通風(fēng)與防排煙施工方案.doc

通風(fēng)與防排煙專項工程施工方案 神州長城建設(shè)工程有限公司通風(fēng)與防排煙專項工程施工方案目錄一、工程概況31.1.工程簡介31.2.工程建筑概況31.3.通風(fēng)工程概況3二、施工組織機構(gòu)與施工部署52.1.施工部署52.2.施工組織機構(gòu)52.3施工的順序6三、施工準(zhǔn)備63.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備63.2.材料、設(shè)備、人員的準(zhǔn)備7四、主要分項工程施工工藝和方法84.1.風(fēng)管吊架制安84.2.鍍鋅薄板風(fēng)管制作及安裝94.3.防火閥及風(fēng)口安裝144.4.通風(fēng)機和防排煙機的安裝154.5.通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試164.6.編制依據(jù)及編制說明20五、施工總進度計劃21六、質(zhì)量技術(shù)保證措施216.1.施工質(zhì)量管理方法216.2.施工質(zhì)量保證措施226.3.安裝工程質(zhì)量通病防治措施226.4.質(zhì)量管理計劃28七、安全生產(chǎn)保證措施317.1.安全管理目標(biāo)317.2.安全生產(chǎn)管理體系317.3.安全生產(chǎn)管理制度317.4.安全技術(shù)措施32八、降低成本措施358.1.節(jié)約勞動力：358.2.節(jié)約能源：358.3.節(jié)約材料：358.4.節(jié)約機械：35九、產(chǎn)品防護措施359.1.通風(fēng)管道成品保護措施359.2.通風(fēng)設(shè)備保護措施359.3.貴重小件設(shè)備產(chǎn)品保護措施369.4.調(diào)試時的成品保護措施36十、文明施工措施3610.1.文明施工目標(biāo)3610.2.文明施工措施36一、工程概況 1.1.工程簡介工程名稱：南海酒店改造項目工程建設(shè)地點：深圳市蛇口工業(yè)區(qū)工業(yè)一路一號南海酒店建設(shè)單位：深圳南海酒店有限公司設(shè)計單位：深圳華森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司監(jiān)理單位：中外天利（北京）工程管理咨詢有限公司施工單位：神州長城建設(shè)工程有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以GB/T19000質(zhì)量管理與質(zhì)量保證為標(biāo)準(zhǔn)。安全文明要求：創(chuàng)建深圳市建設(shè)工程文明工地，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，嚴(yán)格控制一般事故。工期要求：竣工日期為2016年08月28日。保修期：按照建設(shè)工程質(zhì)量管理條例規(guī)定。建設(shè)規(guī)模：南海酒店總用地面積約34020m2，改造后總建筑面積約38474m2。為地上11層/地下1層酒店建筑。其中地下室面積為11212平方米（含擴建地下室約6100平方米）、地上面積為27262平方米。包含客房數(shù)208間、停車位113個（其中地下車位85個）。 1.2.工程建筑概況本工程建筑物主要建筑功能指標(biāo)如下：本期總建筑面積地上建筑面積28150.95其中規(guī)定建筑面積27458.94其中1.酒店27265.932.鍋爐房129.013.儲藏間64核增建筑面積其中1.主樓的架空亭子629.01地下建筑面積11302.99其中擴建地下室6052.84其中1.設(shè)備房2295.272.車庫3757.57擴建地下室出地面12.54其中1.樓梯間96.672.風(fēng)井30.87原地下室面積5119.51原地下室出地面風(fēng)井3.10 1.3.通風(fēng)工程概況南海酒店改造項目消防通風(fēng)安裝工程包括以下工作內(nèi)容：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)（其中部分為排風(fēng)、排煙合用及平時送風(fēng)和消防時送風(fēng)合用系統(tǒng)），事故通風(fēng)機火災(zāi)后排廢氣系統(tǒng)。各系統(tǒng)的工作內(nèi)容詳述如下：通風(fēng)及防排煙風(fēng)管和風(fēng)閥安裝，消聲及隔振裝置安裝，末端風(fēng)口設(shè)備安裝，送排風(fēng)機安裝，監(jiān)測及自動控制設(shè)備安裝。當(dāng)酒店發(fā)生火警時，除消防用排煙、加壓送風(fēng)外，其余空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備應(yīng)自動切斷電源。酒店地下車庫不滿足自然排煙條件，設(shè)有排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)PYP-B1-1、2，自行車庫設(shè)有排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)PYP-B1-3，利用坡道自然進風(fēng)。配套房間根據(jù)防煙分區(qū)設(shè)有排煙系統(tǒng)PY-B1-16。當(dāng)發(fā)生火警時，由消防中心控制著火區(qū)域排煙風(fēng)機進行排煙，同時送風(fēng)，但當(dāng)煙氣溫度達到280時，風(fēng)機前的排煙防火閥(熔斷溫度為280)關(guān)閉，風(fēng)機停止運行。酒店中庭高度超過12m，不滿足自然排煙條件，在屋頂設(shè)有一臺排煙風(fēng)機PY-10-2進行排煙，但當(dāng)煙氣溫度達到280時，風(fēng)機前的排煙防火閥(熔斷溫度為280)關(guān)閉，風(fēng)機停止運行。本工程的一般通風(fēng)和消防排煙風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板風(fēng)管，其厚度和連接方式如下表：風(fēng)管直徑或長邊尺寸(mm)鋼板厚度(mm)連接方式風(fēng)管法蘭mm法蘭墊料圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)用消防排煙用D(b)3200.50.50.75插接或法蘭L25x3橡膠板320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.751.0法蘭L30x3橡膠板1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.2L40x4橡膠板2000D(b)40001.2L50x5橡膠板防排煙風(fēng)管法蘭間墊片采用3mm厚專用墊片，排煙風(fēng)機軟接頭采用A極不燃硅樹脂材料制造，內(nèi)帶不銹鋼絲增強，連接密封、結(jié)實，鋼制止回閥要在煙氣溫度為280時保持30min不變形。設(shè)置在吊頂內(nèi)的排煙管道外包30mm不燃厚隔熱材料（建議采用64K玻璃棉板或無機發(fā)泡產(chǎn)品），設(shè)防火保護的系統(tǒng)及風(fēng)管要求外包30mm厚、64K玻璃保溫棉，且風(fēng)管須外涂0.55cm防火涂料，耐火極限2小時以上。二、施工組織機構(gòu)與施工部署2.1.