185.止回片模具設計 【畢業(yè)設計+完整CAD圖】.doc

xxx技術學院畢業(yè)設計（論文）題 目： 止回片模具設計 本文cad原圖紙 索取，請聯(lián)系qq：68661508學 院： xxx學院 專業(yè)名稱： 模具設計與制造 班級學號： 學生姓名： 指導老師： 二零一零 年 五 月止回片模具設計 學生姓名：xxx 班級：xxx 指導教師：xxx摘要：本次設計是設計的一套落料彎曲的級進模，在文檔中的第一部分，主要闡述了級進模的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性。接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，是對零件排樣圖的設計，完成了搭邊和送料步距的計算，之后進行了沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，是為選擇沖壓設備提供了依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖，本次設計闡述了沖壓模具的結構設計及工作過程。本模具采用了對角模具，所以性能穩(wěn)定，工作平穩(wěn)，提高了產品質量和生產效率，降低了勞動強度和生產成本。關鍵字：沖壓,沖孔,落料,彎曲,模具結構, 指導老師簽名：目錄第1章 緒論111級進模概述11.2 級進模特點及其現(xiàn)狀2第2章 設計任務與工藝分析42.1 零件設計任務42.2 加工工藝方案的分析與確定42.3 模具結構型式的選擇5第3章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機73.1 計算毛坯長度73.2 排樣方式的確定73.3 計算沖裁力、卸料力及彎曲力83.4 確定模具壓力中心93.5 選用壓力機9第4章 模具工作部分尺寸及公差104.1沖孔部分104.2、落料部分104.3、彎曲部分124.4.切斷部分13第5章 確定各主要零件結構尺寸155.1導正裝置和浮料裝置155.2 凸模和凹模鑲塊的結構尺寸155.2.1各沖頭的結構尺寸155.2.2各凹模鑲塊的結構尺寸165.2.3 其他主要零件結構185.3 合模高度計算18第6章 繪制模具裝配圖及零件圖19參 考 文 獻20致 謝21第1章 緒論11級進模概述連續(xù)沖壓是指在壓力機的一次行程中，在一副模具的不同工位同時完成多種工序的沖壓。所采用的工序稱為連續(xù)模，又稱級進模，跳步模。在連續(xù)沖壓中，不同的沖壓工序分別按一定的次序排列，配料按步距間隙移動，在等距離的不同工位上完成不同的沖壓工序，經逐個工位的沖刺后，便得到一個完整的零件或半成品。一般來說，無論沖壓零件的形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位連續(xù)模沖制完成。對于批量非常大而厚度較薄的中小型沖壓件，特別適宜采用精密多工位連續(xù)模加工。在各類冷沖模中，連續(xù)模所占比例約為27%。連續(xù)模沖壓具有以下特點：生產效率高。連續(xù)模屬于多工序模，在一副模具中可包括沖裁，彎曲，拉伸，成形等多道工序，因而具有高的勞動生產率率。操作安全。因為手不必進入危險區(qū)域，自動送料時，模具內裝有安全檢測裝置，可防止加工時發(fā)生誤送進或意外。模具壽命時間長。由于工序不必集中在一個工位，不存在最小壁厚的問題，且改變了凸凹模受力情況，因而模具強度高，壽命較長。易于自動化。大量生產時，可采用自動送料機構，便于實現(xiàn)沖壓過程的機械化和自動化?？蓪崿F(xiàn)高速沖壓若配合高速沖裁及各種輔助設備，連續(xù)?？蛇M行高速沖壓，目前高速沖床可達4000次/min。可減小廠房面積，半制品運輸及倉庫面積。一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，并免去用單工序模時制件的周轉和儲存。連續(xù)模具具有造價高去，制造周期長，模具設計制造難度大，技術含量高去。但可省去多臺壓力機設備。材料利用率較其他模具低。特別是某些形狀復雜的零件，產生廢料較多。較難保持內外形相對位置的一致性。