鋼拱架支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

采掘施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼拱架支護(hù)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制：審批：日期：金誠信礦業(yè)管理股份有限公司武山項目經(jīng)理部目 錄第一章 工程范圍與編制目的21.1工程范圍21.2編制依據(jù)21.3編制目的2第二章 作業(yè)準(zhǔn)備32.1施工準(zhǔn)備32.2基本要求32.3工藝要求3第三章 施工工藝53.1施工工藝53.2鋼拱架安裝的準(zhǔn)備53.3拱架安裝63.4質(zhì)量檢驗7第四章 安全技術(shù)措施104.1一般規(guī)定104.2頂板安全管理措施114.3通風(fēng)防塵及安全監(jiān)測124.4運輸管理124.5機電管理13第五章 勞動組織14第六章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線146.1災(zāi)害預(yù)防措施146.2避災(zāi)路線14第七章 作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)和貫徹142金誠信礦業(yè)管理股份有限公司武山項目經(jīng)理部第一章 工程范圍與編制目的1.1 工程范圍本作業(yè)指導(dǎo)書針對所有相關(guān)開拓、采準(zhǔn)及采場槽鋼拱架支護(hù)作業(yè)。1.2 編制依據(jù)金屬非金屬礦山安全規(guī)程 GB16423-2006有色金屬采礦設(shè)計規(guī)范 GB 50771-2012有色金屬礦山井巷工程施工規(guī)范 GB 50653-2011我公司在以往類似工程施工中積累的經(jīng)驗與資料。我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量與機械設(shè)備狀況。1.3 編制目的使相關(guān)作業(yè)及管理人員了解草鋼拱架支護(hù)相關(guān)工藝要求及安全操作規(guī)范，掌握并貫徹設(shè)計施工工藝與相關(guān)安全質(zhì)量要求，確?；炷良庸套鳂I(yè)工作安全順利進(jìn)行。14金誠信礦業(yè)管理股份有限公司武山項目經(jīng)理部第二章 作業(yè)準(zhǔn)備22.1 施工準(zhǔn)備 （1） 技術(shù)準(zhǔn)備：施工隊長、技術(shù)管理人員及帶領(lǐng)班班長熟悉圖紙、施工工藝，明確注意事項，質(zhì)量目標(biāo)等，增強每一位操作人員質(zhì)量責(zé)任感。（2） 機具設(shè)備：電焊機、鋼拱架、錨桿、照明燈具、模板、支架以及拱架安裝所需螺桿、螺帽等相關(guān)工具。 （3） 人員配備：按各工序配備好相關(guān)工作人員到位，并確認(rèn)是否存在缺漏。2.2 基本要求（1） 施工人員施工前的組織及安全，施工工藝的教育講、解工作，對新到工地的工人必須進(jìn)行崗前技術(shù)與安全培訓(xùn)。（2） 工作前，班組長應(yīng)檢查員工的身體、精神狀況。對精神、身體狀況不佳者，或不宜上班者，不能讓其上班作業(yè)，責(zé)令其就醫(yī)或休息。（3） 進(jìn)班前應(yīng)穿戴的在有效期內(nèi)符合現(xiàn)場規(guī)定的特種勞保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防塵口罩。（4） 進(jìn)班前認(rèn)真聽取本班作業(yè)內(nèi)容，牢記安全注意事項。作業(yè)完成后，認(rèn)真總結(jié)、匯報工作完成情況；定期參與項目部組織的安全教育例會。（5） 材料、工具：進(jìn)班前或領(lǐng)用材料工具時，檢查材料工具數(shù)目是否正確，是否合格或是否有損壞。（6） 在巷道行走過程中，應(yīng)注意安全，防止工具、材料觸碰電線，防止跌倒。禁止乘坐電機車。（7） 接班時，提前到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，認(rèn)真進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：1) 檢查照明、環(huán)境等狀況是否良好；2) 檢查進(jìn)入作業(yè)面頂板、邊幫松石及通風(fēng)情況；3) 檢查纜線是否存在“跑冒漏滴”現(xiàn)象；4）檢查鋼拱架支護(hù)時所需工具情況是否齊全。2.3 工藝要求（1） 鋼拱架支護(hù)前先檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜。對裂隙水要進(jìn)行處理。（2） 材料方面，對槽鋼拱及其他配件的質(zhì)量要進(jìn)行檢測檢驗。檢驗合格后方可進(jìn)行加工成鋼拱架。第三章 施工工藝33.1 施工工藝休整支護(hù)不夠的部位清除底腳浮渣測量中腰線定位錨桿底部安設(shè)墊板安裝鋼拱架焊接定位錨桿焊接連接鋼筋（固定拱架）隱蔽工程檢查綁扎鋼筋混凝土加固初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量安裝鋼拱架拱架加工、質(zhì)量驗收鋼拱架預(yù)拼和定位錨桿焊連定位隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連接板混凝土支護(hù)加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋 圖 3-1 鋼拱架施工工藝流程圖3.2 鋼拱架安裝的準(zhǔn)備（1） 鋼拱架加工完成后，進(jìn)行拼裝等質(zhì)量驗收，驗收彎制場、角度、弧度、鏈接部位焊接牢固度及其他相關(guān)配件等。要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿巷道周邊輪廓誤差不大于3cm，連接螺栓孔眼中間誤差不超過5mm；槽鋼拱架平放時，平面翹曲小于2cm。驗收合格后，方能運送至支護(hù)作業(yè)面。（2） 鋼拱架運輸：根據(jù)作業(yè)面每循環(huán)安裝型鋼鋼架數(shù)，人工在鋼拱架加工場選型、配號，裝載機或汽車運輸型鋼鋼架至作業(yè)面各支護(hù)分段，再由人工抬運鋼拱架至掌子面設(shè)計位置安裝就位。（3） 鋼拱架安裝前，先清理場地，清掃加固部位，檢查開挖尺寸，清除浮渣及雜物、及堆積物，對機具設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（4） 松動地層中，必須清除松動的巖塊?？赡軙簳r穩(wěn)定的松動巖塊在加固時會進(jìn)一步松落給工人帶來很大危害。在剝落地層中，需迅速撬掉最松動的石板或石片。3.3 拱架安裝（1） 鋼拱架安裝前先根據(jù)測量所給中腰線，標(biāo)出鋼拱架設(shè)計位置。（2） 標(biāo)出固定錨桿位置，根據(jù)巖性情況明確深度，進(jìn)行打眼，注入錨固劑后，插入固定錨桿。（3） 為保證各節(jié)型鋼鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)型鋼鋼架底腳下的虛碴及雜物。