棧橋施工吊裝方案

1.2工程概況準(zhǔn)備車間至原煤倉棧橋工程，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高67.600米，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，框架梁、柱、板均采用C30砼。棧橋斷面均為寬3.70米，高2.70米，全長127米共有三跨桁架組成。準(zhǔn)備車間到原煤倉系統(tǒng)棧橋，安裝215皮帶輸送機(jī)，棧橋和準(zhǔn)備車間垂直布置，棧橋傾角為16.5，共有鋼桁架3榀，桁架1跨度42.967米，桁架2跨度26.403米，桁架3跨度26.403米。桁架最高頂標(biāo)高32.032米，拉緊間為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高為10.517米。鋼桁架與支撐連接一端用鉸支座，另一端用滾動(dòng)支座。鋼桁架及鋼支架為型鋼結(jié)構(gòu)，鋼材材質(zhì)選用Q235B型鋼。鋼結(jié)構(gòu)部分棧橋圍護(hù)屋面板和側(cè)墻板均為100mm巖棉復(fù)合保溫壓型彩鋼板，底面采用預(yù)制輕質(zhì)樓面板，混凝土框架部分為磚砌維護(hù)結(jié)構(gòu)，水泥砂漿地面。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，建筑物抗震設(shè)防類別丙級(jí)，抗震等級(jí)6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。2 施工部署2.1施工組織管理（1）組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、測量員、內(nèi)業(yè)員、材料員、保管員、資料員組成，主管工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工、工程進(jìn)度、施工成本和內(nèi)業(yè)管理日常施工管理工作。（2）各方面的組織協(xié)調(diào)在勞動(dòng)力調(diào)配上，由項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同公司勞動(dòng)力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐實(shí)檢經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)水平的操作人員。物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換現(xiàn)場需要的各種材料，公司的機(jī)械化分公司在砼機(jī)具、鋼筋加工設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、車輛等機(jī)械器具上優(yōu)先解決，專人負(fù)責(zé)，確保機(jī)械器具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。在財(cái)力上，公司為確保東榮一礦順利投產(chǎn)為此工程開設(shè)通道，在資金上支持的態(tài)度保證工期。（3）施工管理組織體系根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、工期以及甲方要求，我公司對(duì)該工程實(shí)施項(xiàng)目管理法，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理體系，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成2.2管理目標(biāo)充分發(fā)揮路橋公司建筑施工企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、求實(shí)、創(chuàng)新”的三建精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進(jìn)步推動(dòng)施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。為使各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：（1）工期目標(biāo)本工程標(biāo)書所示原則工期為65天（八月二十六日至十月三十日）。我們在保證質(zhì)量的前提下，計(jì)劃提前完成，為東榮一礦年底投產(chǎn)做好機(jī)械設(shè)備安裝的準(zhǔn)備。（2）質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收一次交驗(yàn)合格，消除不合格工程杜絕隱患，爭創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量預(yù)控措施：項(xiàng)目部參照相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的“質(zhì)量管理辦法”和“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”，明確各工序的質(zhì)量目標(biāo)，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。在工程竣工后，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量優(yōu)良，合格率必須達(dá)到100%。（3）安全目標(biāo)：本工程安全管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，爭取達(dá)到“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。1）、施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，加強(qiáng)安全管理力度，大力投入安全防護(hù)設(shè)備，完善安全制度。2）、消防安全方面：施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)，火警事故，主要施工區(qū)域設(shè)置消防器材。3）、治安管理方面：施工現(xiàn)場治安管理必須達(dá)標(biāo)，無刑事犯罪案件。3 施工準(zhǔn)備3.1組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行會(huì)審拿到圖紙后，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求和施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計(jì)圖紙細(xì)節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，將圖紙不明確，不清楚的地方在會(huì)上提出，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。3.2運(yùn)輸施工方案土建施工施工運(yùn)輸方案：由于棧橋場地狹小各種建筑材料及加工半成品不能儲(chǔ)備，工程所有材料、半成品均為場外二次倒運(yùn)運(yùn)送到施工現(xiàn)場；垂直運(yùn)輸，由于現(xiàn)場施工條件有限，垂直運(yùn)輸機(jī)械無法安裝使用，由于框架柱結(jié)構(gòu)砼量小，搭設(shè)全封閉腳手架卸料平臺(tái)，平臺(tái)上部設(shè)一部0.8t電動(dòng)起吊器進(jìn)行各種材料的垂直運(yùn)輸，每次起吊重量不得超過0.5t，砼起吊至上層平臺(tái)，采用人工倒鍬至柱梁板模板內(nèi)；鋼結(jié)構(gòu)加工制作運(yùn)輸方案：施工現(xiàn)場不具備鋼結(jié)構(gòu)加工條件，鋼結(jié)構(gòu)加工場地設(shè)在距棧橋200m處綜采機(jī)庫場區(qū)內(nèi)，由于場區(qū)內(nèi)積水較多，必須對(duì)場區(qū)進(jìn)行回填、平整等措施；單跨25米鋼結(jié)構(gòu)加工制作完成后采用35t吊車和17米拖車進(jìn)行吊運(yùn)至棧橋施工場區(qū)內(nèi)，單跨41.8米鋼桁架分兩次吊遠(yuǎn)至安裝現(xiàn)場；由于施工場地狹小，現(xiàn)場不設(shè)臨時(shí)設(shè)施，施工現(xiàn)場分成A、B、C三區(qū)，A區(qū)位施工區(qū)域，B區(qū)用于材料儲(chǔ)備，鋼筋加工、砼攪拌，C區(qū)位鋼結(jié)構(gòu)加工、制作區(qū)。