施工部署鑒于通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的安裝特點，將在施工過程中實行交叉立體施工，主體工程埋管與裝修、砌筑交叉作業(yè)，在可作業(yè)面上實行流水立體作業(yè)，對控點和重點部分實行材料、人力優(yōu)先原則，在施工過程中積極采用先進工藝和機具，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平?，F(xiàn)場管理人員分成施工員、質(zhì)安員、材料員、助理施工員，明確各職務(wù)的管理目標(biāo)，施工員負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場的生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)和質(zhì)量的控制，生產(chǎn)計劃的管理，技術(shù)資料收集和施工安全的管理，質(zhì)安員負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、文明施工管理和工種間“三檢”活動。材料員負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場材料的收料、發(fā)料、送檢和日常管理工作，并嚴(yán)格執(zhí)行市建委關(guān)于對建設(shè)工程使用的建材產(chǎn)品進行監(jiān)督管理的通知的要求。資料員負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場資料收集、整理工作、項目計量管理工作，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量技術(shù)統(tǒng)計工作。按建設(shè)部規(guī)定的施工作業(yè)掛牌制度，實行“誰施工，誰負(fù)責(zé)”并將ISO9902質(zhì)量體系的運行灌輸?shù)绞┕どa(chǎn)的全過程。隨著工程進度的不斷展開，項目現(xiàn)場將及時調(diào)整充實施工人員和施工管理人員。 2.2.施工組織機構(gòu)根據(jù)本安裝工程的施工規(guī)模，組織管理科學(xué)，精干高效，機構(gòu)合理的項目組是本工程順利完成的前提和關(guān)鍵。因此，我項目部選配了具有改革開拓精神，施工經(jīng)驗豐富，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理干部組成南海酒店改造項目防排煙專項施工管理組，按項目法施工的要求對工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等綜合效益進行有計劃、高效率的組織協(xié)調(diào)管理。施工組織管理機構(gòu)見下圖。 2.3施工的順序配合土建專業(yè)的施工計劃，依次進行施工：預(yù)留孔洞及套管-風(fēng)管制作-風(fēng)管及水管吊架制安-風(fēng)管、風(fēng)閥、水管及閥門安裝-通風(fēng)機安裝-安裝消聲器-安裝風(fēng)口-調(diào)試-竣工驗收。在整個施工過程中，根據(jù)實際情況采用流水穿插作業(yè)方法進行組織施工并爭取盡量提早插入風(fēng)管安裝，確保按合同（業(yè)主）要求的工期竣工且施工質(zhì)量達到合格等級。三、施工準(zhǔn)備 3.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.施工進度控制根據(jù)土建專業(yè)總施工作業(yè)計劃，編制通風(fēng)工程施工作業(yè)計劃，并詳細編出各分項工程的開、竣工時間，每月下旬編制出下月的施工作業(yè)計劃，并對每月的作業(yè)計劃偏差及時調(diào)整，及時落實各專業(yè)分項工程作業(yè)的施工協(xié)調(diào)工作，落實施工資源供應(yīng)計劃，嚴(yán)格控制工程進度計劃，廣泛收集工程進度控制的信息，切實做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作。 3.1.2.施工質(zhì)量控制建立健全的施工質(zhì)量體系，編寫項目質(zhì)量計劃，分解各項目工程質(zhì)量目標(biāo)，落實質(zhì)量控制措施，做好各施工工序的質(zhì)量技術(shù)交底，及時做好施工技術(shù)統(tǒng)計，分析施工質(zhì)量變化情況。調(diào)整及落實質(zhì)量控制措施。3.1.3.施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審閱施工圖，明確設(shè)計要求。圖紙會審要求對圖紙本身存在的問題，不論大小都必須有明確的結(jié)論，并重點解決好設(shè)計構(gòu)思與施工習(xí)慣不符的矛盾。編制具體的技術(shù)交底書，編制質(zhì)量保證計劃，提出機具、材料計劃。同時做好與土建的配合協(xié)調(diào)組織工作，以及作業(yè)指導(dǎo)書，切實明確設(shè)計中出現(xiàn)的新材料、新工藝、新技術(shù)的技術(shù)要求和安全注意事項。 3.2.材料、設(shè)備、人員的準(zhǔn)備本工程所需自行采購供應(yīng)的原料應(yīng)在工程開工前組織材料供應(yīng)部門認(rèn)真落實。組織分批進場。根據(jù)施工質(zhì)量和施工進度的需要編制材料月度計劃及機械、人力計劃、根據(jù)計劃提前組織進場，確保生產(chǎn)需要。所選用的主要建材有合格證及相應(yīng)的檢測報告，其它材料要在公司材料合格供應(yīng)商名單內(nèi)采購。施工材料進場后，及時請監(jiān)理、甲方有關(guān)部門協(xié)調(diào)進行原材料的驗收，并做鑒定。如需抽檢的材料，按要求及時通知質(zhì)監(jiān)部門進行材料的現(xiàn)場抽檢，并按要求正確堆放保管。各種機械設(shè)備進場后，及時就位，設(shè)備就位后立即進行調(diào)試、保養(yǎng)，使其處于隨時都能工作的狀態(tài)。施工人員進場后，立即進行質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識教育，使每個職工都重視質(zhì)量，重視安全，并以飽滿的工作熱情投入本工程的各項工作。3.2.1.勞動力組織計劃序號施工階段勞動力計劃進場時間備注1安裝階段管道工40人室內(nèi)砌體開始時至工程竣工安裝階段2焊工4人3雜工10人4調(diào)試20各班組安裝完成抽調(diào)5新地下室預(yù)埋階段管道工4人鋼筋施工開始時預(yù)埋階段6焊工2人7雜工5人3.2.2.施工機具一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機9KW臺22砂輪切割機300400臺23角磨機臺34沖擊鉆把155手提電鉆把106臺式電鉆臺27剪板機臺28折板機臺29折角機臺210萬用表500I個111鉗表個212風(fēng)速計AVM-01個113聲級計TES-1350A個1四、主要分項工程施工工藝和方法 4.1.風(fēng)管吊架制安4.1.1.支架制作根據(jù)設(shè)計施工圖紙的結(jié)構(gòu)類型，支架采用型鋼（角鋼、槽鋼）制作、其型鋼的品種、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。支架的加工選型必須符合設(shè)計要求，測量好尺寸下料制作，下料采用機械切割，嚴(yán)禁氣割。型鋼支架制彎宜采用機械煨彎，如使用油壓煨彎器用模具頂制。