工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告(2).doc

工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告xxxxxx2010年5月目 錄第一章 概 述11.1 項(xiàng)目概況及編制依據(jù)11.2 可行性研究范圍21.3 項(xiàng)目建設(shè)的必要性21.4 主要建設(shè)內(nèi)容和設(shè)計原則31.5 工作過程簡述4第二章 熱 負(fù) 荷52.1 供熱現(xiàn)狀52.2 現(xiàn)狀熱負(fù)荷52.3 設(shè)計熱負(fù)荷72.4 凝結(jié)水的回收7第三章 電力系統(tǒng)83.1 現(xiàn)狀電力負(fù)荷83.2 接入系統(tǒng)設(shè)計及主接線方案論述8第四章 燃料供應(yīng)94.1 燃料來源及燃料特性94.2 運(yùn)輸方式9第五章 主機(jī)選型及供熱方案105.1 主機(jī)選型方案105.2 鍋爐選型105.3 鍋爐參數(shù)115.4 汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù)115.5 熱電站主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放125.6 運(yùn)行工況13第六章 廠址條件146.1 廠址條件146.2 廠址方案14986.3 廠址工程地質(zhì)156.4 灰渣處置15第七章 工程設(shè)想167.1 總平面及運(yùn)輸方案167.2 運(yùn)煤系統(tǒng)187.3 燃燒系統(tǒng)197.4 熱力系統(tǒng)197.5 主廠房布置207.6 煙氣脫硫部分217.7 除灰渣系統(tǒng)267.8 供、排水系統(tǒng)297.9 化學(xué)水處理系統(tǒng)307.10 電氣部分357.11 熱工控制437.12 土建部分46第八章 環(huán)境保護(hù)508.1 概述508.2 煙氣污染防治518.3 生活污水處理及工業(yè)廢水處理528.4 灰渣治理及綜合利用528.5 噪聲防治538.6 廠區(qū)綠化548.7 環(huán)保管理及監(jiān)測機(jī)構(gòu)的設(shè)置548.8 環(huán)保設(shè)施的投資估算54第九章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生559.1 概述559.2 防火、防爆569.3 防塵、防毒、防化學(xué)傷害579.4 防電、防機(jī)械傷害及其他傷害579.5 防暑、防潮、防燙傷589.6 防噪聲、防振動589.7 其它安全措施599.8 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生專項(xiàng)投資費(fèi)用59第十章 節(jié)約和合理利用能源6110.1 概述6110.2 節(jié)能措施6110.3 節(jié)水措施6210.4 節(jié)約用地措施6210.5 節(jié)約原材料措施62第十一章 熱力網(wǎng)6311.1 概述6311.2 供熱管網(wǎng)布置6311.3 凝結(jié)水回收管網(wǎng)63第十二章 勞動組織與定員6412.1 概述6412.2 組織機(jī)構(gòu)、人員編制及指標(biāo)6412.3 人員配備65第十三章 工程項(xiàng)目實(shí)施條件和輪廓進(jìn)度6613.1 項(xiàng)目實(shí)施條件6613.2 施工總平面布置6613.3 主要施工方案與大型機(jī)具配備6713.4 工程建設(shè)進(jìn)度67第十四章 投資估算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析6914.1投資估算6914.2 資金籌措7014.3 資金使用計劃7014.4 財務(wù)評價70第十五章 招投標(biāo)8915.1 概述8915.2 發(fā)包方式8915.3 招標(biāo)組織形式9015.4 招標(biāo)方式90第十六章 結(jié) 論9316.1 主要結(jié)論9316.2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9316.3 存在的問題及建議94 第一章 概 述1.1 項(xiàng)目概況及編制依據(jù)1.1.1 項(xiàng)目概況*2001年底籌建，位于*城西城區(qū)，衡炎高速、衡茶吉鐵路、106國道貫穿全區(qū)。園區(qū)規(guī)劃面積10平方公里，其中一期（東園區(qū)）控規(guī)4.1平方公里，已建成3平方公里，二期（西園區(qū)）控規(guī)5.9平方公里，正在籌建。建園以來，*堅持“特色立園、項(xiàng)目興園”的發(fā)展戰(zhàn)略和“生態(tài)型、規(guī)范化、花園式”的發(fā)展目標(biāo)，以項(xiàng)目建設(shè)為切入點(diǎn)，大力引進(jìn)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少的優(yōu)勢項(xiàng)目入園，取得了喜人的成績。東園區(qū)現(xiàn)有企業(yè)61家，其中已建成投產(chǎn)47家，初步形成了紡織、材料兩大產(chǎn)業(yè)集群，是湖南省棉紡織產(chǎn)業(yè)基地、省級綜合性高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地、株洲市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范園創(chuàng)建先進(jìn)單位。西園區(qū)規(guī)劃已經(jīng)著手實(shí)施，西園區(qū)計劃引進(jìn)企業(yè)80家左右，屆時整個園區(qū)企業(yè)將達(dá)到140家以上。2009年，*完成工業(yè)總產(chǎn)值15.06億元，同比增長48.8%；完成工業(yè)增加值4.72億元，同比增長54.4%；上交稅收3314萬元，同比增長24.3%；完成高新技術(shù)產(chǎn)值1.7億元，同比增長31.3%；完成固定資產(chǎn)投資6.03億元，同比增長38.9%；招商引資累計到位資金3億元，同比增長18.2%；新引進(jìn)入園項(xiàng)目11個，同比增長120%；園區(qū)從業(yè)人員增加1039人，年末達(dá)到5047人。*正日益成為*招商引資的重要平臺和縣內(nèi)外客商投資*的首選之地。園區(qū)現(xiàn)有42臺工業(yè)鍋爐，其中：6t/h的燃煤工業(yè)鍋爐2臺，4t/h燃煤工業(yè)鍋爐2臺，2t/h燃煤工業(yè)鍋爐23臺，1t/h燃煤工業(yè)鍋爐15臺，鍋爐總蒸發(fā)量81t/h。現(xiàn)有工業(yè)鍋爐單臺容量小，生產(chǎn)自動化程度低，穩(wěn)定性差，不能給企業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的汽源；鍋爐熱效率低，原煤消耗高；鍋爐無煙氣凈化裝置，排出的煙氣含塵量和so2均嚴(yán)重超標(biāo)，對園區(qū)周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。