華南理工大學(xué)汽車(chē)制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)大禮包套題重點(diǎn)答案復(fù)習(xí)提綱.doc

曲杰部分復(fù)習(xí)題（里面考了很多題?。?、 沖壓基本概念是什么板料在模具的作用下，其內(nèi)力達(dá)到一定值時(shí)，某些部分就會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。2、 分離工序主要包括哪幾種基本工序？包括落料、沖孔、剪切、切舌、修邊、切開(kāi)3、 成形工序主要包括哪幾種基本工序包括彎曲、拉深、內(nèi)孔翻邊、外緣翻邊、脹形、整形4、 簡(jiǎn)述加工硬化有利及不利方面有利方面：板料硬化減小過(guò)大的局部變形，使變形趨于均勻；增大成形極限，同時(shí)提高材料強(qiáng)度。不利方面：使進(jìn)一步變形困難。5、 簡(jiǎn)述沖裁變形過(guò)程及各階段板料應(yīng)力狀態(tài)特點(diǎn)彈性變形：內(nèi)應(yīng)力未超過(guò)屈服極限。塑性變形：內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限，加壓超過(guò)抗剪強(qiáng)度，微裂。斷裂：刃口處的裂紋不斷向板料內(nèi)部擴(kuò)展，直至拉斷分離。6、 簡(jiǎn)述沖裁刃口尺寸確定原則落料：凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（先定），間隙取在凸模上。沖孔：凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。（考慮磨損：落料時(shí)凹模尺寸取零件最小尺寸，沖孔時(shí)凸模取零件最大尺寸）（凸凹模尺寸精度與零件相適應(yīng)）7、 簡(jiǎn)述彎曲過(guò)程及板料狀況 彈性彎曲變形：彎曲初始階段，材料彈性彎曲變形。彈-塑性彎曲變形：凸模下壓，坯料與凹模工作表面靠緊，彎曲半徑R0趨于R1，彎曲力臂L0趨于L1，彈-塑性彎曲變形。塑性彎曲變形：坯料彎曲逐漸減少，直到凸模三點(diǎn)接觸，R1趨于R2，塑性彎曲變形。校正：凸模行程終了時(shí)，凸、凹模對(duì)坯料進(jìn)行校正，使其圓角、支邊與凸模全部靠緊。8、 什么是彎曲成形極限？彎曲過(guò)程中，外層材料受拉，當(dāng)相對(duì)彎曲半徑小于最小相對(duì)彎曲半徑時(shí)，外層材料會(huì)開(kāi)裂，此時(shí)彎曲變形達(dá)到極限狀態(tài)。9、 簡(jiǎn)述拉伸（拉延、拉深）成形工藝基本概念利用模具使平面毛坯成為開(kāi)口空心零件的沖壓工藝方法。10脹形工藝的基本概念是什么用于平板毛坯的局部成形，如在沖壓件上壓制凹坑、凸臺(tái)、加強(qiáng)筋、文字符號(hào)標(biāo)記等。11簡(jiǎn)述翻邊的基本概念？翻邊是在毛坯的平面或曲面部分使其沿一定的曲線(xiàn)翻成豎立邊緣。12 簡(jiǎn)述電阻焊基本原理 將欲連接的兩工件置于兩電極間加壓，并在焊接處通以電流，利用工件電阻產(chǎn)生的熱量形成局部熔化，斷電冷卻時(shí)，在壓力繼續(xù)作用下形成牢固接頭。13點(diǎn)焊硬規(guī)范和軟規(guī)范的區(qū)別 強(qiáng)規(guī)范：焊接電流大，通電時(shí)間短；適于鋁合金、低碳鋼、不等厚的焊件。 弱規(guī)范：焊接電流小，通電時(shí)間長(zhǎng)；適于低合金鋼及耐熱合金鋼焊件。14簡(jiǎn)述涂料的基本組成1. 主要成膜物質(zhì) 2.次要成膜物質(zhì) 3.輔助成膜物質(zhì)15簡(jiǎn)述漆前表面處理的內(nèi)容？ 去除車(chē)身表面上的各種污物，在預(yù)先處理過(guò)的表面上進(jìn)行特殊的加工處理。16 什么叫成形極限圖？說(shuō)明成形極限圖在制定沖壓工藝中的應(yīng)用？ 百科定義：由金屬薄板在各種應(yīng)變狀態(tài)時(shí)所能達(dá)到的極限應(yīng)變值所構(gòu)成的圖形。 應(yīng)用：1.在模具調(diào)試中，解決零件局部的開(kāi)裂問(wèn)題。 2.提高復(fù)雜沖壓件的成形質(zhì)量（防皺的情況下，保證不破裂。）17推導(dǎo)落料和沖孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸 18敘述板料彎曲時(shí)的板料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 應(yīng)力狀態(tài)：寬板彎曲是3維的，窄板彎曲是2維的n應(yīng)變狀態(tài)：窄板彎曲是3維的，寬板彎曲是2維的。 應(yīng)變：外側(cè)：切向拉，厚向壓，寬向壓（窄板）/寬向0（寬板）；內(nèi)側(cè)：切向壓，厚向拉，寬向拉（窄板）/寬向0（寬板） 應(yīng)力：外側(cè)：切向拉，厚向？，寬向0（窄板）/寬向拉（寬板）；內(nèi)側(cè)：切向壓，厚向？，寬向0（窄板）/寬向壓（寬板）19 什么是回彈，同時(shí)敘述影響回彈因素 彎曲回彈：彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具相應(yīng)尺寸不一致的現(xiàn)象。 影響因素：（1） 材料的力學(xué)性能：材料的屈服點(diǎn)s愈高，彈性模量E愈小，彎曲變形的回彈愈大。（2） 相對(duì)彎曲半徑r/t（3） 彎曲中心角（4） 模具間隙（5） 彎曲件開(kāi)關(guān)復(fù)雜的彎曲件一次彎成時(shí)，由于各部分相互牽制，使回彈困難，因而回彈減小。（6） 摩擦20 以圓筒形拉伸件為例，敘述拉伸系數(shù)及降低拉伸系數(shù)的措施 拉延系數(shù)：拉延后的筒形直徑d與毛坯直徑D的比值 措施：21. 如何合理地確定汽車(chē)覆蓋件的拉伸方向？ （1）保證凸模能夠進(jìn)入凹模 （2）保證凸模有良好的初始接觸狀態(tài) （3）力求壓料面（即變形區(qū)）各處變形阻力均勻23 沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量影響 對(duì)質(zhì)量的影響：過(guò)小，不重合，兩個(gè)光亮帶，形成毛刺和層片；合適，上下裂紋重合斷面光潔；過(guò)大，毛刺（薄料），塌角（厚料）。24 彎曲成形變形特點(diǎn) （1）圓角處為變形區(qū) （2）存在中性層 （3）彎曲區(qū)厚度變薄 （4）窄板斷面畸變26 簡(jiǎn)述拉伸成型過(guò)程中的變形過(guò)程27 拉伸系數(shù)影響因素 28 局部成型概念及包含成形方式 29 點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)概念30 涂裝工藝三大基本工序31與沖壓有關(guān)板料力學(xué)性能32 沖壓生產(chǎn)的三大要素是什么33 板料沖壓成形性能指標(biāo)34、沖裁件斷面特征35、圓筒形零件拉伸過(guò)程中，變形區(qū)域分區(qū)36 點(diǎn)焊循環(huán)37 涂裝工程三關(guān)鍵要素38 汽車(chē)涂膜組成汽車(chē)制造工藝學(xué)一、 填空1. 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個(gè)方面。2. 通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法_、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。3. _加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。4. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形_。5. 工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范圍內(nèi)6. 零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯7. 表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。8. 