支架制孔應(yīng)采取機械（臺鉆或手電鉆）鉆孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm,嚴(yán)禁采取氣焊割孔。4.1.2.支架安裝風(fēng)管的拐彎處以及與設(shè)備連接處加支架。直管段支架的距離不應(yīng)大于2m。支架安裝固定采用膨脹螺栓固定。支架安裝固定常規(guī)通用為膨脹螺栓固定支架不少于兩條吊桿。一個吊架用兩根吊桿。吊桿直徑不小于12mm固定牢固，螺扣外露24扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架用雙螺母夾緊。支架與預(yù)埋件焊接處做防腐處理，涂刷防腐涂料應(yīng)均勻，無漏刷，不污染設(shè)備和建筑物。主干風(fēng)管的前端和后端設(shè)置防晃動支架。 4.2.鍍鋅薄板風(fēng)管制作及安裝4.2.1.材料要求及主要機具1、材料要求根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程的風(fēng)管材料采用熱鍍鋅鋼板，所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定：風(fēng)管直徑或長邊尺寸(mm)鋼板厚度(mm)連接方式風(fēng)管法蘭mm法蘭墊料圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)用消防排煙用D(b)3200.50.50.75插接或法蘭L25x3橡膠板320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.751.0法蘭L30x3橡膠板1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.2L40x4橡膠板2000D(b)40001.2L50x5橡膠板鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、主要工具龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。3、作業(yè)條件：1)、集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2)、現(xiàn)場分散加工時有能防雨、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。3)、作業(yè)地點有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。4)、風(fēng)管制作有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。4.2.2.工藝流程領(lǐng)料劃線下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方法蘭制作成型4.2.3.風(fēng)管制作1、劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。2、板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。圖4-15、咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表：型 式名稱適 用 范 圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管6、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。7、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。8、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。9、折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。4.2.4.風(fēng)管法蘭加工1、矩形風(fēng)管法蘭加工1)、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。2)、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。3)、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊4)、矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定：矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）63080012501600250030004000L243L304L404L505注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。2、無法蘭加工：無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機械加工，尺寸正確、形狀規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見下表：序號無法蘭形式附件板厚不小于（mm）轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)管單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風(fēng)管3立插條0.7四角加90平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口0.7四角加90貼角并固定中、低壓風(fēng)管5包邊立咬口0.7四角加90貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90，貼角高、中低壓風(fēng)管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接時，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90貼角并固定低壓風(fēng)管 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。4.2.5. 風(fēng)管與法蘭組合成形矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管面長度大于1200mm時，采用加固框的形式加固。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見下圖矩形風(fēng)管加固形式 風(fēng)管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表。矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12063080020004.55.548510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊平整，不遮住螺孔，四角鏟平，不得出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。風(fēng)管成品檢驗后按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待安裝。