《品質(zhì)管理知識》ppt課件.ppt

10/19/2019,品質(zhì)管理知識,制作：廖 顯 平 日期：2013.11.12,10/19/2019,目錄,一、什么是質(zhì)量 二、質(zhì)量管理的作用 三、質(zhì)量管理（八項）原則 四、生產(chǎn)員工質(zhì)量責任 五、生產(chǎn)現(xiàn)場常見質(zhì)量問題 六、品管三大基本職能 七、品管常用專業(yè)術(shù)語 八、8D簡介 九、常用分析手法 十、如何管理好品質(zhì),10/19/2019,一、什么是質(zhì)量,1、功能 2、耐用性（可靠性） 3、售后服務（保障性） 4、質(zhì)量責任 5、節(jié)能、環(huán)保、安全 質(zhì)量-一組特性滿足要求的程度（或指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和）。,10/19/2019,二、質(zhì)量管理的作用,1、創(chuàng)造價值、降低成本 2、滿足客戶要求、擴大市場 3、提高生產(chǎn)效率 4、節(jié)約能源、資源，合理利用資源,10/19/2019,三、質(zhì)量管理（八項）原則,1、以顧客為關(guān)注焦點 2、領(lǐng)導作用 3、全員參與 4、過程方法 5、管理的系統(tǒng)方法 6、持續(xù)改進 7、基于事實的決策方法 8、互利的供方關(guān)系,10/19/2019,四、生產(chǎn)員工質(zhì)量責任,1、按規(guī)范作業(yè)：必須按照作業(yè)規(guī)范作業(yè)。 2、管理設(shè)備，設(shè)施，工裝，工具，量具。 3、對產(chǎn)品的加工狀態(tài)按規(guī)定進行標識。 4、嚴格執(zhí)行自檢、互檢，做到不接受不合格原材料，產(chǎn)成品；不合格原材料，產(chǎn)成品不轉(zhuǎn)移。 5、按照文件、規(guī)范要求做好記錄： 工作記錄、設(shè)備記錄、檢驗記錄、生產(chǎn)記錄。,10/19/2019,6、配合檢驗員做好專檢工作、提供真實、可靠的質(zhì)量信息，協(xié)助調(diào)機員、品檢員做好首件檢驗、SPC控制記錄 7、及時報告質(zhì)量異常。,五、生產(chǎn)現(xiàn)場常見質(zhì)量問題,1、不按規(guī)范作業(yè)或沒有作業(yè)規(guī)范； 2、沒有按照要求進行自檢、互檢； 3、沒有足夠的標識或標識錯誤，沒有正確的區(qū)分各種狀態(tài)的產(chǎn)品；,10/19/2019,4、移轉(zhuǎn)不合格品，蒙混過關(guān)； 5、沒有按照要求做記錄； 6、不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，認為質(zhì)量是檢驗員（QC）的事情，與已無關(guān)不能主動配合QC工作； 7、對質(zhì)量異常隱瞞不報、謊報或忘記報告； 8、對產(chǎn)品沒有進行足夠的防護、不愛惜產(chǎn)品。,六、品管三大基本職能,1、 檢驗 2、 監(jiān)控 3、 推進,10/19/2019,檢驗,檢驗的主要目的，就是不讓不良品的物件，流入下一個工序。 檢驗只是品質(zhì)管理中的一種手段，并沒有達到提高品質(zhì)的功能。 檢驗是實施品質(zhì)管理最基礎(chǔ)手段。獲取最初品質(zhì)信息，為改進提供依據(jù)。,10/19/2019,在工廠內(nèi)，包括品質(zhì)功能設(shè)計了許多制度在運作，這些制度是否確實在運作并得到執(zhí)行，應加以稽查； 稽查項目（1.技術(shù)設(shè)計標準資料2.作業(yè)規(guī)范、管理資料之管理使用3.原材料管理4.機器操作及保養(yǎng)5.采購與供應商聯(lián)系6.不合格物料之處置7.原材及在制品標識與放置8.環(huán)境與衛(wèi)生9.生產(chǎn)計劃10.作業(yè)方法11.量規(guī)與儀器校驗12.進料、制程、成品管理13.檢驗人員14.