崗位職責_某公司各崗位操作規(guī)程

目 錄第一章 總 則3第二章 制定依據(jù)3第三章 職業(yè)危害防治各崗位操作規(guī)程4（粉塵）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程4（噪聲）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程6（高溫）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程8砂輪機操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程11電工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程12電焊工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程13動篩操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程15空壓機操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程16乳化液泵操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程18掘進機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程19巷道支護工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程22皮帶輸送機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程23采煤機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程24移架工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程26刮板輸送機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程28破碎機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程30轉(zhuǎn)載司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程31掘進鉆眼工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程32爆破工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程34噴漿工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程36主通風機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程38瓦斯檢查工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程40測塵采樣工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程43灑水滅塵工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程48第一章 總 則第一條 為了保證職工在施工生產(chǎn)過程中安全開展工作，預防、控制、和消除職業(yè)危害，保護職工生命安全和身體健康，促進施工生產(chǎn)發(fā)展，制定本操作規(guī)程。第二條 施工生產(chǎn)工作中存在的職業(yè)危害有：粉塵、噪聲、高溫。在施工生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程，本規(guī)程適用于公司所屬部門、班組。 第三條 職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織（以下統(tǒng)稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。職業(yè)病的分類和目錄由國務院衛(wèi)生行政部門會同國務院勞動保障行政部門規(guī)定、調(diào)整并公布。第二章 制定依據(jù)第四條 制定依據(jù)：1、中華人民共和國職業(yè)病防治法；2、作業(yè)場所職業(yè)危害申報管理辦法；3、職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法；4、職業(yè)病危害因素與目錄；5、高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值；6、噪聲作業(yè)分級；7、施工生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級；8、職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標準。第三章 職業(yè)危害防治各崗位操作規(guī)程（粉塵）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1 粉塵 2 術語 2.1生產(chǎn)性粉塵：產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。 2.2作業(yè)場所：工人在生產(chǎn)勞動過程中經(jīng)常或定時停留的地點。2.3接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)：工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場所，從事生產(chǎn)勞動的作業(yè)。 2.4生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量：生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅的質(zhì)量百分比。2.5工人接塵時間肺總通氣量：系指工人在1個工作日的接塵時間內(nèi)，實際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。2.6生產(chǎn)性粉塵濃度超標倍數(shù)：作業(yè)場所空氣中粉塵度濃度超過該作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。2.7致癌性：生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。 2.8塵肺?。涸谏a(chǎn)活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。 2.9總粉塵：可進入整個呼吸道的粉塵。 3危害程度：粉塵進入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應疾病。 