施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。3.3 施工臨時(shí)用電施工現(xiàn)場用電從原有鍋爐房接出，線路鋪設(shè)符合有關(guān)規(guī)定要求。施工現(xiàn)場用電量按施工最高峰階段的最大用電量為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其中照明用電量按施工機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備用電量的10%計(jì)。表5-1施工機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算表用電設(shè)備單位數(shù)量用電量攪拌機(jī)臺(tái)15.5 KW振搗器臺(tái)21.5 KW切斷機(jī)臺(tái)12.2 KW調(diào)直機(jī)臺(tái)13 KW彎曲機(jī)臺(tái)13 KW電焊機(jī)臺(tái)630 KW生活用電5 KW合計(jì)負(fù)荷60.7 KW現(xiàn)場配電設(shè)備嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行配置，確保施工安全。3.4 施工用水方案施工現(xiàn)場用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考慮混凝土攪拌用水模板沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)、磚墻砌筑批蕩用水等。現(xiàn)場用水的保證措施（1）為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，項(xiàng)目部組織專門的管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)管理。（2）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對(duì)節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識(shí)。（3）現(xiàn)場供水管的安裝維修由專業(yè)水電工進(jìn)行，加強(qiáng)巡回檢查監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)故障及時(shí)處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。4 主要施工方法4.1測量放線根據(jù)施工圖紙，以主井中心線A-A軸上C3點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，通過鐵路及裝車煤倉，確定棧橋軸線位置，根據(jù)圖紙標(biāo)定距離確定基礎(chǔ)及混凝土柱位置。測量中還要做到嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具；所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測量成果表有儀器編號(hào)及測量人，計(jì)算人，審核人簽名；所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固；測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測。4.2 土方工程（1）土方開挖注意事項(xiàng)1）開挖時(shí)要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2）開挖時(shí)，進(jìn)行基坑邊坡放坡。3）在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準(zhǔn)備好水泵，隨時(shí)作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；4）開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）前期準(zhǔn)備1）協(xié)調(diào)好社會(huì)各方關(guān)系，在運(yùn)輸過程中杜絕泥土拋灑對(duì)路面的污染。2）對(duì)地質(zhì)情況和地下管線情況要預(yù)先了解，做好突發(fā)事件發(fā)生時(shí)處理措施的準(zhǔn)備。3）認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作。4）為了確?；油馏w的穩(wěn)定，故考慮基坑開挖時(shí)對(duì)土體進(jìn)行1：1放坡處理（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)放坡系數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整）。（3）土方開挖土方施工采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。第一步為機(jī)械開挖：采用的挖土機(jī)械為pc220型反鏟挖土機(jī)。本工程總挖土方量（機(jī)械挖土部分）大約600m3，機(jī)械挖土根據(jù)土層情況和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高，挖至距墊層標(biāo)高200mm處。第二步為人工開挖：機(jī)械開挖余下的200mm厚采用人工開挖。以減少對(duì)基礎(chǔ)土層的擾動(dòng)，并更加準(zhǔn)確的確定坑基位置和形狀。土方開挖時(shí)，配自卸汽車運(yùn)土，土方先根據(jù)計(jì)算，回填所需要的土方先放置于西面場地上以備回填用，其余的土方運(yùn)出場外。土方開挖路線由軸一端退挖至軸一端。（4）土方回填基礎(chǔ)施工結(jié)束后，采用分層回填夯實(shí)，人工、機(jī)械配合進(jìn)行。夯實(shí)遍數(shù)不少于3-4遍?；靥顣r(shí)間處于雨季，因此，要求供應(yīng)土源必須干燥，含水量15，土質(zhì)較好。4.3 基礎(chǔ)工程4.3.1 基槽排水土方開挖過程中，為排除留在基槽內(nèi)的地下水、施工用水及雨水，故設(shè)置排水區(qū)域，沿基坑四周設(shè)置排水溝（根據(jù)實(shí)際情況定排水溝寬30cm），并在基坑內(nèi)設(shè)集水坑（明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水溝應(yīng)有一定坡度，坡向集水坑。4.3.2 墊層施工施工時(shí)，將軸線和標(biāo)高沖放到基坑內(nèi)，再依據(jù)墊層邊線與軸線的相關(guān)尺寸支設(shè)墊層邊線模板，模板支撐采取在鋼模板的背面用14鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模時(shí)應(yīng)拉通線校正模板。模板支設(shè)完后，用水準(zhǔn)儀測控墊層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制樁的方法。砼采用現(xiàn)場攪拌，澆筑高度超過3m時(shí)采用溜槽到位，砼先用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，再用鐵皮子拍壓抹平。4.3.3 基礎(chǔ)鋼筋工程1）所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)機(jī)械加工制作，人工綁扎的方法。制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識(shí)。2）鋼筋原材料用汽車運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋堆場，在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋運(yùn)至基礎(chǔ)坑邊，采用人工傳遞就位。