米勒焊機操作說明書.doc

米勒焊機操作說明書1-1 控制按鈕 注:1對于所有前面板觸摸開關控制鈕：按下觸摸開關，使燈亮，啟動功能。2銘牌上的綠標表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 編碼控制鈕 2 電流及參數(shù)顯示表 3 電壓表 4 極性控制鈕 5 工藝控制鈕 6 輸出控制鈕 7 脈沖控制鈕 8 工序控制鈕 9 氣體/電極力控制鈕 10 交流波型控制鈕 11 電流和點焊時間控制鈕 12 存儲按鈕 13 電源開關1-2 編碼控制鈕1 編碼控制鈕 利用本控制鈕，與面板上的功能觸摸開關一起設置該功能的參數(shù)值。1-3 電流控制鈕 1 A 電流控制按鈕 2 編碼控制鈕 3 電流表 注：當脈沖功能起作用時，按下電流控制按鈕，轉動編碼器，以設定焊接電流或峰值電流。1-4 電流及參數(shù)顯示表1 電流表電流表顯示焊接時的電流值，也可以顯示下列的預設參數(shù)：電流、時間、百分比或頻率。電流表正下方的LED等也變亮。1-5 電壓表1 電壓表顯示輸出或開路電壓。如果輸出關閉，電壓表將顯示（一）1-6 極性控制鈕1 極性控制鈕按下觸摸按鈕直道期望的LED等亮。DC-對TIG焊 ，設置機器到DCEN；手弧焊設置到DCEP。AC-對TIG和手弧焊使用交流。1-7 工藝控制鈕 1 工藝控制鈕觸壓觸摸按鈕，直到所選工藝的等變亮。高頻脈沖-是一種高頻脈沖啟弧方法，可用于交流或直流TIG焊接。提弧啟弧-是一種啟弧方法，其中鎢極必須與工件接觸，該方法可用于交流和直流焊接。1-8 高頻啟弧和高頻TIG啟動程序提升啟弧：當提升啟弧按鈕燈亮，按下列步驟啟弧，在焊接開始處把鎢極觸及工件，用焊槍觸發(fā)開關、腳控器或手控器接通輸出和保護氣。把鎢極在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊極提起后，電弧生成。在鎢極觸及工件前不存在正常的開路電壓，僅在鎢極和工件間存在較低的感應電壓，直到鎢極觸及工件后才激發(fā)固態(tài)輸出接觸器，因此鎢極不會出現(xiàn)過熱、粘條或被污染。應用：當不允許使用高頻啟弧或要取代劃擦啟弧時。提升啟弧用于DCEN或AC TIG 工藝。 高頻啟弧當高頻啟弧按鈕燈亮，按下列步驟啟弧，輸出接通后，打開高頻幫助啟弧，啟弧完成后關閉高頻，斷弧再次幫助重新啟弧。應用：當需要非接觸啟弧時，高頻啟弧用于DCEN GTAG工藝。1-9 輸出控制鈕1 輸出控制按鈕按下按鈕，直到希望參數(shù)的LED燈亮。標準遠控-應用：與腳踏或手控電流控制器一起使用遠控觸發(fā)。注：腳控或手控遠控電流控制器連接后，初始電流、起始坡升、終止坡降、及終止電流由遠控器控制。如果使用開/關型觸發(fā)開關，它必須是一個維持開關，所有的程序功能有效，必須由操作者設定。遠控2T保持-應用：長距離焊接時，使用遠控觸發(fā)保持（2T）。如果腳控或手控電流控制器連接到底電源上，僅觸發(fā)輸入有效。注：本開關的功能可以設置為3T、4T、微邏輯或點焊控制。開啟-選定2秒鐘后，輸出將通電。應用：手弧焊（SMAW）或不使用遠控器的提升啟弧時使用輸出開啟2 開啟LED 輸出時開啟LED燈閃藍光。1-10 脈沖控制按鈕1 脈沖控制按鈕選擇TIG焊工藝時可以使用脈沖，控制鈕可以在焊接時按下按鈕開啟脈沖。 開啟（ON）-該LED燈亮，關閉脈沖時，按下、釋放按鈕開啟（ON）LED 燈熄滅。2 編碼控制鈕（設定數(shù)值）3 電流表（顯示數(shù)值） PPS（每秒鐘的脈沖或脈沖頻率），用于確定焊縫的外觀；PEAK t:每個脈沖循環(huán)內可處于峰值電流水平部分的比例；BKGND A（基值電流）：利用基值電流設定脈沖谷部的焊接電流，它可以冷卻焊接熔池，影響整個加熱輸入，基值電流為峰值電流的百分比。注：峰值電流由電流控制鈕設定，峰值電流是脈沖循環(huán)中允許的最大焊接電流，焊接穿透直接隨峰值電流改變。應用：脈沖是指焊接輸出的升高部分由寬度、高度和頻率控制，形成焊接輸出脈沖，這些脈沖及其間的低電流水平（稱作為基值電流）循環(huán)地加熱和冷卻焊接熔池，這種組合影響可以更好的控制穿透、焊縫寬度、余高、咬邊及熱量輸入。