O-SEPA選粉機說明書.doc

誠信貴于金，包容寬于海，道德高于山 O-Sepa選粉機說明書中國江蘇鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司 地址：江蘇省鹽城市鹽都區(qū)豐宇工業(yè)園 郵編：224014銷售熱線服務熱線 錄一、概述2二、型號說明2三、結構及工作原理3四、技術參數(shù)表與性能特點4五、安裝7六、調試9七、使用、操作和維護 11八、定貨須知 13說明：1）若因我公司技術改進所產生的結構和技術參數(shù)的變化，在不影響使用性能的情況下，我公司恕不另行通知；2）若說明書中內容與實物不相符，以實物為準。(2012年3月版 / 2012年3月印刷/ 本次印刷 100 本)一、概述1979年日本小野田公司發(fā)明了O-Sepa選粉機， 1986年我國開始引進，目前國內的O-Sepa選粉機技術均起源于日本小野田技術，不同廠家針對國內O-Sepa選粉機的使用環(huán)境和國內現(xiàn)有的操作技術不斷改進，我公司為了提高新型干法生產線粉磨技術，大力推進O-Sepa選粉機的使用，消化吸收了國外先進技術的基礎上結合具體生產實踐，在選粉機上做了大量的改進，推出了使用效果更好、效率更高的改進型O-Sepa選粉機。二、型號說明1.品種、規(guī)格我公司生產的改進型O-Sepa選粉機是第三代選粉機的發(fā)展和延伸，一般粉體工業(yè)用的規(guī)格包括N500N5000。型號的組成及代表意義N 選粉機標準狀況下的處理風量（Nm3/min） O-Sepa選粉機代號 2.用途及適用范圍改進型O-Sepa選粉機在水泥生產過程中主要是水泥圈流粉磨系統(tǒng)中的分級設備。也廣泛應用于其他物料的分級，它具有高產低耗、處理量大、操作維護簡單、產品顆粒級配范圍窄等特點。3.使用環(huán)境條件：使用環(huán)境要求：溫度: -25+45；濕度: 50（40），90（20）海拔: 1000m 使用環(huán)境條件超過要求時需特殊說明!貯運環(huán)境要求：溫度:-25+55；24小時之內；704.工作條件選粉機的工作地點必須有足夠的起吊空間，工藝設計應考慮檢修用平臺、爬梯。5.對環(huán)境及能源的影響更換潤滑油的時候要將用過的潤滑油收集起來，按照相關要求進行出來。凡是灑在地上的潤滑油應及時進行處理。檢修時更換下的螺栓、螺母、油封等廢棄物按照法律、法規(guī)處理。6.安全現(xiàn)場操作者進行巡檢時，要求安規(guī)定要求穿戴勞動防護用品。在選粉機正常運轉時，請不要打開檢查門!三、結構與工作原理1結構：改進型O-Sepa選粉機是利用平面渦流進行分級的第三代高效選粉機，選粉機由驅動部分、回轉部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大部分構成。結構簡圖（上傳動）：1) 驅動部分 本傳動裝置由臥式電機、直交式齒輪減速箱及彈性聯(lián)軸器等組成。電機采用Y系列變頻調速電機，由變頻器來改變電機的轉速，使電機轉速有較大范圍的變化。減速器采用知名品牌的減速器，具有高強度、硬齒面、低噪音和體積小的特點，軸承密封采用的是橡膠唇型密封加精密的迷宮式旋轉密封，雖采用浸油潤滑，卻無漏油之濾。整個傳動裝置懸掛在承力支架下面，使其結構更緊湊、設計更合理。2)回轉部分回轉部分是選粉機分級的核心，由主軸總成和轉子組成，由電機經減速機驅動。主軸安裝在軸轂套內，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部由絲桿拉緊并固定，主軸上部經聯(lián)軸器與減速機相連，下部與轉子聯(lián)接。為保證軸套內的軸承有足夠潤滑和防止灰塵進入，軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受氣流沖刷的磨損。