橋梁工程施工工序檢驗匯總表.xls

序序 號號 檢驗檢驗 項目項目 檢驗檢驗 內(nèi)容內(nèi)容 檢驗標準檢驗標準 檢驗檢驗 方法方法 檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量 檢查記錄 檢查記錄檢查人檢查人檢查日期檢查日期備注備注 場地平 整 1、在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡 坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺； 2、在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方 法、設備大小等決定。 觀察全部 護筒埋 設 1、護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆） 、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，并高出地面 0.5m； 2、埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差 不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。 尺量、 測量 全部 鉆機安 裝 1、安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢修，維修； 2、底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷； 3、沖擊鉆鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊； 4、鉆頭或鉆桿中心和護筒中心的偏差不得大于5cm。 觀察、 尺量 全部 地質(zhì)核 查 1、鉆孔前按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖， 掛在鉆機上； 2、針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及 適當?shù)哪酀{比重。 觀察全部 泥漿制 備 1、泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造 漿，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試 驗確定； 2、正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿 比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重 不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán) 旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層為16 22s，松散易坍地層為1928s。含砂率不小于95%。PH值應 不大于6.5； 3、在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保 持水頭高度和泥漿比重及黏度。 試驗檢 測 全部 鉆進 1、鉆孔應連續(xù)進行，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進 壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重； 2、因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其 他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋； 3、孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52. 0m； 4、鉆進過程中每米復核孔位中心，發(fā)現(xiàn)偏斜及時處理； 5、鉆進時應每天檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆 孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對 ； 6、經(jīng)常檢查鉆頭直徑，及時補焊； 7、檢查鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防 止掉鉆。 觀察、 試驗檢 測 全部 終孔檢 查 1、鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜 度進行檢查，符合設計要求。 尺量全部 鉆孔樁施工工序檢查表鉆孔樁施工工序檢查表 鉆孔記錄 鉆孔 屈服強 度、抗 拉強度 、伸長 率和冷 彎試驗 應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB13013 )、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)、低碳鋼熱扎 圓盤條(GB/T701)等的規(guī)定和設計要求。 1、檢 查全部 質(zhì)量證 明文件 ； 2、檢 查全部 鋼筋工 藝力學 試驗報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文件 ；2、每批 抽檢一次 鋼筋保 護層墊 塊材質(zhì) 1、應符合設計要求； 2、設計無要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混凝土 的設計強度。 1、質(zhì) 量證明 文件； 2、試 驗。 按規(guī)定數(shù)量 制作試件進 行試驗 外觀質(zhì) 量 1、鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老 銹。 觀察全部 鋼筋加 工 1、應符合設計要求； 2、無要求時應符合下列規(guī)定:用低碳鋼熱扎圓盤條制成的箍 筋，其末端應做90彎鉤，有抗震等特殊要求是應做135 或180的彎鉤；彎鉤的彎起直徑dm受力鋼筋直徑且不小于 箍筋直徑的2.5倍，鉤端直線段5倍箍筋直徑，有抗震等特殊 要求時10倍箍筋直徑。 尺量 按鋼筋編號 各抽檢10% ，且各不少 于3件 加工允 許偏差 1、受力鋼筋全長10mm； 2、彎起鋼筋彎折位置20mm； 3、箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。 尺量 按鋼筋編號 各抽檢10% ，且各不少 于3件 縱向受 力鋼筋 的連接 方式 1、必須符合設計要求；觀察全部 鋼筋接 頭的技 術(shù)要求 和外觀 質(zhì)量 1、單面搭接焊/單面幫條焊：焊接長度10d;焊縫高度03d 且4mm；焊縫寬度07d且8mm； 2、雙面搭接焊/雙面幫條焊：焊接長度5d；焊縫高度、寬度同 單面焊。 