3）鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。4）柱子插筋下做90彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。5）柱子插筋綁扎時(shí)要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個(gè)箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個(gè)箍筋，以保證骨架的整體性。6）根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。7）鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a、使用鋼筋的型號(hào)及質(zhì)量須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門認(rèn)可后方可執(zhí)行加工和綁扎。b、柱筋的預(yù)留長度和位置必須采取固定措施。c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時(shí)應(yīng)注意安全。4.3.4 基礎(chǔ)模版工程1）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2）為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。3）模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對(duì)拉螺桿，斜頂撐牢固。4）模板工程質(zhì)量保證措施a、模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b、模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。c、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。d、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。e、模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。4.3.5 基礎(chǔ)砼工程1）砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2）砼澆筑前對(duì)基礎(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。3）簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后才能進(jìn)行。4）砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂、有著重要作用。5)澆筑砼時(shí)每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗(yàn)。6)按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。7)砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。8)砼工程施工要點(diǎn)a、認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。b、基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。4.3.6 拆模要求1）根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。2）拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。3）拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類堆放并整修。4）對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核實(shí)質(zhì)量等級(jí)后即可進(jìn)行土方回填，土方回填見土方工程。4.4 砼柱工程該棧橋由混凝土框架柱支撐，最高柱為20米，每組柱之間有環(huán)梁連接，10米以下為直徑0.8米圓柱，10米以上為方形混凝土柱。針對(duì)以上特點(diǎn)我們制定如下施工方案。4.4.1與基礎(chǔ)連接部分處理基礎(chǔ)施工完成后，按柱子的綁筋要求留出預(yù)埋筋，基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋錨固方式和長度均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。柱子鋼筋與預(yù)埋鋼筋連接方式按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求采取合適的連接方法。4.4.2 柱鋼筋施工技術(shù)要求1）縱向受力鋼筋直徑不小于12mm，全部縱向鋼筋配筋率不大于5%；圓柱中縱向鋼筋沿周邊均勻布置，根數(shù)不少于8根，且不應(yīng)少于6根。2）縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于50mm；3）箍筋應(yīng)做成封閉式，對(duì)于圓柱中的箍筋，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定的錨固長度，且末端做成135的彎鉤，彎鉤末端平直長度不小于直徑的5倍。4）箍筋間距不應(yīng)大于400mm及構(gòu)建短邊的尺寸，且不應(yīng)大于縱向受力鋼筋直徑的15倍。5）箍筋的直徑不小于縱向鋼筋最大直徑的1/4，且不小于6mm。6）柱中縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.4.3 柱模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。柱模板：1）單片預(yù)組拼的方法：圓柱用事先組拼定型鋼模板，直接套裝固定；方形柱采用木模板拼裝、組合，經(jīng)驗(yàn)查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用步步緊等卡具進(jìn)行加固，同時(shí)作好支撐。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。2）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。c、梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。d、按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3m以上時(shí)可以采取串筒或溜槽進(jìn)行砼的澆筑。梁模板的支設(shè)：1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。2）梁模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。b、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。c、單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝。d、采用扣件鋼管腳手架時(shí)扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。e、由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。