車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。9. 切削液的作用有_冷卻_、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。10. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_切削_、滑擦和刻劃三種作用的綜合過(guò)程。11. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象。12. 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過(guò)程 卡片和_工序_卡片兩種基本形式。13. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。14. 零件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及拋光等方法。15. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過(guò)程 稱(chēng)為工藝。16. 衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。17. 零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；18. 而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面。19. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。20. 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等21. 在加工或裝配過(guò)程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。22. 采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的_六個(gè)自由度_，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱(chēng)之為六點(diǎn)定位原理。23. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱(chēng)之為 組成環(huán) 。24. 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的_ 加工誤差_ 來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。25. 零件的加工精度包含 _ 尺寸精度_， _ 形狀精度_，和 _位置精度_ 三方面的內(nèi)容26. 在加工過(guò)程中，若_切削刀具_(dá)、_切削速度和進(jìn)給量_、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱(chēng)為工步。27. 在生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系某叽?、形狀、相互位置和性質(zhì)的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。28. 工藝過(guò)程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。29. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工。30. 大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是按部件 組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進(jìn)行加工。31. 組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對(duì)不同對(duì)象和要求，拼裝組合而成的專(zhuān)用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。32. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。33. 工件以?xún)?nèi)孔定位時(shí)，常用的定位元件有剛性心軸和定位銷(xiāo)。34. 通常情況下，對(duì)工件夾緊的基本要求的要求是夾得穩(wěn)、夾得牢和夾得快。35. 順序式夾緊機(jī)構(gòu)，由于工件尺寸誤差會(huì)依次傳遞，因此用于工件的加工表面和夾緊力方向相平行的場(chǎng)合。36. 當(dāng)車(chē)床導(dǎo)軌與主軸中心線(xiàn)在水平面內(nèi)有平面度誤差時(shí)，工件會(huì)被車(chē)成圓錐體 。當(dāng)車(chē)床導(dǎo)軌與主軸中心線(xiàn)在垂直面內(nèi)有平行度誤差時(shí)，車(chē)出的工件是雙曲面回轉(zhuǎn)體。37. 尺寸鏈環(huán)，包括封閉環(huán)和組成環(huán)。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影響，并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一個(gè)直接得到的尺寸的精度。38. 夾緊力的三要素作用點(diǎn)、大小和方向。39. 切削速度 、進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)和背吃刀量，統(tǒng)稱(chēng)為切削用量或切削三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和相對(duì)位置所需的工藝參數(shù)。40. 產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削塑性_金屬和_中、低切削速度_速度切削，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。 41. 車(chē)削時(shí)使用的車(chē)刀結(jié)構(gòu)主要有整體式、焊接式和機(jī)械夾固不重磨的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車(chē)刀等42. 常用的硬質(zhì)合金材料有 K (YG) 、 P(YT) 和 M(YW) 類(lèi)。切削鑄鐵類(lèi)等脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇K類(lèi)（YG類(lèi)）硬質(zhì)合金。43. 工藝系統(tǒng)的變形包括 機(jī)床夾具變形 、 刀具變形 、 工件變形 。工件定位中由于（ 定位 ）基準(zhǔn)和（ 工序 ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。44. 定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：1、基準(zhǔn)不重合誤差2、基準(zhǔn)位移誤差。45. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。46. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。47. 表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。48. 車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。49. 切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑_、清洗及防銹等作用。50. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象51. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。52. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化 和 系列化。