尺量、 試驗 1、外觀全 ；2、試驗 每批抽檢一 次 鋼筋接 頭設置 1、鋼筋接頭應分散布置； 2、2綁扎接頭在受壓區(qū)不得大于50%； 3、同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 觀察和 尺量 全部 品種、 級別、 規(guī)格和 數(shù)量 1、符合設計要求。 觀察和 尺量 全部 保護層 墊塊位 置和數(shù) 量 、符合設計要求。設計無要求時，構(gòu)件側(cè)面的墊塊數(shù)量不應小 于4個/m2 觀察和 尺量 全部 2 鋼筋 籠加 工 鋼筋 原材 料 鋼筋 加工 鋼筋 連接 以同牌號、同 爐罐號、同規(guī) 格、同交貨狀 態(tài)的鋼筋，每6 0T為一批，不 足60T也按一批 計。 1、同級別、同 規(guī)格、同接頭 形式和同一焊 工完成的每200 個接頭為一批 ，不足200個也 按一批計；2、 焊接接頭做拉 伸試驗、閃光 對焊做拉伸和 冷彎試驗 鋼筋骨 架 1、鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm； 2、鋼筋骨架直徑20mm； 3、主鋼筋間距0.5倍的鋼筋直徑； 4、加強筋間距20mm； 5、箍筋或螺旋筋間距20mm； 6、鋼筋骨架垂直度1%。 尺量全部 水泥 1、比表面積350500/kg； 2、凝結(jié)時間：初凝45min，終凝600min； 3、安定性符合要求； 4、強度符合要求； 5、燒失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P ）， 6、游離GaO含量1.0%； 7、MgO含量5.0%； 8、SO3含量3.5%； 9、Cl含量0.06%； 10、堿含量0.8%； 11、助磨劑、石膏、混合材種類及摻量符合要求； 12、熟料中的C3A含量8%。 1、質(zhì) 量證明 文件； 2、按 要求的 頻次送 檢，獲 取試驗 檢測報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文件 。 2、每批抽 樣試驗一次 。 同廠家、同批 號、同品種、 同強度、同出 廠日期且連續(xù) 進場的散裝水 泥每500T（袋 裝水泥每200T ）為一批，不 足上述數(shù)量也 按一批計。 粉煤灰 1、細度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12% ； 2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土 95%； 3、燒失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土 5.0%； 4、Cl含量0.02%； 5、含水量1%； 6、SO3含量3.0%； 7、GaO含量10%； 8、游離GaO含量1.0%； 1、質(zhì) 量證明 文件； 2、按 要求的 頻次送 檢，獲 取試驗 檢測報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文件 。 2、每批抽 樣試驗一次 。 同廠家、同批 號、同品種、 同出廠日期的 產(chǎn)品每120T為 一批，不足上 述數(shù)量也按一 批計。 礦粉 1、密度2.8g/cm； 2、比表面積350500/kg； 3、流動度比95%； 4、燒失量3.0%； 5、MgO含量14.0%； 6、SO3含量4.0%； 7、氯離子含量0.06%； 8、含水量1.0%； 9、7d活性指數(shù)75%，28d活性指數(shù)95%。 1、質(zhì) 量證明 文件； 2、按 要求的 頻次送 檢，獲 取試驗 檢測報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文件 。 2、每批抽 樣試驗一次 。 同上 鋼筋 籠加 工 混凝 土原 材料 細骨料 1、含泥量（C30）3.0%，（C30- C45）2.5%,（C50及以上）2； 2、泥塊含量0.5%； 3、云母含量0.5%； 4、輕物質(zhì)含量0.5%； 5、有機物含量淺于標準色 ； 6、細度模數(shù)符合配合比要求； 7、吸水率2%； 8、堅固性8%； 9、硫化物及硫酸鹽含量0.5%； 10、氯離子含量0.02%。 1、質(zhì) 量證明 文件； 2、按 要求的 頻次送 檢，獲 取試驗 檢測報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文件 。 2、每批抽 樣試驗一次 。 連續(xù)進場的同 料源、同品種 、同規(guī)格的細 骨料每400立方 （或600T）為 一批，不足上 述數(shù)量時也按 一批計。 粗骨料 1、針片狀顆粒含量(C30以下10%,C30C458%，C5 05%)； 2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上 0.5%)； 3、泥塊含量0.2%； 4、母巖抗壓強度與混凝土強度之比不應小于1.5； 5、吸水率2%； 6、緊密空隙率40%； 7、堅固性：8%（混凝土結(jié)構(gòu)），5%（預應力混凝土 結(jié)構(gòu)）； 8、硫化物及硫酸鹽含量0.5%； 9、氯離子含量0.02%； 10、有機物含量：淺于標準色。 1、質(zhì) 量證明 文件； 2、按 要求的 頻次送 檢，獲 取試驗 檢測報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文件 。 2、每批抽 樣試驗一次 。 同上 外加劑 符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424- 2010）第6.2.56.2.6條。 1、質(zhì) 量證明 文件； 2、按 要求的 頻次送 檢，獲 取試驗 檢測報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文件 ； 2、每批抽 樣試驗一次 ； 3、每批進 場使用前進 行一次試拌 。 1、外加劑需經(jīng) 鐵道部鑒定或 評審，并經(jīng)鐵 道部產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督檢驗中心 檢驗合格。2、 同廠家、同批 號、同品種、 同出廠日期的 每50T為一批， 不足50T也按一 批計。 混凝土 強度等 級、耐 久性等 。 滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝要求 混凝土 配合比 選定單 對同強度等 級、同性能 的混凝土進 行一次混凝 土配合比選 定試驗。 混凝土 中的堿 含量 1、鋼筋混凝土中膠凝材料總量的0.10%。 混凝土 配合比 選定單 對每一混凝 土配合比進 行1次總堿 含量計算 3 混凝 土原 材料 混凝 土配 合比 當施工工藝發(fā) 生變化時，均 應重新進行配 合比試驗。 