設(shè)投資省，10萬噸富氧側(cè)吹爐系統(tǒng)設(shè)備投資（1臺富氧側(cè)吹爐和1臺沉降電爐）約4000萬元。,富氧雙側(cè)吹爐雙側(cè)吹爐為固定式長方形爐子，送風(fēng)口全開情況下，爐內(nèi)全部為反應(yīng)區(qū)，爐體主要依靠水套的強制冷卻來保護爐襯。國內(nèi)使用雙側(cè)吹爐的主要廠家還有金峰銅業(yè)有限公司，康西銅業(yè)以及和鼎銅業(yè)等。,缺點：精礦一般需要制粒，以減少煙塵率，不能完全自熱，配煤率5%，且噴槍插在渣層有形成泡沫渣的可能，爐子噴槍及耐火材料壽命短，噴槍壽命1015天，最主要的缺點是必需配沉降電爐，F(xiàn)e/SiO2低（1.11.3），渣量大。,優(yōu)點：原料預(yù)處理簡單，不需要深度干燥、原料適應(yīng)性強、爐體簡單，占地面積小，相對閃速熔煉投資相對較省。,頂吹熔煉法（ISA法和Ausmelt法）起源于澳大利亞，近10年來發(fā)展較快，全世界已建或在建的已超過40家，一般年產(chǎn)規(guī)模1030萬t銅。在我國采用ISA法煉銅工藝的工廠有云南銅業(yè)集團冶煉總廠、楚雄冶煉廠和四川會理昆鵬銅業(yè)，采用Ausmelt的有中條山候馬冶煉廠、銅陵金昌冶煉廠、內(nèi)蒙古金劍銅業(yè)和湖北大冶冶煉廠。,大冶澳斯麥特熔煉爐,缺點：三菱法要求各爐間必須協(xié)調(diào)運行才能連續(xù)作業(yè)，若其中任何一爐出現(xiàn)故障，則另兩爐的作業(yè)將受到影響。,三菱煉銅法起源于日本，1974年在直島冶煉廠首次投入應(yīng)用，目前在其他國家也有幾家采用，如韓國翁山、印尼Gresik和澳大利亞Kembla港煉銅廠。它是一種連續(xù)煉銅法，用溜槽將三座不同氧勢的爐子（熔煉爐、貧化電爐、吹煉爐）串聯(lián)起來對銅精礦逐一進行熔煉、爐渣貧化和吹煉的作業(yè)，生產(chǎn)出粗銅，規(guī)模在2025萬t比較合適。,優(yōu)點：由于生產(chǎn)過程是連續(xù)的，設(shè)備投資可大幅降低，操作簡單，無出渣出銅操作。,缺點：生產(chǎn)規(guī)模相對較小，需要高壓風(fēng)機，動力消耗大。,優(yōu)點：原料適應(yīng)性強、精礦不用干燥、富氧濃度高、煙塵率低、投資省等優(yōu)點，特別是富氧空氣直接送到銅锍層反應(yīng)，不宜形成泡沫渣，安全性高。,底吹熔煉法最早也稱水口山煉銅法，是具有中國知識產(chǎn)權(quán)的一種煉銅工藝，其工業(yè)化應(yīng)用最早在2001年越南老街冶煉廠，規(guī)模為1萬t/a電銅，應(yīng)用最成熟的是在山東東營方圓冶煉廠，已達到了10萬t/a粗銅的規(guī)模。,主要熔煉工藝技術(shù)參數(shù)對比,一、閃速熔煉的發(fā)展概述,二、閃速煉銅的工藝過程,三、閃速熔煉的發(fā)展成就,四、主要熔煉工藝的技術(shù)對比,六、貴冶閃速煉銅的發(fā)展歷程,五、閃速熔煉的未來發(fā)展前景,閃速熔煉已走過60多年歷史了。它之所以演變?yōu)楫斀褡钣懈偁幜Φ囊睙捁に?，是因其自身的?yōu)勢和特點及其在前進道路上的不斷優(yōu)化和創(chuàng)新發(fā)展，使得它在面臨生產(chǎn)成本和環(huán)境保護更嚴峻的挑戰(zhàn)方面，始終保持優(yōu)先地位。這從下面幾個簡單數(shù)字即可證明：世界年產(chǎn)礦銅的50%以上是閃速熔煉完成的銅精礦品位可以從12%到56%，產(chǎn)出的锍品位可以從45%到78%單臺閃速爐的冶煉能力可達450Kt/a（佐賀關(guān)冶煉廠）有2臺閃速爐直接生產(chǎn)粗銅（波蘭的Glogow第二冶煉廠和澳大利亞的奧林匹克壩冶煉廠）閃速冶煉廠的硫回收率從當初的95%已提高到99.9%排放尾氣含SO2濃度僅數(shù)個ppm。,同傳統(tǒng)的P-S轉(zhuǎn)爐相比，閃速吹煉爐可以連續(xù)的作業(yè)，同時將熔煉和吹煉生產(chǎn)在時間上和空間上分開，沒有直接的關(guān)聯(lián)，具有生產(chǎn)能力大、工藝技術(shù)先進、環(huán)保好、自動化程度高、煙氣二氧化硫濃度高且穩(wěn)定等優(yōu)點，具有良好的推廣應(yīng)用價值，尤其適于新建大型銅冶煉廠和對環(huán)保要求非常嚴格的煉銅工廠改造。已經(jīng)有專家預(yù)測，閃速吹煉工藝勢將完全取代P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝。,隨著國內(nèi)外對環(huán)保要求越來越嚴，“雙閃”技術(shù)（閃速熔煉+閃速吹煉）的應(yīng)用越來越廣。