中藥濃縮技術(shù)(冷凍濃縮).ppt

中藥濃縮技術(shù) （冷凍技術(shù)）,導(dǎo)師：李凌軍 學(xué)生：劉姍姍,濃縮的簡介,定義：使溶液中溶劑蒸發(fā)溶液濃度增大的 過程 目的：1、使大量提取精制液縮小體積成半成品 或成品； 2、體有效成分經(jīng)濃縮成過飽和溶液析出 而提純。 原則：1降低濃縮溫度 2縮短濃縮時間,1、常壓蒸發(fā)式和減壓蒸發(fā)式 2、 薄膜蒸發(fā)式 3、 單效、雙效和多效蒸發(fā)式； 4、 間歇和連續(xù)蒸發(fā)式； 5、循環(huán)型和單程型蒸發(fā)等各種類型,1 懸浮結(jié)冰晶式 2 漸進結(jié)冰式,超濾膜濃縮,濃縮技術(shù)分類,低溫濃縮,新技術(shù),蒸發(fā)濃縮,濃縮技術(shù)原理,蒸發(fā)濃縮,膜過濾濃縮,大孔樹脂吸附濃縮,冷凍濃縮,沸騰狀態(tài)下，經(jīng)傳熱過程，利用氣化作用，揮發(fā)性不同的物質(zhì)進行分離濃縮,利用冰與水溶液之間的固液相平衡原理， 將水以固態(tài)方式從溶液中去除的一種濃縮方法。,利用膜的選擇通透性對藥液進行處理 去除固體雜質(zhì)或大分子雜質(zhì)，以濃縮溶液。,利用其很大比表面 積 不同大小的孔徑和極性特 性可以選擇性吸附提取液的化合物成份,低溫濃縮,利用干空氣具有容納水蒸氣的能力用空氣和溶液逆流接觸，進行傳熱傳質(zhì)，使空氣中的水蒸氣增多帶走溶液中的分水達到濃縮的目的,冷凍濃縮的原理,注：實際上，中藥提取液是復(fù)雜的多成體系，其液一固相圖不是規(guī)則的直線，而是彎曲的曲線，但也會有一個低共熔點?？梢韵葴y出溶液的低共熔點，再進行處理,懸浮結(jié)晶冷凍濃縮,懸浮結(jié)冰晶式： 物料溶液 1 回轉(zhuǎn)制冰機（內(nèi)筒）,冰刀旋轉(zhuǎn),懸浮冰晶,結(jié)冰,7濾網(wǎng),過濾離心,9藥液罐,漸進冷凍濃縮,漸進結(jié)冰式 直接讓物料溶液在冷的壁面結(jié)成厚冰層，然后再把冰層取出來,兩法比較 個人優(yōu)選懸浮結(jié)晶式,原因是： 1、漸進結(jié)冰式是在冷的壁面結(jié) 成厚冰層所以結(jié)冰很慢，大規(guī)模應(yīng)用很困難 2、中藥水提取液放在低溫冷凍液冷卻桶壁形成致密 的纖維狀冰層（如牛肉纖維狀），包含在其 內(nèi)的濃藥液很難用高速離 心機分離出來,結(jié)果：本實驗說明了前者產(chǎn)品的連翹苷含量比后者略低（低），冷凍濃縮引起的有效成分損失是極微的（盡管通過結(jié)冰的形式除去了原料液76%的水分）。但口感、香氣和外觀澄明度均優(yōu)于后者，并且可免去醇沉工序及改善口服液的口味,實驗舉例（馮毅抗病毒口服液）,冷凍濃縮的優(yōu)缺點,優(yōu)點：（）能抑制微生物的繁殖，抑制酶促反應(yīng)； （）芳香揮發(fā)性物質(zhì)損失少； （）不會產(chǎn)生由加熱引起的化學(xué)變化； （）僅除去溶液中的水分，不會造成溶質(zhì)組成改變； （）低能耗。缺點 缺點：（1）溶劑結(jié)冰時會有部分溶質(zhì)包裹在內(nèi)帶走 （2）隨著溶質(zhì)溶解度降低導(dǎo)致溶質(zhì)析出 （3）隨著溫度降低，藥液的粘性會增大，而且溶 液因結(jié)冰而減少，也將加大藥液的粘性，為分離 帶來困難。,需要解決的技術(shù)問題：,建立合理的工藝流程和參數(shù)，提高冰晶純度，減少溶質(zhì) 損失。 降低能耗，提高濃縮效率，冰晶挾帶冷源的重復(fù)利用。 工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模設(shè)備的研制和應(yīng)用。,小結(jié)：冷凍濃縮工藝很適合粘度較小、有效成分濃度小于低共溶點濃度的稀飲品的濃縮,低溫濃縮技術(shù) 定義特點：濃縮溫度在2060，相對于100下的常壓蒸發(fā)濃縮，可稱低溫濃縮，從增濕和除濕原理出發(fā)，提出了一種新的低溫濃縮方法 優(yōu)點：1、不易結(jié)垢 2、不損失也不破壞藥物的有效成分； 3、用于濃縮的空氣循環(huán)使用，滿足中藥濃縮液的衛(wèi)生要求和GMP標(biāo)準(zhǔn)； 4 整套裝置的熱量、冷量和動能消耗達到一個大體上的平衡， 使能量得到最充分的利用。,低溫濃縮試驗裝備,空氣加熱系統(tǒng) 氣體循環(huán)系統(tǒng) 液體循環(huán)系統(tǒng),具體運行流程,含濕量高的濕空氣D,濕含量低的空氣,風(fēng)機1,自下而上,濃縮塔3,待濃縮的提取液,液壓泵10,加壓 自上向下,冷凍除濕機5,吸熱冷卻,絕對含濕量較低 的冷空氣,冷凝,液態(tài)水,冷凝液收集罐7,提取液儲罐9,接觸后提取液,8電加熱器,8電加熱器,如此反復(fù)循環(huán)，提取液中的溶媒逐漸減少而使提取液濃度逐 漸提高，達到工藝所要求的濃縮比后，工作完成,檢驗方法,本試驗所研究的低溫濃縮，其濃縮效果可用濃縮效率和脫水能耗來評價。 濃縮效率為單位時間內(nèi)的脫水量，單位kgh； 能耗指標(biāo)可用脫水能耗比SPC(Specific Power Consumption)來評價,影響效