《磁粉檢測工藝》PPT課件.ppt

磁粉檢測工藝,第4章 磁粉檢測器材 4.1 磁粉 磁粉是顯示缺陷的重要手段，磁粉質(zhì)量的優(yōu)劣和選擇是否恰當(dāng)， 將直接影響磁粉檢測結(jié)果，所以，檢測人員對作為磁場傳感器的磁 粉應(yīng)進(jìn)行全面了解和正確使用。 磁粉的種類很多，按磁痕觀察，磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁 粉；按施加方式，磁粉分為濕法用磁粉和干法用磁粉。 1. 熒光磁粉和非熒光磁粉 在黑光下觀察磁痕顯示的磁粉稱為熒光磁粉。熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、 工業(yè)純鐵粉或羰基鐵粉為核心，在鐵粉外面用環(huán)氧樹脂粘附一層熒光染料(如 YC2熒光磁粉)或?qū)晒馊玖匣瘜W(xué)處理在鐵粉表面（如美國14A熒光磁粉）而制 成。,JB/T4730.5-2005的規(guī)定： 對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時，如制造時采用高強(qiáng) 度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋）敏感 的材料，或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng) 力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉方法進(jìn)行檢 測。,2. 非熒光磁粉 在可見光下觀察磁痕顯示的磁粉稱為非熒光磁粉。常 用的有四氧化三鐵（Fe3O4）黑磁粉和三氧化二鐵 （-Fe2O3）紅褐色磁粉，還有藍(lán)磁粉、白磁粉，所以 也叫彩色磁粉。前兩種磁粉既適用于濕法，又適用于干 法。以工業(yè)純鐵粉等為原料，用粘合劑包覆制成的白磁粉 或經(jīng)氧化處理的藍(lán)磁粉等非熒光的彩色磁粉只適用于干 法。 濕法用磁粉是將磁粉懸浮在油或水載液中噴灑到工件 表面的磁粉；干法用磁粉是將磁粉在空氣中吹成霧狀噴撒 到工件表面的磁粉。 高溫用磁粉,3. 磁粉的性能 磁特性、粒度、形狀、流動性、密度和識別度 （1）磁特性： 高磁導(dǎo)率，低剩磁，低矯頑力 用稱量法測試。 非熒光濕式磁粉不少于7g， 干式磁粉為10g，熒光磁粉 不少于5g。,（2）粒度：磁粉顆粒的大小， 影響磁粉的懸浮性和漏磁場對磁粉的吸附能力. 選擇時，應(yīng)考慮：缺陷的性質(zhì)、尺寸、埋藏深度 及磁粉的施加方式,干法用磁粉：10m50m 80-160目 濕法用磁粉：5m10m 300-400目(3848m) ASTM E1444 40 60m 熒光磁粉：5 25m JB/T6063-2006的規(guī)定：,1型參考試塊 （磁粉性能型式檢驗） 試塊采用直流電中心導(dǎo)體法磁化，用目視或其他適當(dāng) 方法進(jìn)行顯示比較來進(jìn)行評定。,（3）形狀 各種各樣（條形、橢圓形、球型或其它） （4）流動性 便于被漏磁場吸附 濕法利用磁懸液的帶動 干法利用：a 微風(fēng) b 交流電的不斷換向或單項半波電 流的單項脈動,（5）密度 濕法用黑磁粉和紅磁粉：4.5g/cm3 干法用純鐵粉：8g/cm3 空心球形磁粉：0.72.3g/cm3 熒光磁粉: 磁粉，及與熒光染料和黏結(jié)劑的配比 （6）識別度 光學(xué)性能： 包括顏色、熒光亮度及與工件表 面顏色的對比度,4 磁粉的驗收試驗 濕法非熒光磁粉：污染、顏色、粒度、靈敏度、 懸浮性 濕法熒光磁粉： 污染、顏色、粒度、靈敏度、 懸浮性、耐用性,污染：目視檢查 顏色： 非熒光磁粉：1000lx的白光檢查 熒光磁粉：暗室中1000w/cm2黑光檢查 粒度：320目分樣篩,靈敏度： （1） B型試塊： 至少顯示5個孔 （2500A三相全波整流） （2） E型試塊： 至少顯示1個孔（700A有效值交流電） （3）襯度試驗,懸浮性： 用酒精沉淀法測定磁粉懸浮性，用以反映磁粉的粒 度，酒精和磁粉明顯分界處的磁粉柱高度應(yīng)不低于 180mm。 該方法系用一根長400mm，內(nèi)徑為101mm的玻璃管，垂直固定在支座上， 用夾子夾緊。從玻璃管底部為零的水平線到300mm高度進(jìn)行刻度，其試驗裝置 如圖4-2所示，試驗程序如下： 1）用工業(yè)天平稱出3g未經(jīng)磁化的磁粉試樣； 2）往玻璃管內(nèi)倒入酒精到150mm高度處； 3）將稱出的3g磁粉試樣倒入玻璃管內(nèi)酒精中，并使其均勻混合； 4）再往玻璃管內(nèi)注入酒精至300mm高度處； 5）堵上塞子，反復(fù)倒置玻璃管，使磁粉與酒精均勻混合； 6）停止倒置，將玻璃管垂直固定在支座上，靜置3min，讀出明顯分界處的磁粉柱高度； 7）按上述步驟試驗3次，每次更換新磁粉，取3次平均值。酒精沉淀法磁粉的懸浮情況如圖4-3所示。,耐用性：對熒光磁粉而言 將濃度和綜合性能試驗合格的熒光磁懸液至少400mL 注入1000ml的恒速攪拌器內(nèi)，以大約10000r/min 12000r/min的速度轉(zhuǎn)動10min，攪拌2min，并停5min，重 復(fù)此操作5次，按要求再進(jìn)行綜合性能試驗，熒光磁粉應(yīng) 能保持原始的檢測靈敏度、顏色和亮度為耐用性合格。,4.2 載液 用來懸浮磁粉的液體稱為載液，也稱為分散劑。 種類：分為油基載液、水載液、乙醇載液（橡膠鑄型 法）。 油基載液：閃點（不低于94），運動粘度（38 時小于等于3.0mm2/s或使用溫度下小于等于 5.0mm2/s ），熒光（無），氣味（無），顆粒物（不大 于1.0mg/L），總酸值（不大于1.0mgKOH/L） ，顏色(水 白色)，毒性（無）。 優(yōu)先選用的場合：對腐蝕嚴(yán)加防止的材料，水引起電擊， 高強(qiáng)鋼氫脆,粘度, 水載液：潤濕性，分散性，防銹性，消泡性， 穩(wěn)定性。 油基載液與水載液的區(qū)別,4.3 磁懸液 磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體。 1. 磁懸液濃度：包括配制濃度（每升磁懸液中所 含磁粉的重量g/L）和沉淀濃度（每100ml磁懸液 中沉淀出磁粉的體積ml/L ）。,濃度與靈敏度關(guān)系 磁懸液濃度 磁懸液的配制,水下磁粉檢測,4.4 反差增強(qiáng)劑 作用：提高缺陷磁痕與工件表面的對比度 4.5 標(biāo)準(zhǔn)試片和標(biāo)準(zhǔn)試塊 4.