4.2.6.風(fēng)管的連接在安裝地點的地坪上，按編號進行排列組對，并按施工現(xiàn)場實際組對加工好的風(fēng)管，再一次進行復(fù)核，做好風(fēng)管的組配和檢查工作。風(fēng)管尺寸和角度都合適后，就可按圖把干管和支管分組進行連接。風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況，盡量在地面上進行連接，一般可連接至1012m長左右。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口，設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管連接時，用法蘭連接的通風(fēng)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料，其法蘭墊料厚度為35mm。在加墊料時，墊片還要突入管內(nèi)。法蘭墊料的材質(zhì)如設(shè)計圖紙無明確規(guī)定時，可按下列原則進行選用：1)、輸送空氣溫度低于70的風(fēng)管，用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等。2)、輸送空氣溫度或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，用石棉繩或石棉橡膠板等。在裝法蘭螺栓時，應(yīng)先把兩個法蘭對正，能穿過螺栓的螺孔先穿上螺栓，并帶上螺母，但不要上緊，然后用圓鋼制作的別棍，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把兩個法蘭的螺孔別正。到所有的螺孔都穿上螺栓帶上螺母后，再把螺母擰緊。為了避免螺栓滑扣，上螺母時不要一個挨一個的順序擰緊，而應(yīng)十字交叉地逐步均勻地擰緊。法蘭上的螺母要盡量擰緊，擰緊后的法蘭，其百度差不得超過2mm。為了安裝上的方便和美觀，所有螺母在法蘭的同側(cè)。 連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風(fēng)管連接得是否平直。4.2.7.風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，檢查吊架、托架等固定件的位置是否安裝牢固。并根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點上。其受力點必須牢靠，吊裝用麻繩必須結(jié)實，沒有損傷，繩扣要綁扎結(jié)實。吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進行起吊。起吊時，先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣，去掉繩子。風(fēng)管安裝時撕下找平可用吊架上的調(diào)節(jié)螺釘或托架上加墊的方法。水平干管找平找正后，就可進行支、立管管的安裝。風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查。一般只要支架安裝得正確，風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能保持橫平豎直。風(fēng)管安裝的允許偏差為水平度不大于3mm/m,總偏差不大于20mm。對于不便懸掛滑輪的風(fēng)管，或因風(fēng)管連接得較短，質(zhì)量較輕，可用麻繩把風(fēng)管拉到腳手架上，然后再抬到支架上，分段進行安裝。穩(wěn)固一段后，再起吊另一段風(fēng)管。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風(fēng)管較短，不便于掛滑輪的，可分段用人力抬起風(fēng)管，對正法蘭地，逐根進行連接。風(fēng)管安裝的允許偏差為垂直度不大于2mm/m,總偏差不大于20mm。為了便于安裝時裝支架和擰螺母等工作，就根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管安裝高度，可采用梯子、高凳或腳手架及液壓升降臺。高凳和梯子應(yīng)輕便結(jié)實；腳手架可用扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)穩(wěn)定，并便于風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，先進行檢查，把腳手板用鐵絲固定，防止翹頭，避免發(fā)生高空墜落事故。 4.3.防火閥及風(fēng)口安裝4.3.1.材料要求1、材料要求本工程的通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)的防火閥及防排煙風(fēng)口包括：氣密風(fēng)管防火調(diào)節(jié)閥、氣密防煙防火閥、氣密排煙防火閥、氣密電動加壓送風(fēng)口、單層百頁風(fēng)口等。根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用合適的風(fēng)閥及風(fēng)口，主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。4.3.2.安裝防火閥排煙防火閥的吊裝采用獨立的管段，以保證獨立拆卸。排煙防火閥的吊裝所采用的管段采用加厚型鋼板，鋼板厚度符合規(guī)范，以保證在火災(zāi)高溫下排煙防火閥段的風(fēng)管不會因為變形量過大而影響排煙防火閥的開閉。排煙防火閥的安裝必須水平，排煙防火閥安裝處離風(fēng)機吸風(fēng)口500mm以上，以免增加風(fēng)機的吸風(fēng)口阻力；排煙防火閥的安裝與風(fēng)機吸風(fēng)口對位，以免吊裝后風(fēng)機吸風(fēng)口與排煙防火閥管段強迫對位。排煙防火閥的安裝注意方向，注意閥體上的箭頭方向與氣流方向一致，易熔件迎氣流方向，安裝后做動作試驗，以確保防火閥能正確動作。排煙防火閥安裝后，保證防火閥的閥門動作可靠，關(guān)閉嚴(yán)密。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。4.3.3.安裝單層百頁風(fēng)口風(fēng)口安裝前，檢查風(fēng)口的外表面，外觀完整干凈，風(fēng)口葉片能扳動但不松動，各螺絲孔大小一致。風(fēng)口安裝前，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口安裝高度一致。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2。 4.4.通風(fēng)機和防排煙機的安裝4.4.1.風(fēng)機的開箱檢查根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程有多臺箱式離心通風(fēng)機和軸流風(fēng)機。風(fēng)機開箱檢查時，首先根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。通風(fēng)機符合設(shè)計要求后，對通風(fēng)機再進行下列檢查：1、根據(jù)設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸是否符合設(shè)計要求；2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；3、進、排風(fēng)口有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進入；4、檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。