（4） 根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)型鋼鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。（5） 鋼架拼裝完成后，現(xiàn)場架設(shè)測量儀器或根據(jù)測量所給中腰線檢查鋼拱架各節(jié)點處設(shè)計高程和支距，達(dá)到要求后再焊接固定錨桿進(jìn)行固定。（6） 鋼拱架安裝允許偏差： 鋼拱架應(yīng)垂直與巷道中線，上下左右偏差應(yīng)小于5cm，鋼拱架傾斜度應(yīng)小于2度；當(dāng)拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)確時，設(shè)置鋼板調(diào)整，使拱腳位于設(shè)計標(biāo)高位置。兩邊支腿的下口應(yīng)在同一水平面內(nèi)，相對的支腿應(yīng)垂直中心線。 鋼拱架應(yīng)盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋焊接，以增強其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。鋼拱架安裝完成后再進(jìn)行混凝土支護(hù)，充填密實，鋼拱架與混凝土形成整體，各種形式的鋼拱架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。表3-1 鋼架安裝允許偏差表序號項目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度25保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-40mm檢驗數(shù)量：每架鋼拱架檢查一次。檢驗方法：測量、尺量。（7） 鋼筋綁扎：鋼拱架鏈接鋼筋使用12mm螺紋鋼筋或14mm螺紋鋼筋編織成200mm200mm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的搭接，縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。（8） 焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評定焊接等級。并按規(guī)范選用焊接電流。電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊接縫區(qū)的處理懷況，焊接完畢后應(yīng)清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。（9） 鋼拱架之間必須用縱向聯(lián)接鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。（10） 拱腳標(biāo)高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用強度不小于C20的混凝土進(jìn)行澆筑。（11） 鋼拱架安裝時，檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計支護(hù)尺寸。3.4 質(zhì)量檢驗（1） 制作鋼拱架所用型鋼的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場抽樣檢驗合格。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2） 鋼拱架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。（3） 鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，相鄰鋼拱架及各節(jié)鋼拱架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每榀檢查。 檢驗方法：觀察、測量。（4） 型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢 驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。（5） 鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。 鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。 圖3-2 鋼拱架安裝支護(hù)示意圖圖3-3 鏈接部位示意圖第四章 安全技術(shù)措施44.1 一般規(guī)定（1） 工作面所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)安全規(guī)程，開展反“三違”， 反事故活動，搞好全面安全工作。（2） 所有入井人員必須堅持“十 禁止”、“十不準(zhǔn)”制度，佩戴必要的勞動防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)下井。（3） 所有特種作業(yè)人員都必須持證上崗，定期接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)從事井下作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗點要認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志。（4） 區(qū)隊及班組長要開好班前會，對現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題必須做到班前布置，班中落實，班后總結(jié)。（5） 加強井下所有設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)， 保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。（6） 在加固作業(yè)區(qū)域安裝足夠的照明設(shè)施，燈罩應(yīng)有保護(hù)裝置。（7） 作業(yè)前要拆除影響加固作業(yè)的障礙物，對不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)。（8） 所有機電設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整，并保證完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意撤除，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。（9） 為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)與防塵設(shè)施、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常使用。（10） 進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員必須進(jìn)行安全確認(rèn)，主要包括頂板、支護(hù)、用電、火工材料、無軌設(shè)備、天溜井等，確保自身與周邊人員安全。