4.4.4 模板的安裝及拆除要求安裝質(zhì)量要求1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度0.4（用2m平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對(duì)角線長度差值7.0（對(duì)角線長度的1/1000）4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高585相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度以上）5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、04預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、04.4.5模板的拆除1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.4.6 模板的運(yùn)輸、維修和保管運(yùn)輸1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。4.4.7維修和保管1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼模板板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件卡口殘余變形1.2注：L為鋼楞和支柱的長度2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。3）對(duì)暫時(shí)不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露城堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。4.4.8砼施工方法1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板其支撐、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理干凈，木模、九夾板應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈。砼按500mm厚分層澆筑。在下層砼初凝前覆蓋上層砼，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽進(jìn)行砼的澆筑。2）砼的振搗混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排專人振搗，混凝土入模處每處配3-5只插入式振動(dòng)器。振搗棒應(yīng)快插拔，兩振搗點(diǎn)間的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層砼的，振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，振搗10-20S，振搗至砼表面浮漿翻涌，無氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗，其移動(dòng)的間距保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼應(yīng)連續(xù)澆筑以保證結(jié)構(gòu)良好整體性，澆筑時(shí)應(yīng)掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質(zhì)量。肋形梁板同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3）砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。每天澆水不少于3次天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤。4.5 鋼結(jié)構(gòu)棧橋加工4.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)（1）根據(jù)施工圖進(jìn)行圖紙深化和細(xì)部設(shè)計(jì)工作，細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：主架分段；胎架制作；單件部件放樣下料；主桁架組裝；吊裝吊點(diǎn)位置；高空拼裝；配合安裝技術(shù)措施等；（2）采購原材料，驗(yàn)收后進(jìn)行除銹處理，保養(yǎng)底漆。（3）用氣切割機(jī)制作工程所需要的坡口。（4）構(gòu)件編號(hào)，加工好后指定位置堆放。（5）進(jìn)行鋼桁架分段制作。在總平面圖規(guī)劃的場地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，相互搭接，并打插樁固定。根據(jù)放樣的線型、放線、劃樣、標(biāo)出節(jié)點(diǎn)、接縫及分段兩端位置線。樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。吊裝、放置上、下弦桿，校正線型與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡(luò)夾具固定弦桿。將各節(jié)點(diǎn)位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序，自中間向兩端，對(duì)稱施焊，焊后進(jìn)行100%外觀檢查。校正變形，割去分段余量，修正坡口放；距分段端口約100mm用型材固定，保持?jǐn)嗫谛螤畛实妊切?，利于大合攏吊裝。上弦平面適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)部分加強(qiáng)，防止吊離胎架時(shí)扭曲失穩(wěn)。存放于合適堆場，擱置平穩(wěn)，不重壓。4.5.1鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)（1）焊接工藝:通過分析兩種焊接方法的特點(diǎn),并經(jīng)過多次現(xiàn)場模擬實(shí)驗(yàn),制定出本工程混合焊接的工藝,包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。（2）焊接質(zhì)量保證措施:采用手工電弧焊封底、焊填充和蓋面。選擇焊接電流時(shí),盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域,再匹配適當(dāng)?shù)碾妷?。正式施焊時(shí)，焊槍盡量垂直,以獲得高質(zhì)量的焊縫。搭設(shè)防風(fēng)雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。4.6季節(jié)性施工技術(shù)措施本工程要經(jīng)歷夏、秋兩季，季節(jié)變化及雨季施工將給工程來諸多不便，現(xiàn)將有關(guān)注意事項(xiàng)作如下交待：棧橋施工正逢雨季，模板施工也應(yīng)盡量避開大風(fēng)天氣，保證施工的安全，砼攪拌要注意現(xiàn)場場落度的測量?？刂茰y量現(xiàn)場砂石含水率，隨時(shí)調(diào)整，保證按施工規(guī)范要求施工。澆筑完成后，要注意墻體頂板砼的表面覆蓋，防止砼表面被雨水侵蝕。同時(shí)夏季高溫要保證每天二次以上的澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面溫潤，養(yǎng)護(hù)要晝夜連續(xù)。同時(shí)生產(chǎn)施工管理部門應(yīng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場操作工序，盡量避開高溫大雨天的作業(yè)，保證施工質(zhì)量及人身安全?，F(xiàn)場各種周轉(zhuǎn)材料，施工用材應(yīng)保證碼放位置，墊高位置。 表面應(yīng)涂刷隔離層防銹漆或加以覆蓋，注意有效保證，嚴(yán)防雨淋損壞，現(xiàn)場應(yīng)相應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，抽水用設(shè)備應(yīng)充足，使用狀況良好。塔吊、井架、電梯等大型設(shè)備要作好接地裝置，遇大風(fēng)、大雨盡量停止砼澆筑作業(yè)。