(方法措施)銅冶煉含砷污水處理

銅冶煉含砷污水處理國內(nèi)銅冶煉企業(yè)在90年代得到了快速發(fā)展，冶煉能力的上升加大了對原料銅精砂的需求。為了生產(chǎn)需要，一些企業(yè)降低了對原料的質(zhì)量要求，特別是原料中砷的含量。國家有關(guān)質(zhì)量標準規(guī)定原料中As0.3%，但國內(nèi)有些礦山生產(chǎn)的銅精砂中As含量較高，個別原料中As1%。產(chǎn)生的后果是給企業(yè)的環(huán)境治理帶來難度，使某些企業(yè)的大氣排放和污水排放超標。本文主要討論的是水環(huán)境的影響。對銅冶煉企業(yè)含砷工業(yè)污水的形成以及如何處理達標排放，并確保不造成二次污染，從本人的設(shè)計經(jīng)驗及生產(chǎn)實踐中，闡述一些認識及看法。1含砷工業(yè)污水的組成1.1污酸銅精砂中砷一般以銅的硫化物形態(tài)存在，主要是以砷黝銅礦(3Cu2S.As2S3)和硫砷銅礦(Cu3AsS4)存在。含砷礦物在采選過程中基本不溶于水而賦存在銅精砂中。在熔煉過程中，銅精砂中的砷由于高溫絕大部分進入冶煉煙氣中，并以As2O3的形態(tài)存在。而冶煉煙氣通過凈化、干吸、轉(zhuǎn)化的工藝流程制成硫酸。制酸工藝采用一轉(zhuǎn)一吸時，煙氣中As2O3絕大部分進入制酸尾氣中，經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)進行處理和回收，使尾氣達標排放。但現(xiàn)有尾氣處理工藝存在著處理費用高，且尾氣排放難以達標的問題，所以冶煉煙氣制酸企業(yè)大都通過技術(shù)改造盡可能采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，使制酸尾氣能夠達標排放。而煙氣中的As2O3及其它雜質(zhì)則進入定期抽出的污酸中，再對污酸進行處理，回收其有用金屬。分析一些企業(yè)的排出污酸中含砷量一般均達310g/L，特殊情況高達20g/L，并含其它有害雜質(zhì)。如貴冶和金隆銅業(yè)公司的污酸成分，見表1。表1 污酸成分及雜質(zhì)含量 g/L成分H2SO4AsFCuFeBiCd貴冶529.95.2811.1811.3480.5450.4100.149金隆1340.01.45.9000.10013.1001.2污水冶煉企業(yè)的工業(yè)污水主要來源于電收塵沖洗、硫酸車間地面沖洗水和其它工況點被污染的生產(chǎn)水。水量大，成分復雜，含有As、Cu、Pb、Zn、Cd等有害金屬離子，需進行深度處理后才能達標排放。有代表性的廠區(qū)工業(yè)污水成分見表。2含砷污水的處理2.1高砷污酸的處理2.1.1處理原理化工企業(yè)在硫酸生產(chǎn)中排出污酸一般采用石灰乳多段中和即可達到予期效果，而銅冶煉企業(yè)硫酸生產(chǎn)中的污酸由于高砷雜質(zhì)的存在，必須采用硫化法除砷及銅離子后，再進行中和法處理，才能使工業(yè)污水達標排放。目前國內(nèi)廠家污酸處理主要采用硫化中和氧化工藝或中和硫化氧化工藝。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，取得了滿意的效果。如金隆銅業(yè)公司采用的污酸處理工藝見圖污酸處理流程中各段反應機理分別為中和反應生成石膏CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2 硫化脫銅Cu2+S2-=CuS 硫化脫砷3Na2S+As2O3+3H2OAs2S36NaOH2.1.2影響因素由于污酸中硫酸含量約在100g/L左右，pH0，在中和反應過程中一般控制pH=1.53.5，故對后續(xù)除砷反應影響甚微。污酸中砷主要以三價砷的形態(tài)存在，即AsO+離子，分析砷的電位pH圖，在硫化去砷反應中，應控制氧化還原電位在-50+50mv之間，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，在此控制條件下，砷的去除率可達95%，而銅的去除率可達98%以上。