4職業(yè)健康衛(wèi)生標準 10%游離SiO2含量50%；50%游離SiO2含量80% 總塵PC-TWA(mg/m3)呼塵PC-TWA(mg/m3)10.70.70.30.50.25崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程5.1除塵設施必須運行良好。 5.2在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應佩戴好防塵口罩等防護用品。 5.3對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應定期進行組織檢查。5.4在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵度不準超過國家衛(wèi)生標準。 5.5操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。 5.6對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。 5.7按時巡回檢查所屬設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。 5.8生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風良好。 5.9生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。5.10應經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。（噪聲）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1 噪聲 2 術語 2.1 生產(chǎn)性噪聲：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對職工健康和工作有妨礙的聲音。 2.2 噪聲作業(yè)：職工在作業(yè)場所接觸噪聲的作業(yè)。2.3產(chǎn)生原因：主要來源于各設備在運轉(zhuǎn)過程中由于振動、碰撞而產(chǎn)生的機械聲和由風管、氣管中介質(zhì)的擴容、節(jié)流、排汽、漏汽而產(chǎn)生的氣體動力噪聲以及磁場交變運動產(chǎn)生的電磁性噪聲。主要有引風機、送風機、汽輪機、發(fā)電機、磨砼機、空壓機、給水泵等。 3 危害程度：給人帶來煩惱，影響人們工作、學習、休息。長期接觸強噪聲會引起聽力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。 4 工作場所接觸噪聲限值標準職業(yè)接觸8小時，工作地點噪聲允許標準為85dB（A）職業(yè)接觸4小時，工作地點噪聲允許標準為88dB（A） 職業(yè)接觸2小時，工作地點噪聲允許標準為91dB（A） 職業(yè)接觸1小時，工作地點噪聲允許標準為94dB（A） 職業(yè)接觸0.5小時，工作地點噪聲允許標準為97dB（A） 職業(yè)接觸0.25小時，工作地點噪聲允許標準為100dB（A） 職業(yè)接觸0.125小時，工作地點噪聲允許標準為103dB（A）但最高不能超過115 dB（A） 5 職業(yè)危害防治操作規(guī)程 5.1操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。 5.2對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。 5.3按時巡回檢查所屬設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。 5.4生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。 5.5各值班室噪音超標時，應采用適當?shù)母粢舸胧?.6作業(yè)人員進入現(xiàn)場噪音區(qū)域時，應佩戴耳塞。 5.7在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時，宜分批輪換作業(yè)。 5.8對長時間在噪聲環(huán)境中工作的職工應定期進行身體檢查。5.9噪聲作業(yè)場所的噪聲強度超過衛(wèi)生標準時，應采用隔聲、消聲措施，或按工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案）規(guī)定的時間，縮短每個工作班的接觸噪聲時間。 5.10采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標準時，應采取個體防護；對職工并不經(jīng)常停留的噪聲作業(yè)場所，應根據(jù)不同要求建立作為控制、觀察、休息的隔聲室，室內(nèi)必須有足夠的吸聲襯面，以減少混響聲。 （高溫）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1、高溫 2、術語 2.1高溫作業(yè)：在生產(chǎn)勞動過程中，工作地點平均WBGT指數(shù)25攝氏度時的作業(yè)。WBGT:又稱濕球黑球溫度，是綜合評價人體接觸作業(yè)環(huán)境熱負荷的一個基本參量，單位為：攝氏度。 2.2 接觸時間率：勞動者在一個工作日內(nèi)實際接觸高溫作業(yè)的累計時間與8h的比率。 2.3生產(chǎn)性熱源：系指生產(chǎn)過程中能夠散發(fā)熱量的生產(chǎn)設備，產(chǎn)品和工件等。 3、危害程度：高溫致使體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負荷增加、消化系統(tǒng)疾病增多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負擔加重。當作業(yè)場所氣溫超過34時，即可能有中暑病例發(fā)生。中暑是高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機理可分為：熱射病、日射病、熱痙攣和熱衰竭。 3.1當有先兆或輕度中暑時，應將患者迅速離開高熱環(huán)境，移至蔭涼通風處休息，解開衣領，并給予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、解暑片或藿香正氣丸等解暑藥物。3.2對病情較重的患者，應立即移到蔭涼處，讓其平臥（或抬高下肢），根據(jù)不同的病情，分別作如下處理： 3.3中暑痙攣時，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲料； 3.4中暑衰竭時，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦摩； 3.5日射病時，頭部用冰袋或冷水濕敷；身體高熱時，應迅速降溫，如用冷水或冰水擦身（擦至皮膚發(fā)紅），或在額、頸、腋下和腹股溝等處放臵冰袋，也可用50酒精擦浴。 