PVC的生產(chǎn)工藝與市場情況—陳子元.ppt

聚氯乙烯（PVC）的生產(chǎn)工藝與市場情況,陳子元 2013-6-7,概述,20世紀30年代工業(yè)化 產(chǎn)量占塑料總產(chǎn)量的四分之一 制品種類豐富，應用領域廣泛,乙炔路線煤炭，國內(nèi) 乙烯路線石油，國外,石油化 工路線,當前，除中國大陸和印度的少量裝置之外，全球所有聚氯乙烯裝置均采用以石油化工所生產(chǎn)的乙烯基類單體產(chǎn)品為原料的乙烯法（單體法）生產(chǎn)工藝,煤化工 路線,截至2008年底，中國國內(nèi)聚氯乙烯總產(chǎn)能的75%為以煤化工為基礎的電石法聚氯乙烯裝置。中國電石法聚氯乙烯裝置的總能力已經(jīng)占到了全球聚氯乙烯裝置總能力的25%甚至更高。,氯乙烯的制備,工業(yè)鹽,燒堿,氯氣,電解,氯堿化工,造紙、紡織、 印染、化纖、 氧化鋁等,氫氣,氯化氫,煤炭,生石灰,電石,石灰石,藍炭或 焦炭,水,乙炔,VCM,PVC,聚合,煤化工,乙炔路線工藝流程示意圖,反應方程式,工藝流程圖,氯乙烯合成工藝流程圖 1混合器； 2轉(zhuǎn)化器；3水洗塔；4堿洗塔；5堿液槽；6氣柜；7預冷器；8冷凝器；9尾氣冷凝器；10粗餾塔；11精餾塔；12成品冷凝器；13氯乙烯貯槽；14受槽；15蒸出釜,乙烯路線流程示意圖,工業(yè)鹽,燒堿,氯氣,電解,造紙、紡織、印染 化纖、氧化鋁等,原油,石腦油,乙烯,EDC,直接氯化或氧氯化（氧氯化與HCL反應）,裂解,VCM,PVC,聚合,氯堿化工,石化,反應方程式,2,乙烯路線工藝流程圖,Cl2,聚氯乙烯的制備,懸浮法、本體法、乳液法、溶液法,鏈引發(fā),R-OCO-O-O-COO-R 2R-O +2CO2,鏈增長,鏈轉(zhuǎn)移,鏈終止,總反應,本體法生產(chǎn)工藝在無水、無分散劑，只加入引發(fā)劑的條件下進行聚合，不需要后處理設備，投資小、節(jié)能、成本低。用本體法PVC樹脂生產(chǎn)的制品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用于加工本體法樹脂。,氯乙烯,乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產(chǎn)的PVC樹脂的粒徑為0.10.2m，懸浮法為20200 m。,溶液聚合單體溶解在一種有機溶劑（如n丁烷或環(huán)己烷）中引發(fā)聚合，隨著反應的進行聚合物沉淀下來。溶液聚合反應專門用于生產(chǎn)特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物。溶液聚合反應生產(chǎn)的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。,生產(chǎn)工藝成熟、操作簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品種多、應用范圍廣，一直是生產(chǎn)PVC樹脂的主要方法，目前世界上90的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產(chǎn)裝置。,工藝原理 聚合方法懸浮聚合 單體以液滴狀懸浮于水中的聚合，體系主要由單體、引發(fā)劑、水和分散劑四組分組成 。溶解有引發(fā)劑的單體在強烈攪拌下，以小液滴狀態(tài)懸浮分散于水中進行聚合。 在機理上，PVC的聚合度僅僅取決于溫度，因此溫度的控制十分重要，一般采用夾套冷卻的方式，同時引發(fā)體系有平緩的聚合速度，聚合釜有良好的傳熱性能。VCM的轉(zhuǎn)化率取決于反應時間。,懸浮法生產(chǎn)流程圖,PVC市場情況 世界PVC產(chǎn)能、產(chǎn)量情況 中國PVC發(fā)展歷史 中國PVC的消費構(gòu)成比例 中國聚氯乙烯產(chǎn)能情況 中國聚氯乙烯進出口情況分析 影響聚氯乙烯市場的各項因素 聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展展望,中國PVC發(fā)展歷史 實驗研究階段（19531957年） PVC是中國開發(fā)較早的熱塑性塑料品種，早在1953年就開始了實驗研究。1955年在錦西化工廠中間試驗工場進行100噸/年中間試驗。 