為了給園區(qū)內(nèi)各用汽企業(yè)提供充足、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的熱源，同時為了降低各企業(yè)用汽成本和減少園區(qū)環(huán)境污染，配合園區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃和建設(shè)，以便能更好地招商引資，擬在園區(qū)新建熱電聯(lián)產(chǎn)工程對園區(qū)企業(yè)進(jìn)行統(tǒng)一供熱和供電，結(jié)合園區(qū)規(guī)劃進(jìn)行分期建設(shè)，一期擬建規(guī)模為2臺90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，配套建設(shè)一臺裝機(jī)容量為7.5mw抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐1用1備，二期再建設(shè)一臺裝機(jī)容量為7.5mw抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。1.1.2 編制依據(jù)本工程可行性研究報告按原國家發(fā)展計劃委員會、原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會和建設(shè)部聯(lián)合頒發(fā)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定（計基礎(chǔ)200126號）的深度要求對*現(xiàn)有情況進(jìn)行反復(fù)調(diào)查、核實(shí)、分析與論證，確定園區(qū)內(nèi)各企業(yè)用汽規(guī)模和現(xiàn)有工業(yè)小鍋爐型式，對工程的廠址條件、環(huán)境保護(hù)、投資估算及經(jīng)濟(jì)分析等展開研究，并按勞動部、衛(wèi)生部、公安部等頒發(fā)的有關(guān)文件對工程項(xiàng)目中勞動安全衛(wèi)生與消防以及節(jié)能的要求進(jìn)行文件編制，具體依據(jù)如下：a. *對于本工程可行性研究報告的委托書；b.熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定（計基礎(chǔ)200126號）；c.熱電聯(lián)產(chǎn)和煤矸石綜合利用發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)管理暫行規(guī)定發(fā)改能源2007141號；d. *提供的有關(guān)進(jìn)行可行性研究工作的基礎(chǔ)資料，包括煤質(zhì)、水質(zhì)、熱負(fù)荷、廠區(qū)總圖等；e. 脫硫石膏、灰渣銷售意向書f. 國家、行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。1.2 可行性研究范圍本工程可行性研究范圍：(1) 對*園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，確定熱電站配套方案，按以熱定電原則，實(shí)現(xiàn)園區(qū)供熱最優(yōu)化和熱電聯(lián)產(chǎn)效益最大化。(2) 根據(jù)園區(qū)現(xiàn)有條件和業(yè)主指定區(qū)域，進(jìn)行熱電站總布置方案。(3) 對熱電聯(lián)產(chǎn)工程各主要工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)原則與方案的先進(jìn)性進(jìn)行研究。(4) 根據(jù)園區(qū)內(nèi)熱電站總布置、工程設(shè)想及各工藝專業(yè)的設(shè)計方案進(jìn)行投資估算和經(jīng)濟(jì)分析，并提出主要意見。1.3 項(xiàng)目建設(shè)的必要性我國是一個能源相對短缺的國家，人均能源占有量遠(yuǎn)低于世界平均水平，但單位產(chǎn)品能源消耗量又遠(yuǎn)高于世界發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水平，資源環(huán)境約束問題日益突出。為此國家出臺了中華人民共和國節(jié)約能源法、重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法，中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃的建議提出：“十一五”期末單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗比十五期末降低20%左右。國家發(fā)展計劃委員會同國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、建設(shè)部、國家環(huán)保總局等有關(guān)部門組織編制的關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定中指出：“熱電聯(lián)產(chǎn)具有節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高供熱質(zhì)量、增加電力供應(yīng)等綜合效益。熱電廠的建設(shè)是城市治理大氣污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供熱的重要組成部分，是提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎(chǔ)設(shè)施”，“各級政府應(yīng)積極推動環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在每年市政建設(shè)中安排一定比例的資金用于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱”。中華人民共和國節(jié)約能源法規(guī)定“國家鼓勵發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱”，“有條件的地區(qū)，應(yīng)首先考慮實(shí)行集中供熱，熱電聯(lián)產(chǎn)，建設(shè)區(qū)域性熱電廠”。*經(jīng)過近10年的發(fā)展，現(xiàn)已入戶企業(yè)61家，建成投產(chǎn)47家，初步形成了紡織、材料兩大產(chǎn)業(yè)集群。園區(qū)擁有6t/h以下工業(yè)鍋爐42臺，額定總蒸發(fā)量81t/h，但現(xiàn)有鍋爐熱效率低，產(chǎn)汽煤耗高。園區(qū)工業(yè)熱負(fù)荷穩(wěn)定，熱用戶分布集中，符合熱電聯(lián)產(chǎn)實(shí)施條件，實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱不僅可以為園區(qū)企業(yè)提供充足、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、廉價的生產(chǎn)、生活汽源，每年還可向園區(qū)提供大量電力。