因為內外形是逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，且連續(xù)地進行各種沖壓，必然會引起條料載體和工序件的變形。由于連續(xù)模的這些特點，當零件形狀異常復雜，經過沖制后不便于再單獨重新定位的零件。采用多工位連續(xù)模在一副模具內連續(xù)完成最為理想，如橢圓形的零件，在使用簡易沖模或復合模無法設計的模具或制造模具的情況下，采用多工位連續(xù)模卻能解決問題。此外，一些由于使用或裝配的需要，零件需規(guī)則排列時，也可采用連續(xù)模沖制，零件先不切除下來，而被卷成盤料，在自動裝配過程中才予以分離。同一產品上的兩個沖壓零件，其某些尺寸間有相互關系，甚至有一定的配合關系，在材質，料厚完全相同的情況下，如果用兩套模具分別沖制，不僅浪費原材料，而且還不能保證配合精度，若將兩個零件合并在一副多工位連續(xù)模上同時沖裁，可大大提高材料利用率，并能很好地保證零件的配合精度。但連續(xù)模的造價高，制造周期長，在使用時需要被加工的零件的產量和批量足夠大，以便能夠比較穩(wěn)定而持續(xù)地生產，實現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè)。同時，制件太大，工位數(shù)較多時，模具必然比較大，這時必須考慮到模具和壓力機工作臺的匹配性。多工位級進模的結構比較復雜，模具制造精度高，這對模具設計者來說需要考慮的內容很多，尤其是級進模條料排樣圖的設計，模具各部分結構的考慮等都是十分重要的。級進模，尤其是多工位級進模，配合高速沖床，實現(xiàn)高速自動化作業(yè)，能使沖壓生產料率大幅度提高。它在提高生產效率、降低成本、提高質量和實現(xiàn)沖壓自動化等方面有著非?，F(xiàn)實的意義。多工位級進?？梢詫τ谝恍┬螤钍謴碗s的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對大批量生產的沖壓零件尤其應當采用多工位級進模進行沖制。1.2 級進模特點及其現(xiàn)狀級進模是在壓力機一次行程中完成多個工序的模具，它具有操作安全的顯著特點，模具強度較高，壽命較長。使用級進模便于沖壓生產自動化，可以采用高速壓力機生產。級進模較難保證內、外形相對位置的一致性。多工位級進模沖壓工藝具有生產效率高，材料利用率高，沖壓設備比較簡單，對操作工人技術等級要求不高等優(yōu)點，所以在工業(yè)生產中，應用廣泛，并以成為不可缺少的重要加工手段之一。就級進模的現(xiàn)狀而言，經過一段時間的學習和自身鉆研。目前，我國的級進模已有了長足的進步。國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，壽命12億次。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。由于冷沖壓有許多的優(yōu)點，因此，在機械制造、電子、電器等各行各業(yè)中，都得到了廣泛的應用。這次設計中的冷沖壓彎曲件要求精度高，形狀復雜，要求彎曲后有平行度要求，。若采用鑄造工藝生產很難保證產品質量，而且使用該工藝將消耗大量的能量，不利于節(jié)能降耗，需要增加環(huán)境保護上的投入，最終會增加企業(yè)的生產成本。若是采用冷沖壓工藝生產，這樣既有利于保證加工出來的產品能達到設計要求，又有利于保證生產的產品的有很高的一致性，方便日后維修更換。此外采用冷沖壓的工藝有利于進一步降低勞動者的勞動強度，體現(xiàn)了“以人為本”的生產理念。再者采用冷沖壓的工藝可以提高材料的利用率，降低企業(yè)生產成本，并且節(jié)約了金屬材料。而且目前國際上沖壓生產成為生產優(yōu)質機電產品的重要手段，采用冷沖壓工藝可以跟上先進生產工藝的發(fā)展潮流，有利于提高企業(yè)的競爭力。因此該冷沖壓彎曲件宜采用冷沖壓工藝生產，由于彎曲件的質量要求高，故生產該冷沖壓彎曲件可以采用高精度的沖裁模生產。連續(xù)模沖壓在提高生產率、降低成本、提高質量和實現(xiàn)沖壓自動化方面有重要作用。在現(xiàn)代沖壓技術中，發(fā)展連續(xù)模占有重要地位。