5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案近年來鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國得到了蓬勃的發(fā)展，體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)在建筑方面的綜合效益，從一般鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展到高層和超高層結(jié)構(gòu)，大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼、網(wǎng)架、桁架、懸索等，張力膜結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝，目前鋼結(jié)構(gòu)安裝方法主要有：機(jī)械安裝、土法安裝、土機(jī)結(jié)合安裝、頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結(jié)構(gòu)從材料采購、制作、安裝到成品，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)都有不同的要求，就安裝方法而言，根據(jù)工程質(zhì)量優(yōu)良、安全生產(chǎn)、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結(jié)合各個(gè)工程的不同特點(diǎn)制定最佳安裝工藝及吊裝方法。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要構(gòu)件有鋼桁架、石棉屋面板、石棉外墻板、輕質(zhì)樓面板墻梁等。5.1 準(zhǔn)備工作5.1.1構(gòu)件的運(yùn)輸（1）在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。（2）對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。（3）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利吊裝。（4）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。（5）次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。（6）構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。5.1.2構(gòu)件的堆放（1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。（2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。（3）每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。（4）如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。（5）構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。5.1.3定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測（1）對(duì)基礎(chǔ)施工建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。5.1.4構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：5.1.5起重機(jī)械本工程采用大型汽吊重機(jī)車汽吊重機(jī)車具有較高的機(jī)動(dòng)性、起重量大、方便靈活，起重臂回轉(zhuǎn)半徑較大，運(yùn)行速度高的特點(diǎn)，但對(duì)場地要求較高。簡易吊裝機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況通過計(jì)算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡易吊裝工具進(jìn)行吊裝。5.1.6吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：（1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。（2）在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。5.2吊裝方法5.2.1吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。鋼桁架吊裝計(jì)算書1、本工程鋼桁架吊裝選用汽車起重機(jī)進(jìn)行施工，采用雙機(jī)抬吊方式進(jìn)行。雙機(jī)抬吊起重量計(jì)算公式為 K(Q主+ Q副) Q1+ Q2 本工程Q主= Q副=Q K起重量降低系數(shù)。K取0.8。 Q1構(gòu)件重量。 Q2索具重量。2、本工程最重構(gòu)件Q1=t（GHJ-1），安裝高度為32m、21 m。3、選擇捆綁鋼絲繩及計(jì)算索具重量 本工程擬選用公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2的鋼絲繩作為主起吊繩。查建筑施工手冊，鋼絲繩作為捆綁繩時(shí)，安全系數(shù)為810倍，取k=8，鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)為=0.82。鋼絲繩長度計(jì)算：鋼絲繩采用對(duì)繩捆綁吊裝，見下圖2.70m2.0m根據(jù)圖示計(jì)算，單根鋼絲繩套長度為12m，按14m鋼絲繩長計(jì)算繩套重量。計(jì)算鋼絲繩最小直徑：本工程單機(jī)吊重Q1=Q12=30.745t2=15.3725t=15372.5kg根據(jù)公式Fg=（Fg）k式中：Fg鋼絲繩破斷拉力總和（KN） Fg允許拉力 k安全系數(shù)單根鋼絲繩的允許拉力Fg=（Q1g）4=（15372.5 kg9.8N/kg）4=37.66KN根據(jù)公式可算出Fg=837.66 KN0.82=367.4 KN。查鋼絲繩數(shù)據(jù)表，選用26mm鋼絲繩，26mm鋼絲繩破斷拉力總和為388.5 KN367.4 KN?，F(xiàn)場決定選用28mm鋼絲繩，鋼絲繩單重2.768 kg/m。索具重量計(jì)算單端鋼絲繩重Q2=14m22.768 kg/m=77.5 kg。擬使用D型卡環(huán)（D-6型）4只，卡環(huán)重Q2=44.57 kg=18.28 kg。索具總重：Q2=2（77.5 kg18.28 kg）=191.56 kg=0.1916t。4、計(jì)算起重機(jī)單機(jī)吊重 0.82Q30.745+0.1916 Q19.335t計(jì)算載荷Qj=k1k2 Qk1動(dòng)載荷系數(shù)，取1.1。k2不均衡載荷系數(shù)，取1.2。Qj=1.11.219.335t=25.5t5、起重高度計(jì)算 起重高度計(jì)算公式為HH1H2H3 式中H起重機(jī)的起重高度（m）。H1安裝支座表面高度（m），H1=25.522 m。H2安裝間隙（一般取0.2m0.3m），H2取0.3m。H3綁扎點(diǎn)至構(gòu)件起吊后地面的距離（m），H2取5.1m。 H25.522 m0.3m5.1m=30.952 m6、起重臂長度計(jì)算起重臂0.7m2.0m3.5m2.7m2.0mH0起重臂長度，按下列公式計(jì)算L（H+H0h）sin H0起重臂頂至吊鉤底的距離。 h起重臂底鉸至停機(jī)面的距離。取2.5m。 起重臂仰角，一般取7077。取70。 安全距離取0.7m。 tg=( H0+1.5) (2.15+0.7)= tg70=2.75 H0=6.34m所以，L（30.952+6.342.5）sin70=37m。7、工作幅度 R= Lcos=37mcos70=12.67m。根據(jù)以上計(jì)算，查120t吊車性能參數(shù)表，在工作幅度14 m，臂長39.1 m時(shí)吊重31.5t25.5t。滿足吊裝要求。5.2.2屋面、墻面的吊裝屋面的特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。具體如下圖：5.3測量校正（1）標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在專門搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。（2）縱橫十字線的校正及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。