項(xiàng)目投產(chǎn)后既能節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本，又能改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境、促進(jìn)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、加快園區(qū)招商引資步伐，對促進(jìn)整個*的地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展均十分有利。本項(xiàng)目采用較大容量、較高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行集中供熱、提高了熱效率，降低了產(chǎn)汽能耗，配套建設(shè)背壓汽輪發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，項(xiàng)目實(shí)施后具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目配套建設(shè)鍋爐尾部除塵和脫硫的一整套煙氣凈化設(shè)施，粉塵、氣體污染物排放指數(shù)均大大低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本項(xiàng)目為熱電聯(lián)產(chǎn)工程，項(xiàng)目實(shí)施具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益，項(xiàng)目建設(shè)是完全必要的。1.4 主要建設(shè)內(nèi)容和設(shè)計原則(1) 本項(xiàng)目機(jī)組選擇遵循“以熱定電”原則，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)境效益最大化。項(xiàng)目建成后，將完全替代園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的42臺工業(yè)小鍋爐。(2) 根據(jù)現(xiàn)狀熱負(fù)荷及汽水平衡計算，按290t/h循環(huán)流化床鍋爐+17.5mw抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模進(jìn)行可行性研究。(3) 總平面布置在業(yè)主劃定的范圍內(nèi)實(shí)施，以節(jié)約用地和不妨礙企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展用地規(guī)劃為目標(biāo)。(4) 供水水源接自園區(qū)現(xiàn)有供水總管，本工程廢污水排放至園區(qū)集中污水處理設(shè)施處理，場地排水排至原有廠區(qū)排水系統(tǒng)。(5) 主蒸汽系統(tǒng)采用母管制；高低壓給水母管均采用單母管制。(6) 發(fā)電機(jī)出線電壓為10.5kv；接線方式為單母線分段。(7) 廠用電為高壓10kv；低壓380v。(8) 鍋爐煙氣排放適用標(biāo)準(zhǔn)按近期將實(shí)施的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）執(zhí)行，排放的二氧化硫200mg/nm3、nox400mg/nm3、煙塵30mg/nm3。煙氣凈化采用布袋除塵器+濕法脫硫，脫硫劑采用石灰石。(9) 工業(yè)冷卻水全部采用循環(huán)冷卻水。(10) 鍋爐主要燃用株洲攸縣煤，燃煤由陸路運(yùn)至廠內(nèi)煤場（近期燃煤可由公路運(yùn)輸，待衡茶吉鐵路建成通車后可由鐵路和汽車兩級轉(zhuǎn)運(yùn)至廠內(nèi)）。廠內(nèi)煤場設(shè)一個干煤棚，干煤棚容量考慮兩臺鍋爐容量，運(yùn)煤系統(tǒng)一次建成。(11) 鍋爐點(diǎn)火采用床下油點(diǎn)火系統(tǒng)。(12) 采用灰渣分除系統(tǒng)，干除灰、渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用氣力輸灰至灰?guī)齑娣牛诲仩t底渣采用冷渣器冷卻，機(jī)械輸送至渣庫存放?；以科囃膺\(yùn)綜合利用。(13) 化學(xué)水處理系統(tǒng)采用兩級反滲透系統(tǒng)。(14) 本工程電氣、儀表采用dcs控制系統(tǒng)。(15) 暫不考慮園區(qū)生產(chǎn)用蒸汽凝結(jié)水的回收。1.5 工作過程簡述1.5.1 我公司與*簽訂可行性研究報告編制委托書后，于2010年05月成立本項(xiàng)目工程組，并迅速開展工作。1.5.2 2010年05月15日至16日，工程組相關(guān)專業(yè)人員赴*現(xiàn)場進(jìn)行廠址踏勘、考察建廠條件，并收集相關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料。1.5.3 2010年05月20日，工程組有關(guān)人員再赴*就擬選廠址區(qū)域位置和總平面布置方案與業(yè)主討論和交換意見。1.5.4 2010年6月完成可行性研究報告。1.5.5 參加可行性研究報告編制的主要設(shè)計人員名單見下表1.5-1。 表1.5-1 參加可行性研究報告編制的主要設(shè)計人員名單姓 名專 業(yè)職 務(wù)職 稱姓 名專 業(yè)職 務(wù)職 稱第二章 熱 負(fù) 荷2.1 供熱現(xiàn)狀工業(yè)園規(guī)劃面積10平方公里，分兩期建設(shè)。其中一期（東園區(qū)）規(guī)劃面積4.1平方公里，已建成3平方公里，二期（西園區(qū)）規(guī)劃面積5.9平方公里。東園區(qū)現(xiàn)有企業(yè)61家，其中已建成投產(chǎn)的企業(yè)47家，總計有42臺低壓燃煤工業(yè)鍋爐。東園區(qū)現(xiàn)有47家企業(yè)的主要供汽設(shè)備出力見下表2.1-1：表2.1-1 現(xiàn)有供汽鍋爐設(shè)計出力一覽表序號爐型額定出力（t/h）數(shù)量(臺)額定蒸汽壓力（mpa）額定蒸汽溫度（）1鏈條鍋爐621.25飽和2鏈條鍋爐423鏈條鍋爐2234鏈條鍋爐115合 計81422.2 現(xiàn)狀熱負(fù)荷本工程熱負(fù)荷主要由*37家企業(yè)的烘烤、制膠、凈化、蒸洗等生產(chǎn)用汽組成。園區(qū)現(xiàn)狀熱負(fù)荷見下表2.2-1：表2.2-1 園區(qū)現(xiàn)狀熱負(fù)荷表序號 用汽企業(yè)單位用汽量(t/h)0.4mpa(a) 1.20mpa(a) 1銀太紡織t/h-42晟泰紡織t/h 3-3萬昌紡織t/h4-4德勝紡織t/h3-5東信棉業(yè)t/h-46華豐塑業(yè)t/h1-7華南塑業(yè)t/h1-8華耀塑業(yè)t/h1-9精成鎢業(yè)t/h 2-10瑞和鋅業(yè)t/h-611恒源硬材t/h-5.512江鎢博大t/h2-13廣源硬材t/h2-14天源紡織t/h2-15寧超科技t/h1-16永茂電子t/h 1-17瑜源磁材t/h1-18亮建磁材t/h1-19株玻公司t/h2-20杭玻公司t/h2-21龍港玻纖t/h1-22神龍玻纖t/h1-23嘉新公司t/h 2-24耀華玻纖t/h1-25華宇稀有t/h1-26高力新材t/h2-27宏大金屬顏料t/h2-28托普硬材t/h2-29華馳新材t/h2-30鴻宇特陶t/h 2-31富源礦業(yè)t/h1-32九龍建材t/h2-33江陵木業(yè)t/h4-34詠豐陶瓷t/h2-35時代新材t/h2-36長興水泥廠t/h3-37光大服裝t/h2-合 計t/h6119.52.3 設(shè)計熱負(fù)荷本熱電廠建成投產(chǎn)后，全部蒸汽負(fù)荷均由熱電廠供給，園內(nèi)內(nèi)現(xiàn)有的各型燃煤、燃柴工業(yè)鍋爐作為各企業(yè)備用爐?？