氯離子 含量 1、符合設計要求； 2、設計無要求時:在干燥環(huán)境下使用年限為100年、3.5k g/m3；在潮濕環(huán)境下使用年限為100年量為3.0kg/m3；在 含堿環(huán)境下使用年限為100年量為2.1kg/m3. 混凝土 配合比 選定單 對每一混凝 土配合比進 行1次氯離 子總含量計 算 最大水 膠比和 單方混 凝土膠 凝材料 的最底 用量 應滿足設計要求 混凝土 配合比 選定單 對每一混凝 土配合比進 行1次計算 混凝土 原材料 每盤稱 量偏差 水泥、礦物摻和料1%；粗細骨料2%；外加劑、拌和用水 1%。 檢查計 量系統(tǒng) 數(shù)據(jù)輸 入 每工班抽查 不應少于1 次 測定砂 石含水 率，調(diào) 整施工 配合比 混凝土強度等級、耐久性指標和施工工藝要求等 檢查施 工配合 比選定 單 每工班檢查 不應少于1 次 施工準 備 1、水下混凝土施工前制定專項施工技術(shù)方案； 2、混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足 混凝土連續(xù)澆筑的要求。 觀察全部 孔底沉 渣和泥 漿指標 檢測 鉆孔樁澆筑水下混凝土時，應對孔內(nèi)泥漿指標進行檢測： 1、排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒； 2、含砂率不大于2%； 3、泥漿比重不大于1.1； 4、黏度1720s； 5、孔底沉渣厚度滿足要求（端承樁5cm，摩擦樁20cm）。 測試全部 澆注設 備檢查 1、水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應滿足澆筑 過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝； 2、水下混凝土澆筑用儲料斗與導管的連接宜采用絲口、卡扣 連接，采用法蘭連接時連接應牢固不變形，采用承插連接時應 設置防抱死和臨時簡易鎖扣。 觀測全部 下導管 1、當水下混凝土澆筑面積較大時，應使用數(shù)根導管同時澆筑 。每根導管的作用半徑應視導管直徑而定，當導管為250mm時 ，作用半徑可為33.5m； 2、使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號，試壓點的壓力宜 為孔底靜水壓力的1.5倍； 3、導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10c m； 4、組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上； 5、導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭 盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置 ； 6、導管底端距孔底的距離應能使混凝土球塞或其它隔水物沿 導管流入水中，同時將導管內(nèi)的水、空氣和球賽或其他隔水物 排除管外。 全過程 技術(shù)值 班 全部 首盤混 凝土 1、混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝 土中的深度1m和填充導管的需要； 2、首批混凝土澆筑時應在孔周預先設置擋水坎，適當闊挖泥 漿引流溝槽，預先開啟抽水設備，避免泥漿四溢。 全過程 技術(shù)值 班 全部 混凝 土生 產(chǎn) 混凝 土配 合比 水下 混凝 土澆 筑 當施工工藝發(fā) 生變化時，均 應重新進行配 合比試驗。 澆筑 1、水下混凝土澆筑應連續(xù)澆筑，導管拆除間歇時間不宜大于3 0min； 2、混凝土澆筑過程中應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整 導管埋深：導管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時候不得 小于1.0m，當澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力 時，可適當加大埋深，但不宜超過8m； 3、澆筑過程中，導管應緩慢提升或下降，避免在已澆筑混凝 土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?全過程 技術(shù)值 班 全部澆筑記錄表 末批混 凝土 1、末批混凝土澆筑過程中導管埋深宜控制在35m，最小埋深 任何時候不得小于1.5m； 2、當出現(xiàn)混凝土澆筑困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并 掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進行處理； 3、水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計高程1.0m。 全過程 技術(shù)值 班 全部 序序 號號 檢驗檢驗 項目項目 檢驗檢驗 內(nèi)容內(nèi)容 檢驗標準檢驗標準 檢驗檢驗 方法方法 檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量檢查驗收記錄檢查驗收記錄檢查人檢查人檢查日期檢查日期備注備注 材料 及結(jié) 構(gòu) 1、滿足施工工藝要求； 觀察 和測 量 全部 模板 安裝 1、穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿； 2、接觸面涂刷隔離劑； 3、模型內(nèi)積水和雜物清理干凈。 觀察全部 模板 安裝 允許 偏差 1、軸線位置15mm； 2、表面平整度5mm； 3、高程20mm； 4、模板側(cè)向彎曲H/1500； 5、模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5； 6、相鄰兩板表面高低差2mm。 觀察 和尺 量 全部 屈服 強度 、抗 拉強 度、 伸長 率和 冷彎 試驗 1、應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 (GB13013)、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)、 低碳鋼熱扎圓盤條(GB/T701)等的規(guī)定和設計要求。 1、檢 查質(zhì) 量證 明文 件；2 、取 樣檢 測。 1、全部質(zhì) 量證明文 件；2、每 批抽檢一 次 鋼筋 保護 層墊 塊材 質(zhì) 1、應符合設計要求； 2、設計無要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混 凝土的設計強度。 按規(guī) 定方 法試 驗 每批次 外觀 質(zhì)量 1、鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。 