通風(fēng)除塵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則第1頁(yè)共7頁(yè)編號(hào)：03-02-029通風(fēng)除塵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.編制依據(jù)：1.1兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理規(guī)劃1.2國(guó)家、行業(yè)和地方政府有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；1.3經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、變更等有關(guān)技術(shù)文件；1.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002；1.5金屬工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698。2.工程特點(diǎn)：2.1本工程為140kt/a電解鋁及配套的82kt/a預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)線。工程包括電解鋁系統(tǒng)、預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用系統(tǒng)等。電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的組成有：電解車(chē)間、電解煙氣凈化系統(tǒng)、氧化鋁、氟化鹽倉(cāng)庫(kù)及輸送系統(tǒng)、鑄造車(chē)間及成品庫(kù)、陽(yáng)極組裝車(chē)間（含殘極破碎及電解質(zhì)回收）。預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)的組成有：原料倉(cāng)庫(kù)、瀝青熔化、石油焦煅燒工段、生陽(yáng)極制造工段、焙燒工段、焙燒爐煙氣凈化及炭塊庫(kù)、返回料處理等。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：供、變電整流車(chē)間、汽輪機(jī)車(chē)間、導(dǎo)熱油加熱站、空壓站及重油庫(kù)、爐修車(chē)間等。2.2主要污染源及通風(fēng)除塵措施：電解系統(tǒng)的氧化鋁儲(chǔ)運(yùn)、電解質(zhì)破碎、電解質(zhì)輸送等有氧化鋁粉塵產(chǎn)生、陽(yáng)極組裝及殘極處理工段的球磨機(jī)、殘極壓脫機(jī)、拋丸機(jī)等有粉塵產(chǎn)生。陽(yáng)極系統(tǒng)各種物料破碎、篩分、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等過(guò)程有炭素粉塵產(chǎn)生。為防止車(chē)間和環(huán)境空氣的污染，對(duì)凡是有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生的設(shè)備和儲(chǔ)倉(cāng)等均設(shè)置集氣罩；對(duì)含塵氣體采用高效布袋除塵器進(jìn)行凈化；對(duì)瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青氣，采用電捕焦油器進(jìn)行凈化；對(duì)生陽(yáng)極工段混捏成型工序中產(chǎn)生的瀝青煙氣，采用以焦粉為吸附劑的干法凈化系統(tǒng)。各系統(tǒng)除塵效率均在99%以上，凈化后的粉塵排放濃度均小于100mg/M3,瀝青煙氣凈化效率均在92%以上，排放濃度低于40mg/M3,布袋收下的塵料返回工藝配料。污染物排放滿(mǎn)足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值。3.施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作流程3.1承包單位按要求報(bào)送重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施，經(jīng)審核簽鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則第2頁(yè)共7頁(yè)認(rèn)后實(shí)施。當(dāng)承包單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)，也要報(bào)送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，經(jīng)專(zhuān)題論證審定后實(shí)施。3.2特種操作人員如焊接人員必須持證上崗，從事金屬管道焊接的企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類(lèi)別焊接的焊工合格證書(shū)。3.3進(jìn)場(chǎng)的工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位必須及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并填報(bào)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審單及質(zhì)量證明資料。對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員拒絕簽認(rèn)，并發(fā)監(jiān)理工程師通知單，責(zé)令承包單位將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備限期撤離現(xiàn)場(chǎng)。附：工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制程序框圖3.4設(shè)備基礎(chǔ)、管道之架安裝預(yù)埋件的位置，通風(fēng)除塵管道、風(fēng)口預(yù)留孔、洞的標(biāo)高、尺寸等相關(guān)數(shù)據(jù)必須在土建專(zhuān)業(yè)澆筑混凝土前進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位共同會(huì)檢。3.5隱蔽工程的申報(bào)、檢查和驗(yàn)收：通風(fēng)管道工程按施工圖紙完成后，經(jīng)施工單位自檢符合要求，需暗裝或隱蔽的，需及時(shí)填報(bào)隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申報(bào)單，書(shū)面通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。監(jiān)理單位接到報(bào)驗(yàn)通知后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。工程經(jīng)檢查不合格，施工單位應(yīng)立即對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題限期進(jìn)行整改，并重新報(bào)驗(yàn)，直至合格簽認(rèn)，方可進(jìn)行下一道工序。3.6分項(xiàng)分部工程檢查簽認(rèn)程序：分項(xiàng)（分部）工程達(dá)到報(bào)驗(yàn)條件，承包單位進(jìn)行自檢，合格后填報(bào)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量報(bào)認(rèn)可單報(bào)送監(jiān)理工程師審核，經(jīng)審核合格，監(jiān)理工程師簽認(rèn)。不合格，限期整改，并重新報(bào)驗(yàn)，直至符合要求，方可進(jìn)行下一道工序。附：分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)程序框圖承包單位填寫(xiě)工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理工程師審核承包單位另選1、審核證明材料2、到廠家考察3、進(jìn)行材料復(fù)檢4、進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試承包單位使用不合格合格單位使用鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則第3頁(yè)共7頁(yè)4.通風(fēng)與除塵工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1風(fēng)管制作4.1.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字形拼接縫；4.1.2.2中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭不得大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。4.1.3焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等。焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。4.1.4金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.4.1圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm，或承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)條件，進(jìn)行自檢監(jiān)理工程師審核承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗(yàn)收條件自檢監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項(xiàng)工程不合格合格單位使用承包單位填寫(xiě)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單糾正監(jiān)理工程師審核不合格合格單位使用承包單位填寫(xiě)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單糾正監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則第4頁(yè)共7頁(yè)總表面積大于4M2均應(yīng)采取加固措施；4.1.4.2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2M2、中、高壓風(fēng)管大于1.0M2,均應(yīng)采取加固措施。4.1.5金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.5.1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）表4.3.11；4.1.5.2圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。