紤]供熱管網(wǎng)損失5%和焓值折算后折算到熱電站出口，本熱電工程的設(shè)計熱負(fù)荷見下表2.3-1： 表2.3-1 熱電工程設(shè)計熱負(fù)荷表序號項(xiàng)目熱負(fù)荷0.49mpa 1701.27mpa 2201汽量(t/h)62202熱量(gj/h)172.9857.222.4 凝結(jié)水的回收本工程暫不考慮凝結(jié)水的回收。第三章 電力系統(tǒng)3.1 現(xiàn)狀電力負(fù)荷園內(nèi)企業(yè)近3年用電負(fù)荷情況如下表3.1-1：表3.1-1 園區(qū)近3年用電負(fù)荷表年份用電部門用電量(kwh)2007園區(qū)各企業(yè)0.91082008園區(qū)各企業(yè)1.11082009園區(qū)各企業(yè)1.5108園區(qū)2010年6月份前用電負(fù)荷約0.9108kwh。本工程投產(chǎn)后熱電廠上網(wǎng)電量約4.642107kwh,熱電站供電量遠(yuǎn)不能滿足園區(qū)內(nèi)動力用電需求。3.2 接入系統(tǒng)設(shè)計及主接線方案論述本熱電聯(lián)產(chǎn)工程是*集中供熱的區(qū)域熱電廠，以熱定電，新建兩臺發(fā)電機(jī)組(27.5 mw)，除了提供本廠廠用電外，剩余電力全部上網(wǎng)，為緩解當(dāng)?shù)仉娏o張的局面能起一定作用。園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有110kv深坑變電站一座，變電容量4萬kva，本工程擬以一回110kv專線接入深坑變電站。 本工程主接線方案為：110kv系統(tǒng)采用單母線接線，10kv系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式，共分兩段。接線方案最終需由電力公司的接入系統(tǒng)批復(fù)確定。第四章 燃料供應(yīng)4.1 燃料來源及燃料特性本工程的燃料為燃煤。燃煤主要采用攸縣煙煤，設(shè)計煤種分析數(shù)據(jù)見下表4.1-1： 表4.1-1 設(shè)計煤種分析數(shù)據(jù)表項(xiàng) 目符號單位設(shè)計煤種收到基含碳量car58.41收到基含氫量har0.98收到基含氧量oar0.83收到基含氮量nar0.80收到基含硫量sar1.13收到基含灰量aar30.85收到基含水量war7.0干燥無灰基揮發(fā)份vdaf6.83收到基低位發(fā)熱量qmj/kg19.95焦渣特性（18）2軟化溫度st14104.2 運(yùn)輸方式近期燃煤全部通過汽車運(yùn)至廠內(nèi)煤場。衡茶吉鐵路建成通車后，燃煤可采用鐵路與公路兩級運(yùn)輸相結(jié)合的方式運(yùn)至電廠。第五章 主機(jī)選型及供熱方案5.1 主機(jī)選型方案5.1.1 蒸汽參數(shù)的確定本工程兩臺循環(huán)流化床鍋爐和配套的汽輪發(fā)電機(jī)組擬采用中溫中壓參數(shù)。5.1.2 全廠汽水平衡站內(nèi)汽水損失按3%計取，熱電廠除氧器用汽由汽機(jī)背壓排汽供給，根據(jù)全廠設(shè)計熱負(fù)荷計算全廠汽水平衡見下表5.1-1。表5.1-1 全廠汽水平衡表序號項(xiàng) 目單 位數(shù)量一蒸汽平衡11.2mpa,220中壓蒸汽負(fù)荷t/h201.27mpa，334汽機(jī)抽汽t/h17.99104減溫水t/h2.0120.49mpa,170低壓蒸汽負(fù)荷t/h620.49mpa，238汽機(jī)排汽t/h58.36104減溫水t/h3.6437.5mw汽輪發(fā)電機(jī)組3.43mpa，435進(jìn)汽t/h85.301.27mpa抽汽t/h17.990.49mpa排汽t/h69.310.49mpa除氧自用蒸汽t/h8.95機(jī)組發(fā)電功率kw742140.49mpa蒸汽平衡站內(nèi)汽水損失3%t/h2.715所需鍋爐蒸發(fā)量+t/h88.01二水量平衡凝結(jié)水回收量t/h06化學(xué)補(bǔ)給水量+-t/h84.715.1.3 鍋爐容量的確定根據(jù)全廠汽水平衡計算結(jié)果，本工程需要額定參數(shù)為中溫中壓的鍋爐蒸發(fā)量為90t/h。5.2 鍋爐選型本改造工程鍋爐選用循環(huán)流化床爐（cfb），根據(jù)國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)廠家已投運(yùn)鍋爐系列參數(shù)，額定蒸發(fā)量為90t/h的循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組目前投放市場臺數(shù)較多，運(yùn)行情況普遍反映良好，價格適中，且與本工程所需鍋爐蒸發(fā)量吻合。故本工程選用2臺額定蒸發(fā)量為90t/h的循環(huán)流化床爐，其中一期1臺運(yùn)行1臺備用。循環(huán)流化床爐具備以下一些特點(diǎn)：a.燃料適應(yīng)范圍廣。b.低污染物排放。c.循環(huán)流化床鍋爐有較高的熱效率。d.循環(huán)流化床鍋爐能在30%mcr時不投油穩(wěn)燃，變負(fù)荷運(yùn)行范圍廣，適合于熱負(fù)荷調(diào)節(jié)運(yùn)行。e.循環(huán)流化床鍋爐灰渣可作為制造水泥摻料和建筑材料，有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。f.采用干式除灰、渣系統(tǒng)，灰渣可綜合利用。g.燃燒系統(tǒng)簡單。h.循環(huán)流化床鍋爐作為一種潔凈煤燃燒技術(shù)而得到世界各國能源界的認(rèn)可。5.3 鍋爐參數(shù)本工程選用90t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐技術(shù)規(guī)范如下：鍋爐型式： 循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量： 兩臺(一期1用1備)鍋爐額定蒸發(fā)量： 90t/h鍋爐額定蒸汽壓力： 3.82mpa(g)鍋爐額定蒸汽出口溫度： 450鍋爐給水溫度： 104鍋爐排煙溫度： 140鍋爐熱效率 875.4 汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù)(1) 汽輪機(jī)汽輪機(jī)型式 抽汽背壓式汽輪機(jī)汽輪機(jī)型號 cb7.5-3.43/1.27/0.49數(shù)量： 一臺額定功率 7.5 mw額定進(jìn)汽壓力 3.43mpa（a）額定排汽壓力 0.49 mpa（a）額定進(jìn)汽溫度 435額定進(jìn)汽量 90t/h抽汽壓力 1.27mpa（a）額定抽汽量 20 t/h最大抽汽量 30 t/h(2) 汽輪發(fā)電機(jī)額定功率 7.5 mw功率因數(shù) 0.80額定電壓 10.5kv勵磁方式 可控硅靜止勵磁冷卻方式 空氣冷卻5.5 熱電站主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放本工程實(shí)施后的主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放量見下表5.5-1。