觀察全部 鋼筋 加工 1、符合設計要求。尺量 加工 允許 偏差 1、受力鋼筋全長10mm； 2、彎起鋼筋彎折位置20mm； 3、箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。 尺量 鋼筋 加工 模板 及支 架 以同牌號、同 爐罐號、同規(guī) 格、同交貨狀 態(tài)的鋼筋，每 60T為一批， 不足60T也按 一批計。 按鋼筋編 號各抽檢1 0%，且各 不少于3件 鋼筋 原材 料 1 橋梁工程承臺施工橋梁工程承臺施工工序檢查表工序檢查表 縱向 受力 鋼筋 的連 接方 式 1、符合設計要求。觀察全部 鋼筋 接頭 的技 術(shù)要 求和 外觀 質(zhì)量 1、單面搭接焊/單面幫條焊：焊接長度10d;焊縫高度0 3d且4mm；焊縫寬度07d且8mm； 2、雙面搭接焊/雙面幫條焊：焊接長度5d；焊縫高度、 寬度同單面焊。 1、觀 察和 尺量 ；2、 試驗 1、外觀全 部；2、力 學性能按 批抽查一 次 鋼筋 接頭 設置 1、鋼筋接頭應設置在承受力較小處，并應分散布置，同 一截面的鋼筋接頭面積占受力鋼筋總面積的百分比符合 設計要求； 2、設計無要求時：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉 區(qū)50%，軸心受拉構(gòu)件25%；幫扎接頭在受拉區(qū)2 5%在受壓區(qū)50%；鋼筋接頭距彎曲點的距離10倍鋼 筋直徑；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不的超過一個 接頭。 觀察 和尺 量 全部 品種 、級 別、 規(guī)格 和數(shù) 量 1、符合設計要求。 觀察 和尺 量 全部 保護 層墊 塊位 置和 數(shù)量 1、符合設計要求； 2、設計無要求時，構(gòu)件側(cè)面和低面的墊塊數(shù)量不應小于 4個/。 觀察 和尺 量 全部 綜合 接地 鋼筋 1、綜合接地鋼筋使用的材料、數(shù)量、焊接質(zhì)量、接地電 阻均應符合設計要求； 2、要進行標識。 觀察 、尺 量和 電阻 測試 全部 鋼筋 安裝 及鋼 筋保 護層 厚度 1、受力鋼筋排距5mm； 2、同一排中受力鋼筋的間距20mm； 3、分布鋼筋的間距20mm； 4、箍筋間距（焊接骨架）20mm； 5、箍筋間距（綁扎骨架）10mm； 6、彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm； 7、鋼筋保護層厚度+10mm-5mm。 尺量全部 鋼筋 連接 2 鋼筋 安裝 1、同級別、 同規(guī)格、同接 頭形式和同一 焊工完成的每 200個接頭為 一批，不足20 0個也按一批 計； 2、焊接接頭 做拉伸試驗、 閃光對焊做拉 伸和冷彎試驗 。 水泥 1、比表面積350500/kg； 2、凝結(jié)時間：初凝45min，終凝600min； 3、安定性符合要求； 4、強度符合要求； 5、燒失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P ）， 6、游離GaO含量1.0%； 7、MgO含量5.0%； 8、SO3含量3.5%； 9、Cl含量0.06%； 10、堿含量0.8%； 11、助磨劑、石膏、混合材種類及摻量符合要求； 12、熟料中的C3A含量8%。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、按 要求 的頻 次送 檢， 獲取 試驗 檢測 報告 。 1、全部質(zhì) 量證明文 件。 2、每批抽 樣試驗一 次。 同廠家、同批 號、同品種、 同強度、同出 廠日期且連續(xù) 進場的散裝水 泥每500T（袋 裝水泥每200T ）為一批，不 足上述數(shù)量也 按一批計。 粉煤 灰 1、細度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12% ； 2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土 95%； 3、燒失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土 5.0%； 4、Cl含量0.02%； 5、含水量1%； 6、SO3含量3.0%； 7、GaO含量10%； 8、游離GaO含量1.0%； 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、按 要求 的頻 次送 檢， 獲取 試驗 檢測 報告 。 1、全部質(zhì) 量證明文 件。 2、每批抽 樣試驗一 次。 同廠家、同批 號、同品種、 同出廠日期的 產(chǎn)品每120T為 一批，不足上 述數(shù)量也按一 批計。 磨細 礦渣 粉 1、密度2.8g/cm； 2、比表面積350500/kg； 3、流動度比95%； 4、燒失量3.0%； 5、MgO含量14.0%； 6、SO3含量4.0%； 7、氯離子含量0.06%； 8、含水量1.0%； 9、7d活性指數(shù)75%，28d活性指數(shù)95%。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、按 要求 的頻 次送 檢， 獲取 試驗 檢測 報告 。 1、全部質(zhì) 量證明文 件。 2、每批抽 樣試驗一 次。 同上 混凝 土原 材料 細骨 料 1、含泥量（C30）3.0%，（C30- C45）2.5%,（C50及以上）2； 2、泥塊含量0.5%； 3、云母含量0.5%； 4、輕物質(zhì)含量0.5%； 5、有機物含量淺于標準色 ； 6、細度模數(shù)符合配合比要求； 7、吸水率2%； 8、堅固性8%； 9、硫化物及硫酸鹽含量0.5%； 10、氯離子含量0.02%。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、按 要求 的頻 次送 檢， 獲取 試驗 檢測 報告 。 1、全部質(zhì) 量證明文 件。 2、每批抽 樣試驗一 次。 連續(xù)進場的同 料源、同品種 、同規(guī)格的細 骨料每400立 方（或600T） 為一批，不足 上述數(shù)量時也 按一批計。 粗骨 料 1、針片狀顆粒含量(C30以下10%,C30C458%，C5 05%)； 2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上 0.5%)； 3、泥塊含量0.2%； 4、母巖抗壓強度與混凝土強度之比不應小于1.5； 5、吸水率2%； 6、緊密空隙率40%； 7、堅固性：8%（混凝土結(jié)構(gòu)），5%（預應力混凝土 結(jié)構(gòu)）； 8、硫化物及硫酸鹽含量0.5%； 9、氯離子含量0.02%； 10、有機物含量：淺于標準色。