防護網(wǎng)施工方案51615.doc

。防護網(wǎng)施工方法1.技術要求本工程護欄網(wǎng)采用PVC包塑鐵絲框架焊接護欄網(wǎng)，尺寸1.23.0m（高寬），網(wǎng)孔75*150mm，絲徑為3.2，浸塑后為4.0，邊框采用金屬方管，尺寸3020mm，厚1.5mm，立柱尺寸為5050mm，壁厚1.5mm，與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27門軸連接，頂封防雨帽。立柱安裝土基采用現(xiàn)澆混凝土固定安裝；混凝土基礎采用法蘭底座固定安裝。2.施工方法施工順序:施工放樣基坑開挖混凝土基礎澆筑（立柱預埋安裝）防護網(wǎng)、檢修門制作防護網(wǎng)、檢修門安裝安全警示牌安裝生態(tài)墻3.1施工放樣：首先按圖紙設計要求及實際地形、地物的情況進行施工放樣，定出立柱中心線及立柱混凝土基礎位置。3.2基坑開挖：基坑開挖方量較小，開挖土質為明渠筑堤填筑土料，擬采用人工開挖?；娱_挖深度較淺，不考慮開挖放坡，基坑尺寸應滿足混凝土基礎施工需求，開挖尺寸為0.90.90.5m（長寬深）?；娱_挖后，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查的內容為：（1）基地平面位置，標高是否符合設計要求。（2）基地土質是否符合設計要求，承載力是否滿足規(guī)范要求。（3）基底有無積水，雜物、松散土質，是否平整。（4）基坑開挖驗收合格后，不宜長期暴露，應盡快澆筑混凝土基礎，基底土質較干時，應灑水將其濕潤。3.3混凝土基礎澆筑（1）機械配備：本工程混凝土總量約為553m混凝土基礎尺寸為0.3m0.3m0.5m（長寬高），拌合設備選用JS500型拌合機，配PLD800-型配料機，生產(chǎn)能力25m/小時，可滿足本工程混凝土高峰期生產(chǎn)需求。混凝土基礎強度等級為C20，配合比嚴格按照質量監(jiān)測單位出具的配合比施工，混凝土在拌合場地集中拌制，由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場。（2）模板：模板采用新型材料1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周轉次數(shù)，且不用涂刷隔離劑，不會污染鋼筋。模板接縫處用密封條連結，模板要保持良好的穩(wěn)定性，不變形、不跑漏漿以保證混凝土表面光潔、無缺陷。（3）鋼筋制作安裝：鋼筋統(tǒng)一在加工廠按照制作料表制作，由運輸車運至工作面，鋼筋選用濟鋼產(chǎn)品，到貨時要有出廠合格證及復檢報告，綁扎時按設計要求及施工技術規(guī)范要求進行安裝施工。待鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢查鋼筋根數(shù)、間排距及搭接長度，焊逢質量均合格后方可澆筑混凝土。為保證鋼筋與模板側面的保護厚，在模板與鋼筋間墊預制砼墊塊，并綁扎牢固。（4）水泥：選用招遠玲瓏水泥有限公司生產(chǎn)的P.C42.5R袋裝水泥，每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復檢，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（5）水：本工程施工用水自附近村莊自來水接入飲用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)定。（6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均從當?shù)夭少?，骨料運至現(xiàn)場后，不同粒徑的骨料應分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土雜質。細骨料的質量技術要求：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；細度模數(shù)應在2.4-3.0范圍內，測試方法按水工混凝土試驗規(guī)程的有關規(guī)定進行；粗骨料的質量技術要求：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3機構間斷面最小邊長的1/4；對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑；含有活性、黃銹等的骨料，必須經(jīng)專門實驗后才能使用。（7）混凝土拌和及運輸:本工程混凝土現(xiàn)場集中拌制，嚴格按照試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有和稱量、指標、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱時偏差不應超過水工混凝土施工規(guī)范DL/T144-2001的規(guī)定，應按監(jiān)理的指示定期校核稱量設備的精度?；炷涟韬蛻纤せ炷潦┕ひ?guī)范SLEEP667-2014的規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地?；炷吝\輸主要采用攪拌運輸車運輸。運送混凝土及砂漿的施工路保持平整，施工中設專人經(jīng)常維護?；炷吝\送過程中盡量縮短運送時間，保證混凝土在運送過程中不產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象?；炷磷杂陕渚嗖粦笥?.5m，超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。（8）、混凝土施工混凝土開始澆筑前，必須通知監(jiān)理對澆筑部位準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)、預埋件等設施的埋設和安裝等，檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。（9）質量檢驗與控制1）每批次水泥均有廠家的品質試驗報告，以200t為一取樣單位，不足200t時也應作為一個取樣單位。檢測項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。2）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，還應按照監(jiān)理人的指示定期檢測，3）骨料質量檢驗，每班應檢查一次，內容包括各種骨料的遜徑、含泥量和沙的細度模數(shù)等。4）在拌和場每班至少檢測兩次骨料含水量，含水率的變化應分別控制在+0.5-0.5（沙）和+0.2-0.2（石子）范圍內；當氣溫變化較大或雨后應每2小時檢測一次。5）現(xiàn)澆混凝土的施工，遵照相關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。粗骨料力學性質的要求和檢驗按JGJ52-2006規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6）在混凝土施工期間，及時向監(jiān)理工程師提供詳細的原始施工記錄。7）在混凝土澆筑前，進行清倉檢查。做好澆筑準備工作，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。8）混凝土振搗時，搗實到可能的最大密實程度（避免過振）。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，然后將振搗器徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴格按相關規(guī)程執(zhí)行。9）混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥天氣下的混凝土，養(yǎng)護時間不少于28天。3.4立柱預埋安裝本工程護欄立柱為50501.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安裝為土基時預埋在混凝土基礎內，預埋深度0.3m，立柱安裝為混凝土結構時，采用法蘭底座固定安裝。立柱頂部蓋帽密封，根據(jù)設計要求在頂部位置刷20cm反光標識漆，3.5護欄網(wǎng)、檢修門制作安裝護欄網(wǎng)及檢修門按照設計尺寸要求，在現(xiàn)場加工場地預制，護欄網(wǎng)采用PVC包塑鐵絲框架焊接護欄網(wǎng)，尺寸1.23.0m（高寬），網(wǎng)孔75*150mm，絲徑為3.2，浸塑后為4.0，邊框采用金屬方管，尺寸3020mm，厚1.5mm，與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27門軸連接。護欄網(wǎng)片自專業(yè)生產(chǎn)廠家預定制作，按照規(guī)范要求進行網(wǎng)片焊接，加工，折彎，加工完畢后進行浸塑處理，產(chǎn)品尺寸和型號符合要求。待立柱基礎混凝土強度達到70%以后，進行網(wǎng)片安裝。當護欄中如有斷開處或在道路交叉口時，可視需要適當調整立柱間距。在安裝護欄網(wǎng)時要,應按圖紙規(guī)定