第2章 設計任務與工藝分析 2.1 零件設計任務零件簡圖：如圖1 所示 trvy 生產批量：大批量 a,q5z?dl 材料：304不銹鋼 =1mdf材料厚度：0.38mm未標注尺寸按照it10級處理b/ y#aim 圖2.1-1 止回片零件圖w4u; . 2.2 加工工藝方案的分析與確定由零件圖可知，該零件包含落料和彎曲兩個工序，又因為有平行度要求，還需一道整形工序。該零件形狀較規(guī)則，尺寸較小，精度要求it10。材料高硬度，強度極限為大于520mpa. kmsny dnl 根據(jù)止回片（如圖1）包括落料、彎曲、整形三道沖壓工序。模具形狀較為規(guī)則，需要在幾個工位上完成所有工序?？刹捎靡韵聝煞N方案： (|+1 （1） 方案一（級進模） caxe#r 止回片包括落料、彎曲、整形三道沖壓工序在內。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求it10。可采用級進模。 .2hxctdx方案二（單工序模）=|l1 將彎曲、落料、整形三道沖壓工序用三副模具完成落料、彎曲、整形三道工序。方案比較： +zvwmscqz方案一：采用級進模，止回片零件加工精度中等，零件較小，又需要三道完整的工序才能完成，又只能在級進模中三道工序才能在一副模具中實現(xiàn)，雖然成本高，但該零件生產批量大，選級進模合適。方案二：采用單工序模，三道工序在三套模具上完成，雖然模具簡單，但因為要大批量生產，三套工序所需要的工時比較長，量產不是很理想。綜合以上兩個方案分析比較結果說明，本零件采用第一方案最為合適。 oh:jfjh2 2.3 模具結構型式的選擇 uz ex2(m1 、確定沖壓工藝方案后，應通過分析比較，選擇合理的模具結構型式，使其盡量滿足以下要求：（1）能沖出符合技術要求的工件； l:h;o+ t（2）能提高生產率； af53l u （3）模具制造和維修方便； bpm|d5q, （4）模具有足夠的壽命； g:i#usc（5）模具易于安裝調整，且操作方便、安全。 xh #k1mm在確定采用級進模后，應該考慮合理的模具結構，首先止回片連續(xù)模的送料是采用自動送料機送鋼帶卷料，采用常用的由左至右送料方式。模具使用對角標準模架，采用懸吊裝置固定卸料板，通過懸吊裝置后的卸料彈簧推動卸料板卸料，并且用限位柱限制最大沖深，起到保護沖頭及整體模具的作用。該連續(xù)模采取沖裁掉其余廢料再彎曲及彎曲整形后切斷獲得成品。2、定位裝置 kxi6 )j8為了使條料送料時有準確的位置,保證沖出合格的制件,同時考慮到零件生產批量大,且要求模具結構盡量簡單,所以采用導正銷及導料板定位。因為板料厚度t=0.38mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸很小,固采用多個導正銷定位導向。3、推件裝置 l&y xcrj因為連續(xù)模是在最后采用切斷獲得零件成品，在切斷之前條料要完成多個工序，料帶的上下活動是靠導料板和浮料銷來限制，卸料板壓料之后是靠浮料銷把帶料彈頂起到原高度位置。4、卸料裝置 +ay!y該連續(xù)模有沖孔落料工序，所以需要卸料裝置，卸料板充當壓料及卸料作用，并且在切斷時因為零件很小，可能粘附在卸料板上，所以在最后的切斷工序上方的卸料板上設置一個頂桿，配合彈簧固定在卸料板上起卸料作用。5、導向裝置 =xm%duk 采用滑動對角導柱模架，并且為了更高導向精度，并設置四個內導柱。 ;bdqx 第3章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機 .buel%oz3.1 計算毛坯長度毛坯長度按圖6-17分段計算。r0.5t，所以毛坯總展開長度l0l0=l1+l2+l3+l4+l5由圖6-17：l1=8.7mm；l3=1.143mm；l5=9.906l2= l4=2/(r+kt)=3.14/2(0.254+0.2970.38)=0.576mml0=8.7+0.576+1.143+0.576+9.906=19.495mm圖3.1-1 彎曲件毛坯長度計算圖 3.2 排樣方式的確定沖壓材料選用鋼帶卷料，料厚0.38mm，采用自動送料機送料。由于該止回片連續(xù)模需要在鋼帶卷料的側邊沖定位孔，所以零件不是在中間?？