表5.5-1 熱電站主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放量表序 號項(xiàng) 目 單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h902鍋爐運(yùn)行蒸發(fā)量t/h903鍋爐效率874熱負(fù)荷供應(yīng)1.20mpat/h200.40mpat/h625通過汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率 kw75006年利用小時數(shù)h81607年供熱量gj/a18737308年發(fā)電量kwh/a612000009綜合廠用電率%2510年供電量kwh/a4590000014鍋爐全年耗標(biāo)煤量t/a8441618年均全廠熱效率%7919年均熱電比%112920年灰渣排放量t/a3964621年so2排放量t/a115.922年nox排放量t/a38023年煙塵排放量t/a23.7熱電站投入運(yùn)行后，在保證園區(qū)企業(yè)正常用汽負(fù)荷的情況下，每年可新增發(fā)電量6120萬kwh，可為電網(wǎng)提供電量4590萬kwh/a。鍋爐灰渣采用灰渣分除、干式除渣的方式，灰渣活性好，可全部綜合利用。鍋爐煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕式脫硫工藝，脫硫效率可達(dá)95%以上，脫硫后的副產(chǎn)物石膏可全部外銷。5.6 運(yùn)行工況本熱電聯(lián)產(chǎn)工程運(yùn)行方式以供熱為主，按以熱定電的原則進(jìn)行供熱和發(fā)電，設(shè)備年運(yùn)行小時為8160小時。熱電廠一期規(guī)模及運(yùn)行方式：鍋爐規(guī)模：290t/h循環(huán)流化床鍋爐(2臺循環(huán)流化床鍋爐1用1備，園區(qū)其余工業(yè)鍋爐全部拆除)；汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模： 1cb7.5-3.43/1.27/0.49工況一：正常情況下，1臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行，所產(chǎn)蒸汽供應(yīng)7.5mw抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，抽汽經(jīng)減溫后供應(yīng)熱用戶所需1.20mpa蒸汽，其背壓排汽經(jīng)減溫后供應(yīng)熱用戶所需0.40mpa蒸汽，可滿足全廠熱負(fù)荷需要,同時可發(fā)電量7500kw。工況二：當(dāng)處于運(yùn)行工況的循環(huán)流化床鍋爐故障或檢修時，運(yùn)行備用的另一臺循環(huán)流化床鍋爐,滿足園區(qū)工廠生產(chǎn)用汽需要。工況三：當(dāng)抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組故障或檢修時，90t/h循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)蒸汽經(jīng)減溫減壓器后供應(yīng)熱用戶所需1.20mpa和0.40mpa蒸汽，滿足全廠熱負(fù)荷需要。第六章 廠址條件6.1 廠址條件6.1.1 廠址地理位置本工程在*園區(qū)內(nèi)進(jìn)行建設(shè)。*地理坐標(biāo)為東經(jīng)11334至11407，北緯2603至2639，位于湖南省株洲市南部。*位于*城西城區(qū)，園區(qū)東臨淶水河，106國道貫穿園區(qū)，衡炎高速、衡茶吉鐵路與園區(qū)相距3公里。鐵路、公路運(yùn)輸便利。6.1.2 水文氣象條件(1) 水文資料洣水河歷史最高洪水位: 89.01m 洣水河最低枯水位: 18.71m (2) 氣象條件*地處亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)的北端，氣候濕潤，溫暖期長，嚴(yán)寒期短，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫為16.9，以7月最熱，平均氣溫在19.2；1月最冷，平均氣溫在4.2,年平均降雨量1302mm，歷年最大降雨量2336.5mm，歷年最小降雨量787.4mm，最大積雪深度230mm，年平均蒸發(fā)量1424.2mm，年均日照時數(shù)1813.8小時。年平均相對濕度為79%，全年無霜期277天，常年主導(dǎo)風(fēng)向北、北東，年平均風(fēng)速3.1m/s，瞬時最大風(fēng)速40m/s。6.1.3 交通運(yùn)輸*位于位于*城西城區(qū)，衡炎高速、衡茶吉鐵路、106國道貫穿全區(qū)。公路、鐵路運(yùn)輸便利。6.1.4 供水水源本工程水源為流經(jīng)園區(qū)的洣水河。園區(qū)內(nèi)已建成較為完善的取水、輸水設(shè)施。本工程工業(yè)用水接自園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供水站。6.2 廠址方案本工程在*現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行建設(shè)?？衫玫膱龅貫楣I(yè)園北面的臨山空地，場地四周情況：北面為山坡，東、西、南面為園區(qū)空地。本工程廠址海拔高度范圍約為89.292m，本工程廠址不受洪水威脅。6.3 廠址工程地質(zhì)根據(jù)國家地震局l990年6月頒布的中國地震烈度區(qū)劃圖,*抗震設(shè)防烈度小于7度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度0.10g，建筑場地類別為類。建構(gòu)筑物按7度抗震設(shè)防。場地地基土層根據(jù)地基土特征及物理力學(xué)性質(zhì)可分為2層： 素填土（q4ml）：褐灰色、褐紅色，主要成分為粘粒，夾少量碎石。磚渣。碎塊等，稍濕，松散，未完成自重固結(jié)。該層僅zk24，zk25缺失該層。層厚0.506.0m。 粉質(zhì)粘土（q4al）：褐紅色,褐黃色，濕，硬塑，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。低中等壓縮性。該層廣泛分布于整個場地，此層未穿，最大揭露厚度10.00m。6.4 灰渣處置本工程190t/h循環(huán)流化床鍋爐年產(chǎn)灰渣量3.96萬噸，脫硫石膏1.67萬噸，根據(jù)灰渣及石膏銷售協(xié)議，熱電廠灰渣和脫硫石膏可全部綜合利用。第七章 工程設(shè)想7.1 總平面及運(yùn)輸方案7.1.1 概述本工程可利用的場地為工業(yè)園北面的一塊臨山空地，設(shè)計用地面積約33600m2。場地四周情況：場地四周情況：北面為山坡，東、西、南面為園區(qū)空地。