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試片 1. 用途 檢驗設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。 檢測磁場方向、有效磁化范圍、大致的磁場強(qiáng)度。 考察所用的探傷工藝和操作方法是否妥當(dāng)。確定磁化規(guī)范。,2.分類：A型、C型、D型和M1型四種 試片由DT4A超高純低碳純鐵制成。 用于加工試片的材料，包括經(jīng)退火處理和未經(jīng) 退火處理兩種。試片分類符號用大寫英文字母表 示，A、C、D型用A、C、D表示，熱處理狀態(tài)用 阿拉伯?dāng)?shù)字表示，經(jīng)退火處理的為1或空缺，未經(jīng) 退火處理的為2。型號名稱中的分?jǐn)?shù)，分子表示試 片人工缺陷槽的深度，分母表示試片的厚度，單 位為m。,3. 使用 (1) 試片只適用于連續(xù)法檢測，用連續(xù)法檢測時，檢測靈敏度幾 乎不受被檢工件材質(zhì)的影響，僅與被檢工件表面磁場強(qiáng)度有關(guān)。承 壓設(shè)備磁粉檢測時，一般應(yīng)選用A1-30/100的試片，靈敏度要求高時，可選用A1- 15/100的試片。應(yīng)注意：試片不適用于剩磁法檢測。 (2) 根據(jù)工件探傷面的大小和形狀，選取合適的試片類型。探傷面大時，可選 用A1型。探傷面窄小或表面曲率半徑小時，可選用C1型或D1型，因C1型試片可 剪成5個小試片單獨使用； (3) 根據(jù)工件檢測所需的有效磁場強(qiáng)度，選取不同靈敏度的試片。需要有效磁 場強(qiáng)度較小時，選用分?jǐn)?shù)值較大的低靈敏度試片，需要有效磁場強(qiáng)度較大時，選 用分?jǐn)?shù)值較小的高靈敏度試片； (4) 試片表面銹蝕或有褶紋時，不得繼續(xù)使用； (5) 使用試片前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油。如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng) 打磨平，并除去油污； (6) 將試片有槽的一面與工件受檢面接觸，用透明膠紙靠試片邊緣貼成“#”字 形，并貼緊（間隙應(yīng)小于0.1mm），但透明膠紙不得蓋住有槽的部位； (7) 也可選用多個試片，同時分別貼在工件上不同的部位，可看出工件磁化 后，被檢表面不同部位的磁化狀態(tài)或靈敏度的差異。 (8) 用完試片后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保 存。,關(guān)于A型試片的討論 右圖表示在不同鋼材和不同熱 處理狀態(tài)下，測出的某種A型 試片的磁場與試片的槽深與厚 度比h/t的關(guān)系曲線。 1-S10C鋼未退火的45圓棒試件 2-SK4鋼未退火的45圓棒試件 3-SK4鋼退火的45圓棒試件,4.5.2 標(biāo)準(zhǔn)試塊 用途：基本同試片 但不能用于確定磁化規(guī)范 也不能考察被檢工件表面的磁場方向 和有效磁化區(qū)。 2. 分類： B型試塊 直流試塊（ Betz環(huán)） E型試塊 交流試塊 磁場指示器八角試塊（Pie Gages） 自然缺陷試塊, B型試塊（直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：Betz環(huán) 由鉻鎢錳工具鋼（一般退火的9CrWMn鋼鍛件） 制成,硬度90-95HRC。端面鉆有12個人工通孔。其 直徑1.78mm（0.07英寸）。每孔距外圓表面距離 依次遞加1.78mm（0.07英寸）。 磁化時，檢查應(yīng)達(dá)到靈敏度要求的最少孔數(shù)。 該試塊用于中心導(dǎo)體法，直流磁化，連續(xù)法檢查。,3. 結(jié)構(gòu)與用法 B型試塊, E型試塊（交流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）： 該試塊是個組合件，它由鋼環(huán)、膠木襯套和銅 棒組成。鋼環(huán)由低碳鋼（一般退火的10#鋼鍛件） 制成。鋼環(huán)上鉆有3個1的通孔，孔中心距試塊 外邊緣的距離分別為1.5mm2.0mm2.5mm。使用 時，將銅棒夾在交流探傷機(jī)的電極夾頭間，磁化 時觀察鋼環(huán)外表面的磁痕顯示。,E型試塊,磁場指示器：又稱八角試塊。 8塊低碳鋼三角形薄片（3.2mm）與0.25mm的銅 片焊在一起構(gòu)成的。它的用途與A1型試片類似，但 它是一種粗略的校驗工具，粗略校驗被檢工件表 面的磁場方向、有效磁化區(qū)以及磁化方法是否正 確。連續(xù)法使用。使用時，將銅面朝上，碳鋼面 貼近被檢工件面。,磁場指示器,用法： 磁粉檢測綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）試驗，應(yīng)在初次 使用探傷機(jī)時及此后每天開始工作前進(jìn)行。 （1）E型標(biāo)準(zhǔn)試塊 將E型標(biāo)準(zhǔn)試塊穿在銅棒上，通以700A（有效值）的 交流電用中心導(dǎo)體法周向磁化，用濕連續(xù)法檢驗時，在E 型標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)能清晰顯示出一個人工孔的磁痕，為綜合性 能試驗合格。 （2）B型標(biāo)準(zhǔn)試塊 將B型標(biāo)準(zhǔn)試塊穿在直徑為25mm31.8mm的銅棒上，用中心 導(dǎo)體法周向磁化，用濕連續(xù)法檢驗，所用磁化電流與所顯示孔的最 少數(shù)量符合表9-1時，為綜合性能試驗合格。,表 9-1 B型標(biāo)準(zhǔn)試塊要求顯示出的孔數(shù),4.5.3 自然缺陷試塊 一般是在以往的磁粉探傷中發(fā)現(xiàn)的，材料、狀 態(tài)和外形具有代表性。使用應(yīng)經(jīng)過磁粉級人員 的批準(zhǔn)，僅對專門產(chǎn)品有效。 由于同一制作非常困難，各單位制作的有差 異，因此應(yīng)慎重使用。,第5章 磁粉探傷設(shè)備 5.1 磁粉檢測設(shè)備的命名方法 JB/T10059-1999試驗機(jī)與無損檢測儀器 型號編 制方法 CJW-4000型，為交流固定式磁粉探傷機(jī)，最大 周向磁化電流為4000A；CZQ-6000型，為超低頻退 磁直流磁粉探傷機(jī)，最大周向磁化電流為6000A； CEE-1型，為交直流磁軛磁粉探傷儀，型式為1 型。