梢约僭O把零件與定位孔作為同一零件,定位孔中心與零件的下邊距離為3.24mm。兩工件之間按矩形取搭邊值b=2.99mm， 側面a=2mm. $uky6w0 進料步距為h=4.51mm+2.99mm=7.5mm； $hop 1( 條料寬度為b=（d+2a），查沖壓手冊表2-19得，條料寬度偏差=0.4mm，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為d=26mm，則 pfllz#w b=（d+2a）=（26+22.1）=30.2mm為了便于購料，選擇30mm 86!imoupj 的料寬。排樣圖如下圖3.2-1圖3.2-1 排樣圖3.3 計算沖裁力、卸料力及彎曲力 t-#;j$* 查表得材料304不銹鋼的的屈服為b=520mpa; qq?jh 落料尺寸：l1=83.64mm；沖圓形孔尺寸：l2=9.42mm，最終零件落料尺寸：l313.77mm(2)落料力 4=r*#) f落1=l1tb83.640.38520=16527 n gze2n# z f落3=l3tb13.770.38520=2721nf落=f1+f3=19248 n(2)沖孔力 8 z:c f2=l2tb=9.420.38520=1861.4 n f9b:pg (3)沖孔推件力f推=nk推f沖(查表計算n=1 k=0.063 f沖=1861.4n) h8|*p c f推=10.0631861.4=46.2 n zu;6ilo (4)落料時的卸料力 s!) ia 查表知k卸=0.055 f卸k卸f落0.055192481058.6n (5)%he?u; 彎曲力1.自由彎曲力工件有2條彎曲線，按照自由彎曲力計算，則每處的彎曲力為fb=ckbtb/r+t=0.71.3300.38304/0.254+0.38=1890.23n由于止回片的彎曲部分屬于折彎，所以總自由彎曲力f自=2 fb=3780.46n2.校正彎曲力f校=a=4068.80=2752n自由彎曲力和校正彎曲力的和為：f合 =f自+f校=3780.46+2752=6532（n）(6) 壓料力的計算： f壓=（0.30.8）f自 取系數(shù)0.5則 f壓=0.5*3780.46=1890（n） 沖床總壓力 z$b f總f落+ f沖+f推+ +f卸+f彎合+f壓=29508.6n o,4qb|2 29.51kn3.4 確定模具壓力中 j;io(ssm: 心因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，而且采選用了對角導柱模架，受力平穩(wěn)，估計壓力中心不會超過模柄端面積之外，故不必詳細計算壓力中心位置。3.5 選用壓力機根據(jù)前面計算的總沖壓力及排樣圖所需要的工作臺面并根據(jù)實際情況選擇沖壓設備，實際選用250kn壓力機，并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。選用開式壓力機及其它主要技術參數(shù)： 公稱壓力： p=250kn 滑塊行程： h=80mm 行程次數(shù)： 100/min 最大閉合高度： h=250mm 閉合高度調節(jié)量： h=70 立柱間距離： l=260 工作臺尺寸： 前后360，左右560 工作臺墊板孔徑： 130 工作臺板厚度： 70 模柄孔尺寸： 5070 床身最大傾角： 30第4章 模具工作部分尺寸及公差 wa*y-bt模具的對材料的要求是很高的，所以材料的選擇很重要。在這里，我們選用cr12mov作為其材料，因為該制件的生產批量大，而cr12mov具有強度高，韌性好，耐磨性好抗回火穩(wěn)定性和熱處理變形小的高性能模具材料4.1沖孔部分 zp,fo 1、小凸模：查表沖壓工藝與模具設計第63頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： x_d_v p=0.02mm，d=0.02mm yr%;u. 查表沖壓工藝與模具設計第58頁，沖裁模刃口雙面間隙為： $s(&gz$v- zmax=0.05mm，zmin=0.03mm 1me8*, 由于p+dzmax-zmin=0.02mm，故采用凸模與凹模配合加工。 #%,lj- 沖孔情況，磨損后凸模減小 gbyemp)查表得因數(shù)：x=1 =0.0.08小凸模尺寸：dp=(a+x)=(3.00+10.08)=3.08 _feitq4凹模配作，最小間隙zmin=-0.03mm ;$js9凹模尺寸：dd=( dp +zmin) _feitq4 =3.05mm4.2、落料部分 查表沖壓工藝與模具設計第63頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： btc.t)f凸=0.02mm，凹=0.02 vli!dl2 5mm查表沖壓工藝與模具設計第58頁，沖裁模刃口雙面間隙為： .ry0(ftbc zmax=0.05mm，zmin=0.03mm kzp 由于凸+凹zmax-zmin=0.02，故采用凸模與凹模配合加工。 -1.d)6落料件應以凹模為基準件，然后配作凸模。 %i9ra$ （1） 凹模磨損后尺寸增大：計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為 =ld-f5+ska,再按落料凹模公式進行計算： c|0nxj-l 寬度方向有四個尺寸為：9.9mm，1.2mm；0.79mm；2.39mm即=0.04mm z _ tp 查表沖壓工藝與模具設計表2-11，磨損系數(shù)x=1； e|vuig*j=凹模制造偏差凹=0.01mm，故 rnlc,mug凹模尺寸： aph?!bka! a=（amax-x）a1=（9.9-1*0.04）=9.86a2=（1.2-1*0.04）=1.16a3=（0.79-1*0.04）=0.75a4=（2.39-1*0.04）=2.35凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。 e:wml:長度方向尺寸為：2.2mm；9.73mm；9.7mm；即=0.04mm rtnk-sj查表沖壓工藝與模具設計表2-11，磨損系數(shù)x=1； x,bpijit3 凹模制造偏差： 1g)p?凹=0.01mm，故 &lxr6?z 凹模尺寸： l |yu;a a=（amax-x）a5=2.16a6=9.69a7=9.66凸模長度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。 x-tak-gtc圓角部分尺寸為：r0.3mm；r0.5mm；r0.67mm；r0.34mm即=0.08mm :!/e9g?7o 查表沖壓工藝與模具設計表2-11，磨損系數(shù)x=1； 0kzp#x凹模制造偏差凹=/4=0.08/4=0.02mm，故 ug?ampt 凹模尺寸： mw;n?o8h a=（amax-x）a8=r0.22a9=r0.42a10=r0.26凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。4.3、彎曲部分因為該工件屬于折彎的，且尺寸較小，并且為了防止回彈，多加了一個整形工序，兩次彎曲的彎曲部分都一樣，只是整形部分將工件的長度方向的平面整形到具有一定的平行度。凸凹模的圓角半徑 凸模的圓角半徑rp應等于彎曲件內側的圓角半徑，所以 r1p=r1=0.25mm；r2p=r2=0.73mm.凸凹模間隙對于u型彎曲，必須合理選用凸、凹模間隙。彎曲件的材料是304不銹鋼，間隙c=（1.051.15）t，c=0.3990.437，這里選t=0.38,c=0.42mm。彎曲尺寸及公差彎曲件寬度尺寸標注在外側，應以凹模為基準，先確定凹模尺寸?？紤]到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應為： b d=（b-0.75）查表2-5知zmin=0.030 zmax=0.050 得：bd=（7-0.75*0.02）=6.985凸模尺寸按照凹模配制，保證單邊間隙c，即bp=bd-2c bp=6.985-2*0.42=6.145 4.4.