jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式_jit準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理手冊(cè)7

重復(fù)制造“拉式”應(yīng)用技術(shù)by AMT 鄭荊陵“拉式”生產(chǎn)與控制源于JIT的管理思想?！袄健睉?yīng)用的主要表現(xiàn)為：通過(guò)生產(chǎn)同步化，均衡化以及“看板”工具，達(dá)到“適時(shí)、適量、在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善產(chǎn)品”目的?！袄健鄙a(chǎn)提出了一種全新的管理機(jī)制。MRPII的重復(fù)制造“拉式”模式為JIT提供了良好應(yīng)用空間。本文通過(guò)對(duì)拉式生產(chǎn)流程的分析及設(shè)計(jì)，了解它的應(yīng)用原理。一、重復(fù)制造的特點(diǎn)重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境。通常生產(chǎn)設(shè)備是按產(chǎn)品系列進(jìn)行組織設(shè)計(jì)的。重復(fù)制造的特點(diǎn)是：生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化，生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定，工藝路線固定；產(chǎn)品的生產(chǎn)周期性是重復(fù)性的，甚至多種產(chǎn)品的混批生產(chǎn)也是周期性重復(fù)的。物料流動(dòng)性大，加工零件按照固定的節(jié)拍迅速地通過(guò)各道生產(chǎn)工序。生產(chǎn)組織工作通常取決于物料統(tǒng)計(jì)信息的與否。二、“拉式”生產(chǎn)的生產(chǎn)與控制“拉式”系統(tǒng)的工作原理建立“拉式”管理機(jī)制。運(yùn)用卡片系統(tǒng)生成計(jì)劃和控制生產(chǎn)，利用“看板”工具發(fā)布生產(chǎn)信息。借助“拉式”的管理思想，將卡片系統(tǒng)移植到MRPII重復(fù)制造系統(tǒng)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)這個(gè)“看板”，實(shí)時(shí)地、閉環(huán)地控制生產(chǎn)計(jì)劃和物流。1.MRPII重復(fù)制造的“拉式”系統(tǒng)及其流程在拉式生產(chǎn)作業(yè)中，物料是從前一工序拉向當(dāng)前工序的，如圖1重復(fù)制造“拉式”流程所示。 圖1重復(fù)制造“拉式”流程以工作中心作為基本單元的管理機(jī)制，（一個(gè)車(chē)間由一個(gè)以上的工作中心組成）每個(gè)工作中心包括以下部分：在制品（Work In Product）貨位：工作中心加工用的原材料存放區(qū)域。存儲(chǔ)品(Store)貨位：采購(gòu)來(lái)的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區(qū)域。各工作中心用的生產(chǎn)卡用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的“看板”代替。遵循“拉式”生產(chǎn)流程的規(guī)律。將每個(gè)工作中心對(duì)應(yīng)的物料存放在指定的定置區(qū)內(nèi)，視為標(biāo)準(zhǔn)容器。標(biāo)準(zhǔn)容器的量化數(shù)據(jù)映射到計(jì)算機(jī)的帳號(hào)上。這樣每當(dāng)發(fā)生一次物料移動(dòng)，與它對(duì)應(yīng)的物料自動(dòng)地進(jìn)行增減記帳。2.重復(fù)制造系統(tǒng)的初始設(shè)置（1）設(shè)計(jì)存儲(chǔ)品貨位和WIP貨位存儲(chǔ)品貨位（Store）是源材料倉(cāng)庫(kù)的貨位，可以作為供應(yīng)商的來(lái)料貨位，也可以用來(lái)做工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位（WIP）貨位設(shè)計(jì)為工作中心加工用的源材料貨位。(2) 設(shè)計(jì)WIP、Store貨位并與對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的帳號(hào)發(fā)生關(guān)聯(lián)。(3) 設(shè)計(jì)工作中心并與相對(duì)應(yīng)的WIP關(guān)聯(lián)。(4) 設(shè)計(jì)工作中心的在制品物料存放定置區(qū)設(shè)計(jì)工作中心WIP的定置區(qū)域。并將存放在WIP貨位的材料與工作中心一一對(duì)應(yīng)起來(lái)。定置區(qū)域要求確定品種、數(shù)量及指定的管理人員。設(shè)計(jì)使之能通過(guò)工人物料轉(zhuǎn)移（即出庫(kù)入庫(kù)操作）和完工反沖等特定的操作，使之當(dāng)WIP貨位材料的進(jìn)發(fā)生進(jìn)/出變化時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中貨位自動(dòng)地進(jìn)行增減計(jì)算。三、重復(fù)制造的信息系統(tǒng)1.拉出表拉出表可視為“看板”中的移動(dòng)卡，它是用來(lái)控制物料移動(dòng)的，它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作中心的貨位之間進(jìn)行移動(dòng)。