轉子有上、中、下三種隔板，上板上部設有撒料板、密封環(huán)，轉子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉子的內部裝有渦流打散板。為保證工作的平穩(wěn)性，轉子進行了精確平衡,平衡精度等級為G6.3。軸轂套上裝有測溫元件以監(jiān)測軸承的溫度。3)殼體部分殼體是鋼板和型鋼的焊接件。殼體使氣流形成渦流氣場。頂面設有對稱的24個進料口，側面有一次進風口和二次進風口。為便于觀察及檢修，殼體上裝有觀察門。殼體內部安裝有間隙均勻的導風葉，引導氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣場。在導風葉的內圈裝有擋料板和密封槽。為抵抗氣流對和導風葉等零部件的磨損，導風葉、擋料圈、密封槽和進料口都采用耐磨鋼板或是進行抗磨處理。4)潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)采用電動干油或XYZ型稀油站（工藝不同，型號可能有差異）潤滑。稀油站有油箱、電控柜和儀表盤組成。油箱上設有齒輪泵、雙油濾器、冷卻器、電加熱器、壓力調節(jié)器、磁性回油過濾器、油箱溫度計、油箱油溫信號接點和油箱油位信號接點。齒輪油泵有兩臺，一臺工作，一臺備用。當系統(tǒng)壓力低于壓力調定值時，備用油泵投入工作，保證向主機繼續(xù)供油。雙筒網(wǎng)片油濾器有兩組過濾濾芯，一組工作，一組備用，當工作濾芯需要更換時，變換油閥使備用濾芯工作（原工作濾芯組關閉），即可在不停機的情況下，取出工作濾芯，清洗或更換濾芯。電控柜設有故障報警電笛，油箱油溫儀表和備用其它潤滑點的溫度測量儀表，以及油位、油溫、油壓指示燈，故障燈。油站電信號與主機電控柜電路聯(lián)網(wǎng)。日常運轉過程中，要保證各潤滑點充分潤滑。注意：因現(xiàn)場布置的位置及距離不同，故外接潤滑油管、潤滑站用測壓紫銅管（三根）及油溫和軸承測溫信號電纜線（三芯屏蔽線三根），請用戶自備！5）控制系統(tǒng)(主電控柜)主電控柜由變頻器、軸承測溫儀表和指示燈等組成。中心控制室通過電控柜可以實現(xiàn)遠距離操作（在定貨時需要特別說明）。當軸承溫度超過限制溫度時，故障信號燈發(fā)亮，運行燈熄滅，主機也停止運行。油站電信號與主機電控柜電路聯(lián)網(wǎng)，當油站發(fā)生故障時，也會引起主機停止運行。2.工作原理出磨物料由上部進料口喂入選粉機，通過撒料盤、緩沖板充分分散，落入選粉區(qū)。一次風和二次風分別由選粉室兩側的進風口，經導向葉片進入選粉區(qū)。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成的籠形轉子，回轉時使整個選粉區(qū)內外壓差上下維持一定、氣流穩(wěn)定均勻，給自上而下的物料提供了多次重復分選的機會；粉體顆粒隨氣流作渦旋運動，由于選粉距離較長，最后落入錐體部分的顆粒又經過三次風再次分選；合格的細粉隨氣流由中心管從上部抽出，進入收塵器將細粉收集；粗粉從錐體下部排出返回磨機形成閉路粉磨系統(tǒng)。四、技術參數(shù)表與性能特點1、規(guī)格、參數(shù)技術參數(shù)型號N1000N1500N2000N2500N3000N3500N4000N4500水泥產量（t/h）36-6054-9072-12090-150110-180126-210144-240165-270正常喂料量（t/h）120180240300360420480540最大喂料量（t/h）180270360450540630720810選粉風量（Nm3/min）10001500200025003000350040004500轉速（rpm）180-300160-268126-238130-238113-211