采用分步硫化工藝處理污酸，在處理后的反應液中砷濃度一般低于100mg/L，能夠回收污酸中的有用金屬，并為污水處理站的達標排放創(chuàng)造了條件。但硫化工藝設(shè)備投資和處理成本較高，處理成本中Na2S的費用約占處理費用的20%30%，噸酸處理成本約百元左右。高投入和高成本制約了一些中小型企業(yè)對該工藝的運用。已有資料顯示采用電積法處理含砷污酸其成本低于硫化法，目前已形成試驗規(guī)模，相信能很快在生產(chǎn)中得到運用。2.2 含砷污水的處理2.2.1處理原理銅冶煉企業(yè)均設(shè)有污水處理站，處理硫酸車間污水和全廠生產(chǎn)污水。一般進入廠污水處理站污水的特點是處理量大，成份復雜。如金隆銅業(yè)公司和金昌冶煉廠的綜合污水水質(zhì)見表2。表2 污水水質(zhì)成分成分H2SO4AsFCuFeZnCd貴治3920440620300600金隆1314182.886.1172.65473070.03重金屬離子，特別是砷離子，給污水處理工藝的選擇帶來一定的難度。按照GB8978-1996限定的砷排放濃度為0.5mg/L，在設(shè)計選取的工藝指標中，砷離子的總?cè)コ室_到99%，才能使處理水達標排放。采用簡單的石灰乳中和工藝不能保證水質(zhì)達標排放。在近幾年投產(chǎn)的大型銅冶煉企業(yè)和進行技術(shù)改造的環(huán)境治理企業(yè)，對含砷酸性污水處理均采用了石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷工藝，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，該工藝是行之有效的，在砷離子達標排放時，其它重金屬離子均能達標排放。 該工藝流程見圖2該工藝反應機理分別為：一段中和反應控制PH78Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4+2H2O2H3AsO3+Ca(OH)2=Ca(AsO2)2+4H2O氧化反應分別使Fe2+氧化成Fe3+,As3+氧化成As5+生成鐵鹽及亞鐵鹽。4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)32Fe(OH)3+3As2O3=2Fe(AsO2)3+3H2OFe(OH)3+H3AsO4=F3AsO4+3H2OFe(OH)3+H3AsO4=FeAsO3+3H2O2.2.2影響因素PH 影響二段中和控制PH=1011，使上述反應中的鐵砷鹽和鈣鹽在堿性條件下完全沉淀。在上述反應中，要保證砷的去除率達到99%，關(guān)鍵在控制二段中和反應的條件，依據(jù)有關(guān)去砷的試驗資料，見圖3、圖4，但二段中和反應控制PH=911時，可使出水中As0.5mg/L。Fe/As的影響分析不同pH值與鐵鹽共沉曲線圖，當Fe/As10時，處理出水中的砷0.5mg/L，在生產(chǎn)中，對不同的含砷酸性水按上述控制參數(shù)及反應條件進行調(diào)整，都取得了較好的處理效果。 凝聚劑的影響在上述反應后添加凝聚劑有助于中和產(chǎn)物的快速沉淀，PAM具有較好的吸附、橋聯(lián)作用，使鐵砷鹽及鈣鹽在濃縮池中能夠快速沉淀。 設(shè)備的影響兩段中和加鐵鹽去除含砷污水處理工藝，處理效果的優(yōu)劣與工藝裝備及測控設(shè)施的先進可靠程度有關(guān)，關(guān)鍵設(shè)備及儀表采用目前國內(nèi)外的先進產(chǎn)品，能為整個處理工藝的達標運行奠定了可靠的基礎(chǔ)。3中和渣的處理脫水后的中和渣主要成分是石膏和鐵砷鹽，含其它重金屬堿式鹽(Cu(OH)2,Zn(OH)2等)，在目前階段，回收其中的有用金屬難度大，生產(chǎn)成本高。為了不造成二次污染，必須對中和渣進行妥善處理。通常采用永久渣場填埋。4結(jié)論4.1銅冶煉企業(yè)含砷污水處理采用硫化法和石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷工藝，能夠達到預期目標，但污酸處理存在著處理成本高的問題，有待于新的處理工藝運用，目前國