,5.2 磁粉檢測設(shè)備的分類 固定式、移動式、攜帶式 一體型、分離型 固定式磁探機(jī) 一般都包括磁化電源、工件夾持裝置、指示與 控制裝置、磁粉或磁懸液施加裝置、照明裝置和 退磁裝置等。,額定電流100012000A，國外最大到20000A。 常見固定式磁粉探傷機(jī)型號：（2000A-12000A）CEW-2000、CEW-2000A、CEW-4000、CEW-10000。 常見固定式磁粉探傷機(jī)特點：兩磁化卡頭間最大距離從1米到4.5米。該類設(shè)備可進(jìn)行周向磁化、縱向磁化，有些還可進(jìn)行復(fù)合磁化。該類設(shè)備可分別進(jìn)行交流或直流退磁，或交直流全自動退磁。設(shè)備上均裝有磁懸液循環(huán)和噴灑裝置。該類設(shè)備有的還配有支桿觸頭，通過軟電纜連接，軟電纜另外還可實行繞電纜法探傷。,磁化電源 是探傷機(jī)的核心，其作用是提供磁化電流（包括交流電和直流電），使工件磁化。 磁化電源主要結(jié)構(gòu)：調(diào)壓器和主變壓器。調(diào)壓器將 不同的電壓輸送給主變壓器，主變壓器是降壓變壓器，提 供低電壓大電流，電流（交流電或整流電）直接通過工件 或通過穿入工件內(nèi)孔的中心導(dǎo)體或者通入線圈，對工件磁 化。 調(diào)壓器分為：自耦調(diào)壓和晶閘管調(diào)壓。 磁化電源的輸出電流可借助磁化卡頭、線圈或電纜進(jìn)行周向磁化、縱向磁化或多向磁化 螺管線圈：進(jìn)行縱向磁化和退磁。 斷電相位控制器：剩磁法時交流探傷機(jī)必須配備。,工件卡持裝置：磁化卡頭和觸頭?？^上應(yīng)包上鉛墊或銅編制網(wǎng)。 指示裝置：電流表、電壓表。 電流表至少半年校驗一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理、周期大修或損壞時，應(yīng)進(jìn)行校驗。 照明裝置 退磁裝置,移動式磁粉探傷機(jī) 額定電流一般為5008000A。 組成 主體是磁化電源，可提供交流和單相半波整流 電的磁化電流。 附件有：觸頭、夾鉗）及線圈（開合式或閉合 式 ） 、軟電纜等。 磁化方法：觸頭法、夾鉗通電法、線圈法,常見移動式磁粉探傷機(jī)型號：（3000-6000A）CED3000、CED5000。 常見移動式磁粉探傷機(jī)特點：與固定式相比，無磁懸 液循環(huán)和噴灑裝置、磁化卡頭。由于重量較重，一般裝有 滾輪，可來回移動。 若使用軟電纜，隨著電纜的延長，檢驗部位的電流 值會顯著降低，若采用觸頭法，應(yīng)在手柄上安裝微型開 關(guān)，以控制磁化電流的時間。另外，移動式磁粉探傷機(jī)還 具備自動退磁功能。,移動式裝置檢驗應(yīng)用中大都采用直徑12mm的柔 性膠皮絕緣電纜。在電纜長為510m時，提供的電 流幾何與額定電流相等。但隨著電纜的延長，檢 驗部位的電流值將顯著下降。 例如，一臺4kA的磁探機(jī)在裝上兩根30m廠的電 纜后，由于電阻的作用，檢測部位電流僅1kA。,常見便攜式磁粉探傷機(jī)（包括小型磁粉探傷機(jī)）：額定電流：500-2000A CXE 交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場儀、 CEE 交直流電磁軛型、CJE 型交流電磁軛、 CJX-500、CJX-1000、 CJX-2000 交流磁粉探傷儀 常見便攜式磁粉探傷機(jī)的分類： 電磁軛（包括交流、直流） ：非電接觸，不會產(chǎn)生電弧和燒傷。,交叉磁軛（包括空間交叉、平面交叉） ： 兩個軛狀的電磁鐵以一定的夾角進(jìn)行空間交叉或平面 交叉組合而成，并由不同相位的兩組交流電勵磁的磁化裝 置構(gòu)成。兩個電磁軛產(chǎn)生的兩個正弦交變磁場疊加后，產(chǎn) 生一個方向隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。 永久磁鐵： 用于沒有電源的探傷場地。 小型磁粉探傷機(jī)： 帶有支桿觸頭和電纜，電纜可繞 成線圈進(jìn)行進(jìn)行縱向磁化。此探傷機(jī)可屬于小型移動磁粉 探傷機(jī)。,常見便攜式磁粉探傷機(jī)的特點： 體積小、重量輕、特別適合于野外和高空作 業(yè)，是特種設(shè)備檢測的最常用儀器。 常見便攜式磁粉探傷機(jī)的綜合技術(shù)要求： 主要是考察提升力和靈敏度。 當(dāng)磁軛極間距最大時，交流電磁軛至少45N， 直流電磁軛至少177N，交叉電磁軛至少118N（間 隙為0.5mm）。,常用典型設(shè)備 特種設(shè)備磁粉檢測中最常用的設(shè)備有帶觸頭的 小型磁粉探傷儀、電磁軛、交叉磁軛或永久磁鐵 等。這些設(shè)備具有重量輕、體積小、攜帶方便、 結(jié)構(gòu)簡單和探傷效果好等特點。,1. CJE交流電磁軛探傷儀、CEE交直流電磁軛探傷儀 通過改變磁軛方向來檢查焊縫的縱向和橫向缺陷，還 可以進(jìn)行退磁。 鍋爐壓力容器焊縫磁粉檢測，最好選用交流電磁軛。 厚度6mm的壓力管道焊縫磁粉檢測，最好選用直流電磁 軛。 2. CXE系列交叉磁軛施轉(zhuǎn)磁場探傷儀 交叉磁軛是由兩個軛狀的電磁鐵以一定夾角進(jìn)行空間 交叉或平面交叉組合而成，并由不同相位的兩組交流電激 磁的磁化裝置。常用的有十字交叉磁軛探傷儀和平面交叉 磁軛探傷儀，如圖5-4和圖5-5所示。,圖4-4 十字交叉磁軛 圖4-5 平面交叉磁軛,十字交叉磁軛探傷儀是由兩個交叉的形電磁 軛構(gòu)成，三相交流電經(jīng)降壓后由任意兩相供電給 電磁軛，一路Ua供激磁線圈L1和L2，另一路Ub， 供激磁線圈L3和L4，Ua和Ub有120的相位差， 由這兩個電磁軛產(chǎn)生的兩個正弦交變磁場疊加 后，產(chǎn)生一個方向隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場. 平面交叉磁軛探傷儀是由兩個型鐵芯和一公 用鐵芯組合而成，常采用三相交流電中的任意兩 相作激磁電源供電，相位差為120時，可以使交 叉磁軛的公用鐵芯的橫截面積與兩相磁路相等， 這樣，設(shè)計簡單，并且減輕磁軛重量。,3. CJX500型、1000型和2000型交流磁粉探傷儀 這類設(shè)備用兩電極觸頭通交流電，進(jìn)行周向磁 化，帶有開合及閉合線圈或者用繞電纜法進(jìn)行縱 向磁化和退磁?？筛鶕?jù)檢測所需磁化電流大小， 選用CJX500型（即周向磁化電流最大，為500A）, 1000型和2000型，合適輕便的儀器。