5、檢查通風(fēng)機葉輪和進氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉(zhuǎn)時葉輪不和進氣短管相碰。4.4.2.離心式通風(fēng)機的安裝離心式通風(fēng)機在混凝土基礎(chǔ)上安裝時，先按圖紙和風(fēng)機實物，對土建施工的基礎(chǔ)進行核對，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和坐標(biāo)及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后清除基礎(chǔ)上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎(chǔ)上放出通風(fēng)機的縱橫中心線。安裝通風(fēng)機時，先將地腳螺栓一端插入基礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應(yīng)高出螺母11.5扣的高度。用撬杠把風(fēng)機撥正，用墊鐵把風(fēng)機墊平，然后用1:2水泥砂漿澆筑地腳螺栓孔，待水泥砂漿凝固后，再上緊螺母。直聯(lián)式通風(fēng)機，保持機殼壁垂直、底座水平，葉輪與機殼和進氣短管不得相碰，通風(fēng)機安裝的允許偏差符合下表要求。項次項目允許偏差檢驗方法1水平線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或接線和尺量檢查2標(biāo)高10 mm水準(zhǔn)儀或水平儀，直尺，接線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1m在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0。和180。的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸心徑向偏差0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10004.4.3.軸流式通風(fēng)機的安裝在風(fēng)管中間安裝軸流式通風(fēng)機時，通風(fēng)機可裝在用角鋼制作的支架上。支架按設(shè)計圖紙要求位置和標(biāo)高安裝，并用水平尺找平找正，螺孔尺寸與風(fēng)機底座的螺孔的尺寸相符。安裝前，在地坪上按實物核對后，再埋設(shè)支架。支架安裝牢固后，再將風(fēng)機吊起放在支架上，墊上厚度為45 mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。連接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機中心對正。為了檢查和接線方便起見，設(shè)檢查孔。4.4.4.通風(fēng)機的防振及其它減振器安裝時，除要求地面平整外，還要注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm,不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。每組減振器間的壓縮量如相差懸殊，風(fēng)機啟動后將明顯失去減振作用。減振器受力不均勻的原因，主要是由于減振器安裝的位置不當(dāng)，安裝時應(yīng)按設(shè)計要求選擇和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，根據(jù)實際情況移動適當(dāng)?shù)奈恢谩ｏL(fēng)機安裝結(jié)束后，必須安裝皮帶安全罩或聯(lián)軸器保護罩。進氣口如不與風(fēng)管或其它設(shè)備連接時，加裝網(wǎng)孔為2025mm的入口保護網(wǎng)。如進氣口和出風(fēng)品與風(fēng)管連接時，風(fēng)管的重量不應(yīng)加在機殼上，防止機殼受力變形，造成葉輪和機殼及進氣短管相，其間裝柔性短管。柔性短管安裝得松緊適當(dāng)，如太緊，將會由于風(fēng)機振動被拉壞；如太松，將使柔性短管的斷面減小而造成系統(tǒng)阻力增大。連接風(fēng)機的柔性短管時，應(yīng)把風(fēng)機機殼內(nèi)的雜物清除干凈。 4.5.通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試4.5.1.調(diào)試準(zhǔn)備工作1、參加試運轉(zhuǎn)測定和調(diào)試的人員要妥善安排，并做到思想重視，分工明確，組織嚴(yán)密，指揮統(tǒng)一，行動一致。2、制定通風(fēng)單項工程試運轉(zhuǎn)方案，報批后，嚴(yán)格按方案要求進行操作。3、參加試運轉(zhuǎn)人員要認(rèn)真熟悉運轉(zhuǎn)有關(guān)資料和生產(chǎn)工藝要求，掌握試運轉(zhuǎn)中的問題處理知識和技巧。4、按照設(shè)計和施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，全面檢查已安裝完工的系統(tǒng)。5、試運轉(zhuǎn)中所用水、電、蒸汽及壓縮空氣等應(yīng)具備可供使用的條件，并無泄漏堵塞等情況。6、試運轉(zhuǎn)場地整潔，有標(biāo)示牌，并準(zhǔn)備好有關(guān)防護設(shè)施。7、準(zhǔn)備好試運轉(zhuǎn)過程中各種儀器、儀表以及核查各種項目的記錄表格。8、設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)備清洗合格，注入符合要求和數(shù)量的潤滑油，并且外觀未發(fā)現(xiàn)有任何缺陷，同時認(rèn)真填寫設(shè)備檢查記錄表。9、通風(fēng)管內(nèi)部都已清理干凈，各種調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥等動作靈活可靠。10、通風(fēng)系統(tǒng)中的各種送、回風(fēng)口位置正確，內(nèi)部的風(fēng)閥和葉片已達到要求的開度和角度。11、附件設(shè)備和部件，已具備試運轉(zhuǎn)的條件。12、電氣和自控系統(tǒng)配電箱及電動機等設(shè)備接線正確并試驗完畢，性能符合規(guī)定的要求。電氣保護和控制系統(tǒng)模擬試驗符合要求，動作靈活可靠。自控系統(tǒng)的敏感元件、調(diào)節(jié)器以及執(zhí)行機構(gòu)等的安裝位置準(zhǔn)確，動作靈活，其性能達到了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各種儀表和配管，配線安裝齊全，位置符合要求，靈敏度準(zhǔn)確。自動系統(tǒng)的模擬試驗達到了設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。4.5.2.通風(fēng)系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)：1、通風(fēng)機(簡稱風(fēng)機)試運轉(zhuǎn)1)、試運轉(zhuǎn)前的檢查核對通風(fēng)機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。