1995年“雙閃”首次在美國肯尼科特猶它冶煉廠應(yīng)用，2007年山東祥光銅業(yè)建起第二臺“雙閃”，目前我國在建或計劃建設(shè)的“雙閃”有銅陵金冠銅業(yè)、金川防塵港鎳銅冶煉項目和煙臺鵬暉銅業(yè)節(jié)能減排搬遷改造工程。,雙閃工藝流程圖,閃速熔煉和閃速吹煉雖然開辟了冶煉行業(yè)的新紀元，但是用一臺閃速爐直接生產(chǎn)粗銅的工藝才是最經(jīng)濟、最理想的方法，因此，一種更大膽的設(shè)想出現(xiàn)了：一臺閃速爐有2個反應(yīng)塔，一個用來將精礦熔煉成銅锍，另一個用來把銅锍和高品位銅精礦熔煉成粗銅。由于含SO2煙氣的循環(huán)，熔煉過程使用純氧。反應(yīng)塔的直徑和高度變小了。所需的耐火材料和冷卻設(shè)備也少了，熱的損失也少了。料倉建在平地上，其他建筑的高度也低很多。投資費用和運行費用減少了。,未來閃速熔煉工藝流程圖,一、閃速熔煉的發(fā)展概述,二、閃速煉銅的工藝過程,三、閃速熔煉的發(fā)展成就,四、主要熔煉工藝的技術(shù)對比,六、貴冶閃速煉銅的發(fā)展歷程,五、閃速熔煉的未來發(fā)展前景,貴冶始建于1979年，經(jīng)歷了四個主要建設(shè)發(fā)展階段：一期工程為國家“六五”期間22個成套引進項目之一，是我國第一座采用閃速熔煉技術(shù)的銅冶煉廠，總投資7.2億元。1985年12月投料試生產(chǎn)，陰極銅產(chǎn)能79萬噸/年，硫酸34萬噸/年，標志著中國銅冶煉技術(shù)跨越了歷史斷層。二期工程為國家重點建設(shè)項目，1995年開工，1999年建成，總投資16億元，陰極銅產(chǎn)能達到了20萬噸/年，硫酸72萬噸/年。三期工程為國家國債項目重點建設(shè)工程。2001年開工，2003年建成投產(chǎn)，總投資15億元，陰極銅產(chǎn)能達到了40萬噸/年，硫酸101萬噸/年。30萬噸銅冶煉工程為江西省重點建設(shè)工程，總投資34.8億元。2005年12月開工，2007年8月1日建成投產(chǎn)，陰極銅總產(chǎn)能達到了70萬噸/年，硫酸170萬噸/年。2009年，工廠完成電解東擴、卡爾多爐等工程建設(shè)后，形成了陰極銅總產(chǎn)能90萬噸/年的規(guī)模。2011年，通過技術(shù)升級、深挖內(nèi)潛，成功實施了二系統(tǒng)對接改造工程，貴冶陰極銅產(chǎn)能規(guī)模突破了百萬噸大關(guān)。,貴冶閃速煉銅技改歷程,貴冶自1985年12月建成投產(chǎn)以后，短短幾年內(nèi)，國際上閃速爐煉銅技術(shù)又有了長足的進步，因此，要使貴冶緊跟世界一流工廠的步伐,就須對一期工程進行技改完善。技改包括以下內(nèi)容：富氧挖潛1990年制氧系統(tǒng)建成，7月正式向閃速爐供氧，開始了富氧熔煉的歷程。自動化控制系統(tǒng)升級利用1994年閃速爐首次冷修時機，將閃速爐中央儀表控制室內(nèi)原來的EK系列控制儀表和HOC900計算機系統(tǒng)改進為DCS集散型控制系統(tǒng)。,自主完善的一期工程,科技創(chuàng)新的二期工程,經(jīng)過多番論證，貴冶將原定的“二爐翻版擴建”方案改為“一爐技改挖潛”，按“單爐改造，分步實施，分期投產(chǎn)”的戰(zhàn)略規(guī)劃實現(xiàn)二期目標。,“兩爐一機”工程1996年新增兩臺容量為350噸/爐的陽極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時的雙包圓盤澆鑄系統(tǒng)。,二期一步工程閃速爐改造是二期的核心部分，主要內(nèi)容是由奧托昆普公司開發(fā)的單一中央擴散式的噴嘴取代原有的四個文丘里型精礦噴嘴，失重計量螺旋給料系統(tǒng)取代沖擊式計量埋刮板機給料系統(tǒng)，同時為適應(yīng)高熱強度的精礦熔煉，對閃速爐爐體冷卻系統(tǒng)進行了改造。1998年2月，二期一步改造工程結(jié)束，閃速爐開始采用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強率、高投料量）冶煉新技術(shù)，同時閃速爐實現(xiàn)了自熱熔煉。,科技創(chuàng)新的二期工程,1999年11月25日，被列為國家“九五”重點改造項目的貴冶二期工程全面竣工，2000年陰極銅產(chǎn)量達到了19.36萬噸，在一臺閃速爐上實現(xiàn)了兩臺爐子的夢想，整體工藝技術(shù)水平躋身世界煉銅工廠15強。,二期二步工程1999年10月10日，閃速爐停爐進行了二期二步對接工程，其主要內(nèi)容有：新建了一套能力為70t/h的蒸汽干燥系統(tǒng)。貧化電爐進行擴容，形成了二套獨立的電極控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐進行了