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、按 要求 的頻 次送 檢， 獲取 試驗 檢測 報告 。 1、全部質(zhì) 量證明文 件。 2、每批抽 樣試驗一 次。 同上 外加 劑 符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424- 2010）第6.2.56.2.6條。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、按 要求 的頻 次送 檢， 獲取 試驗 檢測 報告 。 1、全部質(zhì) 量證明文 件； 2、每批抽 樣試驗一 次； 3、每批進 場使用前 進行一次 試拌。 1、外加劑需 經(jīng)鐵道部鑒定 或評審，并經(jīng) 鐵道部產(chǎn)品質(zhì) 量監(jiān)督檢驗中 心檢驗合格。 2、同廠家、 同批號、同品 種、同出廠日 期的每50T為 一批，不足50 T也按一批計 。 水 1、ph值6.5； 2、不溶物含量2000mg/L； 3、可溶物含量5000mg/L； 4、氯化物含量1000mg/L； 5、硫酸鹽含量2000mg/L； 6、堿含量1500mg/L。 混凝 土配 合比 選定 單 對同強度 等級、同 性能的混 凝土進行 一次混凝 土配合比 選定試驗 。當施工工藝發(fā) 生變化時，均 應重新進行配 合比試驗。 混凝 土配 合比 混凝 土原 材料 混凝 土中 的堿 含量 1、鋼筋混凝土中膠凝材料總量的0.10%。 混凝 土配 合比 選定 單 對每一混 凝土配合 比進行1次 總堿含量 計算 氯離 子含 量 1、符合設計要求； 2、設計無要求時:在干燥環(huán)境下使用年限為100年、3.5k g/m3；在潮濕環(huán)境下使用年限為100年量為3.0kg/m3；在 含堿環(huán)境下使用年限為100年量為2.1kg/m3. 混凝 土配 合比 選定 單 對每一混 凝土配合 比進行1次 氯離子總 含量計算 混凝 土原 材料 每盤 稱量 偏差 水泥、礦物摻和料1%；粗細骨料2%；外加劑、拌和 用水1%。 檢查 計量 系統(tǒng) 數(shù)據(jù) 輸入 每工班抽 查不應少 于1次 測定 砂石 含水 率， 調(diào)整 施工 配合 比 1、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié) 果及時調(diào)整施工配合比。 檢查 施工 配合 比 每工班檢 查不應少 于1次 坍落 度 20mm 坍落 度測 試 每拌制50m 3或每工作 班檢查不 少于一次 混凝 土入 模含 氣量 不小于4 含氣 量試 驗 每50m3或 每工班測 試不少于1 次 混凝 土入 模溫 度 冬施不應低于5,夏施不宜高于氣溫且不宜超過30 溫度 測試 每工班至 少測溫三 次，并填 寫測溫記 錄 新混 凝土 與已 硬化 混凝 土的 溫差 不得大于15 溫度 測試 每部位測 溫一次， 并填寫測 溫記錄 濕接 縫處 的處 理 后澆混凝土前鑿毛處理并充分濕潤，但不得積水。觀察全部 當施工工藝發(fā) 生變化時，均 應重新進行配 合比試驗。 混凝 土配 合比 3 混凝 土生 產(chǎn) 施工 縫的 留設 位置 和處 理 設計和施工技術(shù)方案的要求 觀察 和尺 量 全部 澆筑 1、混凝土的自由傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 高度大于2m時應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。在串 筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m； 2、混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當采用泵送混凝土 時）或40cm（當采用非泵送混凝土時）； 3、搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍。 振動器與模板的間距，不應大于其作用半徑0.5倍，并應避免 碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi) （下層初凝前）的深度不小于510cm。在振動過程中應不斷 地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應緩 慢。不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混 凝土拌合物； 4、外露混凝土表面應在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍 ，抹面時嚴禁灑水。 觀察 和尺 量 全部 養(yǎng)護 1、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20； 2、養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度不得大于15； 3、環(huán)境溫度低于5時禁止灑水； 4、混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝 模板。 測溫 檢查 全部 拆模 時混 凝土 芯部 與表 層、 箱內(nèi) 與箱 外、 表層 與環(huán) 境溫 差 1、混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差20（承臺芯 部與表層、表層與環(huán)境溫差15）； 2、混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。 測溫 檢查 全部 混凝 土強 度等 級 1、符合設計要求。 抗壓 強度 試驗 按照規(guī)定 的取樣與 留置頻率 所需數(shù)量 制作試件 并試驗 每班、每一結(jié) 構(gòu)部位至少各 一組、每100m 混凝土至少 一組 同條 件養(yǎng) 護試 件的 抗壓 強度 1、符合設計要求。 抗壓 強度 試驗 按照規(guī)定 的取樣與 留置頻率 所需數(shù)量 制作試件 并試驗 按設計要求、 相關(guān)標準規(guī)定 和實際需要數(shù) 量進行檢驗， 不同結(jié)構(gòu)部位 不同強度等級 檢驗不少于一 次 混凝 土施 工 混凝 土的 彈性 模量 1、符合設計要求。 彈性 模量 試驗 按規(guī)定制 作彈性模 量試件并 試驗 抗?jié)B1、符合設計要求。 抗?jié)B 試驗 按照規(guī)定 的取樣與 留置頻率 所需數(shù)量 制作試件 并試驗 每5000m3同配 合比、同施工 工藝的混凝土 至少做試件一 組（6個）， 不足時也應做 一組。 