3.6癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應迅速送醫(yī)院進行搶救。4、作業(yè)現(xiàn)場接觸高溫限值標準 表1 工作場所不同體力勞動強度WBGT限值接觸時間率體力勞動強度一二三四100%3028262575%3129282650%3230292825%33323130表2 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值（分鐘）工作地點溫度（）輕度勞動中等勞動重度勞動3032807060323470605034366050403638504030384040302040423020104244201010 5、職業(yè)危害防治操作規(guī)程 5.1操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。 5.2生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風良好。5.3對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查。 5.4按時巡回檢查所屬設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。 5.5對高溫設備和管道應進行保溫或加隔熱裝置。 5.6縮短一次性持續(xù)接觸高溫時間，持續(xù)接觸熱源后，應輪換作業(yè)和休息，休息時應脫離熱環(huán)境，并多喝水。執(zhí)行國家有關標準的規(guī)定。 5.7工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。 5.8采取通風降溫措施，打開門窗通風，必要時加裝通風機進行機械通風。 5.9根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和廠房建筑條件，采取防暑降溫治理措施，安裝空調(diào)或風扇。 5.10合理布臵和疏散熱源。 5.11當熱源較多而采用天窗排氣時，應將熱源集中在排氣天窗下側(cè)，并對熱源采取隔熱措施。砂輪機操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 2、砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝臵，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑1/2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝臵和吸塵裝臵是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。4、調(diào)換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。5、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。6、使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。7、不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。8、不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。電工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程 1、電氣操作人員應思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定之前，應一律視為“有電”不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。 2、工作前應祥細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防止工作時發(fā)生意外。3、維修線路采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，防止他人中途送電。 4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。 5、工作中的有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。 6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總?cè)萘俊?7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。 8、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水撲救。 9、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、儀表等隨之撤離，原防護裝臵隨時安裝好。 10、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，以免發(fā)生意外。電焊工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、職業(yè)危害告知 1、焊工作業(yè)過程中存在粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場等職業(yè)危害；2、當吸入的粉塵達到一定數(shù)量時即可引發(fā)電焊工塵肺病，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病，還可引起鼻炎、咽炎、支氣管炎、皮炎、皮疹、眼結(jié)膜損害等；3、焊接產(chǎn)生的弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥；4、焊接作業(yè)過程中，在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等： 4.1臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(04mgm3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等；4.2一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死；4.3氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經(jīng)過上呼吸道進入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 二、職業(yè)安全衛(wèi)生操作要求 1、熟悉所切割、焊接工件的質(zhì)量標準和技術特征，確保工件的加工質(zhì)量。在井下瓦斯?jié)舛绕叩牡攸c嚴禁焊工作業(yè)。 