4.1.6風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。4.1.7金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.7.1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿(mǎn)、無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，統(tǒng)一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；4.1.7.2風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管斷面不得高于法蘭接口平面，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊，外側(cè)間斷焊接形式，風(fēng)管斷面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm；當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4.2風(fēng)管部件制作4.2.1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及其角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。4.2.2電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。4.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。4.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。4.2.5防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。4.2.6插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6.1殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；4.2.6.2插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；4.2.6.3斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。4.2.7風(fēng)罩的制作尺寸應(yīng)正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則第5頁(yè)共7頁(yè)4.2.8.風(fēng)帽的制作尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。4.2.9檢查門(mén)應(yīng)平整，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無(wú)明顯滲漏。4.3風(fēng)管支架的安裝4.3.1風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4M；大于400mm，不應(yīng)大于3M。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3M。4.3.2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4M，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。4.3.3支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。4.3.4吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。4.3.5抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。4.3.6各類(lèi)風(fēng)閥安裝在便于操作，檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。4.3.7風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。4.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝4.4.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1風(fēng)管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；4.4.1.2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。4.4.1.3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。4.4.2風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm，不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。4.4.3柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲4.4.4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。4.4.5風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。4.4.6除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則第6頁(yè)共7頁(yè)4.4.7風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別分別按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5防腐與絕熱4.5.1通風(fēng)管道的防腐工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.5.2支吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分的最后一道色漆宜在安裝完畢后進(jìn)行。4.5.3風(fēng)管與部件、設(shè)備安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行絕熱工程施工。4.5.4噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。4.5.5絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫為順?biāo)?.5.6管道絕熱層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.6.1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整，綁扎應(yīng)緊密、無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；4.5.6.2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿(mǎn)；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；4.5.6.3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。4.5.7金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.7.1應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層；4.5.7.2戶(hù)外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)豢v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。4.6系統(tǒng)調(diào)試4.6.1系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分值應(yīng)能滿(mǎn)足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4.6.2系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。4.6.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。5.監(jiān)理工作的方法及措施鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則第7頁(yè)共7頁(yè)5.1督促承包單位完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系并正常運(yùn)行。5.2嚴(yán)格執(zhí)行審批報(bào)驗(yàn)制度，進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備未經(jīng)監(jiān)理工程師的審批簽認(rèn)，不得使用于正式工程。5.3嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程及分項(xiàng)分部工程的中間驗(yàn)收制度，堅(jiān)持上一道工序未經(jīng)驗(yàn)收簽認(rèn)不得進(jìn)行下一道工序。5.4堅(jiān)持巡檢、報(bào)檢、和重點(diǎn)工序、重要部位和關(guān)鍵控制點(diǎn)的旁站制度。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有目的、有計(jì)劃的巡檢檢查，針對(duì)工程的實(shí)際情況，明確施工過(guò)程的關(guān)鍵工序、特殊工序、重要部位和關(guān)鍵控制點(diǎn)。在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)施工單位不按設(shè)計(jì)要求、施工圖紙、規(guī)范施工的，應(yīng)及時(shí)以口頭或書(shū)面形式給于指出，限期糾正。5.5堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行合同，在考核承包單位的施工形象進(jìn)度時(shí)行使質(zhì)量監(jiān)理工程師的“質(zhì)量一票否決權(quán)”。5.6深入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉承包單位的人員、機(jī)具情況和質(zhì)量動(dòng)態(tài)，做好質(zhì)量監(jiān)理信息臺(tái)帳，及時(shí)向總監(jiān)理工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.本工程擬使用的專(zhuān)用表格：6.1.C.2.1-1風(fēng)管與配件制作