《質(zhì)量管理學(xué)》第十二章：開(kāi)展6SIGMA管理

第十二章 開(kāi)展6SIGMA管理 第一節(jié) 6SIGMA管理的產(chǎn)生與發(fā)展 一、6SIGMA管理的誕生 (一) 問(wèn)題的提出 (二) 摩托羅拉首先推行6SIGMA管理 二、6SIGMA的推廣 (一) 6SIGMA燃燒著整個(gè)GE公司,(二) 6SIGMA在ABB成功的秘訣 1. 恒心 2. 早期成本削減 3. 高層管理承諾 4. 自愿基礎(chǔ) 5. 黑帶課程要求 6. 專職黑帶 7. 中層經(jīng)理的積極參與 8. 光靠測(cè)量不夠 9. 一個(gè)尺度一個(gè)數(shù)據(jù) 10. 析因試驗(yàn),第二節(jié) 6SIGMA的含義和語(yǔ)言 一、6SIGMA的含義 (一) 6SIGMA管理的定義 6SIGMA管理是通過(guò)減少波動(dòng)、不斷創(chuàng)新、質(zhì)量缺陷達(dá)到或逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。 對(duì)這個(gè)簡(jiǎn)短的定義，可以作如下的理解： 1. 6SIGMA是一種向高水平進(jìn)軍的目標(biāo) SIGMA在統(tǒng)計(jì)學(xué)中用“”表示，意味著數(shù)據(jù)的分散程度、波動(dòng)范圍。減少波動(dòng)、降低缺陷率，達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)呢？百萬(wàn)分之三點(diǎn)四，通常寫(xiě)作3.4PPM，這是一個(gè)非常高的質(zhì)量水平,2. 6SIGMA是一種愿望 3. 6SIGMA管理是一種哲學(xué) 4. 6SIGMA管理是一種系統(tǒng)管理 5. 6SIGMA管理更具挑戰(zhàn)性 6. 6SIGMA管理是一組強(qiáng)大的系統(tǒng)工具箱 7. 6SIGMA是一種質(zhì)量經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 8. 6SIGMA是一種團(tuán)隊(duì)精神 9. 6SIGMA是實(shí)現(xiàn)顧客和企業(yè)雙贏的有效途徑,(二) 6SIGMA的統(tǒng)計(jì)意義 1.可用來(lái)度量產(chǎn)品、服務(wù)或工作過(guò)程出現(xiàn)不良的可能性 2可用來(lái)描述產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的水平 (三) 6SIGMA的管理意義 6SIGMA管理的核心特征是：最高顧客滿意度和最低資源成本。實(shí)施6SIGMA管理，顧客和組織應(yīng)該同時(shí)獲得滿意。對(duì)顧客，是以最可接受的價(jià)格及時(shí)得到滿意的產(chǎn)品或服務(wù)；對(duì)組織，是要通過(guò)改善經(jīng)營(yíng)流程，工藝流程的效果和效率，以盡可能小的成本和盡可能短的周期實(shí)現(xiàn)盡可能多的利潤(rùn)。著名6SIGMA管理專家羅納德斯尼（Ronald Snee）曾6SIGMA管理定義為“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑”。,二、6SIGMA的語(yǔ)言 (一) 對(duì)缺陷的描述 常用于描述缺陷的指標(biāo)有：DPU,DPO,DPMO。 1DPU單位產(chǎn)品缺陷數(shù) DPU,反映了各種類型的缺陷在抽取的單位產(chǎn)品總數(shù)中所占的比率 2DPO機(jī)會(huì)缺陷率 即每一個(gè)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率，表示了單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例 3.DPMO百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) 即DPO乘以106的結(jié)果,(二) 對(duì)過(guò)程績(jī)效的描述 在6SIGMA管理中提出了流通合格率的概念，用RTY 表示。過(guò)程最終合格率與流通合格率的區(qū)別主要在于， 后者充分考慮了過(guò)程中子過(guò)程的存在，即隱蔽工廠的因 素。若過(guò)程有幾個(gè)子過(guò)程，各子過(guò)程的合格率分別為 Y1,Y2Yn的話，則計(jì)算公式,第三節(jié) 6GSIGMA管理的組織與培訓(xùn) 一、6GSIGMA管理的組織形式 (一) 從宏觀角度構(gòu)建的組織結(jié)構(gòu) (二) 從人力資源和技術(shù)角度出發(fā)構(gòu)建的組織結(jié)構(gòu),(三)6SIGM的團(tuán)隊(duì)成員 1. 