2、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場清除易燃易爆物，備好滅火器材；切斷或關閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等，并掛好警示牌。 3、將所使用的設備、配件、用具準備齊全 ，并認真檢查確保完好。 4、氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于10m；運輸使用輕拿輕放；氣瓶不能接觸高溫和明火，周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。5、焊接時要掌握焊接方法，最大限度減少和消除內(nèi)應力和變形。 6、火焊切割時，應防止回火現(xiàn)象。7、切割較大零部件時，必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。8、容器內(nèi)焊或切割時，焊工與焊件間要絕緣，清理容器內(nèi)外易燃易爆品，焊件外殼通風良好，容器外有專人監(jiān)護。 9、施工完畢，切斷電焊機電源，碼放好手把線；關掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，碼放好氧氣帶、乙炔帶，分類碼放好焊接工件；清除焊渣，清點工具，打掃好施工現(xiàn)場，檢查無誤后方可離開。三、職業(yè)防護措施 1、個人防護：焊工作業(yè)應在專用工作區(qū)域內(nèi)進行，區(qū)域內(nèi)不得有其他工種作業(yè)人員；多人焊工作業(yè)時要分散作業(yè)，嚴禁多人扎堆焊接作業(yè)；工作前首先要開動通風設備或打開窗戶，使工作區(qū)域空氣流通，作業(yè)人員必須正確佩戴相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子；按時、按要求進行體檢。2、獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。 3、現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。動篩操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程 一、健康檢查，身體健康無禁忌癥狀方可上崗。 二、作業(yè)場所噪聲不得超過85dB（A）。大于85dB（A）時，需配備個人防護用品；大于或等于90dB（A）時，應當采取降低作業(yè)場所噪聲的有效措施。 三、動篩車間工作范圍內(nèi)的噪聲，必須每年至少測定一次。 四、控制室必須有良好的隔音措施。 五、操作人員應每一年進行一次職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌或有與噪聲相關的健康的勞動者，應及時調(diào)離原工作崗位，并妥善安置?？諌簷C操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1、開車前準備工作 （1）開車前要佩戴好防護用品，必須戴好耳塞。（2）開關柜或操作臺信號燈指示應在起動狀態(tài)，油壓表指示正常，其它儀表指針在零位。（3）檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活可靠。 （4）打開氣缸至風包間管路上的閥門。（5）檢查電動機軸承、機身油箱和注油器的油標，油位應在2/3處。 （6）搖動注油器向氣缸注油。 （7）檢查冷卻水池水位是否正常，水質(zhì)是否清潔，各部水門位臵必須正確。（8）檢查斷水、斷油等保護裝臵是否可靠。 2、起動空壓機 （1）起動水泵，檢查各部冷卻水管出水是否正常。（2）壓力調(diào)節(jié)器放在卸荷位臵（或打開高壓排風管旁路風門）。（3）操作開關合閘（如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開）。（4）采用同步電機的，應立即高調(diào)整勵磁電流到規(guī)定數(shù)值。（5）壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位臵（或關閉高壓排風管旁路風門）。 3、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項 （1）電氣儀表指示是否正常。 （2）傾聽機器各部工作音響有無變化。（3）檢查壓力：一級氣缸0.24兆帕，二級氣缸0，8兆帕，回風（卸荷）壓力不超過規(guī)定值。（4）檢查排氣溫度單缸不得超過190，雙缸不得超過160。 （5）檢查各部溫度應不超過規(guī)定數(shù)值：電動機不超過室溫60，電機滑動軸承60，油箱60，主軸承65。 （6）檢查潤滑情況： 電動機軸承油圈轉(zhuǎn)動靈活，帶油正常；齒輪泵壓力不小于0.1兆帕，注油器滴油正常。（7）冷卻水量充足，不許中斷。 （8） 運轉(zhuǎn)中禁止靠近轉(zhuǎn)動部分。 4、停運 （1） 風門調(diào)節(jié)器搬到卸荷位臵（或打開旁路放風門）。 （2） 斷開操作開關，停止電動機。 （3） 待機身冷卻后再停止水泵。（4）如長期停運，應放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。（5）停機檢修時在開關柜上要掛“檢修警示牌”。 5、其它 （1）操作高壓開關必須戴絕緣手套，穿絕緣靴站在絕緣板上。（2）空壓機的壓力表、安全閥等如有損壞或失靈，禁止開動。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進行整定校驗。（3）空壓機油必須經(jīng)試驗合格后才準使用。 （4）風包、濾油器、風包釋壓閥等必須按規(guī)定進行清洗或試驗。 乳化液泵操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1、泵站司機必須經(jīng)過專門培訓并取得合格證方能進行操作。2、安裝時泵應水平放臵，每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位臵，以保持良好的潤滑條件。3、開泵前，必須佩戴好勞動防護用品，必須佩戴耳塞。4、開泵前，首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定，各部件有無損傷，各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象，吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低，以免拉空。5、在確認無故障后，將吸液腔的空氣徹底放盡，待出液后擰緊。6、點動電機開關，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，確認無誤后方可正式運轉(zhuǎn)。7、泵起動后，空載運轉(zhuǎn)510分鐘，泵應沒有異常噪音，拌動、管理泄漏等現(xiàn)象，然后才能正式投入使用。