微波檢測(cè)金屬材料表面裂紋.ppt

微波檢測(cè)金屬材料表面裂紋,概述,微波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)適合于檢測(cè)非金屬材料的內(nèi)部缺陷及金屬材料的表面裂紋,并且適用于某些工作條件下裝置的檢測(cè) 微波技術(shù)的基礎(chǔ)核心電磁理論一一麥克斯韋方程組 微波對(duì)金屬表面裂紋缺陷的檢測(cè)主要包括檢測(cè)金屬板表面缺陷和金屬管內(nèi)壁表面缺陷,原理,金屬表面的微波無(wú)損檢測(cè)機(jī)理主要基于以下兩點(diǎn): (1)微波對(duì)非金屬具有穿透的特性,而對(duì)金屬則具有反射 的特性; (2)微波經(jīng)傳輸系統(tǒng)傳播,微波場(chǎng)會(huì)受到金屬材料的不連續(xù)性的影響,通過(guò)測(cè)取微波場(chǎng)的變化,進(jìn)而判斷被檢測(cè)金屬材料的質(zhì)量狀況。 故而采用特定頻段的波可以檢測(cè)出材料上形狀大小不同的缺陷,金屬板表面缺陷微波無(wú)損檢測(cè),微波檢測(cè)系統(tǒng)裝置,微波矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀既作為微波的發(fā)射裝置,又作為接受回波信號(hào)的的裝置，其頻率范圍為45MHz-20GHz,它有兩個(gè)接線端口, 同軸線與端口 1相連,將微波傳輸給波導(dǎo)探頭。 在矩形波導(dǎo)的寬壁上放置一根探針, 靠近探針端點(diǎn)處的交變電荷產(chǎn)生了時(shí)變電場(chǎng),即探針在矩形波導(dǎo)內(nèi)激勵(lì)出電磁波。 在特定頻段下,當(dāng)波導(dǎo)探頭在金屬板上移動(dòng),回波損耗值變大,表明此處有缺陷。,金屬管道內(nèi)壁表面缺陷微波無(wú)損檢測(cè),兩種系統(tǒng)：?jiǎn)味丝跈z測(cè)系統(tǒng)和雙端口檢測(cè)系統(tǒng) 雙端口檢測(cè)系統(tǒng)裝置如圖,檢測(cè)系統(tǒng)可以視為微波網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng),它是由微波矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀、無(wú)色散傳輸和色散傳輸三部分組成,檢測(cè)系統(tǒng)由網(wǎng)絡(luò)分析儀發(fā)射微波信號(hào),經(jīng)同軸線2傳輸,在經(jīng)探針激勵(lì)在矩形波導(dǎo)3內(nèi)產(chǎn)生時(shí)變電場(chǎng); 選擇合適尺寸的矩形波導(dǎo), 矩形波導(dǎo)3與圓波導(dǎo)5之間連接方-圓轉(zhuǎn)換接頭4,在圓波導(dǎo)另一端再接一個(gè)同樣的方-圓轉(zhuǎn)換接頭6和矩形波導(dǎo)7,最終傳輸信號(hào)經(jīng)過(guò) 一根同軸線8,從網(wǎng)絡(luò)分析儀 的端口 2進(jìn)入。,總結(jié)及展望,微波無(wú)損檢測(cè)是一種用途廣泛的方法, 它具有其它無(wú)損檢測(cè)方法難以取代的作用。在金屬表面裂紋深度及金屬表面粗糙度微波檢測(cè)方面,利用微波對(duì)不同材料不同工件實(shí)測(cè),平均誤差不大于土2%,檢測(cè)速度決,使用方便。 隨著現(xiàn)代電子學(xué)和計(jì)算機(jī)處理技術(shù)的發(fā)展，微波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備正朝著高精度、高分辨率、多功能、小型化及計(jì)算機(jī)快速處理的方向發(fā)展。 其應(yīng)用對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量、減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失方面起著很大的作用,對(duì)于保證產(chǎn)品可靠性方面已產(chǎn)生良好效益。因此微波檢測(cè)技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前景。,參考文獻(xiàn),馬海桃等。 金屬表面缺陷的微波無(wú)損檢測(cè)研究，太原理工大學(xué) 化工過(guò)程機(jī)械, 2012 曾新； 蘇杰