混凝 土表 面涂 層等 附加 防腐 蝕措 施 1、符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定 按相 關(guān)標 準進 行抽 樣試 驗 按相關(guān)標 準進行檢 驗 普通 混凝 土結(jié) 構(gòu)表 面的 非受 力裂 縫寬 度 1、不得大于0.20 觀察 、測 量 全部 樁頭 與承 臺的 連接 1、符合設計要求； 2、設計無要求時：樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距 0.3倍樁徑，且不小于500mm。 觀察 和尺 量 全部 混凝 土結(jié) 構(gòu)外 觀 1、表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 觀察全部 承臺 允許 偏差 1、尺寸30mm； 2、頂面高程20mm； 3、軸線偏位15mm； 4、前后、左右邊緣距設計中心線尺寸50mm。 尺量 和測 量 全部 序序 號號 檢驗檢驗 項目項目 檢驗檢驗 內(nèi)容內(nèi)容 檢驗標準檢驗標準 檢驗檢驗 方法方法 檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量檢查驗收記錄檢查驗收記錄檢查人檢查人檢查日期檢查日期備注備注 材料 及結(jié) 構(gòu) 1、符合施工工藝要求。 觀察 和尺 量 全部 模板 安裝 1、穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿； 2、接觸面涂刷隔離劑； 3、模型內(nèi)積水和雜物清理干凈。 觀察全部 橋梁工程墩臺施工工序檢查表橋梁工程墩臺施工工序檢查表 模板 安裝 允許 偏差 1、前后左右距中心線尺寸10mm； 2、表面平整度3mm； 3、相鄰模板錯臺1mm； 4、同一梁端兩墊石高差2； 5、墊石頂高程0，-5mm； 6、預埋件和預留孔的位置5mm。 觀察 和尺 量 全部 拆模 時混 凝土 和環(huán) 境間 溫差 1、不得大于15。測溫全部 拆除 非承 重模 板時 的混 凝土 強度 1、混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。觀察全部 屈服 強度 、抗 拉強 度、 伸長 率和 冷彎 試驗 應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB 13013)、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)、 低碳鋼熱扎圓盤條(GB/T701)等的規(guī)定和設計要求。 1、檢 查質(zhì) 量證 明文 件； 2、抽 樣試 驗。 1、全部質(zhì) 量證明文 件；2、每 批抽檢一 次 鋼筋 保護 層墊 塊材 質(zhì) 1、應符合設計要求； 2、設計無要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混 凝土的設計強度。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、抽 樣試 驗。 按規(guī)定數(shù) 量制作試 件并進行 試驗 外觀 質(zhì)量 1、鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。 觀察全部 鋼筋 加工 1、應符合設計要求； 2、無要求時應符合下列規(guī)定:用低碳鋼熱軋圓盤條制 成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊 要求的結(jié)構(gòu)應作135彎鉤；彎鉤的彎曲直徑不大于受 力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的25倍；彎鉤端 直線段的長度箍緊直徑10倍。 尺量 按鋼筋編 號各抽檢1 0%，且各 不少于3件 加工 允許 偏差 1、受力鋼筋全長10mm； 2、彎起鋼筋彎折位置20mm； 3、箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。 尺量 按鋼筋編 號各抽檢1 0%，且各 不少于3件 縱向 受力 鋼筋 的連 接方 式 1、符合設計要求。觀察全部 1 模板及支架檢 驗批質(zhì)量驗收 記錄 2 鋼筋 加工 模板 及支 架 鋼筋 原材 料 同牌號、同爐 罐號、同規(guī)格 、同交貨狀態(tài) 的鋼筋，每60 T為一批，不 足60T也按一 批記。 1、以同級別 、同規(guī)格、同 接頭型式和同 一焊工完成的 每200個接頭 為一批，不足 200個也按一 批；2、鋼筋 加工和焊接的 操作人員必須 經(jīng)考試合格， 持證上崗。 鋼筋 接頭 的技 術(shù)要 求和 外觀 質(zhì)量 1、單面搭接焊/單面幫條焊：焊接長度10d;焊縫高度0 3d且4mm；焊縫寬度07d且8mm； 2、雙面搭接焊/雙面幫條焊：焊接長度5d；焊縫高度、 寬度同單面焊。 觀察 、尺 量、 試驗 1、外觀全 ；2、力學 性能按批 抽查一次 鋼筋 接頭 設置 1、鋼筋接頭應分散布置，同一截面的鋼筋接頭面積占受 力鋼筋總面積的百分比符合設計要求； 2、設計無要求時：綁扎接頭在受壓區(qū)50%；“同 一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不的超過一個接頭。 觀察 和尺 量 全部 品種 、級 別、 規(guī)格 和數(shù) 量 1、符合設計要求。 觀察 和尺 量 全部 保護 層墊 塊位 置和 數(shù)量 1、符合設計要求； 2、設計無要求時，構(gòu)件側(cè)面和低面的墊塊數(shù)量不應小于 4個/。 觀察 和尺 量 全部 鋼筋 安裝 及鋼 筋保 護層 厚度 1、同一排中受力鋼筋的間距10mm； 2、分布鋼筋的間距20mm； 3、箍筋間距（焊接骨架）10mm，箍筋間距（綁扎骨架 ）20mm； 4、鋼筋保護層厚度+5mm-2mm。 尺量全部 水泥 1、比表面積350500/kg； 2、凝結(jié)時間：初凝45min，終凝600min； 3、安定性符合要求； 4、強度符合要求； 5、燒失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P ）， 6、游離GaO含量1.0%； 7、MgO含量5.0%； 8、SO3含量3.5%； 9、Cl含量0.06%； 10、堿含量0.8%； 11、助磨劑、石膏、混合材種類及摻量符合要求； 12、熟料中的C3A含量8%。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、水 泥試 驗報 告單 1、全部檢 驗供應商 提供的質(zhì) 量證明文 件； 2、每批抽 樣試驗一 次。 同廠家、同批 號、同品種、 同強度等級、 同出廠日期且 連續(xù)進場的散 裝水泥每500T （袋裝水泥每 200T）為一批 ，不足上述數(shù) 量時也按一批 記。 