8、在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運轉(zhuǎn)情況，油溫不得高于65度，液溫不高于40度，油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛘饎哟髸r，要停泵檢查處理。9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準隨意打開，在檢查時要防止雜物進入箱內(nèi)。檢查液泵時要停泵，并將開關打到零位閉鎖。10、柱塞密封的鎖緊壓套，不得壓得過緊，留45mm調(diào)整余地，在使用中，根據(jù)泄漏情況，調(diào)整彈簧預壓力，如柱塞密封處漏液過多要及時更換處理。11、更換柱塞密封時，檢查柱塞表面是否有粘銅，如有粘銅應用砂紙擦去粘銅后再裝，否則由于粘銅極易損壞密封。12、停泵前要打開手動卸載閥，使泵處于低壓運轉(zhuǎn)，泵停止運轉(zhuǎn)后，應及時將截止閥關閉，切斷電源。掘進機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程工作前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。1、工作前的檢查工作掘進機司機和檢修人員必須經(jīng)培訓合格方可操作和檢修機器。工作前，必須佩戴好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。在停機和空轉(zhuǎn)時，都必須嚴格執(zhí)行檢查和檢修制度，內(nèi)容如下：（1）查截齒是否齊全、鋒利。（2）查各部分的連接螺栓、螺釘?shù)木o固情況。（3）檢查各銷軸的潤滑情況。（4）檢查各減速器內(nèi)的潤滑油情況。（5）通過空運轉(zhuǎn)檢查減速器內(nèi)的音響震動情況的溫升情況。（6）檢查履帶鏈的張力是否合適，履帶板、履帶銷軸、銷釘是否完好，履帶滾輪、支撐論轉(zhuǎn)動是否靈活。（7）檢查鏟板、耙爪、刮板鏈是否完好，裝載機構是否運轉(zhuǎn)是否正常。（8）檢查刮板鏈的張力是否合適，鏈輪磨損、損壞情況、尾軸的運轉(zhuǎn)情況。（9）檢查橋式轉(zhuǎn)載機膠帶張力是否合適，上、下托輥和清掃器的工作情況。（10）檢查油箱的油量、油溫是否合適。（11）檢查液壓系統(tǒng)的管路、接頭是否漏油。（12）檢查油泵，油馬達聲響和震動情況。（13）檢查控制開關箱，液壓操作閥的手把動作是否靈活可靠，緊急停止按紐是否起作用。（14）檢查內(nèi)、外噴霧、冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，噴嘴是否堵塞，冷卻器是否有漏油現(xiàn)象。（15）檢查電纜的固定及絕緣外套的情況。（16）開機前要發(fā)出信號，所有非工作人員必須離開非安全區(qū)域。 2、開機的操作程序和方法 （1）機器本體必須使用好斷路開關，如損壞時必須另外架設短路開關。 （2）機器各電器設備，電器之間的電器閉鎖必須堅持使用，嚴禁甩掉各種保護和改變啟動方式。 （3）送順槽動力電源至機組電控箱。（4）將機組斷路開關手柄轉(zhuǎn)到合的位臵，前照明燈亮，既電源已閉和。 （5）操作司機席上操作箱內(nèi)的各開關，按順序分別啟動油泵電極、轉(zhuǎn)載機，操作各切換閥，開動耙爪，再啟動切割電極。（要求啟動機器時，必須選取送噴霧、冷卻水后才能啟動） 3、切割工作的程序和注意事項 （1）切勿在切割頭未旋轉(zhuǎn)情況下對折工作面橫向運動。（2）切勿在切割切割臂水平和垂直動作終端位臵上切入工作面。 （3）機器前景時，鏟板應放在地板上，后退室，應將鏟板抬起，機器行走時必須把后支撐器抬起，定位切割時放下后支撐器。（4）非掘進機操作者，不得操作。 （5）不要勉強負荷操作。 （6）無冷卻水不準開動機器，油兩底于油位指示嚴禁操作機器。 （7）開機前必須確認周圍的安全情況，頂板的支護狀況。（8）切割程序如下： a、先開啟油泵惦記確認起運轉(zhuǎn)方向 b、開啟第二運輸機 c、啟動噴霧冷卻系統(tǒng) d、開動第一運輸機 e、操作鏟板，將起放至底版上f、開動耙爪 g、操作切割臂使其調(diào)到水平位臵并于機器平行 h、操作履帶慢速前進至工作面約150毫米內(nèi)，在前進使切割頭切入所規(guī)定的工作深度為宜 j、必要時操作伸縮式切割頭切割底幫k、必要時操作后支撐器使用伸出 l、切割方式要根據(jù)煤巖的情況選用 水平切割方式，切割頭逆時針轉(zhuǎn)向，底布部從左到右循環(huán)向上，頂部從右到左切割；切割頭順時針轉(zhuǎn)向，底部從右到左，頂部從左到右切割。縱向切割方式：由上相下切割。雙速切割電機根據(jù)媒質(zhì)硬度而選定 。4 、注液壓油和更換截齒應注意的事項 （1）液壓油、潤滑油、潤滑油必須按技術要求夾注 （2）液壓油必須是經(jīng)過濾的油方可使用 （3）液壓沒必須專桶專用，專人加注 （4）切勿讓雜務進入油箱（5）切勿帶電更換截齒 （6）在丟失截齒情況下開機 （7）及時更換磨壞或補充丟失的截齒 5、工作完畢要做到 （1）在關（切）電源之前，任何人不準進入機器前面及兩側(cè)，而且司機不準擅自脫崗離灑淚開操作臺 。（2）收回所有的千斤頂，把鏟板防到底板上，把切割臂調(diào)到中心位臵，并使切割頭放到底板上。（3）必須切斷電源，方可撤離工作地點，所有開關打倒零位并閉鎖關閉水截門。巷道支護工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1、生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。2、作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。3、在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。4、作業(yè)人員進入工作面前要先確認CO濃度、粉塵的濃度以及風速，符合規(guī)定時才能進入。5、作業(yè)前要對作業(yè)場所進行灑水、通風，保持作業(yè)地點清潔、干凈。6、作業(yè)前要對鑿巖機進行檢查、強化設備潤滑，保證工作時噪音降低到最小。7、嚴禁干鉆作業(yè)，鑿巖機作業(yè)時必須采用濕式作業(yè)。8、作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要停止作業(yè)，立即撤離作業(yè)現(xiàn)場上報負責人。并啟動應急救援預案，進行救援。皮帶輸送機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程 1、運轉(zhuǎn)前（1）運轉(zhuǎn)前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。 （2）檢查皮帶和卡子，清帶器、聯(lián)軸帶、保護裝臵、防護罩，各部螺絲不得松動，完整齊全，轉(zhuǎn)動部位靈活。各潤滑部位，要保證油質(zhì)油量、溫度正常。（3）檢查驅(qū)動滾筒以及托輥處有無浮煤和其他障礙物。 （4）機器空運轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭是否正常。 