加固前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。（11） 所有天溜井（坑洞）都必須懸掛標(biāo)識牌及安全警示牌、照明、警示紅燈及其他防護(hù)裝置等；廢棄坑道必須封閉。 （12） 高處作業(yè)（高差大于2m）搭設(shè)的工作臺要牢固可靠，并設(shè)置欄桿，操作人員必須系好安全帶，安全帶要固定牢靠，高掛低用。（13） 現(xiàn)場交接班工作必須在班長之間進(jìn)行，當(dāng)班班長必須在現(xiàn)場向接班班長交接清楚現(xiàn)場存在的問題，尤其是現(xiàn)場存在的安全隱患、設(shè)備隱患以及隱患處理情況。接班班長接班后，對現(xiàn)場存在的問題必須立即組織人員整改，整改完后方可組織正常生產(chǎn)。（14） 所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠手套等必須的勞動保護(hù)用品。（15） 在加固作業(yè)中，噴頭嚴(yán)禁對人，非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（16） 所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)后人人簽字方可上崗。（17） 其他未盡事項，按照金屬非金屬礦山安全規(guī)程、爆破安全規(guī)程及公司安全環(huán)保手冊執(zhí)行。4.2 頂板安全管理措施（1） 任何工程施工前必須有經(jīng)安全、技術(shù)等部門審核通過的施工圖設(shè)計資料，按照作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)專項方案的安全技術(shù)措施要求，禁止無設(shè)計施工。（2） 進(jìn)入工作面作業(yè)前必須對周圍頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)浮石及時處理。撬浮石時需注意的安全事項： 作業(yè)必須有兩人進(jìn)行，其中一人作業(yè)、另一人執(zhí)照明并監(jiān)護(hù)。 觀察好進(jìn)退路線及頂板情況（即查明巖石的節(jié)理、三角帶、裂隙和浮石大小等）確定安全位置。 撬浮石時要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對周圍頂板情況掌握好，防止撬浮石時帶動周圍巖石冒落傷人。 撬浮石必須采用合格的撬棍，禁止用釬桿及其它物品代替撬棍。 撬浮石沒有結(jié)束禁止進(jìn)行其它作業(yè)。（3） 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點存在重大安全隱患或險情時應(yīng)及時安全撤離并逐級上報，待采取可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（4） 作業(yè)地點支護(hù)必須保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，在整個生產(chǎn)期間內(nèi)支護(hù)措施要保持完好。（5） 嚴(yán)禁作業(yè)地點內(nèi)隨意堆積雜物和存放設(shè)備，保持人行道暢通。（6） 認(rèn)真落實支護(hù)質(zhì)量檢查制度，實行作業(yè)人員自檢與項目部職能部門專檢相結(jié)合的動態(tài)檢查方式，對存在的問題，由作業(yè)班組立即或限期整改。4.3 通風(fēng)防塵及安全監(jiān)測（1） 加強通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其它原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)；（2） 采掘作業(yè)面局扇必須保證完好，應(yīng)有完善的保護(hù)裝置；（3） 采掘作業(yè)過程中，局部扇風(fēng)機必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)；（4） 壓入式通風(fēng)風(fēng)筒口與工作面的距離不得超過10m；（5） 適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少砂、石在攪拌、上料和加固過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。（6） 加強通風(fēng)和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距工作面以1015m為宜。同時在加固工作面的回風(fēng)流中設(shè)置噴霧器進(jìn)行水幕噴霧，降低風(fēng)塵。（7） 嚴(yán)格控制工作壓力。滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。（8） 加強井下通風(fēng)系統(tǒng)和作業(yè)地點通風(fēng)設(shè)施的檢查與維修，確保其完好有效；（9） 認(rèn)真執(zhí)行綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。（10） 進(jìn)行加固作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)加固方式、混凝土配合比等條件，采取合適的防塵措施：工作面應(yīng)設(shè)置防塵水幕；加強施工通風(fēng)，降低粉塵濃度。4.4 運輸管理（1） 采礦設(shè)備和大件物料上下井時，要派專人進(jìn)行檢查完好后方執(zhí)行；農(nóng)用車運輸時，要保證設(shè)備轉(zhuǎn)向、制動等系統(tǒng)完好，否則不得作業(yè)。（2） 用手拉葫蘆起吊重物時，起吊葫蘆必須完好，防護(hù)罩齊全，其起吊噸位必須大于重物的重量，大型設(shè)備要由多個葫蘆共同起吊。起吊繩扣及錨鏈強度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時，要先試吊高度100200mm，試吊12次，確認(rèn)無危險后，再正式起吊。（3） 用棚梁或承力點起吊設(shè)備時，要預(yù)先對棚梁或承受力點進(jìn)行可靠的加固，必要時對起吊點前后5m范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固。（4） 裝車、提升運輸、起吊、拖運時，必須由區(qū)隊長繞一指揮，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)起吊工具，設(shè)施、幫頂?shù)取＃?） 禁止在機車、車皮聯(lián)接處及礦車的任何部位上趴人、乘人。機車車身上不得裝載任何貨物（如錨桿、釬桿、鋼拱架等），4.5 機電管理（1） 所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行井下電氣安全規(guī)程中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。（2） 電氣維修必須按照井下電工安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格停