7.1.2 設(shè)計準(zhǔn)則本工程的布置保證滿足電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)范：（不限于此）小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范(gb5004994)；火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程(dl/t51962004)；火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程(dl/t50322005)；廠礦道路設(shè)計規(guī)范(gbj2287)；火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范(gb502292006)；建筑設(shè)計防火規(guī)范(gb500162009)；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(jtg b01-2003)；總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50103-2001。 7.1.3 布置原則按照國家現(xiàn)行的有關(guān)法令法規(guī)要求、滿足防火及衛(wèi)生要求的原則，從場地條件出發(fā)，使熱電廠平面布置滿足生產(chǎn)工藝流程需要，供熱管網(wǎng)和管線布置短捷，物料運(yùn)輸順暢。7.1.4 總平面布置本工程主要由熱電系統(tǒng)，除塵脫硫系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)及化水系統(tǒng)組成。根據(jù)現(xiàn)有地形狀況，本工程采用階梯式豎向布置形式。本工程主要由鍋爐間、除氧煤倉、汽機(jī)間、除鹽水間、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、 脫硫塔、綜合樓及石膏庫、維修間、輸煤棧橋、干煤棚等組成。廠區(qū)新建道路采用6.0m寬城市道路，與工業(yè)園內(nèi)原有道路相接并形成環(huán)形布置，以滿足生產(chǎn)和消防的需要。布置方案詳見總平面布置圖。7.1.6 交通運(yùn)輸本工程的燃料煤、灰渣運(yùn)輸由永清環(huán)保股份有限公司統(tǒng)一管理。燃料煤為陸路運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)干煤棚，需煤量每小時約為15噸。干灰及灰渣的運(yùn)輸由汽車外運(yùn)。干灰量每小時約為2.9噸，可將干灰直接裝池車運(yùn)至水泥廠綜合利用。以載重5噸的池車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)14車次。灰渣量每小時約為2.0噸，以載重5噸的自卸汽車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)10車次。（按190t/h鍋爐計算）。本工程煙氣脫硫工程每小時消耗石灰石約1.12噸，折合日消耗量為26.88噸。以載重5噸的自卸汽車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)6車次。石膏產(chǎn)量每小時約為2.04噸，折合日產(chǎn)量為49噸。以載重5噸的自卸汽車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)10車次。由于本工程場地內(nèi)僅有少量檢修車輛通行，因此，道路采用6.0m寬城市型道路，路面結(jié)構(gòu)（從上至下）：25cm厚水泥混凝土路面、21cm厚水泥穩(wěn)定級配碎石基層。7.1.7 道路與綠化室外主要道路與廠區(qū)道路相協(xié)調(diào)，所有道路采用城市型混凝土路面，路面寬為6.0m，路面汽車荷載為汽20級。新建道路均按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計，建構(gòu)筑物間根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)考慮了足夠的安全距離和疏散距離。主廠房周圍設(shè)置6.0m的消防車道，室外設(shè)消防栓，室內(nèi)配滅火器材。為便于干煤棚的施工以及消防要求的需要，在干煤棚外設(shè)置一條6.0m的車道，車道盡頭設(shè)有回車坪。為美化環(huán)境，滿足生產(chǎn)的需要條件，主廠房周圍空地進(jìn)行綠化。據(jù)*地區(qū)的氣候和土壤條件，結(jié)合電廠綠化的特點(diǎn)、布置形式及綠化效果，并吸取電廠綠化的成功經(jīng)驗(yàn)：宜種植耐酸抗塵的常青灌木，用地范圍內(nèi)裸露空地空坪以草地為主；適當(dāng)種植賞樹種；但應(yīng)以本地樹種為宜，以防外來物種入侵。7.1.8 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)用地面積： 33600 m2總建構(gòu)筑物占地面積： 15800 m2道路及回車坪面積 4250 m2（包括用地界線外新建道路）固化面積： 5500 m2綠化面積： 6050 m3綠化率： 18%建筑系數(shù)： 47%7.2 運(yùn)煤系統(tǒng)7.2.1 建設(shè)規(guī)模根據(jù)*區(qū)發(fā)展規(guī)劃，本熱電聯(lián)產(chǎn)工程終期建設(shè)規(guī)模為兩爐兩機(jī)，擬進(jìn)行分期建設(shè)，一期工程裝機(jī)規(guī)模為290t/h cfb+1cb7.5-1.27/0.49,鍋爐為1用1備，二期工程擬再擴(kuò)建1臺cb7.5-1.27/0.49汽輪發(fā)電機(jī)組，兩臺鍋爐同時運(yùn)行。運(yùn)煤系統(tǒng)按兩臺鍋爐的額定用煤量考慮。7.2.2 燃煤煤質(zhì)見表4.1-1設(shè)計煤種分析數(shù)據(jù)表。7.2.3 鍋爐燃煤耗量本工程鍋爐燃料消耗量見下表7.2-1：表7.2-1 鍋爐燃料耗量 燃料耗量鍋爐容量原煤消耗量小時耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（t/a）190t/h15.03360.8122659注：按日利用小時24h，年利用小時8160h計。7.2.4 運(yùn)煤系統(tǒng)及運(yùn)行方式本工程燃煤輸送系統(tǒng)按290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計；干煤棚按290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計。本工程運(yùn)煤系統(tǒng)采用單路、兩班工作制運(yùn)行設(shè)計。干煤棚本期設(shè)計為18m跨，長120m。煤棚分期建設(shè)，一期建設(shè)60m，二期建設(shè)60m。干煤棚內(nèi)安裝5t抓斗橋式起重機(jī)兩臺，一用一備，還設(shè)有一臺推煤機(jī)可用于物料的堆取和混料。設(shè)計堆高6m。設(shè)計有效庫容約3800m2，可儲存190t/h循環(huán)流化床鍋爐10天左右的耗煤量。為適應(yīng)90t/h循環(huán)流化床鍋爐對燃料粒度0-10mm的要求，在輸送系統(tǒng)中設(shè)置破碎樓，設(shè)有一臺齒輥式破碎機(jī)，出力140t/h，進(jìn)料粒度300mm，出料粒度10mm以下。上煤系統(tǒng)設(shè)計出力120t/h，采用單路b=650mm帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)，兩班制工作。帶式輸送機(jī)速度1.0m/s。