2、運轉(zhuǎn)中 （1）應集中精力，經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停車處理。 （2）發(fā)現(xiàn)信號不清，保護裝臵不靈，機械有異聲、電機溫度超過80，應立即停車。 （3）皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)（檢查時例外）不準乘人和拉運其他設備物料。機器轉(zhuǎn)動時不準檢修或蹬踩皮帶。 （4）機器啟動困難或負荷增大室，應立即停機，不準強行啟動。（5）經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況，有大塊石頭和雜物應立即停機將其搬下。 （6）停機后應立即清掃各部，尤其應保持機頭以及減速機器周圍清潔，保持輸送良好的清潔的工作環(huán)境。 （7）作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，對噴霧頭、管道、除塵器經(jīng)常進行檢查，確保正常使用。采煤機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程工作前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。1、開機前的檢查所有操作手把的位臵要正確，動作要靈活，電器操作按鈕要求可靠；截齒要銳利、齊全、牢固、可靠，安裝方向正確；滾筒離合器手把要靈活可靠，并先將其打在脫開位臵；各部潤滑油量及潤滑狀態(tài)必須符合要求；各部螺栓要擰緊、齊全；噴霧裝臵和水管要完好，水量要充足；檢查電器系統(tǒng)有無故障，電纜有無損傷；要進行空運轉(zhuǎn)實驗。2、采煤機開機前，牽引部空轉(zhuǎn)3-5分鐘，使油溫達到40左右?？辙D(zhuǎn)完畢后，隨即可按下列順序啟動采煤機（無冷卻水時不可開動電動機和牽引部）。電動機和牽引部冷卻水接通；當電動機停止運轉(zhuǎn)時，合離合器手柄；電機隔離開關打在接通位置；將開關打在開的位置；操作調(diào)速手把，使采煤機開始牽引，并逐漸增加到選定速度。3、采煤機停止順序停機前先將調(diào)速手柄打到零位，停止牽引并讓滾筒空轉(zhuǎn)幾圈；用啟動按鈕關閉電動機；把隔離開關打到斷開位臵，切斷電機電源；關閉電源。4、緊急停機出現(xiàn)以下情況應緊急停機電動機悶車；嚴重片幫或冒頂；機內(nèi)發(fā)出異常聲響；電纜拖動裝臵卡位或出槽。5、操作注意事項決不在缺水的情況下，開動電動機和牽引部；操作時必須注意開關把不能受阻，更不可將其固定；工作時注意滾筒位臵，防止割頂、割梁、割鏟煤板、丟頂、漂底；開機前必須發(fā)出開機信號，采煤機滾筒附近嚴禁有人工作；停機如果要進行其他作業(yè)，必須將隔離開關手把回零，截割部離合器脫開，牽引調(diào)速手把及開關閥手把回零，主磁力啟動器斷開；割煤時必須隨時注意電纜狀態(tài)，必須防止和及時處理卡塞，擠住或出槽等事故；主機發(fā)出異常聲響或異常發(fā)熱時，必須立即停機，檢查原因，待妥善處理后方可再行開機；合離合器手柄時，應先點動電機，只有當電動機快要停止時，方可進行；司機離開采煤機時，應將離合器脫開，停止按鈕應當按下，關閉水源，各種手把旋鈕應放到零位。移架工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程移架工作業(yè)工序包括：清理機頭機尾浮煤推移前后溜移架回收金屬支架打超前支護清理衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生 1、清理浮煤：人工將浮煤清理到前溜運出，作業(yè)前要嚴格進行敲幫問頂，防止掉炭傷人。底板要清理平直徹底，機尾臥底適當。 2、移前后溜：浮煤清理后，及時將前后溜推拉上來，推拉前后溜時要均勻緩慢，彎曲度不得超過1度，防止推拉過猛造成輸送機脫節(jié)。 3、移架步驟：清理前溜衛(wèi)生將前溜推上去清理液壓支架底座前的衛(wèi)生將相鄰兩副液壓支架的推溜千斤推上去稍微降低液壓支架的前后立柱使用推溜千斤的操作閥液壓支架前移清理架前衛(wèi)生收尾準備 4、移架前，要將工作面衛(wèi)生徹底打掃干凈，一方面因浮煤堆積給移架帶來困難，另一方面影響移架后支架的平直。5、移架注意事項： （1）移架時，嚴禁其他人員站在被移支架的前方和后方造成人員傷亡； （2）移架前應，架間放背板； （3）移一付支架時，另一付支架必須加壓接頂，以防突然來壓時頂板冒落，嚴禁同時移動兩付支架，造成頂板破壞及部件損壞；（4）要經(jīng)常檢查高壓膠管接頭及“U”型卡，防止接頭脫落以避免操作過程中高壓管跳出傷人，一旦發(fā)生高壓管跳出時，嚴禁用手去抓，應立即將這付液壓支架的液壓系統(tǒng)隔離；（5）移架時嚴禁一人操作，必須有兩人以上方可作業(yè)； （6）移架時液壓管路、立柱、操縱閥出現(xiàn)故障時立即修理，以免因停頓時間太久，出現(xiàn)頂板瓦斯積聚； （7）移架后要將支架調(diào)平調(diào)直，并接頂加壓至初撐力； （8）移架后，應將工作面端頭及超前補起，以免工作面來壓造成破壞，衛(wèi)生打掃干凈；（9）移架后將回收的背板、工字鋼碼放整齊；（10）移架后膠壓管、液壓槍盤好，放在指定地點；（11）遇到破碎帶時，移架要帶壓前移，防止移架完畢后造成空頂，液壓支架不能充分接頂接實； （12）回收巷道棚腿時，必須由班長或群監(jiān)員現(xiàn)場指揮，必須要用南北巷的回柱絞車回收，由持證絞車司機開機作業(yè)，拴好鐵鏈，檢查現(xiàn)場的瓦斯氣體，正常情況下方可作業(yè)。絞車開動時，禁止無關的人員在回柱區(qū)作業(yè)或行走； （13）回柱絞車必須使用好壓、戧柱，持證司機上崗操作，拉絞車時鋼絲繩旁邊嚴禁行人，開停機的口令信號要清晰明確，防止絞車滑動、鋼絲繩彈起傷人及口令信號不清晰明確的誤操作。 6、打超前支護：架子走完后，及時將兩巷的超前支護打好，要求： （1）兩巷超前支護距離工作面煤壁雙排10米，單排20米。（2）支柱要打成直線，全部編號管理，牌號清晰。 （3）超前支柱要穿柱鐵鞋，捆綁好鐵絲，初撐力不低于50KN。 7、清理衛(wèi)生： （1）下班前將衛(wèi)生區(qū)包括：液壓支架前、支架間、串車以內(nèi)的衛(wèi)生清理干凈徹底。 （2）將所用的設備工具歸放整齊，帶班干部檢查合格后方可下班。刮板輸送機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、總則 1、輸送機司機須經(jīng)培訓考試合格者擔任，并應熟悉設備構造及性能。 2、輸送機司機要負責輸送機的操作，維護和保養(yǎng)工作，并備好各種小型配件，以便及時維修，遇到自己不能處理的故障時，要報告機電維修工或主管人員解決。 3、工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過煤礦安全規(guī)程之規(guī)定。 4、風機停止運轉(zhuǎn)時，在影響范圍內(nèi)切斷電源，不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。 