切斷部分查表沖壓工藝與模具設計第63頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： btc.t)f 凸=0.02mm，凹=0.02mm vli!dl2 查表沖壓工藝與模具設計第58頁，沖裁模刃口雙面間隙為： .ry0(ftbc zmax=0.05mm，zmin=0.03mm kzp 由于凸+凹zmax-zmin=0.02，故采用凸模與凹模配合加工。 -1.d)6 q,3wlbu zosef落料件應以凹模為基準件，然后配作凸模。 %i9ra$ 凹模磨損后尺寸增大：計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為 =ld-f5+ska,再按落料凹模公式進行計算： c|0nxj-l 寬度方向有四個尺寸為：6.95mm，2.85；1.51；3.55即=0.04mm z _ tp 查表沖壓工藝與模具設計表2-11，磨損系數(shù)x=1； e|vuig*j=凹模制造偏差凹=0.01mm，故 rnlc,mug凹模尺寸： aph?!bka! a =（amax-x）a1=（6.95-1*0.04）=9.86a2=（2.85-1*0.04）=1.16a3=（1.51-1*0.04）=0.75a4=（3.55-1*0.04）=2.35長度方向尺寸為：7.06mm；5.87mm；2.47mm；即=0.04mm rtnk-sj 查表沖壓工藝與模具設計表2-11，磨損系數(shù)x=1； x,bpijit3凹模制造偏差： 1g)p?凹=0.01mm，故 &lxr6?z凹模尺寸： l |yu;a a =（amax-x）a5=7.06a6=5.87a7=2.47凸模長度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。圓角部分尺寸為：r0.54mm；r0.29mm；r0.46mm即=0.08mm :!/e9g?7o 查表沖壓工藝與模具設計表2-11，磨損系數(shù)x=1； 0kzp#x凹模制造偏差凹=/4=0.08/4=0.02mm，故 ug?ampt 凹模尺寸： mw;n?o8h a=（amax-x）a8=r0.54 a9=r0.29 a10=r0.46 凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。 deg4:x 第5章 確定各主要零件結構尺寸 6fq%y5.1導正裝置和浮料裝置導正銷 導正銷工作部位直徑為3mm，導正銷選用日本misumi的直桿型前端r型導正銷，導正銷共有7個，直接裝在卸料板上，采用壓板固定。浮料裝置 浮料裝置用8個帶階梯的浮升銷，其結構看總裝配圖，浮升銷是用彈簧和導料板裝配在凹模板上，導料板壓住銷的階梯，防止浮升銷彈出凹模，彈簧采用gb/t2089-1994525。頂桿彈簧需要的力好小，所以采用gb2089-80615彈簧。懸吊裝置 板是采用等高套懸吊在上模上的，與等高套配合使用的彈簧采用th25-30的極重載彈簧。限位裝置 為了保護沖頭和凹模，在固定板和卸料板之間加入限位住，防止沖深過大，限位住采用gb2869.2-81，尺寸為1623.15mm5.2 凸模和凹模鑲塊的結構尺寸5.2.1各沖頭的結構尺寸沖導正銷孔的沖頭1 凸模最大自由長度l應滿足 l90d/f=903/27.1=29.89mm由此可知，小沖孔凸模工作部分長度不能超過29.89mm。這里取工作部分長度為18mm,凸模總長為60mm。采用階梯固定在上模。沖裁部分的沖頭2 凸?；窘Y構和沖頭1一樣，只是外形尺寸不一樣，因為該沖頭是沖裁工件的外形尺寸之外的余料，所以刃口部分和工件外形尺寸一樣，凸?？傞L為60mm。預彎曲部分的沖頭3 連續(xù)模彎曲不能一次到位，所以先采取預彎曲，只先把需要彎曲的部分彎曲到一定程度，該工件類為z型彎曲，凸?？傞L為59.484mm。整形部分的沖頭4 沖頭工作部分是把預彎曲的工件的上下平行度和垂直度整形到要求范圍之內，凸?？傞L為59.484mm。切斷部分的沖頭5 凸?；窘Y構和沖頭1一樣，只是外形不一樣，外形和最終切斷的工件尾部形狀一樣，凸?？傞L為60mm。5.2.2各凹模鑲塊的結構尺寸因為是連續(xù)模的凹模大部分都是采用鑲塊式鑲嵌在凹模板上，這樣是為了裝模方便和維修方便。各沖頭和凹模鑲塊的具體尺寸見下列各圖 5.2.1 鑲塊1 5.2.2 鑲塊2 5.2.3 鑲塊35.2.4 鑲塊4