包裝與裝運等科,監(jiān)控,10/19/2019,變化的目標,止動力,牽引力,目標 達到更高水準,推動力,推進,10/19/2019,品質(zhì)不是檢驗出來的；,不會因為檢驗而減少不良品； 檢驗也可能會產(chǎn)生不良品 所以，品質(zhì)是策劃出來的、品質(zhì)是設(shè)計出來的、品質(zhì)是制造出來的、品質(zhì)更是管理出來的。,10/19/2019,品質(zhì)是設(shè)計出來的。,外型設(shè)計,產(chǎn)品設(shè)計,過程設(shè)計,功能設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計,安全設(shè)計,可靠性設(shè)計,工藝設(shè)計,模具設(shè)計,工裝設(shè)計,潛在的失效防止(FMEA),成本核算,10/19/2019,品質(zhì)是設(shè)計出來的。,10/19/2019,七、 品管常用專業(yè)術(shù)語,1、QC ：檢驗員 2、QA：品質(zhì)稽核/品質(zhì)保證 3、QE：質(zhì)量工程師 4、IQC：進料檢驗 5、IPQC：制程檢驗 6、FQC: 入庫檢驗 7、OQC：出貨檢驗 8、IQE：進料質(zhì)量工程師 9、PQE：制程工程師 10、JQE：客戶服務工程師 11、SQE：供應商質(zhì)量工程師 12、DCC: 文件管制中心 13、QCC：品管圈 14、TQC: 全面品質(zhì)管制 15、MAX: 最大值 16、MIN: 最小值 17、QT: 品質(zhì)目標 18、QI: 品質(zhì)改善 19、QP：目標方針 20、ECN: 工程變更,10/19/2019,21、LCL:管制下限 22、UCL:管制上限 23、CP:準確度 24、CPK：制程能力分析 25、PPB:十億分之一 26、PPM：百萬分之一 27、ACC:允收 (AC) 28、REJ: 拒收(RC) 29、PDCA:管理循環(huán) 30、FIFO: 先進先出 八、8D簡介 1、8D是質(zhì)量行業(yè)世界通用且風行的一種改善問題方法。 2、此方法由8個步驟組成，每個步驟均為以D字開頭的英文名稱，故稱8D。所形成的報告，稱為8D報告。 3、客戶投訴，一般會發(fā)送8D報告要求廠商回復并改善。 4、步驟： D1：問題描述 D2：組建改善團隊 D3：緊急對策,10/19/2019,D4：原因分析 D5：長期對策 D6：水平展開 D7：文件標準化 D8：跟蹤結(jié)果/團隊慶祝 5、實際上這就是一種很優(yōu)秀的品質(zhì)管理改善理念，愿行業(yè)內(nèi)的同仁們都能掌握此品質(zhì)工具。,九、常用分析手法,1、QC7大手法 在21世紀的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：,10/19/2019,1、層別法 1、關(guān)聯(lián)圖法 2、柏拉圖 2、KJ（親和圖）法 3、特性要因圖 3、系統(tǒng)圖法 4、散布圖 4、矩陣圖法 5、直方圖 5、矩陣數(shù)據(jù)分析法 6、控制圖 6、PDPC（過程、決策、程序、圖） 7、查核表 7、矢線圖法,舊7QC,新7QC,10/19/2019,1.管理，教育用 2.改善，解析用 3.源流管理用 4.現(xiàn)場操作標準用,可應用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法,特性要因圖,1.決定改善目標 2.明了改善的效果 3.掌握重點分析,柏拉圖,能以前面幾項為改善之要點， 可忽略最后幾項,1.日常管理用 2.收集數(shù)據(jù)用 3.改善管理用,查檢表,幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集,應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的 因素，而對癥下藥,層別法,借用其他圖形，本身無固定圖形,1.了解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關(guān)系 2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系,散布圖,應用范圍較受限制,1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動,生產(chǎn)現(xiàn)況中，品質(zhì)讓其穩(wěn)定的 一種管制情報,管制圖,1.