倡導(dǎo)者(Champion) 2. 黑帶大師（Master Black，MBB） 3. 黑帶(Black Belt,BB) 4. 綠帶（Green Belt ,GB） 綠帶是黑帶的助手。黑帶在6SIGMA項(xiàng)目中起主導(dǎo)作用，綠帶則起輔助作用；黑帶獨(dú)立地承擔(dān)項(xiàng)目，綠帶一般不獨(dú)立完成項(xiàng)目；有時(shí)綠帶也會(huì)從事完整的項(xiàng)目改進(jìn)，其項(xiàng)目規(guī)模小，也不跨部門(mén)。,二、6SIGMA的培訓(xùn) (一) 不同成員的培訓(xùn)內(nèi)容 (二) 培訓(xùn)業(yè)績(jī)的質(zhì)量 為順利地實(shí)施6SIGMA管理，組織應(yīng)建立起6SIGMA的培訓(xùn)教育體系，從資源、師資、教材到培訓(xùn)管理，都要用系統(tǒng)方法全面部署。表12-5是用以測(cè)量和監(jiān)控6SIGMA培訓(xùn)效果的檢測(cè)表，即對(duì)培訓(xùn)業(yè)績(jī)的一種度量。培訓(xùn)體系的其他關(guān)鍵過(guò)程，也應(yīng)按照6SIGMA的理念，建立過(guò)程與業(yè)績(jī)測(cè)量體系，以保證它們的效果和效率。,第四節(jié) 6SIGMA方法展開(kāi) 一、DMAIC過(guò)程改進(jìn)流程 (一) 界定階段(D) 1. 選擇與確定項(xiàng)目 2. 項(xiàng)目的分析 3. 項(xiàng)目的描述 界定階段常使用的方法、工具有：頭腦風(fēng)暴法、親和圖、系統(tǒng)圖、流程圖、因果圖、SIPOC圖、質(zhì)量成本分析等。,(二) 測(cè)量階段(M) 1. 收集數(shù)據(jù) 2. 整理數(shù)據(jù) 3. 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng) (三) 分析階段(A) 1. 分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因 2. 確定關(guān)鍵原因 3. 驗(yàn)證分析結(jié)果,(四) 改進(jìn)階段（I） 1. 提出改進(jìn)方案 2. 選擇改進(jìn)方案 3. 實(shí)施改進(jìn)方案 (五) 控制階段（C） 1. 證實(shí) 2. 保持 3. 鞏固,二、DFSS 6SIGMA設(shè)計(jì) 6SIGMA的核心目標(biāo)是改進(jìn)過(guò)程的性能，核心目標(biāo)的 基本原理是瞄準(zhǔn)公司的收入報(bào)表，而且是雙重的。首先， 消減成本，這對(duì)“底線”有好處；其次，增加收入，這對(duì) “頂線”有貢獻(xiàn)。所謂“底線”是公司在一定時(shí)期內(nèi)的凈收益 或利潤(rùn)，即總收入減去總費(fèi)用；所謂“頂線”就是總收入， 是指一定時(shí)期內(nèi)公司銷售的產(chǎn)品或服務(wù)的全部收入。成功 地實(shí)施DMAIC,可以通過(guò)過(guò)程改進(jìn)降低缺陷、提高效率、 減少費(fèi)用。而要大幅度增加收入就需要引入DFSS了。,(一) DFSS的含義 在實(shí)施DFSS時(shí)，方法的應(yīng)用比DMAIC稍微復(fù)雜一些。比如用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)時(shí)，常使用近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)，而對(duì)于流程設(shè)計(jì)的DFSS則更偏重于流程再造(BPR)方法的應(yīng)用。 DFSS是用于新產(chǎn)品、新服務(wù)項(xiàng)目以及新工作流程設(shè)計(jì)的一種變革性改進(jìn)的方法，稱為6SIGMA設(shè)計(jì)。 DFSS的特點(diǎn)是幫助組織開(kāi)發(fā)新的更好的產(chǎn)品或流程設(shè)計(jì)，從一開(kāi)始就避免流程的缺陷，使產(chǎn)品、服務(wù)或工作的波動(dòng)小，達(dá)到或超過(guò)顧客的期望。,(二) DFSS的運(yùn)作模式 DMADV 1. 定義階段(D) 2. 測(cè)量階段(M) 3. 分析階段(A) 4. 設(shè)計(jì)階段(D) 5. 驗(yàn)證階段(V) 要在實(shí)際條件下，試驗(yàn)新設(shè)計(jì)并獲取數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證新產(chǎn)品、服務(wù)或流程的能力。,DFS