5.4檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DB23-2001）進(jìn)行。（1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。（3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+5.0-8.0柱子彎曲矢高H/1200，且15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H10mH/1000，且25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且10.0多節(jié)柱35.05.5安全技術(shù)要點(diǎn)（1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”與“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。（2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）起重機(jī)械行走的道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。（4）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。（5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。（6）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（7）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（8）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；（9）檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.52456（10）在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。（11）吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。（12）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。2）吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。（13）使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。（14）在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)盡量選擇同種型號(hào)的千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂升的速度盡量保持一致。6 質(zhì)量、安全、文明施工及現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施6.1質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系6.1.1季節(jié)施工質(zhì)量保證措施1）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁稀?）施工時(shí)重點(diǎn)做好防雷電設(shè)施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針切實(shí)做好接地設(shè)施。3）現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。4）室外裝飾盡量避免雨季進(jìn)行。5）暑期施工時(shí)盡量采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。6）暑期高溫應(yīng)加強(qiáng)砼澆水養(yǎng)護(hù)，使砼處理潮濕環(huán)境中，同時(shí)加強(qiáng)施工人員的防暑降溫工作，合理調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)間，避開高溫時(shí)間。7）水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水、防潮措施。8）作好防風(fēng)準(zhǔn)備工作。9）及時(shí)收集氣象資料，調(diào)整施工計(jì)劃。6.1.2成品保護(hù)措施1）加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)教育，切實(shí)貫徹成品保護(hù)條例。2）嚴(yán)格按程序施工，堅(jiān)持先上后下，先濕后干。3）加強(qiáng)原材料、成品及半成品保護(hù)工作。各類裝修材料在運(yùn)輸過程中要加以覆蓋和保護(hù)，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。4）各類地面、樓梯棱角臺(tái)階等都采取適當(dāng)保護(hù)措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰漿。6.1.3裝飾工程質(zhì)量保證措施1）建立裝飾工程質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責(zé)任制。2）裝飾工程堅(jiān)持按高級(jí)裝飾標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，貫徹“嚴(yán)格把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合質(zhì)量管理辦法。堅(jiān)持先定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可進(jìn)場，并執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，凡不符要求的材料不得進(jìn)場。6.1.4 砼工程質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全。2）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在澆搗過程中由技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。3）澆搗砼時(shí)，嚴(yán)格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。4）在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動(dòng)棒，以保證砼振搗密實(shí)。5）混凝土試塊留置與管理，由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，并注明標(biāo)號(hào)、使用部位、澆搗日期及編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試塊送標(biāo)準(zhǔn)室養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)時(shí)送壓。6.1.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格后方能使用。2）鋼筋綁扎前由技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎順序及規(guī)格的正確，間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開位置符合規(guī)范要求。3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會(huì)同其他有關(guān)人員研究處理，不得任意割、拆。4）主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時(shí)應(yīng)控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認(rèn)真復(fù)核。