風(fēng)機的電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地腳螺栓是否已緊固。潤滑油（脂）有無變質(zhì)，添加量是否達到規(guī)定。風(fēng)管啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴(yán)密。風(fēng)管上的檢查門、檢查孔和清掃孔全部關(guān)閉好，并開關(guān)好旁通閥。用手轉(zhuǎn)動葉輪時，葉輪不得有卡碰和不正常的響聲。電動機的接地符合安全規(guī)程要求。通風(fēng)主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應(yīng)處在開啟位置。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)調(diào)節(jié)閥要打開；新風(fēng)和一、二次回風(fēng)口及加熱器的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開。2)、通風(fēng)機起動風(fēng)機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉(zhuǎn)動方向是否正確。風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應(yīng)及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。風(fēng)機啟動前，要關(guān)閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止啟動電流過大導(dǎo)致燒壞電動機。風(fēng)機啟動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉(zhuǎn)正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，關(guān)小風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是否臟物或零件損壞。用溫度計測量軸承表面溫度，不應(yīng)超過70 。用轉(zhuǎn)速表測定通風(fēng)機轉(zhuǎn)速。風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，要檢查電動機、通風(fēng)機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉(zhuǎn)8h即可進行調(diào)整測定工作。4.5.3.聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，在進行整個通風(fēng)系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。其目的是檢驗通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速、風(fēng)壓等是否達到了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也是考核設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量等能否滿足使用的要求。1、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作：要熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)資料，了解設(shè)計施工圖和安裝說明書的意圖，掌握設(shè)備構(gòu)造和性能以及各種參數(shù)的具體要求。了解工藝流程和送風(fēng)、回風(fēng)、自動調(diào)節(jié)等系統(tǒng)的工作原理，控制機構(gòu)的操作方法等，并能熟練運用。編制無負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案，并定制具體實施辦法，保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順利進行。在單機試運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，特別是單機試運轉(zhuǎn)遺留的問題，更要慎重對待。作好機具、儀器、儀表的準(zhǔn)備，同時要有合格證明或檢查試驗報告，不符合要求的機具和儀表不能在試運轉(zhuǎn)工作中使用。2、試運轉(zhuǎn)的主要項目和程序：電氣設(shè)備和主要回路的檢查和測試，要按照有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進行。通風(fēng)設(shè)備和附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)，是在電氣設(shè)備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。考核其安裝質(zhì)量并對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時加以處理。3、風(fēng)機性能和系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。風(fēng)機性能的檢測和調(diào)整。通過檢測，應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機性能和系統(tǒng)風(fēng)量可以滿足使用要求。4、通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：1)、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（見下圖1）。2)、開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置(見下圖2），空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實際運行位置。3)、開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步測試工作。圖1圖24)、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。 5)、風(fēng)口風(fēng)量測試用熱電風(fēng)速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量，測試次數(shù)不少于35次。在送風(fēng)口氣流有偏斜時，測定時在風(fēng)口安裝長度為0.51.0m與風(fēng)管斷面尺寸相同的短管。 6)、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)能達到如下要求：6.1)、風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于15%。6.2)、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。