,4. CJD和CED系列移動式磁粉探傷儀 CED3000型是移動式探傷儀，其主電路原理方 框圖如5-6所示。主電路采用可控硅交流調(diào)壓，主 變壓器降壓輸出?？煽毓杞釉谥髯儔浩麟娫匆?側(cè)，只要用移相控制的觸發(fā)電路，使控制角隨觸 發(fā)脈沖的移相而改變，就可連續(xù)調(diào)節(jié)或自動調(diào)節(jié) 磁化或退磁電流，可控硅又是無觸點開關(guān)，噪聲 小、壽命長，由邏輯電路控制的觸發(fā)脈沖觸發(fā)可 控硅使斷電相位得到控制，用剩磁法檢驗不會造 成漏檢。,圖5-6 CED-3000型探傷儀主電路圖,5. CZQ6000型直流探傷超低頻退磁機(jī) CZQ系列固定式探傷機(jī)具有三相全波直流探傷和超低頻退磁功能，設(shè)備的特點是： (1) 具有三相全波整流電波形，輸出平滑的大電流，能檢測工件表面和近表面較深的缺陷，磁化電流0A6000A連續(xù)可調(diào)。 (2) 機(jī)內(nèi)裝有集成時序邏輯電路控制的衰減式超低頻自動退磁裝置，退磁大電流0A6000A連續(xù)可調(diào)，退磁效果好。 (3) 磁化電流和退磁電流均可預(yù)選，并用數(shù)字式電表顯示。 (4) 機(jī)內(nèi)裝有集成電路能使電流自動調(diào)節(jié)，保持電流基本不變。 (5) 機(jī)內(nèi)裝有集成時序電路構(gòu)成的時間控制電路，對2500A以上電流進(jìn)行不同工作周期的控制。 (6) 采用可控硅帶平穩(wěn)電抗器的雙星形整流和退磁主電路，工作噪聲很小。 (7) 退磁電流頻率分為三擋：0.39Hz、1.56Hz、3.12Hz。退磁一次的時間分三擋：0s15s、 0s30s和0s60s。,6. SQT-I型旋轉(zhuǎn)磁場多功能曲軸探傷機(jī) 7.全自動磁粉檢測裝置 不需任何人工操作，試件的自動裝卸和定位、自動磁化、與磁化周期對應(yīng)，自動定時施加磁懸液、對磁痕的自動檢測和標(biāo)記、對工件自動退磁、對顯示的自動解釋和分選，其中自動磁化由計算機(jī)控制磁場方向、勵磁電流的種類和大小、磁化時間等。半自動磁粉檢測裝置僅指全自動裝置中的磁痕檢測和判斷仍由檢測人員進(jìn)行。,5.5 測量儀器 毫特斯拉計（高斯計）： 利用霍爾效應(yīng)制造的霍爾元件做成的測量磁場 強(qiáng)度的儀器。1T=10000Gs。測量時要轉(zhuǎn)動探 頭，使指示值最大，讀數(shù)才正確。 常用儀器有GD-3（高斯計）和CT-3毫特斯計。 袖珍式磁強(qiáng)計：主要用于測退磁后的剩磁大小。 常用儀器有 XCJ-A（精度0.1mT）、 XCJ-B （精度0.1mT即Gs） XCJ-C （精度0.05mT） 。,3 照度計 測量被檢工件表面的可見光照度。 常用儀器有： ST-85和ST-80C型， 量程是0199900 lx，分辨：0.1lx。 4 黑光輻照計：測量波長320400nm，中心波長365nm的黑光輻照度。 常用儀器為UV-A。,5 通電時間測量器 6 弱磁場測量儀 810-4A/m 儀器型號：RC-1 7 快速斷電試驗器 8 磁粉吸附儀,第6章 磁粉檢測工藝 1. 檢測記錄 進(jìn)行檢測的見證，執(zhí)行工藝卡的見證， 檢測報告的來源 信息要全，超過報告的信息，能夠使檢測 過程重現(xiàn),2. 檢測報告 檢測的正式結(jié)果 (1) 委托單位、被檢工件名稱和編號； (2) 被檢工件材質(zhì)、坡口型式、焊接方法熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)； (3) 檢測裝置的名稱和型號； (4) 磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法； (5) 磁化方法及磁化規(guī)范； (6) 檢測靈敏度檢驗及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊； (7) 磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）； (8) 檢測結(jié)果及質(zhì)量等級評定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗收等級 (9) 檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； (10) 檢測日期。,10 磁粉檢測報告（JB/T4730.42005） 磁粉檢測報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a） 委托單位； b） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊 接方法和熱處理狀況； c） 檢測設(shè)備：名稱、型號； d） 檢測規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法， 檢測靈敏度校驗及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊； e）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）； f）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗收等級； g）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； h）檢測日期。,第7章 磁痕分析與質(zhì)量分級 相關(guān)顯示（缺陷顯示） 磁粉檢測時由于缺陷（裂紋、未熔合、氣孔和 夾渣等）產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示. 非相關(guān)顯示 由工件截面突變和材料磁導(dǎo)率差異產(chǎn)生的漏磁 場吸附磁粉形成的磁痕顯示. 偽顯示 不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示. 其中只有相關(guān)磁痕影響工件的使用性能。,7.2 偽顯示 偽顯示產(chǎn)生的原因： 1. 工件表面粗糙，磁粉堆積； 2. 表面油污等粘附磁粉； 3. 磁懸液中的纖維物線頭； 4. 工件表面氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉； 5. 工件上形成排液溝滯留磁粉； 6. 磁懸液濃度過大，施加方式不當(dāng)造成背景過 度。 