開始興建并推廣階段（195870年代末期） 1957年，原化工部北京有機化工設計院進行設計，1958年錦西化工廠3000噸/年工業(yè)裝置建成投產(chǎn)，隨后又擴建為6000噸/年規(guī)模。首次從國外引進PVC生產(chǎn)技術(shù)的是北京化工二廠1977年投產(chǎn)的8萬噸/年乙烯氧氯化制氯乙烯裝置。 飛速發(fā)展階段（80年代中期以后至今）本階段是引進技術(shù)階段，PVC樹脂在產(chǎn)品質(zhì)量和品種上都有很大的飛躍。最高峰時PVC樹脂企業(yè)達到百余家，產(chǎn)能在20萬噸左右的企業(yè)比比皆是。截至2010年年底國內(nèi)PVC樹脂產(chǎn)能達到2000萬噸，成為世界第一大生產(chǎn)國和第一大消費國。,中國PVC的消費構(gòu)成比例,中國聚氯乙烯產(chǎn)能情況,523,664,972,1158,2003年,2004年,2005年,2006年,2007年,2008年,1448,從2003年開始產(chǎn)能迅速增加,1581,中國聚氯乙烯行業(yè)產(chǎn)量情況,2008年中國聚氯乙烯產(chǎn)量區(qū)域分布情況,2008年中國聚氯乙烯產(chǎn)能省份分布 單位：萬噸,中國聚氯乙烯消費省份分布 單位：萬噸,中國聚氯乙烯產(chǎn)能前十名企業(yè) 單位：萬噸,中國聚氯乙烯進出口情況分析,中國聚氯乙烯及相關(guān)產(chǎn)品進出口情況,從上表數(shù)據(jù)可以看出，隨著國內(nèi)聚氯乙烯裝置能力的不斷提升，以及反傾銷等因素對進口聚氯乙烯數(shù)量形成的抑制，自2004年開始，進口聚氯乙烯純粉的數(shù)量穩(wěn)步下行，出口數(shù)量快速增多。 受人民幣兌美元匯率上升、全球市場需求萎縮和低出口退稅政策的共同影響，2008年中國出口聚氯乙烯數(shù)量同比快速下滑15.7%。 另一方面，原油價格迅速下滑，國內(nèi)外聚氯乙烯能源成本優(yōu)勢對比發(fā)生逆轉(zhuǎn)，直接刺激2008年EDC產(chǎn)品的進口數(shù)量激增。,2008年中國進口PVC純粉貨源地分析,進口分析,2003-2008年進口聚氯乙烯純粉價格走勢,美元/噸,2008年，中國進口VCM總量中，66.7%來自于日本，24%左右的量來自于中國臺灣，另有9%左右來自于韓國?？梢哉f，日本、中國臺灣和韓國是中國進口VCM最主要的貨源地。 同時，2008年，中國進口EDC總量中，36%左右來自于美國，24%左右來自于中國臺灣，另有來自日本和中東（沙特）的EDC合計占進口EDC總量的22%左右。其中，雖然日本本國直接對華出口EDC數(shù)量較少，但是日本國內(nèi)商社控制著中國從北美、中東進口EDC的主要渠道。 綜上，中國進口聚氯乙烯，以及上游原料EDC和VCM的市場、價格受東北亞，特別受日本等國貿(mào)易商的影響和制約較大。,出口分析,2008年中國出口聚氯乙烯純粉目的地市場分析,2003-2008年出口聚氯乙烯純粉價格走勢,美元/噸,CCAIA,2009年中國PVC進出口市場的新趨勢,影響聚氯乙烯市場的各項因素,PVC市場價格越來越呈現(xiàn)出波動劇烈、周期性強的特點，總得來說，供求格局是根本因素，具體則可表現(xiàn)為短期的成本因素、生產(chǎn)因素、庫存變化、需求變化、上游原料價格變動（電力價格、原鹽價格、原油價格、乙烯價格、VCM及EDC單體價格等），中長期還受到國家政策影響，如反傾銷、電價調(diào)整、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、行業(yè)準入、稅率調(diào)整等影響。,聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展展望,首先，PVC行業(yè)進入高成本時代。高成本首先是來自原油的成本壓力，雖然目前國際油價剛剛遭受了慘烈的暴跌，但是長遠來看，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高油價將會是一種趨勢。其次，國內(nèi)煤炭價格和電價都對PVC市場構(gòu)成影響。此外，運輸成本也大幅提高。隨著經(jīng)濟發(fā)展，資源消耗的高成本趨勢必將導致PVC行業(yè)的高成本。,但是高成本的壓力也將成為一種倒逼機制，逼迫氯堿行業(yè)加快整合步伐、優(yōu)化