6.3)、總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。7)、系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：7.1)、測定點截面位置選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上（見下圖）。7.2)、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。7.3)、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。7.4）火災(zāi)報警動作后，房間的排煙口由消防控制中心開啟，然后排煙風(fēng)口的微動開關(guān)輸出電信號，聯(lián)動排煙風(fēng)機開啟，同時聯(lián)動關(guān)閉空調(diào)設(shè)備和通風(fēng)、排煙風(fēng)機。4.5.4.資料整理、編制交工調(diào)試報告將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，包括下列內(nèi)容： 1、通風(fēng)工程概況。 2、電氣設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。 3、系統(tǒng)處理性能測定結(jié)果。 4、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。 5、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 6、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 7、綜合效果測定結(jié)果。 8.對通風(fēng)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。 4.6.編制依據(jù)及編制說明4.6.1.編制依據(jù) 1、深圳華森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司設(shè)計的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行施工及規(guī)范、安裝圖集1)、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。2)、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)3、本公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系文件，公司擁有的通風(fēng)與防排煙施工技術(shù)和施工經(jīng)驗。4.6.2.編制說明本工程施工方案作為本項目部技術(shù)總指導(dǎo)性文件及施工現(xiàn)場的施工技術(shù)指導(dǎo)核心。五、施工總進度計劃本工程通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工進度計劃詳見總控計劃圖。六、質(zhì)量技術(shù)保證措施6.1.施工質(zhì)量管理方法實行自檢、互檢、專檢制度，特殊工序過程監(jiān)控與跟班面檢制；分部分項工程驗收制。6.1.1.施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)檢工程施工前，技術(shù)部門要對整個工程技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面交底。在分項施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長向各班組成員進行交底，并以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場核實、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.1.2.生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持工作安排。定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。6.1.3.對專業(yè)施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級必須進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核成績不合格者，不安排相應(yīng)工作。6.1.4.安裝工程的質(zhì)量控制為保證配合土建施工，應(yīng)通過協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)配合中的問題，安裝要滿足土建計劃并保證工程質(zhì)量，在現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，隱蔽工程驗收時實行土建安裝聯(lián)合驗收。6.1.5.堅持樣板引路對質(zhì)量要求較高、采用新工藝、新材料的部分，先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認(rèn)后，再進行大面積施工。6.1.6.工程技術(shù)檔案資料管理工程技術(shù)檔案資料收集為一式四份，其中必須有兩份原件。使用廣東省統(tǒng)一表格填寫。工程技術(shù)檔案分兩大類。第一類為工程質(zhì)量保證資料，其中主要包括：1、材料出廠合格證、質(zhì)量證明書。2、材料檢驗報告、合格證。3、隱蔽工程驗收記錄。4、其它各項驗收記錄資料等。第二類為工程質(zhì)量管理資料，其中主要包括：1、技術(shù)質(zhì)量交底；2、工程施工日記；3、工程中間驗收記錄；4、質(zhì)量問題處理報告；5、有關(guān)新工藝、新材料的資料等。6.2.施工質(zhì)量保證措施建立以項目領(lǐng)導(dǎo)小組為首的技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控機構(gòu)，落實人員、落實崗位、落實責(zé)任，對工程項目的質(zhì)量作全面的控制。技術(shù)交底分三級進行，做到層層落實，互相監(jiān)督、堅持技術(shù)交底的同時，交底質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使層層都明確質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。收集整理好各種技術(shù)資料，資料應(yīng)齊全，數(shù)字準(zhǔn)確，設(shè)專業(yè)人員負(fù)責(zé)技術(shù)檔案工作。加強質(zhì)量控制，充分發(fā)揮職能部門內(nèi)業(yè)人員的作用，以規(guī)范規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，調(diào)動全員力量，確保施工質(zhì)量。加強施工過程種的跟蹤檢查，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”的方針，堅持“三檢制”，每道工序都有檢查、有記錄、有評定，做到上不清，下不接，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，對工程施工前和施工過程的控制。