偽顯示的鑒別：漂洗或擦除后重新檢驗不再出現(xiàn).,7.3 非相關(guān)顯示 產(chǎn)生的原因 1. 磁極和電極附近的漏磁場，鑒別方法改變極位置，不 再出現(xiàn)； 2. 工件截變面突變，鑒別方法根據(jù)工件的幾何形狀同一 部位出現(xiàn)； 3. 磁寫，兩個已磁化的工件相接觸或已磁化的工件與鐵磁性材料接觸、碰撞致使此部位的磁場改變形成漏磁場 4. 工件磁導(dǎo)率不均勻，包括兩種材料交界面； 5. 局部冷作硬化（導(dǎo)致磁導(dǎo)率變化） ； 6. 金相組織不均勻（導(dǎo)致磁導(dǎo)率變化） ； 7. 磁化電流過大，金屬流線顯示出來 。,非相關(guān)磁痕 冶金性質(zhì) 合金和硬度 接觸磁痕（磁寫）與鋼印標(biāo)記 結(jié)構(gòu)磁痕 尖角、鍵槽等 異種合金與焊接接頭,7.4 相關(guān)顯示 缺陷產(chǎn)生的磁痕顯示。 缺陷按形成時期分為： 1.原材料缺陷； 2.加工缺陷（冷和熱加工）； 3.使用后產(chǎn)生的缺陷。,7.4.1 原材料缺陷 鋼材冶煉在鑄錠結(jié)晶時產(chǎn)生的縮管、氣孔、金 屬和非金屬夾雜物及鋼錠上的裂紋等。,7.4.2 熱加工缺陷 指鋼材經(jīng)熱加工處理，如鍛造、軋制、鑄 造、焊接和熱處理后產(chǎn)生的缺陷。 1.鍛鋼缺陷 鍛造裂紋,鍛造折疊 折疊是鍛造加工特有的缺陷。,白點：氫致裂紋 磁痕特征是：在橫斷面上，白點磁痕呈鋸齒狀或短的曲 線狀，中部粗，兩頭尖呈輻射狀分布，如左圖所示。在縱 向剖面上，磁痕沿軸向分布，呈彎曲狀或分叉，磁痕濃密 清晰，如右圖所示。,2.軋制件缺陷磁痕 發(fā)紋（不是裂紋）：夾雜物和氣孔拉長時形成 發(fā)紋分布在工件截面的不同深度處，呈連續(xù)或斷續(xù)的直 線（鍛件中的發(fā)紋沿金屬流動方向分布，有直線和彎曲線 狀），長短不等，長者可達(dá)數(shù)十毫米，磁痕清晰而不濃 密，兩頭是圓角，擦掉磁痕，目視發(fā)紋不可見。,分層：是鋼板中常見的缺陷。 分層的特點是與軋制 面平行，磁痕清晰， 呈連續(xù)或斷續(xù)的線狀。,拉痕 由于模具表面光潔度不高、殘留有氧化皮或潤 滑條件不良等原因，在鋼材通過軋制設(shè)備時，便 會產(chǎn)生拉痕，也叫劃痕。劃痕呈直線溝狀，肉眼 可見到溝底，分布于鋼材的局部或全長。寬而淺 的拉痕探傷時不吸附磁粉，但較深者會吸附磁粉。 鑒別時應(yīng)轉(zhuǎn)動工件觀察磁痕，若溝底明亮不吸 附磁粉，即為劃痕。,3.鑄鋼缺陷 鑄造裂紋：金屬液在鑄型內(nèi)凝固收縮過程中，表 面和內(nèi)部冷卻速度不同會產(chǎn)生很大的鑄造應(yīng)力， 當(dāng)該應(yīng)力超過金屬強(qiáng)度極限時，鑄件便產(chǎn)生破裂。 根據(jù)破裂時溫度高低分為熱裂紋和冷裂紋。 熱裂紋：12001400C 冷裂紋：200400C,鑄造熱裂紋,鑄造冷裂紋,疏松：鑄造特有的缺陷。,冷隔：鑄造特有的缺陷。,4.焊接件缺陷磁痕顯示 （1）焊接裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn) 生的縫隙稱為焊接裂紋。按裂紋的產(chǎn)生溫度分為 焊接熱裂紋和焊接冷裂紋。 1）焊接熱裂紋 熱裂紋一般產(chǎn)生在11001300高溫范圍內(nèi)的焊縫熔 化金屬內(nèi)，焊接完畢即出現(xiàn)，沿晶擴(kuò)展，有縱向、橫向或 弧坑裂紋，露出工件表面的熱裂紋斷口有氧化色。熱裂紋 淺而細(xì)小，磁痕清晰而不濃密。,2）焊接冷裂紋 冷裂紋一般產(chǎn)生在100300低溫范圍內(nèi)的熱影響區(qū) （也有在焊縫區(qū)的），主要是由于承壓設(shè)備常用的低合金 高強(qiáng)度鋼屬于易淬火鋼一類，在焊接過程中，若因措施不 當(dāng)使得焊縫中存在淬硬組織，或未嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行焊 接，使焊縫中有較高的氫含量，或有較大的焊接殘余應(yīng) 力，則焊縫容易產(chǎn)生冷裂紋，其中延遲裂紋是一種常見形 式。它不是焊后立即形成，而是在焊后幾小時甚至十幾小 時或幾天后才出現(xiàn)。冷裂紋可能是沿晶開裂、穿晶開裂或 兩者混合出現(xiàn)，斷口未氧化，發(fā)亮。冷裂紋多數(shù)是縱向 的，一般深而粗大，磁痕濃密清晰。容易引起脆斷，危害 極大。磁粉檢測一般應(yīng)安排在焊后24h或36h后進(jìn)行。 對焊縫邊緣的裂紋，常因與焊縫邊緣下凹所聚集的磁 粉相混而不易觀察，當(dāng)將凹面打磨平后，還有磁粉堆積 時，可作裂紋缺陷判斷。,（2）未焊透 母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部稱為未 焊透。它是由于焊縫電流小，母材未充分加熱和焊根清理 不良等原因產(chǎn)生的，磁粉檢測只能發(fā)現(xiàn)承壓設(shè)備上埋藏淺 的未焊透，磁痕松散、較寬。 （3）氣孔 焊縫上的氣孔是在焊接過程中，氣體在熔化金屬冷卻 之前來不及逸出而保留在焊縫中的孔穴，多呈圓形或橢圓 形。它是由于母材金屬含氣體過多，焊藥潮濕等原因產(chǎn)生 的。有的單獨出現(xiàn)，有的成群出現(xiàn)，其磁痕顯示與鑄鋼件 氣孔相同。 （4）夾渣 夾渣是在焊接過程中熔池內(nèi)未來得及浮出而殘留在焊接 金屬內(nèi)的焊渣。多呈點狀（橢圓形）或粗短的條狀，磁痕 寬而不濃密。,焊接裂紋,焊接裂紋,焊接裂紋,焊接裂紋,未焊透,5.熱處理缺陷 淬火裂紋,7.4.3 冷加工產(chǎn)生的缺陷 冷加工指在常溫下對工件加工，如產(chǎn)生磨削裂 紋和矯正裂紋等。 1. 磨削裂紋：裂紋方向一般與磨削方向垂直 磨削裂紋磁痕呈網(wǎng)狀、魚鱗狀、放射狀或平行 線狀分布，滲碳表面產(chǎn)生的多為龜裂狀。 磨削裂紋一般比較淺，磁痕輪廓清晰，均勻而 不濃密。,磨削裂紋,2.矯正裂紋 變形工件校直過程中產(chǎn)生的裂紋稱為矯正裂紋 或校正裂紋。校直過程施加的壓力會使工件內(nèi)部產(chǎn)生塑性變形，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生與受力方向垂直的矯正裂紋，裂紋中間粗，兩頭尖，呈直線形或微彎曲，一般單個出現(xiàn)，磁痕濃密清晰。,7.4.4 使用后產(chǎn)生的缺陷 主要有疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。 1. 