粉煤 灰 1、細度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12% ； 2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土 95%； 3、燒失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土 5.0%； 4、Cl含量0.02%； 5、含水量1%； 6、SO3含量3.0%； 7、GaO含量10%； 8、游離GaO含量1.0%； 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、粉 煤灰 試驗 報告 單。 1、全部檢 驗供應商 提供的質(zhì) 量證明文 件； 2、每批抽 樣試驗一 次。 同廠家、同批 號、同品種、 同出廠日期的 產(chǎn)品每120T為 一批，不足上 述數(shù)量也按一 批計。 鋼筋 連接 鋼筋 安裝 1、以同級別 、同規(guī)格、同 接頭型式和同 一焊工完成的 每200個接頭 為一批，不足 200個也按一 批；2、鋼筋 加工和焊接的 操作人員必須 經(jīng)考試合格， 持證上崗。 磨細 礦渣 粉 1、密度2.8g/cm； 2、比表面積350500/kg； 3、流動度比95%； 4、燒失量3.0%； 5、MgO含量14.0%； 6、SO3含量4.0%； 7、氯離子含量0.06%； 8、含水量1.0%； 9、7d活性指數(shù)75%，28d活性指數(shù)95%。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 3、磨 細礦 渣粉 試驗 報告 單。 1、全部檢 驗供應商 提供的質(zhì) 量證明文 件； 3、每批抽 樣試驗一 次。 同上 細骨 料 1、含泥量（C30）3.0%，（C30- C45）2.5%,（C50及以上）2； 2、泥塊含量0.5%； 3、云母含量0.5%； 4、輕物質(zhì)含量0.5%； 5、有機物含量淺于標準色 ； 6、細度模數(shù)符合配合比要求； 7、吸水率2%； 8、堅固性8%； 9、硫化物及硫酸鹽含量0.5%； 10、氯離子含量0.02%。 1、細 骨料 試驗 報告 。 1、每批抽 樣試驗一 次。 連續(xù)進場的同 料源、同品種 、同規(guī)格的細 骨料每400立 方（或600T） 為一批，不足 上述數(shù)量時也 按一批計。 粗骨 料 1、針片狀顆粒含量(C30以下10%,C30C458%，C5 05%)； 2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上 0.5%)； 3、泥塊含量0.2%； 4、母巖抗壓強度與混凝土強度之比不應小于1.5； 5、吸水率2%； 6、緊密空隙率40%； 7、堅固性：8%（混凝土結(jié)構(gòu)），5%（預應力混凝土 結(jié)構(gòu)）； 8、硫化物及硫酸鹽含量0.5%； 9、氯離子含量0.02%； 10、有機物含量：淺于標準色。 2、粗 骨料 試驗 報告 。 1、每批抽 樣試驗一 次。 連續(xù)進場的同 料源、同品種 、同規(guī)格的細 骨料每400立 方（或600T） 為一批，不足 上述數(shù)量時也 按一批計。 外加 劑 符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424- 2010）第6.2.56.2.6條。 1、質(zhì) 量證 明文 件； 2、試 驗報 告。 1、全部質(zhì) 量證明文 件；2、每 批抽樣試 驗一次。 同廠家、同批 號、同品種、 同出廠日期的 產(chǎn)品每50T為 一批，不足50 T也按一批記 。 水 1、ph值6.5； 2、不溶物含量2000mg/L； 3、可溶物含量5000mg/L； 4、氯化物含量1000mg/L； 5、硫酸鹽含量2000mg/L； 6、堿含量1500mg/L。 試驗 報告 同一水源 的漲水季 節(jié)檢驗一 次 下列情況之一 時檢驗一次： 1、新水源； 2、同一水源 的水使用達一 年。 混凝 土原 材料 配合 比設 計 1、滿足設計要求。試驗 對同強度 等級、同 性能的混 凝土進行 一次混凝 土配合比 選定試驗 混凝 土中 的堿 含量 1、符合設計要求； 2、設計無要求時:在干燥環(huán)境下使用年限為100年、3.5k g/m3；在潮濕環(huán)境下使用年限為100年量為3.0kg/m3；在 含堿環(huán)境下使用年限為100年量為2.1kg/m3. 計算 對每一混 凝土配合 比進行1次 總堿含量 計算 氯離 子總 含量 1、鋼筋混凝土中膠凝材料總量的0.10%。計算 對每一混 凝土配合 比進行1次 氯離子總 含量計算 最大 水膠 比和 單方 混凝 土膠 凝材 料的 最底 用量 1、符合設計要求； 2、設計無要求時:在干燥環(huán)境下使用年限為100年、3.5k g/m3；在潮濕環(huán)境下使用年限為100年量為3.0kg/m3；在 含堿環(huán)境下使用年限為100年量為2.1kg/m3. 計算 對每一混 凝土配合 比進行1次 計算 混凝 土原 材料 每盤 稱量 偏差 水泥、礦物摻和料1%；粗細骨料2%；外加劑、拌和 用水1%。 復稱 ，復 核計 量數(shù) 據(jù) 每工班抽 查不應少 于1次 每星期至少對 計量系統(tǒng)校核 一次。 測定 砂石 含水 率， 調(diào)整 施工 配合 比 1、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié) 果及時調(diào)整施工配合比。 1、檢 查施 工配 合比 ； 2、檢 查原 始數(shù) 據(jù)。 每工班檢 查不應少 于1次 當遇雨天時， 應增加含水率 檢測次數(shù)。 坍落 度 20mm 坍落 度測 試 每拌制50m 3或每工作 班檢查不 少于一次 混凝 土入 模含 氣量 不小于4 含氣 量試 驗 每50m3或 每工班測 試不少于1 次 當使用的原材 料、施工工藝 發(fā)生變化時， 均應重新進行 配合比試驗 3 混凝 土配 合比 混凝 土入 模溫 度 1、冬施不應低于5； 2、夏施不宜高于氣溫且不宜超過30 溫度 測試 每工班至 少測溫三 次，并填 寫測溫記 錄 新澆 筑混 凝土 與已 硬化 混凝 土的 溫差 1、不得大于15； 2、與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼 筋和模板的溫度不得低于2。 溫度 測試 每部位測 溫一次， 并填寫測 溫記錄 濕接 縫處 的處 理 1、施工縫處新澆筑混凝土前，應對已硬化混凝土進行鑿 毛處理并充分濕潤，但不得積水。鑿毛面積不少于總面 積的75%。 2、鑿毛時，混凝土應達到下列強度：人工鑿毛時，不 低于2.5MPa，機械鑿毛時，不低于10MPa。 觀察 和尺 量 全部 施工 縫的 留設 位置 和處 理 1、符合設計和施工技術(shù)方案的要求。 