了解分布 2.了解制程能力 3.與規(guī)格比較 4.批品質(zhì)情況,直方圖,手法,圖 形,用 途,備 注,了解一批品質(zhì)之好壞,舊QC七大手法,10/19/2019,1.繁雜的文字語言，結(jié)合成易懂的方案 2.用以認清事實與突破現(xiàn)狀,語言的收集，再以相互間關(guān)系以一覽表的構(gòu)架組合,親和圖法(KJ法),1.應用系統(tǒng)展開 2.工程不良原因追查 3.多元性思考，可明確找出問題的方法,矩陣圖法,應用很廣，從二元或三元配置 中可解決問題的構(gòu)想,1.找工程中之要徑路線法 2.用于如期完工或趕工作業(yè)，可降低成本,箭頭圖法,甘特圖的擴大使用又稱PERT法有效管理進度的方法,1.尋找最佳決策案 2.目標管理的測定 3.系統(tǒng)上之預測及對策的測定,PDPC法,是過程決策計劃圖，可使其過程達到結(jié)果的方法,1.復雜工程解析 2.復雜多變量的品質(zhì)評價 3.數(shù)據(jù)之解析分析,矩陣數(shù)據(jù) 解析法,是矩陣圖上要素間定量化， 多變量解析法之一,1.能導出適當解決對策的有效方法 2.用于要因具有復雜的關(guān)系,關(guān)連圖法,與魚骨圖功能類似 適用于大問題之要因展開,1.可應用5WHY法 2.以展開找對策型 3.基本機能之展開,系統(tǒng)圖法,目的、手段環(huán)循的一種展開法常與魚骨圖轉(zhuǎn)換使用,手法,圖 形,用 途,備 注,新QC七大手法,10/19/2019,這是個全面質(zhì)量管理的基本工作方法 P（計劃PLAN） D（實施DO） C（檢查CHECK） A（總結(jié)處理ACTION） 戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)”。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。這種循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的合乎邏輯的工作程序，在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了廣泛的應用。 在PDCA循環(huán)中，“計劃（P）實施（D）檢查（C）處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理在PDCA循環(huán)的規(guī)范下，形成了四個階段和八個步驟，如圖和圖,2、PDCA,10/19/2019,處理 A,C 檢查,計劃 P,D 計劃,分析現(xiàn)狀,遺留問題 轉(zhuǎn)入下期,標準化 鞏固成績,檢查工作 效果調(diào)查,尋找原因,主要原因,制定計劃,執(zhí)行計劃 執(zhí)行措施,圖2,圖1,10/19/2019,3、5W2H法 ：,Why： 為何-為什么要如此做？ What： 何事-做什么？準備什么？ Where： 何處-在何處進行最好？ When： 何時-什么時候開始？什么時候完成？ Who： 何人-誰去做？ How： 如何-如何做？ How much：成本如何？,10/19/2019,4. （4M1E）,工作方法（Method）如：作業(yè)流程、組裝順序、規(guī)格。 材料Material如：公差、特性、冷卻完全、靜電對應。 設(shè)備Machinery如：新舊刃具、溶接電流、電壓。 人Man人員熟練程度、情緒、依標準作業(yè)。 環(huán)境Environment溫度、照明、粉塵。,10/19/2019,十、如何管理好品質(zhì),1.重視制度,實施標準化(在公司組織內(nèi),應給予品管部門一級部門之階位,并明在及職責和運作系統(tǒng)) 2.重視執(zhí)行:(1)制訂品質(zhì)標準(2)檢驗與標準是否一致(3)采取糾正措施并驗證效果(4)修訂新標準 3.重視分析:現(xiàn)代品質(zhì)管理應用突飛猛進,得力于統(tǒng)計分析的手法之應用,工廠的品質(zhì)要做好,應配置對品管手法熟練的人員.,10/19/2019,4.重視不斷的改善