生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置.ppt

第五章 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置,第一節(jié) 布置決策 第二節(jié) 典型布置形式 第三節(jié) 車間布置與庫(kù)房布置 第四節(jié) 設(shè)備布置的定量分析 第五節(jié) 裝配線平穩(wěn) 第六節(jié) 非制造業(yè)的設(shè)施布置,第一節(jié) 布置決策,影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn) 企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的影響因素,廠房布置應(yīng)滿足生產(chǎn)過(guò)程要求，避免相互交叉和迂回運(yùn)輸 生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的應(yīng)相互靠近 充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件 按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求劃分廠區(qū) 在防火、衛(wèi)生的前提下使占地面積小 有擴(kuò)建余地,第二節(jié) 典型布置類型,固定式布置 (fixed position layout) 按產(chǎn)品布置 (product layout) 按工藝布置 (process layout) 按成組制造單元布置 (layouts based on group technology),機(jī)器,工位器具,零部件,固定式布置,按產(chǎn)品布置,加工設(shè)備,加工設(shè)備,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和運(yùn)轉(zhuǎn),車床組,磨床組,鏜床組,成組生產(chǎn)單元布置,L,L,D,L,L,L,G,G,G,P,原 材 料,成 品 庫(kù),單元1,單元2,單元3,第三節(jié) 廠區(qū)布置常用方法,物料運(yùn)量圖法 根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過(guò)程中的流向，初步布置相對(duì)位置，繪出初步物流圖 統(tǒng)計(jì)車間之間的物料流量，制定物料運(yùn)量表 按運(yùn)量大小初布置，車間間運(yùn)量大的相鄰 考慮其它因素進(jìn)行調(diào)整,車間之間的運(yùn)量表（單位：10噸）,01,04,03,05,02,相關(guān)作業(yè)圖法,列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X） 根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇 考慮其它“A”關(guān)系部門 畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖 根據(jù)聯(lián)系簇圖和可使用的區(qū)域，用實(shí)驗(yàn)法安置所有部門,A,U,U,I,A,A,A,O,X,E,X,O,A,X,A,部門1,部門2,部門3,部門4,部門5,部門6,從一至（From-to）表法步驟 選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備間的移動(dòng)距離 確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本 用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案,設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)矩陣,單位距離運(yùn)輸成本矩陣,單位距離每月運(yùn)輸成本(元),單位距離每月運(yùn)輸總成本(元),第五節(jié) 裝配線平衡,確定裝配線平衡的方法 確定裝配線的節(jié)拍 計(jì)算裝配線上需要的最小工作地?cái)?shù)目 組織工作地 保證工序之間的先后順序 小工序作業(yè)時(shí)間之和不大于節(jié)拍 各工作地的作業(yè)時(shí)間盡量接近或等于節(jié)拍 應(yīng)使工作地?cái)?shù)目晝少 計(jì)算工作地的時(shí)間損失系數(shù)和平滑系數(shù),節(jié)拍 最小工作地?cái)?shù),損失系數(shù) 平滑系數(shù),非