滾動軸承的選擇(朱).doc

滾動軸承的選擇滾動軸承的種類繁多，結(jié)構(gòu)形式各異，使用軸承的機械裝置和工作條件又是千差萬別，要為具體應(yīng)用選擇合適的軸承，需要綜合考慮各種因素：一，了解各類軸承的結(jié)構(gòu)形式及特征：二，了解具體應(yīng)用的工作條件和對軸承性能的要求；如：載荷大小、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境、壽命、精度、剛度要求等。一，軸承類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇：1，載荷的大小、方向、性質(zhì)；載荷是選擇軸承的主要考慮因素；一般同樣外形尺寸：滾子軸承承載球軸承輕載荷選球軸承（成本低）重載荷選擇滾子軸承（成本高）D20mm時，優(yōu)先選用球軸承方向：純徑向載荷選擇向心（徑向接觸軸承）a=0純軸向載荷選擇推力（軸向接觸軸承）a=90聯(lián)合載荷角接觸軸承或向心軸承與推力軸承組合為了提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和剛性，采用預(yù)負荷支撐結(jié)構(gòu)時，選擇角接觸軸承或帶有1：12錐孔的軸承及圓錐滾子軸承。一般承受沖擊載荷時選擇滾子軸承。2，軸承的轉(zhuǎn)速一般中低速情況下，轉(zhuǎn)速高低對軸承選型沒影響1）軸承樣本上給出的極限轉(zhuǎn)速是載荷不太大（P0.1C），潤滑及冷卻條件正常的普通級軸承。需要提高轉(zhuǎn)速的方法：a,改善潤滑、冷卻條件、采用油霧噴油；b,提高精度等級、加大游隙。2）向心軸承（球、滾子）適合高速場合，向心角接觸軸承越小，適合超高速運轉(zhuǎn)。如：71900CETA，dn達60萬以上但各種推力軸承極限轉(zhuǎn)速較低.3）軸承內(nèi)徑相同時，節(jié)圓直徑或滾動體直徑越小，滾動體的離心力越小，適合更高轉(zhuǎn)速。4）保持架結(jié)構(gòu)和材料對極限轉(zhuǎn)速的影響很大。實體沖壓；外引導內(nèi)引導；3，允許的空間和位置：機械設(shè)計過程中，一般優(yōu)先確定軸的尺寸，然后選擇軸承。a,滿足徑向空間位置可以從直徑系列等方面考慮7、8、9、0、1、2、3、4、5；b,滿足軸向空間位置可以從寬度系列等方面考慮8、0、1、2、3、4、5、6。4，調(diào)心性能要求：由于加工誤差。安裝誤差，或軸的彎曲變形使軸的中心線與座孔的中心線不重合（無法調(diào)整）情況下，應(yīng)選擇具有調(diào)心性的軸承；各類非調(diào)心滾子軸承對軸線偏斜最為敏感，微小的偏斜就會產(chǎn)生滾子端部應(yīng)力集中，降低軸承壽命。允許軸承有偏斜的軸承類型有：調(diào)心球軸承（3），調(diào)心滾子軸承（0.5-2），推力調(diào)心滾子軸承(2)，單列深溝球軸承(C0:8；C3:12；C4:16)，單列圓柱滾子軸承(N,NU:4；NF,NJ,NUP:2),單列圓錐滾子軸承(2)。5，軸承的剛性滾動軸承單性變形很小，多數(shù)應(yīng)集中不必考慮，但要求制造精度較低時必須考慮。增加剛性的方法：a,增加滾動體的數(shù)量；b滾子軸承剛性球軸承；c采用7類、3類成對安裝；d通過預(yù)緊提高剛性。6，旋轉(zhuǎn)精度的選擇：一般情況下選擇普通級，對選擇精度要求較高時：a,選P5、SP、P4、UP或P2的軸承；b,提高軸和座孔的精度及剛性。7，軸向游動：為了防止軸的熱膨脹引起長度變化，使軸承抱死，軸的兩支點采用一端固定，另一端游動的配置形式。游動軸承的選擇：a,內(nèi)、外圈無擋邊的短圓柱滾子軸承；b,根據(jù)載荷性質(zhì)，內(nèi)、外圈采用間隙配合。8，摩擦力矩和噪聲：影響軸承摩擦力矩的因素很多。如：滾動體與滾道之間的滾動摩擦；保持架與滾動體及套圈引導面之間的滑動摩擦；滾子端面與套圈擋邊之間的滑動摩擦；潤滑劑的拈性阻力；密封裝置的滑動摩擦。軸承的摩擦力矩：M=0.5ufdu:軸承摩擦系數(shù)；d:軸承內(nèi)徑；f軸承載荷。一般：深溝球軸承；單列角接觸軸承及單列向心短圓柱滾子軸承摩擦力矩小。要求噪音低的使用場合應(yīng)選用低噪音軸