觀察 和尺 量 全部 養(yǎng)護 1、內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65； 2、表面溫度與環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部溫度之差不宜大于 20； 3、養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度不得大于15； 4、環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。 測溫 檢查 全部 拆模 時混 凝土 芯部 與表 層、 箱內(nèi) 與箱 外、 表層 與環(huán) 境溫 差 1、混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差20； 2、混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模，大風及氣溫急驟變 化時不應拆模。 測溫 檢查 全部 混凝 土強 度等 級 1、符合設計要求。 1、試 驗； 2、檢 查混 凝土 抗壓 試驗 報告 。 按照規(guī)定 的取樣與 留置頻率 所需數(shù)量 制作試件 并進行試 驗。 每工作班、每 一結(jié)構(gòu)部位、 每100m混凝 土至少一組。 混凝 土施 工 同條 件養(yǎng) 護試 件的 抗壓 強度 1、符合設計要求。 1、試 驗； 2、檢 查混 凝土 抗壓 試驗 報告 。 按照規(guī)定 的取樣與 留置頻率 所需數(shù)量 制作試件 并進行試 驗。 按設計要求、 相關(guān)標準規(guī)定 和實際需要數(shù) 量進行檢驗， 不同結(jié)構(gòu)部位 不同強度等級 檢驗各不少于 一次 混凝 土的 彈性 模量 1、符合設計要求。 1、試 驗； 2、檢 查試 驗報 告。 按規(guī)定制 作彈性模 量試件并 進行試驗 抗?jié)B 等 1、符合設計要求。 1、抗 滲試 驗； 2、檢 查試 驗報 告。 按規(guī)定制 作抗?jié)B試 件并進行 試驗 每5000m3同配 合比、同施工 工藝的混凝土 至少做試件一 組（6個）， 不足時也應做 一組。 混凝 土表 面涂 層等 附加 防腐 蝕措 施 1、設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。 1、試 驗； 2、檢 查試 驗報 告。 按規(guī)定進 行試驗 檢驗報告 普通 混凝 土結(jié) 構(gòu)表 面的 非受 力裂 縫寬 度 不得大于0.20 觀察 、測 量 全部 混凝 土分 段澆 筑時 ，混 凝土 之間 接縫 1、周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入 與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于鋼 筋直徑的20倍。 觀察 和尺 量 全部 橋臺 頂?shù)?碴面 排水 坡 1、符合設計要求。 觀察 和尺 量 全部 混凝 土表 面裂 縫寬 度 1、不得大于0.20。 觀察 和用 刻度 放大 鏡檢 查 全部 混凝 土結(jié) 構(gòu)外 觀 1、表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 觀察全部 結(jié)構(gòu) 外形 尺寸 偏差 1、前后、左右邊緣距設計中心線尺寸10mm； 2、表面平整度3mm（1m靠尺檢查不少于2處）； 3、相鄰模板錯臺1mm（尺量檢查不少于5處）； 4、空心墩壁厚3mm（尺量檢查不少于5處）； 5、同一梁端兩墊石高差2mm； 6、墩臺支承墊石頂面高程-5，0； 7、預埋件和預留孔位置5mm； 尺量 、測 量 全部 原材 料的 品種 、規(guī) 格、 性能 1、符合設計要求； 2、鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 1、檢 查產(chǎn) 品合 格證 ； 2、觀 察、 試驗 。 全部 施工 部位 、構(gòu) 造形 式、 厚度 、坡 度和 細部 做法 1、符合設計要求。 觀察 和尺 量 全部 防水 層的 基層 1、應平整、清潔、干燥、不得有空鼓、松動、蜂窩麻面 、浮碴、浮土和油污。 觀察全部 防水 層的 表面 質(zhì)量 1、涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確； 2、不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象； 3、坡度平順，排水通暢，不得有滲水。 觀察全部 防水 層搭 接 1、防水層的搭接寬度、鋪設工藝和細部做法應符合設計 要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 觀察 、尺 量 全部 防水 層的 鋪設 1、符合設計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。觀察全部 防 水 層 4 懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁施工工序檢查表懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁施工工序檢查表 序序 號號 檢驗檢驗 項目項目 檢驗檢驗 內(nèi)容內(nèi)容 檢驗標準檢驗標準 檢驗檢驗 方法方法 檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量檢查驗收記錄檢查驗收記錄檢查人檢查人檢查時間檢查時間備注備注 技術(shù) 準備 工作 1、編制詳細的專項施工方案、施工設計和安全操作細則 ； 2、相關(guān)作業(yè)人員經(jīng)培訓合格后才允許上崗。 檢查 交底 資料 和學 習情 況 全部 掛籃 1、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 2、結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化并滿足與已 澆筑梁段搭接需要和掛籃行走要求； 3、抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2； 4、掛籃使用前應進行安裝，行走性能工藝試驗和載重試 驗。 1、檢 查檢 算資 料； 2、檢 查相 關(guān)試 驗。 全部 材料 及結(jié) 構(gòu) 1、符合施工工藝要求。 觀察 和尺 量 全部 模板 安裝 、模 板與 混凝 土接 觸面 、模 型內(nèi) 積水 和雜 物檢 查 1、穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿； 2、接觸面涂刷隔離劑； 3、模型內(nèi)積水和雜物清理干凈。 觀察全部 拆除 承重 模板 時的 混凝 土強 度 1、符合設計要求； 2、設計無要求時 ：懸臂梁（板）跨度2m時，設計強度的75%，2m時 設計強度的100% 施工 單位 拆模 前進 行一 組同 條件 養(yǎng)護 試件 試驗 ；監(jiān) 理單 位見 證試 驗 全部 模