疲勞裂紋 工件在使用過程反復(fù)受到交變應(yīng)力的作用，工 件內(nèi)原有的小缺陷、帶有表面劃傷、缺口和內(nèi)部 孔洞的結(jié)構(gòu)都可能形成疲勞源，產(chǎn)生的疲勞裂縫 稱為疲勞裂紋。疲勞裂紋一般都產(chǎn)生在應(yīng)力集中 部位，其方向與受力方向垂直，中間粗，兩頭 尖，磁痕濃密清晰。,疲勞裂紋,2. 應(yīng)力腐蝕裂紋 工件材料在特定腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力共同作用下 產(chǎn)生的裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。 由于工件金屬材料受到外部介質(zhì)（雨水、酸、 堿、鹽等）的化學(xué)作用產(chǎn)生腐蝕坑，起到缺口作 用造成應(yīng)力集中，成為疲勞源，進(jìn)一步在交變應(yīng) 力作用下不斷擴(kuò)展（期間腐蝕作用也在不斷進(jìn) 行），最終導(dǎo)致腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕裂紋與應(yīng)力 方向垂直，磁粉檢測時，對腐蝕表面要清理好， 磁痕顯示濃密清晰。,應(yīng)力腐蝕裂紋,7.4.5 電鍍產(chǎn)生的缺陷 工件材料在電鍍時由于氫脆產(chǎn)生的裂紋稱為脆 性裂紋。脆性裂紋的磁痕特征是：一般不單個出 現(xiàn)，都是大面積出現(xiàn)，呈曲折線狀，縱橫交錯， 磁痕濃密清晰。,7.4.6 常見缺陷磁痕顯示比較 1. 發(fā)紋和裂紋缺陷磁痕顯示 發(fā)紋和裂紋缺陷雖然都是磁粉檢測中最常見的 線性缺陷，但對工件使用性能的影響卻完全不 同，發(fā)紋缺陷對工件使用性能影響較小，而裂紋 的危害極大，一般都不允許存在。因此對它們進(jìn) 行對比分析，提高識別能力十分重要，發(fā)紋和裂 紋缺陷的對比分析見表7-1。,表7-1 發(fā)紋和裂紋缺陷的對比分析,表面缺陷磁痕顯示濃密清晰、瘦直、輪廓清 晰，呈直線狀、彎曲線狀或網(wǎng)狀，磁痕顯示重復(fù) 性好。（主要指裂紋） 近表面缺陷是指工件表面下的氣孔、夾雜物、 發(fā)紋和未焊透等缺陷，因缺陷處于工件近表面， 未露出表面，所以磁痕顯示寬而模糊，輪廓不清 晰。磁痕顯示與缺陷性質(zhì)與埋藏深度有關(guān)。,7.5 JB/T4730.4-2005 磁粉檢測質(zhì)量分級 7.5.1 磁痕分類 相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。 條狀磁痕、圓形磁痕 橫向缺陷、縱向缺陷 7.5.2 磁粉檢測質(zhì)量分級 1. 不允許存在的缺陷 （1）不允許存在任何裂紋和白點； （2）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。,磁粉檢測圖譜,第8章 磁粉檢測應(yīng)用 8.1 焊接件磁粉檢測 8.1.1 檢測內(nèi)容 1. 坡口：裂紋和分層 坡口面和鈍邊區(qū)域 2. 焊接過程中的檢測 層間檢測：太高溫度時不能檢測 電弧氣刨面（清根和返修時）,3. 焊縫檢測 焊縫檢測的目的主要是檢測焊接裂紋等焊接缺 陷。檢測范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū), 熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此, 要 求檢測的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。 4.機(jī)械損傷部位的檢測 在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些位 置焊上臨時性的吊耳和卡具，施焊完畢后要割 掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要檢測。這 種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十 幾平方厘米。,8.1.2 檢測方法選擇 大型焊接結(jié)構(gòu)使用便攜式設(shè)備； 小型焊接件可用固定式設(shè)備。 一般根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、檢測的內(nèi)容和范圍等具體情況來選擇。 磁軛法、觸頭法、繞電纜法、交叉磁軛法,8.1.3 焊接件檢測實例 1. 坡口檢測 觸頭法：利用觸頭法沿坡口縱長方向通電磁化， 最有利于檢測與電流方向平行的分層和裂紋。 交叉磁軛法：,2. 電弧氣刨面的檢測,3. 對接焊縫的檢測 曲率半徑大時，可用磁軛和交叉磁軛，要保證磁極與工件表面良好接觸。 磁軛法檢測如下：,使用交叉磁軛時應(yīng)注意以下問題： (1) 磁極端面與工件表面的間隙不宜過大； (2) 交叉磁軛的行走速度要適宜； 與其他方法不同，使用交叉磁軛時通常是連續(xù)行走檢測。而且 從檢測效果來說，連續(xù)行走檢測比固定不動檢測不僅效率高， 而且可靠性高。只要操作無誤，不會造成漏檢。 交叉磁軛相對于工件作相對移動，也就是磁化場隨著交叉磁軛 在工件表面移動。對于在工件表面有效磁化場內(nèi)的任意一點來說， 始終在一個變化著的旋轉(zhuǎn)磁場作用下，因此在被探面上任意方向的 裂紋都有與有效磁場最大幅值正交的機(jī)會，從而得到最大限度的缺 陷漏磁場，這就是使用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場探傷的獨特之處，是其他 磁化方法所不及的。 交叉磁軛行走速度最快不超過4m/min，靈敏度和行走速度應(yīng) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來確定。,(3) 磁懸液的噴灑原則 為了避免磁懸液的流動而沖刷掉缺陷上已經(jīng)形 成的磁痕，并使磁粉有足夠時間聚集到缺陷處， 噴灑磁懸液的原則是：在檢測球罐環(huán)縫時，磁懸 液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方，如圖8-5所示；在 檢測球罐的縱縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的 正前方，如圖8-6所示。,磁懸液噴灑方向,(4) 觀察磁痕在磁軛通過后盡快進(jìn)行 用交叉磁軛檢測時通常是在交叉磁軛通過檢測 部位之后，盡快觀察辨認(rèn)有無缺陷磁痕，以免磁 痕顯示被破壞。