5、發(fā)現(xiàn)巷道支架，有危害人身和機電設備安全時，要立即報告領導或調(diào)度室，及時處理。 6、停車檢修輸送機時，要將開關打到零位，并在開關上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌，以免誤開車發(fā)生危險。 7、電氣設備（如電動機開關等）要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點，要在棚頂上妥善遮擋。 8、輸送機司機應將本班設備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電護員交待清楚，以便下班處理。 二、開動前 1、開機前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。 2、檢查傳動裝臵、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。 3、檢查通風、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。4、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。 5、開動試轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象，如有應立即補齊，擰緊或更換。 三、運轉(zhuǎn)中 1、細聽信號，信號不清不準操作。2、經(jīng)常注意電機，減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查，處理好后方準重新開動。 3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。 5、利用輸送機運大件時，必須采取有效措施，確保安全，嚴禁損壞設備。 四、停機后 1、應把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。 2、清掃機頭各部，不得壓埋電機，減速箱和液力聯(lián)軸器，保護設備，確保工作環(huán)境整潔。 3、認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。破碎機司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1、生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。2、作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。3、在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設施及各種危害標識，不得故意損壞。4、作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。5、作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水、通風、衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。6、作業(yè)人員進入工作場所開機前，必須首先開啟除塵設施、設備進行除塵。7、作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵規(guī)定，經(jīng)常對噴霧頭、管道進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決，保證噴水設施正常使用。轉(zhuǎn)載司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程1、生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。 2、作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。 3、在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設施及各種危害標識，不得故意損壞。 4、作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。5、作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水、通風、衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。掘進鉆眼工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、上崗條件 1、鉆眼工必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。 2、鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過職業(yè)安全衛(wèi)生教育培訓，熟知安全技術操作工藝、安全措施和職業(yè)衛(wèi)生注意事項。 3、作業(yè)人員按要求佩帶礦燈、自救器和安全帽，嚴禁穿化纖衣服。 4、作業(yè)人員按要求佩戴防塵口罩、風鏡等勞動防護用品。 二、安全衛(wèi)生規(guī)定 1、必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取孔口灑水降塵措施，并佩戴個體防塵防護用品。 2、鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。 3、作業(yè)地點通風正常，空氣新鮮符合要求。 4、對作業(yè)地點巷道頂板及支護進行檢查。 5、作業(yè)地點外50m范圍必須設兩道降塵水幕。 三、鉆眼操作要求 1、打開水幕，作業(yè)人員戴好防塵口罩，風筒距離迎頭不超過5m。 2、一切準備就緒后，由班長按中線和炮眼布臵圖的要求，標出眼位，接著用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤(巖)壁進鉆打眼，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。 3、嚴格按規(guī)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。 4、在風煤鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回串動鉆桿進行排粉，并要持續(xù)對鉆孔灑水降塵。 5、鉆眼過程中,必須有專人監(jiān)護巷道頂幫及鉆進情況，出現(xiàn)異常情況，必須停止作業(yè)，采取措施處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。四、職業(yè)防護措施 1、設備防護：送排風裝臵必須完好，能正常使用。