110-160100-16090-145設備阻力（kPa）1.5-1.7電機型號YVF2-250M-4YVF2-280S-4YVF2-280M-4YVF2-315S-4YVF2-315M-4YVF2-315L1-4YVF2-315L2-4YVF2355-M1-4功率（kW）557590110132160200220齒輪箱型號B2SV04BB2SV05BB2SV06BB2SV07BB2SV08BB2SV8BB2SV10B速比55.66.37.19910潤滑站型號GDB-XYZ-16GXYZ-25G電機功率6OW21.1KW備注水泥產量是在比表面為310-330m2/kg時測定的； 選粉機是按照標況下比表面積為360m2/kg設計，分選更高比表面積時請垂詢。2、性能特點 該選粉機因其選粉原理先進、分級機理明確，與傳統(tǒng)的離心式、旋風式選粉機相比主要有如下優(yōu)勢： 1）高產量 強化了磨內通風，有利于粉磨效率的提高，系統(tǒng)處理能力大幅度增加，根據(jù)不同條件下使用該選粉機后可提高粉磨系統(tǒng)產量3050。 2）低能耗 根據(jù)不同條件使用該選粉機后可使單位能耗降低520或更高。 3）高質量 由于產品顆粒的分布較窄，成品中最有利于水泥質量提高的粒徑范圍為332m的顆粒含量增加，因此有助于在提高產品質量等級，保持水泥產品質量相同時，降低產品細度或降低比表面積1015。 4）操作簡單 僅需通過轉子轉速的調節(jié)就可以在較大范圍內改變產品的細度，產品的顆粒分布調整和風量、機內溫度調整都很方便和簡單。 5）磨損及維修量都很小 由于選用了進口的專用齒輪箱，可靠性好，且設備的易磨損部分如撒料板、擋料板、導風葉片和轉子葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率低，維修量小。 6）處理粉料量大，能適應大規(guī)模生產的需要，且其分級性能十分穩(wěn)定。 7）粗料中的細粉殘留量極少，即其特勞姆曲線很陡。我公司引進、吸收目前國際上在水平渦流選粉機這一領域內最先進成熟的技術，開發(fā)出最新一代的改進型O-Sepa選粉機，其與普通O-Sepa高效選粉機相比主要有以下幾下特點： 1）增設了渦流打散裝置，以節(jié)能、減少壓降和磨損。 我公司改進型的選粉機在轉子葉片內增設了消除渦流打散裝置，可將完成分選后的空氣渦流打散，使其以準直線的運動形式排出選粉機。從而可降低轉子葉片的風阻和降低選粉機的壓降，原O-Sepa壓降為230250mmH20；現(xiàn)有O-Sepa壓降為160180mmH20，節(jié)能效果十分明顯，同時也能有效減少含塵氣流對出風管壁的沖刷從而降低管壁的磨損。 2）優(yōu)化設計選粉空間，提高選粉效率。 3）選用實用傳動設計，結構更簡單，使用更可靠。 我公司的O-Sepa選粉機均配用具有專利密封技術密封的硬齒面減速機。此種減速機一體化的潤滑油設計可以不需要外配潤滑油站，簡化了設備結構，而且無漏油之慮，使設備使用的可靠性更高，結構更簡單。4）耐磨處理方面，選粉室所有內表面均粘貼耐磨陶瓷，例如有的廠家選粉室下表面不貼或部分貼耐磨陶瓷；撒料盤、擋料板采用中物院研制的抗磨白口鑄鐵，硬度均在55以上，延長使用壽命；導風葉片、轉子葉片采用N500耐磨鋼板制作，表面光滑，阻力小；轉子支撐管采用耐磨堆焊處理，護管采用滲碳耐磨處理。 5)進料擋料裝置，確保物料落入撒料盤，提高物料的分散性。6)獨特的限料、溢流撒料裝置，大大提高了物料的分散性，有利于提高選粉效率。7）先進的三次風裝置，大大搞高了粗粉的再次清洗效果，提高了選粉效果和系統(tǒng)產量。五、安裝 (不同規(guī)格選粉機安裝存在差異) 在安裝O-Sepa高效選粉機時，必須提高質量意識，保證安裝質量。 1、安裝前的準備 1）使用單位根據(jù)產品安裝圖紙熟悉產品性能、結構、使用等要求。 