本工程上煤系統(tǒng)設(shè)兩個轉(zhuǎn)運(yùn)站及一個破碎樓轉(zhuǎn)運(yùn)。原煤從干煤棚受煤倉經(jīng)往復(fù)式給煤機(jī)、1#、2#帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎樓，經(jīng)破碎機(jī)破碎至10mm以下，經(jīng)3#帶式輸送機(jī)運(yùn)送至2#轉(zhuǎn)運(yùn)樓，再經(jīng)4#帶式輸送機(jī)運(yùn)送至爐前煤倉層5#帶式輸送機(jī)，經(jīng)電動犁式卸料器卸入爐前煤倉。7.3 燃燒系統(tǒng)7.3.1 給煤系統(tǒng)原煤通過皮帶輸送機(jī)直接輸送至原煤斗中，再通過給煤機(jī)進(jìn)入布置在鍋爐前墻的給煤管，借助自身重力和引入的一次風(fēng)，在離布風(fēng)板約2m處進(jìn)入爐膛。直徑小于10mm的原煤從煤倉間原煤倉內(nèi)分別下落至稱重式給煤機(jī)，送至爐膛前墻的播煤口進(jìn)入鍋爐燃燒。7.3.2 送風(fēng)系統(tǒng)cfb鍋爐燃燒系統(tǒng)采用兩級配風(fēng)。一次風(fēng)自一次風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫至150，分兩路進(jìn)入一次風(fēng)室，經(jīng)過風(fēng)帽進(jìn)入爐膛的燃燒室。二次風(fēng)自二次風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器也升溫至150，分兩路進(jìn)入二次風(fēng)箱，經(jīng)若干二次風(fēng)噴管從密相區(qū)上部進(jìn)入燃燒室。一、二次風(fēng)風(fēng)量配比約為0.6：0.4。運(yùn)行中可以調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量及鍋爐回料量來控制燃燒室溫度即達(dá)到完全燃燒的目的，也可以控制so2和nox的生成和排放。鍋爐一次風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。二次風(fēng)機(jī)采用風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板調(diào)節(jié)。7.3.3 煙氣系統(tǒng)鍋爐爐膛內(nèi)采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口。煙氣通過旋風(fēng)分離器分離出大部分粉塵后，進(jìn)入鍋爐尾部豎井，經(jīng)過各級受熱面、省煤器以及空氣預(yù)熱器后，排煙溫度約140。含塵煙氣通過高效布袋除塵器除塵后，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，最后從脫硫塔頂煙囪排放大氣。鍋爐引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.4 熱力系統(tǒng)7.4.1 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。鍋爐主蒸汽管道為2739的15grmog無縫鋼管，通過一電動閘閥接到主蒸汽母管上，主蒸汽母管為2739的15grmog無縫鋼管。7.4.2 給水除氧系統(tǒng)本工程鍋爐給水系統(tǒng)采用母管制，設(shè)2臺電動給水泵，1運(yùn)1備。為避免給水泵在啟動和低負(fù)荷運(yùn)行時發(fā)生汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置了給水再循環(huán)管。給水除氧系統(tǒng)設(shè)110t/h的大氣式旋膜除氧器及有效容積為30m3的除氧給水箱各1臺，滿足機(jī)組對給水含氧量指標(biāo)的要求。給水箱儲水量可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量約18分鐘的給水消耗量。7.4.3 疏放水及排污系統(tǒng)本工程設(shè)有20m3疏水箱一座。主廠房蒸汽管道啟動及經(jīng)常疏水均經(jīng)疏水?dāng)U容器后進(jìn)入疏水箱，給水系統(tǒng)溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作為鍋爐上水用。本工程設(shè)有1.5m3連續(xù)排污擴(kuò)容器和3.5m3定期排污擴(kuò)容器各1臺。本工程疏放水及排污系統(tǒng)均采用單母管制系統(tǒng)。7.4.4 工業(yè)水系統(tǒng)主廠房工業(yè)冷卻水從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。7.4.5 供熱系統(tǒng)本工程投產(chǎn)后通過新建7.5mw抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組供應(yīng)園區(qū)熱用戶1.20 mpa和0.40mpa蒸汽。同時也向除氧器供汽。為保證供熱的安全性、可靠性，本工程設(shè)置了65t/h減溫減壓器(p1/p2=3.82/0.40mpa)和25t/h減溫減壓器(p1/p2=3.82/1.20mpa)各一臺，以保證當(dāng)汽輪機(jī)檢修、故障時對外供汽。7.4.6 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全廠工業(yè)冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及需冷卻的輔機(jī)設(shè)備(電動給水泵、汽水取樣冷卻器、風(fēng)機(jī)等)冷卻水均采用冷卻塔循環(huán)冷卻。7.5 主廠房布置7.5.1 主廠房設(shè)計的主要原則本期工程安裝一臺7.5mw中溫中壓抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組配兩臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐(1用1備)，預(yù)留1臺汽輪機(jī)組擴(kuò)建的可能。主廠房按汽機(jī)間、除氧煤倉間、鍋爐間、布袋除塵器、煙氣濕法脫硫裝置的順序毗連配置。這種布置方案便于煙道的引出，且有煙道與其它管道互不干擾，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。鍋爐為半露天布置。7.5.2 汽機(jī)間布置汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向島式布置，預(yù)留二期擴(kuò)建場地。汽機(jī)間跨度為15m，柱距6m，一期長度24m，二期總長42m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7.0m。底層設(shè)檢修場地。運(yùn)轉(zhuǎn)層a列柱、b列柱側(cè)均設(shè)有縱向通道，運(yùn)轉(zhuǎn)層還布置有通向行車操作室的平臺樓梯。 汽機(jī)間設(shè)置電動雙鉤橋式慢速起重機(jī)一臺，主鉤起重量20t，副鉤起重量5t。7.5.3 除氧煤倉間布置除氧煤倉間為單框架結(jié)構(gòu)，跨度為9m，總長42m，分0m底層、4.2m電纜層、7m運(yùn)轉(zhuǎn)層、13.5m除氧及給煤機(jī)層、25m皮帶煤倉層。