,如果工件的曲率半徑太小，采用磁軛法和交叉磁軛法 不能保證磁極和工件的良好接觸，例如小直徑的管子對接 焊縫，應(yīng)采用觸頭法和電纜纏繞法磁化。,纏繞電纜法,T型焊接接頭的檢測 可用帶有活動關(guān)節(jié)的電磁軛或觸頭法磁化。,角接接頭的檢測 通常采用觸頭法，應(yīng)注意工件過熱和打火燒傷。 當(dāng)工件曲率半徑較大時，可用磁軛法，但要保 證接觸良好。,對于管板角焊縫和管管角焊縫的縱向缺陷可 用繞電纜法檢測，一次可檢測所有的縱向缺陷， 并且非電接觸，方法簡單，靈敏度高。應(yīng)控制焊 縫與電纜之間的間距a，一般有20mma50mm, 同時采用標(biāo)準(zhǔn)試片確認(rèn)磁化規(guī)范。,8.4 特種設(shè)備在用與維修件磁粉檢測 磁粉檢測在特種設(shè)備定期檢驗中的重要性 定期檢驗主要是檢查使用過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷， 就是各種各樣的表面裂紋（尤其是內(nèi)表面）。而 特種設(shè)備幾乎都是鐵磁性材料制造的，因此，對 于特種設(shè)備定期檢驗，磁粉檢測是最好的方法， 應(yīng)用最為廣泛。,檢測特點： （1）既然檢測的目的主要是為了檢查疲勞裂紋和應(yīng)力腐 蝕裂紋等使用缺陷，所以檢測前，要充分了解工件 在使用中的受力狀態(tài)、應(yīng)力集中部位、易開裂部位 以及裂紋的方向。 （2）疲勞裂紋一般出現(xiàn)在應(yīng)力最大部位，因此，在許多 情況下，只需要進(jìn)行局部檢查。特別是不能拆卸的 組合件只能局部檢測。 （3）常用的磁粉檢測方法是觸頭法、電磁軛法、線圈法 （繞電纜法）等，已拆卸的小工件也常常利用固定式 檢測機(jī)進(jìn)行全面檢驗。 （4）對于不可接近或視力不可達(dá)的部位，可使用內(nèi)窺鏡 配合檢驗。對于危險孔，最好采用磁粉檢測橡膠 鑄型法。,（5）許多維修件有鍍層或漆層，須采用特殊的檢 測工藝，必要時要除掉表面覆蓋層。 （6）磁粉檢測后往往需要記錄磁痕，以觀察疲勞 裂紋的擴(kuò)展。,檢測要求 （1）對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時，如制造時采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，宜采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。 （2）對裝過易燃易爆材料的容器，決不能使用通電法和觸頭法在容器內(nèi)對焊縫的磁粉檢測，以防打火引起燃燒或爆炸，內(nèi)部清理和表面預(yù)處理很重要。,檢測實例 1. 球形儲罐的開罐檢測 （1）檢測部位 （2）表面清整 （3）檢測操作 a 檢測環(huán)縫時,交叉磁軛跨在焊 縫上連續(xù)行走檢測,檢測縱縫 時,要自上而下. b 接管角焊縫用觸頭或磁軛法 檢測 c 母財損傷部分用磁軛法 d 柱腿與球罐的角焊縫用觸頭 或繞電纜,2. 高壓螺栓 定期檢測時,重點是橫向裂紋, 對螺栓有更大的危害性。 一般推薦使用：線圈法縱向磁化，采用濕法、剩磁法和低濃度的熒光磁懸液檢測，要反復(fù)施加磁懸液，既要使螺紋部分缺陷清晰，又要襯度好。 制造檢測時，還要檢測縱向缺陷。,第9章 質(zhì)量控制與安全防護(hù) 經(jīng)典質(zhì)量控制：人、機(jī)、料、法、環(huán)。 現(xiàn)代質(zhì)量管理：全過程控制，全員參與,9.1.1 人員控制 1、培訓(xùn)，考核與取證專業(yè)技能 2、視力要求 3、人力資源配備、儲備和開發(fā) 配備適當(dāng)?shù)娜肆Y源，遵守法律和法規(guī)， 持證上崗，有技術(shù)和經(jīng)驗 4、人員的職業(yè)道德教育,5、人員技術(shù)業(yè)績檔案 技術(shù)工作簡歷表； 學(xué)歷、資格、技能等級證書； 上崗培訓(xùn)考核記錄； 歷年工作考核記錄； 歷年培訓(xùn)和考核記錄； 技術(shù)業(yè)績的資料：事故處理、制定標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)表論文、 研究成果； 檢測質(zhì)量方面的獎懲記錄等,9.1.2設(shè)備的質(zhì)量控制 保證檢測用儀器設(shè)備的完好，國際通用的做法 ASNI Z-540或者 ISO10012 電流表精度校驗，至少半年一次；（ ASNT 每年至少一次 ） 設(shè)備內(nèi)部短路檢查，至少每年一次，將磁化電流調(diào)節(jié)到經(jīng)常使用的最大電流，卡頭之間不夾任何導(dǎo)體，通電后電流表的指針不動則說明無短路；（ASNT 每天） 電流載荷校驗，即檢查所輸出的最小和最大磁化電流值，至少每年一次； （ASNT 每天校驗最大值）,通電時間校驗，至少每年一次，檢查控制磁化電流的持續(xù)時間，要求控制在0.51S； （ASNT 半年） 電磁軛提升力校驗，至少半年一次； 黑光輻照計、照度計、磁場強(qiáng)度計、毫特斯拉計、袖珍式電秒表至少每年一次。,儀器設(shè)備的配備要合理 儀器設(shè)備材料的采購管理 合格供應(yīng)商，采購計劃，合同，驗收等 儀器設(shè)備檔案 設(shè)備名稱、唯一性標(biāo)識；出廠資料；接收和驗收記錄；設(shè)備說明書； 檢定和 校準(zhǔn)證書；維護(hù)保養(yǎng)計劃；故障、維修記錄；設(shè)備操作規(guī)程；設(shè)備狀態(tài)等 儀器設(shè)備使用管理 儀器設(shè)備的檢定校準(zhǔn) 強(qiáng)檢和自檢 消耗材料的管理 設(shè)備的強(qiáng)制檢驗和校準(zhǔn) 計量法、計量法實施細(xì) 則的規(guī)定 強(qiáng)檢目錄 實驗室認(rèn)可的規(guī)定,9.1.3材料的質(zhì)量控制 磁懸液濃度測定：對于新配制的磁懸液濃度應(yīng)符合下表要求。 對于在固定式探傷機(jī)上循環(huán)使用的磁懸液，濃度一般采用梨形沉淀管，用以測量容積的方法來測定，每天開始檢驗前進(jìn)行。,測定方法是： (1) 充分?jǐn)嚢璐艖乙?，?00ml注入沉淀管中； (2) 對沉淀管中磁懸液退磁（新配制的除外）； (3) 水磁懸液靜置30min，油磁懸液靜置60min，變壓器油磁懸液靜置24h； (4) 讀出沉積磁粉的體積，如下圖，磁懸液濃度應(yīng)符合要求。