拉出表上包括的信息有：零件號(hào)、單位、WIP量、庫(kù)存量、倉(cāng)庫(kù)、貨位、需求量、前工序工作中心代碼，后工序工作中心代碼。如表1 拉出表報(bào)告拉出表報(bào)告-由 05/08/00 至 05/08/00拉出表標(biāo)識(shí)號(hào)： 0613PU2A 程序執(zhí)行： 06/13/00 倉(cāng)庫(kù)： ALL在制品貨位：WIP-2A401 零件號(hào) 描 述 單位 WIP量 庫(kù)存量 倉(cāng)庫(kù) 貨位 需求量 已拉出量 - - - - - - - - - -39 底座 件 0.000 820.000 201 20101 820.000 軸承部件 件 0.000 1378.000 201 20101 820.000 密封膠條 件 0.000 22247.000 256 25603 16400.000 17015 螺釘 個(gè) 0.000 53850.000 256 25603 49200.0002.生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告可視為“看板”中的生產(chǎn)卡，它是生產(chǎn)部門(mén)用來(lái)發(fā)布各個(gè)工作中心的生產(chǎn)信息。生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表包含的信息有：零件號(hào)、零件描述、所加工的車(chē)間代號(hào)及描述、主碼代號(hào)包含了該零件的工作中心及WIP貨位、周開(kāi)始日、周數(shù)量及在一周內(nèi)每日的生產(chǎn)計(jì)劃量。如表2組裝計(jì)劃報(bào)告組裝計(jì)劃報(bào)告-05/01/00 至 05/29/00零件號(hào)： 說(shuō)明：底座部件工作區(qū)：說(shuō)明：裝配車(chē)間 生產(chǎn)線： 1周開(kāi)始日 周數(shù)量 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日- - - - - - - - -05/01/00 3200 0 0 0 0 1600 1600 0 05/08/00 820 820 0 0 0 0 0 0 05/22/00 1877 0 0 0 0 1877 0 005/29/00 0 0 0 0 0 0 0 0四重復(fù)制造系統(tǒng)作業(yè)程序重復(fù)制造系統(tǒng)的作業(yè)程序簡(jiǎn)單地分為五個(gè)步驟進(jìn)行描述：見(jiàn)圖2重復(fù)制造作業(yè)流程圖2重復(fù)制造作業(yè)流程維護(hù)生產(chǎn)計(jì)劃將W.C3的最終生產(chǎn)計(jì)劃輸入到重復(fù)加工模塊中（見(jiàn)表2組裝計(jì)劃報(bào)告）運(yùn)行物料需求計(jì)劃(mrp)選擇性地運(yùn)行物料需求模塊查詢計(jì)劃期間的物料需求計(jì)劃當(dāng)W.C2的Store中的加工材料不足時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生工作中心W.C2的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)要補(bǔ)充的部件確認(rèn)W.C2的申請(qǐng)計(jì)劃，下達(dá)加工單，打印“拉出表” （見(jiàn)表1拉出表報(bào)告）并到W.C1的Store領(lǐng)取物料，按時(shí)完成加工任務(wù)。加工任務(wù)完成后反沖，入庫(kù)到W.C2 的半成品Store貨位。裝配最終產(chǎn)品當(dāng)W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產(chǎn)時(shí)，裝配計(jì)劃的“拉出表”從W.C2的Store中拉出材料到W.C3的WIP中去進(jìn)行裝配，當(dāng)W.C3裝配完成后，反沖入庫(kù)到最終成品的Store存儲(chǔ)品貨位里。五重復(fù)制造“拉式”的應(yīng)用的基本原理以班組即工作中心為最小單位，MRPII“拉動(dòng)”信息在各工作中心與對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)品貨位之間形成。利用JIT計(jì)劃與控制合二為一的機(jī)制，獲得JIT計(jì)劃與制造方法優(yōu)化的管理環(huán)境。適時(shí)、適量及在適合的地點(diǎn)處理生產(chǎn)信息，使生產(chǎn)過(guò)程中物料需求的分解、庫(kù)存信息的反饋、在制品的扣減等等由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)完成，這樣大大減化了數(shù)據(jù)處理量乃至“拉式”系統(tǒng)得以實(shí)踐。更最重要的是重復(fù)制造“拉式”的成功應(yīng)用，使生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作發(fā)生了職能性的轉(zhuǎn)移，由于大量的手工信息采集與統(tǒng)計(jì)工作交給計(jì)算機(jī)去做，因此統(tǒng)計(jì)人員的職能向信息分析與控制職能方面定位，從而生產(chǎn)與控制的管理發(fā)生了質(zhì)的變化。在“零庫(kù)存”管理目標(biāo)的推動(dòng)下，控制便成為了管理的主體。“拉式”管理不僅利用物料需求計(jì)劃（mrp）生