6.3.安裝工程質(zhì)量通病防治措施對照有關(guān)通病認(rèn)真審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方、設(shè)計協(xié)商解決，在施工前從圖紙中消除隱患，詳述如下：6.3.1.通風(fēng)管道制作1、風(fēng)管板材選用不符合要求1)、現(xiàn)象風(fēng)管板材厚度。表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有銹斑。2)、原因分析選用板材時不按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行。3)、防治措施a)、應(yīng)按設(shè)計要求根據(jù)不同的風(fēng)管管徑選用板材厚度。b)、所使用的風(fēng)管板材必須具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。c)、當(dāng)選用的風(fēng)管板材在設(shè)計圖紙上未標(biāo)明時，應(yīng)按照施工規(guī)范實施。2、風(fēng)管咬口制作不平整1)、現(xiàn)象風(fēng)管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。2)、原因分析風(fēng)管板材下料找方直角不準(zhǔn)確，咬口寬度受力不均勻，風(fēng)管制作工作平臺不平整，風(fēng)管咬口線出現(xiàn)彎曲、裂紋。3)、防治措施a)、風(fēng)管板材下料應(yīng)經(jīng)過校正后進行。b)、明確各邊咬口形式，咬口線應(yīng)平直整齊，工作平臺平整、牢固，便于操作。c)、采用機械咬口加工風(fēng)管板材的品種和厚度應(yīng)符合使用要求。3、矩形風(fēng)管對角線不相等1)、現(xiàn)象風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相鄰對表面互不平行，兩端口平面不平行。2)、原因分析下料找方不準(zhǔn)確，風(fēng)管兩相對面的長度及寬度不相等，咬口受力不均勻。3)、防治措施a)、板材找方劃線后，須核查每片長度、寬度及對角線的尺寸，對超過偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正。b)、下料后，風(fēng)管相對面的兩片材料，其尺寸必須校對準(zhǔn)確。c)、操作咬口時，應(yīng)保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。d)、用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度及垂直度。4、風(fēng)管干總管與支管連接質(zhì)量差1)、現(xiàn)象風(fēng)管總管與支管隨意連接，易漏風(fēng)。2)、原因分析相接之前，未在總管上劃線就開孔，支管端口不平整，咬口不嚴(yán)。3)、防治措施a)、首先在總管上準(zhǔn)確劃線開孔。b)、支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。c)、相接時，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。4、矩形彎頭、矩形三通角度不準(zhǔn)確1)、現(xiàn)象矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴(yán)。2)、原因分析內(nèi)外弧的直片料找方直角不準(zhǔn)確，帶弧度的兩片平面料劃線走規(guī)，咬口處受力不均，并在三通外弧折角處有小孔洞。3)、防治措施a)、用經(jīng)過校正的角尺找方下料。b)、將帶弧度的兩平片料重合，檢驗其外形重合偏差，并按允許偏差進行調(diào)整。c)、三通外弧折角處出現(xiàn)小孔洞，應(yīng)采用錫焊或密封膠處理。d)、用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調(diào)整角度。6.3.2.風(fēng)管及部件安裝1、風(fēng)管與法蘭配制不一致1)、現(xiàn)象風(fēng)管與法蘭不垂直、表面不平。2)、原因分析風(fēng)管與法蘭同心度、平整度，圓、矩形風(fēng)管制作后誤差大，法蘭材料選用與風(fēng)管管徑不同步，法蘭鉚接不牢固。3)、防治措施a)、檢驗圓、矩形法蘭的同心度、對角線及平整度。b)、按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范選用法蘭。c)、法蘭與風(fēng)管鉚接時應(yīng)在平板上進行校正。2、法蘭互換性差1)、現(xiàn)象法蘭表面不平整，螺栓不重合，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對角線不相等。2)、原因分析圓形法蘭熱煨時因加熱不均，受力不均等，引起表面不平，圓度差，矩形法蘭胎具直角不準(zhǔn)確或四邊收縮不相等，法蘭螺栓在鉆孔時中心位移。3)、防治措施a)、圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0.5.b)、矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等，對角線偏差不得大于1。c)、法蘭口縫焊接應(yīng)先點焊，后滿焊。d)、法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周。3、風(fēng)管安裝不直、漏風(fēng)1)、現(xiàn)象風(fēng)管安裝不平整，中心偏移，標(biāo)高不一致，法蘭連接處漏風(fēng)。2)、原因分析風(fēng)管支架、吊架、托架位置標(biāo)高不一致，間距不相等。支架制作受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致，鉚釘、螺栓間距太大，法蘭管口翻邊寬度小，風(fēng)管咬口開裂。3)、防治措施a)、按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。b)、調(diào)整圓形風(fēng)管法蘭的同心度和矩形風(fēng)管法蘭的對角線，控制風(fēng)管表面平整度。c)、法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，須對法蘭重新找方鉚接。d)、風(fēng)管翻邊寬度應(yīng)大于或等于6，咬口開裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠處理。e)、鉚釘、螺栓間距應(yīng)均等，間距不得超過150。4、百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活1)、現(xiàn)象葉片不平行，固定不穩(wěn)，安裝不平正。2)、原因分析外框葉片軸孔不同心，中心偏移，外框與葉片連接松緊度不一致，安裝預(yù)留風(fēng)口位置不正。3)、防治措施a)、軸孔應(yīng)同心，不同心軸孔須重新鉆孔后補焊。b)、控制好葉片鉚接的松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸。5、防火閥動作不靈活1)、現(xiàn)象在極限