,磁懸液污染判斷：將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入量筒中，靜置60min檢查量筒中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染 。 每周一次。 水?dāng)嘣囼灒櫇裥阅埽簩⒋艖乙菏┘釉诒粰z工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。 每天檢測前。,9.1.4檢測工藝的控制 技術(shù)文件包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、檢測標(biāo)準(zhǔn)、通 用工藝規(guī)程和專用工藝等。 磁粉檢測工藝的分類：分通用工藝規(guī)程和專用工 藝卡兩種，兩者都是必須遵循的規(guī)定性書面文件。 通用工藝規(guī)程：根據(jù)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、 有關(guān)的技術(shù)文件和檢測標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合檢測單位的 特點、檢測對象和檢 測能力編制的工藝技術(shù)文件。 通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢 測單位）產(chǎn)品的檢測范圍。,通用工藝規(guī)程應(yīng)有一定覆蓋性、通用性和可選 擇性，至少包括以下內(nèi)容 (JB/T4730.1-2005) 適用范圍； 引用標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)； 檢測人員資格； 檢測設(shè)備、器材和材料； 檢測表面制備 ； 檢測時機(jī) ； 檢測工藝和檢測技術(shù)； 檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類 ； 檢測記錄、報告和資料存檔 ； 編制（級別）、審核（級別）和批準(zhǔn)人 ； 制定日期 。,通用工藝規(guī)程的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法 規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 一般要求：編制和審核為級人員，批準(zhǔn)為技 術(shù)負(fù)責(zé)人。 特種設(shè)備無損檢測人員考核和管理規(guī)則各級 別人員職責(zé)的規(guī)定。,專用工藝卡 無損檢測工藝卡應(yīng)根據(jù)無損檢測通用工藝規(guī) 程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件的要求編制。 也就是針對某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上的某一部件, 依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求,所制定的有關(guān)磁粉檢測 具體參數(shù)條件。 編制、審核，編制一般是級人員， 審核通常是檢測責(zé)任師。,專用工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容: 工藝卡編號； 產(chǎn)品部分：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號，制造、安裝或檢驗編號，承壓設(shè)備的類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)； 檢測設(shè)備與器材：設(shè)備種類、型號、規(guī)格尺寸、檢測附件和檢測材料； 檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）； 檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗收級別； 檢測程序； 檢測部位示意圖； 編制（級別）和審核（級別）人 ； 制定日期。,GB/T5616-2006 專用工藝卡的內(nèi)容,1. 文件控制：所有技術(shù)文件應(yīng)齊全正確，并應(yīng)是現(xiàn) 行有效版本，在檢測中要嚴(yán)格執(zhí)行。 2. 記錄的控制 不僅能追溯產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，也可證明檢測工作的質(zhì)量。是檢測的見證，是執(zhí)行工藝卡的見證，是報告的來源。記錄填寫時應(yīng)正確、完整、清晰，相關(guān)人員簽署應(yīng)齊全。對記錄的修改應(yīng)規(guī)范（劃改，簽名和日期），應(yīng)有唯一性編號，且應(yīng)與工藝卡和報告對應(yīng)，要妥善保管。,檢驗記錄、報告、工藝卡、監(jiān)督記錄等資料 原始記錄 包含足夠的信息，并且保證該檢驗檢測在盡可能接近原條件的 情況下能夠復(fù)現(xiàn)。記錄應(yīng)當(dāng)包括取樣的人員、檢驗檢測的執(zhí)行人員 以及結(jié)果校核人員的標(biāo)識。 原始記錄內(nèi)容除人員標(biāo)識外，一般還應(yīng)當(dāng)包括：原始記錄對應(yīng) 于檢驗檢測報告的識別編號；被檢對象的唯一性編號、技術(shù)參數(shù)、 狀態(tài)和環(huán)境條件；檢驗檢測設(shè)備的唯一性標(biāo)識、技術(shù)參數(shù)；檢驗檢 測項目及內(nèi)容；檢驗檢測部位的描述；檢驗檢測依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果 及日期等。 原始記錄、工藝卡、報告的關(guān)系： 通過編號追蹤 原始記錄是執(zhí)行工藝卡的見證，是報告的來源； 工藝卡是檢測工作的指導(dǎo)性文件，檢測必須執(zhí)行工藝卡； 報告，工藝卡，原始記錄必須一一對應(yīng)。,GB/T5616-2006 無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則,新工藝的鑒定 例外檢測的專用工藝制定,3. 綜合性能試驗的控制 磁粉檢測綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）試驗，應(yīng) 在初次使用探傷機(jī)時及此后每天開