6）嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，甲方監(jiān)理確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。6.1.6模板工程質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真復(fù)核模板支設(shè)軸線和標(biāo)高。2）保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。3）支設(shè)模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴(yán)緊平整，保證砼表面質(zhì)量。4）模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。5）優(yōu)化埋設(shè)件固定措施，保證固定牢靠，位置準(zhǔn)確，做到外表面與墻面平整一致。6.1.7鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（1）建立嚴(yán)密有效的質(zhì)量保證體系：根據(jù)GB/T19000一IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立了組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢互檢，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位合同中并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態(tài)。（2）建立明確的質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)和國家有關(guān)規(guī)范要求，本工程制定了質(zhì)量要求更嚴(yán)的控制目標(biāo)，作為施工指南。（3）狠抓工序質(zhì)量控制：根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，把質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到工序，對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序編寫作業(yè)指導(dǎo)書，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，各工序的施工及驗(yàn)收均按指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，并配備先進(jìn)的檢測儀器、機(jī)具進(jìn)行檢測校核，保證了質(zhì)量控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.8 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真做好基坑土質(zhì)隱蔽工程驗(yàn)收，挖土結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并做好地基驗(yàn)槽記錄。符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下道工序。2）基坑內(nèi)設(shè)足夠排水溝和集水井，使坑內(nèi)排水暢通，以保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量。3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基坑開挖完工后，做好邊坡支護(hù)防止基坑坍塌。4）回填土按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，分層回填夯實(shí)，并取樣檢測密實(shí)度合格。5）基礎(chǔ)施工時(shí)，隨時(shí)觀察基坑積水情況并及時(shí)排除。如墊層上存有泥水，砼澆灌前用清水沖洗干凈。6.1.9 質(zhì)量保證總體措施1）切實(shí)貫徹執(zhí)行公司：“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、施工精心、產(chǎn)品優(yōu)良的質(zhì)量方針。分項(xiàng)工程合格率100，主體工程關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)，符合規(guī)定。2）項(xiàng)目全體員工牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識(shí)、質(zhì)量控制以人為本，以人的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。3）強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。4）對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行全員，全過程控制，三階段控制對(duì)工程質(zhì)量控制劃分為三點(diǎn)，事前嚴(yán)加控制，事中控制關(guān)鍵是工序控制。5）組織技術(shù)人員開展科研改關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。7）建立技術(shù)交底制度：工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對(duì)主要工序先由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場跟蹤控制。8）隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽工程由施工隊(duì)伍自檢，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)復(fù)檢，再報(bào)請(qǐng)甲方現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師，驗(yàn)收通過，辦好簽證，方可進(jìn)行下道工序。詳見隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表。9）生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度：建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度，定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策，并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。10）建立職工分配與質(zhì)量等級(jí)掛鉤制度：對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。6.2 確保優(yōu)良措施1）專門成立創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)組，編制創(chuàng)優(yōu)施工方案，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)組組長。2）把好材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料必須全部為優(yōu)良產(chǎn)品，對(duì)主要材料除合格證外，按規(guī)定抽樣復(fù)試。3）基礎(chǔ)開始必須堅(jiān)持掛牌施工，技術(shù)工種全部挑選級(jí)別高的來對(duì)本工程施工，質(zhì)量員跟蹤檢查驗(yàn)收，分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良的一律返工，決決不手軟。4）每道工藝嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，做好交接班驗(yàn)收制度。6.3 安全和文明施工6.3.1 安全保證措施及安全管理體系具體措施1）嚴(yán)