0m底層布置廠用低壓配電裝置；4.2m層布置電纜、7.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置機(jī)、爐集中控制室；13.50m除氧層布置有除氧器、除氧水箱和連續(xù)排污擴(kuò)容器、稱重式皮帶給煤機(jī)等設(shè)備；25m運(yùn)煤皮帶及煤倉層主要布置運(yùn)煤皮帶、原煤倉。固定端設(shè)置通往各層平臺的封閉樓梯，擴(kuò)建端設(shè)置消防簡易樓梯。7.5.4 鍋爐間及爐后布置鍋爐為半露天布置，鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護(hù)措施由制造廠配置。鍋爐的一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)布置在底層的鍋爐左、右側(cè)，鍋爐給水泵布置在鍋爐間底層擴(kuò)建端。鍋爐燃燒室排渣口下方布置冷渣機(jī)，冷渣機(jī)出口朝向爐后。冷渣機(jī)出口下方布置鏈斗輸送機(jī)，鍋爐爐渣通過鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送往渣庫。鍋爐爐前鋼柱和c列柱軸線之間設(shè)置13.5m給煤平臺，稱重式皮帶給煤機(jī)從除氧煤倉間延伸至爐前，該平臺既可作為安裝及檢修平臺使用，也可作為鍋爐本體平臺與除氧煤倉間13.5m之間的聯(lián)絡(luò)走道。為了方便鍋爐的運(yùn)行檢查，除13.5m處聯(lián)絡(luò)平臺（給煤平臺）外，在輸煤皮帶層和鍋爐本體之間也設(shè)置有聯(lián)絡(luò)走道。布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣濕法脫硫裝置及定期排污擴(kuò)容器等均在爐后-0.15m地坪露天布置。7.6 煙氣脫硫部分本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流程，用石灰石漿液做脫硫劑。石灰石配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計。so2吸收系統(tǒng)采用國內(nèi)外煙氣脫硫所使用的空塔噴淋吸收系統(tǒng)。脫硫效率不低于95。脫硫工藝流程分為：煙氣系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、so2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。7.6.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道和引風(fēng)機(jī)組成。鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵后，通過引風(fēng)機(jī)引入吸收塔吸收凈化，凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放，排放高度80米，不另設(shè)煙囪。鍋爐煙氣參數(shù)如表7.6-1：表7.6-1 鍋爐煙氣參數(shù)項(xiàng)目單 位數(shù) 據(jù)fgd入口煙氣量(濕態(tài)，實(shí)際氧)萬nm3/h12.07（波動范圍1422）fgd入口煙氣壓力pa1800fgd入口煙溫135（波動范圍60160）fgd入口so2濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))mg/nm37401（波動范圍30008000）fgd入口煙塵濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))mg/nm380 （波動范圍30100）7.6.2 配漿系統(tǒng)按290t/h鍋爐的規(guī)模建造配漿系統(tǒng)。本項(xiàng)目利用石灰石做為脫硫吸收劑，石灰石由汽車運(yùn)至廠內(nèi)石灰石儲場，用斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)將石灰石輸送到濕式球磨機(jī)磨細(xì)，配成30%濃度的石灰石漿液。再由漿液輸送泵將30%濃度的石灰石漿液送到吸收塔。石灰石漿液箱，容積80m3，可以滿足290t/h鍋爐在正常工況運(yùn)行8小時的石灰石漿液耗量。全套漿液制備系統(tǒng)滿足脫硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。7.6.3 so2吸收系統(tǒng)原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔中，并向上流動，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落，形成逆向流，原煙氣中的so2、so3、hcl、hf、飛灰和其他污染物被噴淋的液滴去除成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于75mg/nm3，從吸收塔頂部排出。帶著so2、so3、hcl、hf、飛灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀，吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。由吸收塔漿液在線監(jiān)測，當(dāng)密度1.093時，開啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。(1) 吸收塔脫硫系統(tǒng)采用帶就地強(qiáng)制氧化的噴淋塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與碳酸鈣/亞硫酸鈣/硫酸鈣懸浮液滴逆向流動時，so2、so3、hcl、hf與懸浮液中碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等，亞硫酸鈣在吸收塔漿池（吸收塔下部區(qū)）中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。吸收塔的設(shè)計盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風(fēng)機(jī)電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無結(jié)垢、堵塞問題。通過計算機(jī)模擬設(shè)計，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了ph值、l/g、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，so2通過液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。補(bǔ)給碳酸鈣漿液進(jìn)入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。每個運(yùn)行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質(zhì)要求而確定。氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中