2）使用單位根據(jù)產品裝箱清單逐一開箱檢查，選粉機所屬的零部件是否齊全，并檢查零部件有否碰傷和損傷。2在安裝選粉機的樓板上按工藝平面布置圖確定設備位置，劃出基礎中心線以便確定方位，并劃出安裝支座的基準線。基礎布置圖。（具體尺寸、方位見隨機圖樣）在樓板標注的相應的位置上找準安置支座的各點。各點水平高度的偏差不超過2mm/m。3主殼體的安裝（型號不同，此處會有差異，各法蘭間必須保證密封）確認選粉室（如選粉室殼體是剖分式的，則先將二半選粉室殼體聯(lián)接起來）與導風葉片裝置、檢修門、支座安裝到位；按圖2所示起吊選粉殼體，將選粉殼體置于基礎上，確認一次風、二次風入口方向符合工藝設計要求后，調整基礎上墊片，使殼體上支承支架面的水平誤差在2mm/m，臨時固定；4起吊轉子放置于殼體內；5將密封槽、擋料板、進料口與轉接段相聯(lián)接,再將轉接段與選粉室聯(lián)接，保證密封槽與殼體同軸度誤差2mm；6起吊彎管，按圖紙的要求安放于主殼體上，擰緊法蘭及其主聯(lián)結螺栓。7裝配支架，調整支腿，使支架頂部的水平誤差不超過0.5mm/m,然后擰緊聯(lián)結螺栓。8安裝主軸總成（附件要求裝配齊全），保證進出油口方位及拉桿方位；起吊轉子，安裝到主軸總成上（N2000及以下采用鍵和螺母連接，N2500、N3000采用聯(lián)軸套連接），調整轉子上部與殼體上出風口下部所組成的密封圈間隙和位置，使其上下的軸向間隙滿足以下要求：N1000N2000型： 102N2500N4500型： 153固定主軸總成，并保證水平度0.04mm，在確認轉子轉動靈活、輕快、平穩(wěn)后擰緊所有的聯(lián)結螺栓及定位銷。9傳動裝置的安裝（小心安裝和處理此部分）在選粉機主軸及齒輪箱輸出軸上分別安裝好聯(lián)軸器，將齒輪箱連同傳動支架放與支架上，調校聯(lián)軸器的端面跳動0.15mm,徑向跳動0.2mm，擰緊聯(lián)結螺栓，最后安裝減速器輸入軸及電機半聯(lián)軸器，并使它們亦符合該聯(lián)軸器有關要求。10下部灰斗安裝，按圖紙要求檢查灰斗及三次風管方向，用密封墊和螺栓將其與主殼體可靠聯(lián)接。11安裝風閥到對應位置12 潤滑系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝減速器及選粉機主軸軸承的循環(huán)潤滑裝置（稀油站）及其管路，使供油站距選粉機距離不遠于10m，回油管路傾角大于15度。油管要能承受3倍的試驗壓力(試驗壓力為0.5Mpa)13 其他系統(tǒng)的安裝在安裝完畢后進行如下檢查：1確保所有臨時支承架均以卸除，選粉機內部所有工具，材料及廢物已徹底清理出。2所有的聯(lián)接面及管路接頭均已緊固密封。3用手轉動選粉機轉子應自由、靈活。注意：選粉機一、二次風閥和出風口彎管的外接非標風管必須有1.5米以上的水平段，以保證進進、出風的平穩(wěn)性和均勻性，保證選粉機的正常工況。六、調試（以稀油潤滑為例）1運轉前準備1) 將工作面打掃干凈，將多余的東西撿干凈，尤其是在旋轉面上，缺了的零件要補上。2) 檢查各螺栓是否緊固了(尤其是殼體及各連接部位上的螺栓)。3) 用手盤動減速器，轉子旋轉不應有卡滯和摩擦現(xiàn)象，否則應排除卡滯現(xiàn)象后，方能進行試運轉。4) 點動主電機，確定旋轉方向（本工作通常在安裝主電機時進行），保證無誤。停車時，密封環(huán)和密封槽應無撞碰聲。5) 分別點動稀油站1、2號油泵電機，確定電機旋轉方向（此時的油站的油泵控制按鈕撥到“單泵啟動控制”位置），保證無誤。6) 在減速器內加上干凈的ISO VG320礦物油，油量見FLANDER圖樣上的標頂，油溫應在溫室狀態(tài)（20），油面高度在油箱的標尺刻線之間。7) 在稀油站油箱內，加上干凈的N68抗磨液壓油或ISO VG100礦物油（Q/SH1037.02-88），油量見油站說明書，油溫在室溫狀態(tài)（20），油面高度在油箱的標尺之間。