53. 尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。54. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。55. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件56. 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過(guò)程。57. 零件的 幾何(尺寸，形狀，位置)精度、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。58. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。59. 軸類(lèi)零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。60. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。61. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。62. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。63. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。64. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅?，加工精度就越 高（低） 。二、 判斷對(duì)錯(cuò)65. （ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 66. （ ）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 67. （ ）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 68. （ ）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。 69. （ ）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 70. （ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 71. （ ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 72. （ ）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。 73. （ ）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。 74. （ ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。 75. （ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。76. （ ）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。77. （ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。78. （ ） 通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。 79. （ ）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。 80. 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車(chē)削軸類(lèi)零件的圓度誤差。（ ）81. 加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（ ）82. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。（ ）83. 一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機(jī)誤差是6。 （ ）84. 為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn) 。 （ ）85. 工件有兩個(gè)以上表面參與定位稱(chēng)為過(guò)定位。（ ）86. 精加工時(shí)使用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。（ ）87. 車(chē)削時(shí)為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。（ ）88. 復(fù)映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（ ）89. 單件、小批生產(chǎn)多采用工序集中原則。（ ）90. 不完全定位在零件的定位方案中是不允許的。（）（ ）91. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）（ ）92. 軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）（ ）93. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）（ ）94. 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。（）（ ）95. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（）（ ）96. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。 （ ）（ ）97. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。 （ ）（ ）98. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。 （ ）（ ）99. 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。 （ ）（ ）100. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。 （ ）（ ）101. 退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）（ ）102. 工序集中優(yōu)于工序分散。（） （ ）103. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）（ ）104. 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（） （ ）105. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（） （ ）106. 平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（） （ ）107. 積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）（ ）108. 刀具前角增加，切削變形也增加。（）（ ）109. 切削熱只是來(lái)源于切削層金屬的彈、塑變形所產(chǎn)生的熱。（）（ ）110. 為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）（ ）111. 加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。（）（ ）112. 切削用量三要素中，對(duì)切削熱影響最大的是切削速度。（）（ ）113. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸工件若不采取措施，會(huì)車(chē)出腰鼓形工件。 （ ）（ ）114. 鏜孔時(shí)，鏜桿的徑向跳動(dòng)仍然能鏜出工件的圓孔。 （ ）（ ）115. 銑削和拉削時(shí)，由于切削力穩(wěn)定，故不會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng)。 （ ）（ ）116. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。 （ ）（ ）117. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大 （ ）（ ）118. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。 （ ）（ ）三、 單選題 119. 粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： ( a)a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面 120. 鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (b)a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空氣介質(zhì) 121. 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (c )a、刀具 b、工件 c、切屑d、空氣介質(zhì) 122. 切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（）A:刀具材料 B:進(jìn)給量C:切削深度 D:工件材料正確答案：B123. 磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。A:殘余應(yīng)力作用 B:氧化 C:材料成分不勻 D:產(chǎn)生回火正確答案：A124. 縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）A:進(jìn)給力 B:背向力 C:主切削力 D:總切削力正確答案：B125. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（）有利。A:精加工 B:半精加工 C:光整加工 D:粗加工正確答案：D126. 鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空氣介質(zhì)正確答案：B127. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是（）A:vcapfB:vcfapC:fapvcD:apfvc正確答案：B128. 用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，一般（）A:用低濃度化液B:用切削液C:不用切削液D:用少量切削液正確答案：C129. 加工（）材料時(shí)，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A:鋁合金B(yǎng):脆黃酮C:灰鑄鐵D:鑄鐵正確答案：A130. 粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（）A:前刀面B:后刀面C:前、后刀面D:空氣介質(zhì)正確答案：A131. 對(duì)下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時(shí)，可改善其可加工性的方法是（）A:鑄件時(shí)效處理B:高碳鋼球化退火處理C:中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D:低碳鋼過(guò)冷處理正確答案：B132. 在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的原因是（ ）A: 車(chē)床主軸剛度不足 B: 兩頂尖剛度不足C: 刀架剛度不足 D: 工件剛度不足正確答案：D133. 若車(chē)床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲，則外圓產(chǎn)生（ ）A: 圓度誤差 B: 圓柱度誤差C: 尺寸誤差 D: 其它誤差正確答案：C134. 調(diào)整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)公布，且分散中心與分差帶中心重合，但發(fā)現(xiàn)有相當(dāng)數(shù)量的工件超差，產(chǎn)生的原因主要是（ ）A: 常值系統(tǒng)誤差 B: 隨機(jī)誤差C: 刀具磨損太大 D: 調(diào)態(tài)誤差大正確答案：B135. 某軸毛坯有錐度，則粗車(chē)后此軸會(huì)產(chǎn)生（ ）A: 圓度誤差 B: 尺寸誤差C: 圓柱度誤差 D: 位置誤差正確答案：C136. 工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（ ）A: 尺寸誤差 B: 形狀誤差C: 位置誤差 D: 尺寸和形狀誤差正確答案：A137. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（ ）A: 正火 B: 調(diào)質(zhì)C: 時(shí)效 D: 表面熱處理正確答案：C138. 定位誤差主要發(fā)生在按（ ）加工一批工件過(guò)程中。A: 試切法 B: 調(diào)整法C: 定尺寸刀具法 D: 軌動(dòng)法正確答案：B139. 尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（） A:增大 B:減小 C:保持不變 D:可大可小 正確答案：B140. 車(chē)削一批工件的外圓時(shí)，先粗車(chē)一批工件，再對(duì)這批工件半精車(chē)，上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為（）A:二道工序 B:一道工序 C:二個(gè)工步 D:一個(gè)工步 正確答案：A141. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（） A:鑄件 B:鍛件 C:型材 D:焊件 正確答案：A142. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（） A:余量小的表面 B:該重要表面 C:半精加工之后 D:任意 正確答案：B143. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（） A:粗加工前 B:粗加工與半精加工之間 C:精加工之后 D:任意 正確答案：B144. 大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（） A:鑄件 B:自由鑄 C:模鍛件 D:滲碳淬火 正確答案：C145. 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（） A:走刀 B:工步 C:工位 D:工序 正確答案：D146. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（） A:退火 B:正火 C:回火 D:淬火 正確答案：B147. 大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。ǎ?A:完全互換法 B:分組裝配法 C:調(diào)整法 D:大數(shù)互換法 正確答案：B148. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（） A:基準(zhǔn)重合 B:基準(zhǔn)統(tǒng)一 C:互為基準(zhǔn) D:自為基準(zhǔn) 正確答案：D149. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ ）（C）（A）粗車(chē)精車(chē)磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車(chē)精車(chē)超精車(chē) （D）粗磨精磨150. 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和 等因素引起的。 （ ）（D） （A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）崩碎切屑151. 在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。 （ ）（A）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角152. 車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ ）（C）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差153. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( )。（A）（A）保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量154. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ ）（B）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線(xiàn)找正安裝法155. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿(mǎn)足加工要求，這種情況稱(chēng)為。 （ ）（A）（A）欠定位 （B）部分定位 （C）完全定位 （D）重復(fù)定位156. 在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是 （ ）（D）（A）避免孔加工時(shí)軸線(xiàn)偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面157. 車(chē)床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（ ）（D）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小158. 既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （ ）（A）（A）YW類(lèi) （B）YT類(lèi) （C）YN類(lèi) （D）YG類(lèi) 159. 定位基準(zhǔn)是指（）A:機(jī)床上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面B:夾具上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面C:工件上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面D:刀具上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面正確答案：C160. 工序基準(zhǔn)定義為（）A:設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B:工序圖中所用的基準(zhǔn)C:裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)D:用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)正確答案：161. 工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）A:心軸外圓柱面B:工件內(nèi)圓柱面 C:心軸中心線(xiàn) D:工件外圓柱面正確答案：162. 機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（）A:定位元件B:對(duì)刀導(dǎo)向元件C:夾緊元件D:連接元件正確答案：A163. 工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（）個(gè)自由度。A:5B:4C:3D:2正確答案：D164. 加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（）A:臥式車(chē)床B:臺(tái)式鉆床C:立式鉆床D:搖臂鉆床正確答案：D165. 在一平板上銑通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（）A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:過(guò)定位正確答案：B166. 屬于展成法加工齒形的刀具是（）A:盤(pán)狀模數(shù)銑刀B:指狀模數(shù)銑刀C:成形砂輪D:滾刀正確答案：D167. 多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用（）A:滾齒B:插齒C:剃齒D:珩齒正確答案：B168. 布置在同一平面上的兩個(gè)支承板相當(dāng)于的支承點(diǎn)數(shù)是（）A:2個(gè)B:3個(gè)C:4個(gè)D:無(wú)數(shù)個(gè)正確答案：B四、 簡(jiǎn)答題1. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過(guò)程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線(xiàn)的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟? 【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線(xiàn) 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫(xiě)工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? 【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義及組成？答：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t12表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車(chē)削的必要條件？答：精密車(chē)削的必備條件包括：（1）精密車(chē)床要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。（2）車(chē)刀車(chē)刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。16. 根據(jù)你對(duì)分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。當(dāng)封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時(shí)可以采取擴(kuò)大封閉環(huán)的公差，而各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，再進(jìn)行分組裝配。也叫分組互換法17. 試述表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有何影響？ 后頂尖圖1（b）z工件前頂尖（a）x對(duì)耐磨性；耐疲勞性；抗腐蝕性；零件配合質(zhì)量有影響18. 某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對(duì)位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差19. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。20. 簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說(shuō)的工件的六點(diǎn)定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱(chēng)為完全定位。