2、個人防護：鉆眼前，作業(yè)人員要做到“三緊、兩不要”，即袖口、領口、衣角緊，不要戴手套、不要把毛巾露出衣領外，并戴好防塵口罩，防護用品要愛護使用并定期更換。3、獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，各級管理人員有權糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育; 4、現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，粉塵迷入眼睛等，應該立即用清水沖洗10-15分鐘，情況嚴重的，要立即上井送醫(yī)院治療。爆破工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、上崗條件 1、爆破工必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。 2、爆破工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過職業(yè)安全衛(wèi)生教育培訓，熟知安全技術操作工藝、安全措施和職業(yè)衛(wèi)生注意事項。 3、作業(yè)人員按要求佩帶礦燈、自救器和安全帽，嚴禁穿化纖衣服。 4、作業(yè)人員按要求佩戴防塵口罩、風鏡等勞動防護用品。 二、安全衛(wèi)生規(guī)定 1、放炮地點氣體等安全情況正常，符合爆破條件。 2、作業(yè)人員佩戴防塵口罩，報噴頭人員還必須佩戴風鏡。 3、放炮地點通風正常，空氣新鮮符合要求。 4、對放炮地點附近進行灑水降塵;爆破地點回風流20m內(nèi)設一道水幕，放炮時必須打開降塵水幕。5、必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全完好。 6、炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 三、爆破操作要求 1、裝藥前必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定要求，并對放炮地點進行全面檢查，一切正常后方可進行裝藥放炮。 2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。班組長必須布臵專人在規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒，同時警戒線處設臵警戒牌。班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達爆破命令。 3、爆破地點回風流20m內(nèi)設一道水幕，并打開降塵水幕。 4、爆破后必須待工作面炮煙被吹散，爆破工、班組長、瓦斯檢查員巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理;檢查放炮地點以后，將警戒人員撤回，進入迎頭發(fā)出作業(yè)命令。 5、對放炮地點附近20米的巷道內(nèi)都必須撒水降塵。 6、發(fā)現(xiàn)并處理殘、瞎炮時必須在班組長直接領導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班不能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。 7、爆破作業(yè)過程中,必須有專人監(jiān)護巷道頂幫及其他情況，出現(xiàn)異常時，必須停止作業(yè)，采取措施處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。 四、職業(yè)防護措施 1、設備防護：放炮地點降塵設施齊全好用，通風正常，空氣清新; 2、個人防護：放炮前，作業(yè)人員戴好防塵口罩，防護用品要愛護使用并定期更換; 3、獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，各級管理人員有權糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育; 4、現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，出現(xiàn)粉塵迷眼、頭暈惡心等現(xiàn)象，應立即采取應急措施進行處理，情況嚴重的，要立即上井送醫(yī)院治療。噴漿工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、上崗條件 1、噴漿工必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。2、噴漿工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過職業(yè)安全衛(wèi)生教育培訓，熟知安全技術操作工藝、安全措施和職業(yè)衛(wèi)生注意事項。3、作業(yè)人員按要求佩帶礦燈、自救器和安全帽，嚴禁穿化纖衣服。 4、作業(yè)人員按要求佩戴防塵口罩、風鏡等勞動防護用品。 二、安全衛(wèi)生規(guī)定 1、必須采用潮料噴漿。2、噴漿作業(yè)必須要采取降塵措施，在噴漿機回風流側(cè)安設除塵風機，噴漿機前后要各設一道降塵水幕，噴漿時必須開啟除塵風機，并打開降塵水幕。3、作業(yè)人員佩戴防塵口罩，抱噴頭人員還必須佩戴風鏡。 4、噴漿前必須灑水沖洗巷道。5、作業(yè)地點通風正常，空氣新鮮符合要求。 6、必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全完好。 三、噴漿操作要求 1、開啟除塵風機，打開水幕，作業(yè)人員戴好防塵口罩，噴射人員佩帶好防塵口罩、乳膠手套和眼鏡等勞保用品。 2、嚴格按照噴漿機產(chǎn)品說明書進行操作。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料;停機時，要求先停料后停機，再關水，最后停風。3、噴射中發(fā)生堵塞故障時,應立即先停料，后停機，再關水，最后停風。4、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外的灰漿或材料，盤好風水管。清理、收集回彈料，并將當班拌料用凈或用做鋪底;每班噴完漿后，將控制開關手把臵于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備工作。 四、職業(yè)防護措施 1、設備防護：噴漿地點降塵設施齊全好用，通風正常，空氣清新。2、個人防護：噴漿前，作業(yè)人員戴好防塵口罩，防護用品要愛護使用并定期更換。3、獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，各級管理人員有權糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。 4、現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，出現(xiàn)粉塵迷眼、頭暈惡心等現(xiàn)象，