8 )啟動油站，緩慢打開油站供油閥門，讓潤滑油緩慢從軸套上的進油管送入軸套內，各油表反應正常（為保證油表讀數(shù)正確，測壓油管應放松螺母讓油流出，排走空氣）。2 .無負荷運轉1) 啟動油泵。2) 啟動主電機。注意：交流調頻器由低向高調速，但不得在0HZ狀態(tài)下進行！建議用40HZ的頻率啟動電機。3) 在無負荷試狀態(tài)下運轉注意：在轉子的高速運轉下，連續(xù)運行2-4小時，應滿足以下要求：運轉平衡,無異常振動；減速機噪音不大于85dB；各軸承溫升不超過35；軸套內的軸承潤滑油路循環(huán)正常；軸套下部的透蓋處不應該有滲油現(xiàn)象；所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)均應靈敏準確；觀察和記錄電流波動情況。3 開車試運轉注意：無負荷運轉合格后，系統(tǒng)配置安裝及調整完畢后，方可進行帶負荷試運轉，運行順序可按開車順序進行。設備在連續(xù)進行4小時后，應達到如下要求：各軸承溫升不超過40。軸套上的透蓋處無滲油現(xiàn)象。各密封處無漏灰現(xiàn)象尤其是下料錐體結合面。電動機電流正常，電流波動不大于5%。各儀表顯示正常。無異常聲音。帶負荷運行24小時后，應停機進行一次全面檢查。查看內部的磨損情況，所有螺栓是否有松動現(xiàn)象，粘貼的陶瓷片是否牢固。七、使用、操作和維護1、開車前的檢查1）轉子轉動平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象；2）減速機的油位是否正常，既不宜過多也不能不足；3）潤滑系統(tǒng)的儀表是否齊全，管路是否暢通，回油是否正常；4）檢查并擰緊各聯(lián)接螺栓；5）主電動機的轉向是否正確無誤。2、開車順序 1）開啟收塵器及其系統(tǒng)風機，風機的調節(jié)閥應逐漸開大；2）開動高效選粉機；3）開動粉磨設備的輸送設備；4）開動粉磨設備；5）開動粉磨設備的喂料系統(tǒng)。3、停車順序 停車順序與開車順序相反。4、操作1）風量控制 進風口處的調節(jié)閥門，在工作時基本上應全開。根據(jù)細度控制情況進行適當調節(jié)。2）轉速控制 轉速是調節(jié)產品細度最靈敏、最方便的措施，應充分發(fā)揮轉速的調節(jié)作用。轉速可在規(guī)定范圍內根據(jù)需要任意調節(jié)，轉速越高細度越細。如用篩余表示，則數(shù)值越來越小，如用比表面積表示，則數(shù)值越來越大。3）循環(huán)負荷的控制 在操作由磨機和選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)時，循環(huán)負荷C是一個重要參數(shù)。對高效選粉機來說，一般應控制在100200。5、維護 維護工作對保證設備正常運轉，延長使用壽命十分重要。維護的關鍵在于及時，按規(guī)定的巡檢必不可少。 1）注意選粉機運轉的平穩(wěn)性變化，如發(fā)現(xiàn)異常的振動和噪音，應及時停機進行檢查正常排除。可能是由于回轉部分的不平衡磨損、或不均勻的撒料沖擊，軸承潤滑處的不正常潤滑、落入異物等原因所引起。 2）主軸承溫度不得超過85。3）注意各軸承及潤滑系統(tǒng)的油量、油壓、冷卻水的溫度，過濾器進出口的壓力等，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時排除。 4）注意軸、軸承及各連接處的密封，包括油封的磨損，如果需要應及時更換。 5）各風管、管道應定期清灰，防止粉塵積壓。 6）各風管處要防止雨水進入，以免粉塵積塊。7）第一次加入的潤滑油，在運轉一個月之后應倒出更換新油。若長期停止運轉，環(huán)