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱(chēng)為不完全定位。 如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱(chēng)為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 21. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式? 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)相對(duì)于理想軸心線(xiàn)位置的最大偏移量。 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為： (1)徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)平行地離開(kāi)理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)某一個(gè)距離。 (2)角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)與理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)構(gòu)成一個(gè)角度。 (3)軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)沿理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)前后竄動(dòng)。 22. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? (5分) (1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (1分) (2)零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。 (1分) (3)連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。 (1分) (4)配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。 (1分) (5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。 (1分)23. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?(5分)(1)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1分) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分)(3)為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分)(4)對(duì)于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分)24. 夾緊力的選擇原則：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠25. 夾緊力的三要素對(duì)夾緊的影響 解決好夾緊力的作用點(diǎn)、大小和方向，是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需要首先考慮的問(wèn)題。（一）夾緊力作用點(diǎn)的選擇 夾緊力作用點(diǎn)，影響夾緊的穩(wěn)定性和工件變形。 作用點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮： 1、應(yīng)落在支承元件上，或由幾個(gè)支承元件所形成的支承平面上。2、應(yīng)落在工件剛性較好的部位； 3、盡可能靠近加工面。（二）夾緊力方向的選擇 夾緊力方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，工件所受外力的作用方向有關(guān)。應(yīng)注意： 1、垂直于工件主要定位基面； 2、有利于減少所需要的夾緊力的大小。26. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? (5分)答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分)區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分)27. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?(5分)答案：(1)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1分) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分)(3)為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分)(4)對(duì)于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分)28. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求?（10分）答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5分）對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）29. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答： 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。改善措施： 對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性； 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。30. 通常鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料，說(shuō)明為什么？答：由于YT類(lèi)硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類(lèi)硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料。 31. 擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系） 32. 試分析用YT類(lèi)硬質(zhì)合金刀具材料切削45鋼時(shí)，切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度對(duì)刀具耐用度T的影響，選擇切削用量時(shí)一般應(yīng)如何選擇？答：用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀切削45碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系式為： ，此式表明：切削速度v對(duì)T的影響極大，f 次之，而切削厚度 對(duì)T的影響最小。（3分） 故：為提高切削效率，在機(jī)床電機(jī)功率允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用較大的 ，其次采用較大的進(jìn)給量 f ，v 對(duì)T的影響太大，應(yīng)慎重確定。（3分） 33. 當(dāng)車(chē)床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說(shuō)明為什么？答：車(chē)削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線(xiàn)的回轉(zhuǎn)精度。（2分）故：對(duì)車(chē)床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的