1-11 工序控制按鈕1 工序控制鈕選擇TIG工藝時有工序控制功能，但在標準遠控模式下，腳控或手控電流遠程控制器與遠程插座連接后，此功能不起作用。按下按鈕直到期望參數(shù)的LED燈亮。2 編碼控制鈕（設定參數(shù)）3 電流表（顯示數(shù)值） INITIAL A（初始電流）：使用控制鈕選擇不同于焊接電流的初始電流。應用：初始電流可用于在熔敷填充材料前幫助預熱材料或確保軟啟弧。INITIAL t (啟始時間)（僅適用于帶自動化選項的機型）：再次按下工序控制鈕，旋轉編碼鈕，設定開始焊接前需要的時間。INITIAL slope t （初始坡升時間）：利用控制鈕設定從初始電流上升到焊接電流所需的時間，設定為零時，無該功能。4 電流控制鈕焊接時間（僅適用于帶自動化選項的機型）：按下電流開關按鈕兩次，設定需要的焊接時間。FINAL slope t（終止坡降時間）：利用控制鈕設定從焊接電流到終止電流所需的時間。設定為零時，無該功能。應用：焊材易產(chǎn)生裂紋或為了消除焊后弧坑時，應該采用終止坡降。FIANL A（終止電流）：用于設定焊接電流下降之后的電流。FINAL t（終止時間）（僅適用于帶自動化選項的機型）：再次按下工序控制按鈕，旋轉編碼鈕，設定終止電流時間。1-12 氣體/電弧力控制按鈕1 氣體/電弧力控制按鈕按下控制按鈕，直到選定功能的LED燈亮。2 編碼控制鈕（設定數(shù)值）3 電流表（顯示數(shù)值）預先送氣：高頻TIG工藝時，預先送氣顯示在控制面板上，利用控制鈕設置啟弧前氣流的時間。應用：預先送氣用于清理焊接區(qū)域，幫助啟弧。滯后停氣：TIG焊工藝時，利用控制鈕設定焊接停止后氣流的時間。應用：滯后停氣用于冷卻鎢極和焊縫，防止鎢極和焊縫的氧化，如果鎢極和焊縫的外觀發(fā)黑，增加滯后停氣時間。電弧力控制：直流手弧焊工藝時。利用控制鈕設定電弧力控制量。設置為零時，低弧壓下的短路電流與正常的焊接電流相同。設置數(shù)增加，低弧壓下的短路電流也增加。應用：電弧力控制有助于啟弧，通過增加低弧壓下的電流進行垂直焊或仰焊，減少焊接時的粘條。清理功能：為了打開氣閥，啟動清理功能，按下并保持調節(jié)按鈕一定時間，清理時間可以設定為1到50秒，缺省設置為零。調整時，按住控制按鈕的同時旋轉編碼控制鈕，使用清理功能時，左邊顯示pug，右邊顯示清理時間。按下任何開關，清理將結束顯示，但氣流仍繼續(xù)，直到達到預設的時間。應用：清理功能用于清潔氣管。1-13交流波型控制鈕1 交流波型控制按鈕按下控制按鈕直到期望功能的LED 燈亮起。2 編碼控制鈕（設定數(shù)值）3 電流表（顯示數(shù)值）平衡：交流平衡控制僅在交流TIG時起作用，用于設定極性處于焊極負的時間的百分比。應用：焊接氧化物形成材料，如鋁和鎂時，過度的清理沒有必要。要形成好的焊縫，僅需沿著焊腳侵蝕2.5毫米的區(qū)域。使用交流平衡控制侵蝕區(qū)域的寬度。焊縫形式、設置、工藝變量和氧化物的厚度可能影響設定。交流頻率：交流頻率控制僅在交流TIG時起作用，利用該控制設定交流頻率。應用：交流頻率控制電弧寬度和方向。頻率減少，電變寬、更分散，不容易控制方向，頻率增加，電弧變窄、更集中，方向控制更容易，隨著交頻率的增加，焊接速度可能增加。EN電流：使用該控制選擇焊極負時的電流值。EP電流：使用該控制選擇焊極正時的電流值。EN電流和EP電流可以使操作者分別控制正負半個循環(huán)的電流。EN和EP之比為2：1或3：1是一個很好的起始點。這樣可以有清理作用，并向工件輸送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。4 電流控制按鈕5 平衡電流控制：設定EN電流、EP電流、平衡和頻率下，改變平均電流，而保證EN電流和EP電流比不變，欲改變平均電流值，按下電流控制按鈕，旋轉編碼控制按鈕，改變的電流值顯示在電流表上。1-14 點焊時間控制1 點焊時間顯示表2 電流控制按鈕3 編碼控制鈕設置點焊參數(shù)：按下電流按鈕（顯示表A LED 燈亮），旋轉編碼鈕設置點焊時間（0.1-25秒），缺省設置為1秒。應用：為拼焊和薄板連接提供定時的焊接方式。1-15 存儲1 存儲（程序存儲1-4）按鈕