NBT47014宣貫大綱

NB/T 47014-2011（JB/T 4708）承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定（宣貫大綱）1標(biāo)準(zhǔn)修訂的背景1.1過(guò)程簡(jiǎn)介1.2國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備制造安裝企業(yè)簡(jiǎn)況據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局統(tǒng)計(jì)公布的，2009年特種設(shè)備制造、安裝企業(yè)數(shù)量見(jiàn)表1。全國(guó)承壓設(shè)備制造安裝企業(yè) （家）鍋爐壓力容器氣瓶壓力管道有許可證的制造企業(yè)126936931294047有許可證設(shè)備（元）件制造企業(yè)1053282安裝改造維修企業(yè)37636803186至2010年底為止，國(guó)內(nèi)取得美國(guó)ASME制造認(rèn)證鋼印共有502家企業(yè)。國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備制造、安裝等企業(yè)數(shù)量最多的省份依次為江蘇、遼寧、山東、四川。全國(guó)承壓設(shè)備制造、安裝企業(yè)將近1萬(wàn)家，所擁有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目數(shù)量驚人。1.3國(guó)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：（1） JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；（2） JB/T 4734-2002鋁制焊接容器附錄B“鋁容器焊接工藝評(píng)定”；（3） JB/T 4745-2002鈦制焊接容器附錄B“鈦容器焊接工藝評(píng)定”；（4） JB/T 4755-2006銅制壓力容器附錄B“銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”；（5） JB/T 4756-2006鎳及鎳合金制壓力容器附錄B“鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”；（6） GB151-1999管殼式換熱器附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定”；（7） GB150-1998鋼制壓力容器附錄C“低溫壓力容器”；（8） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄“焊接工藝評(píng)定”；（9） DL/T 868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程；（10） GB 50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（11） SY/T 4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收；（12） SY/T 0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定。上述鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)中主要的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，除SY/T 4103外，都是參照采用ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第卷“焊接和釬接評(píng)定”，ASME 的權(quán)威性與廣泛性一直為世界各國(guó)所公認(rèn)。近些年來(lái)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 288金屬材料的焊接工藝規(guī)程及評(píng)定，后來(lái)發(fā)展為ISO 9956金屬材料焊接工藝規(guī)程和評(píng)定，現(xiàn)又改為ISO 15609，逐漸被國(guó)標(biāo)認(rèn)可。由于我國(guó)承壓設(shè)備行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和使用標(biāo)準(zhǔn)大多參照ASME鍋爐壓力容器規(guī)范，對(duì)歐盟發(fā)布的97/23/EC承壓設(shè)備指令以及EN 13445非火焰接觸壓力容器則處于開(kāi)始認(rèn)識(shí)階段，因此JB 4708修訂過(guò)程中，從中國(guó)實(shí)際情況出發(fā)參照ASME不僅是合適的，也是合理的。 國(guó)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)：（1） 除SY/T 4103鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收外，都是參照采用美國(guó)ASME；（2） SY/T 4103等效采用美國(guó)API 1104標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)長(zhǎng)輸管道行業(yè)普遍使用。SY/T 4103中沒(méi)有沖擊試驗(yàn)規(guī)定，適用于沒(méi)有沖擊試驗(yàn)要求的管道。在長(zhǎng)輸管道行業(yè)中，國(guó)內(nèi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，GB50251-2003輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范和GB50253-2003輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范，這兩份國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評(píng)定都規(guī)定采用GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，在中國(guó)境內(nèi)設(shè)計(jì)、施工、使用的長(zhǎng)輸管不采用中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，令人難以置信。倘若個(gè)別工程采用了國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、其技術(shù)要求也不能比我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求低。有專家在長(zhǎng)輸管道焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分析及建議（壓力容器2003年第7期）一文中，已將JB4708、GB50236、SY/T4103三個(gè)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做了對(duì)比，結(jié)論是JB4708中公共焊接工藝評(píng)定規(guī)則，可以更科學(xué)合理地代替SY/T4103和GB50236。而JB4708、GB50236考慮到焊接接頭沖擊韌性試驗(yàn)，SY/T4103則不考慮沖擊韌性試驗(yàn)。當(dāng)長(zhǎng)輸管道工程設(shè)計(jì)文件中要求沖擊韌性試驗(yàn)，而焊接施工標(biāo)準(zhǔn)中根本不考慮沖擊試驗(yàn)的焊接工藝評(píng)定因素，即使焊接工藝評(píng)定試件增做沖擊韌性試驗(yàn)，也決定不了焊接工藝評(píng)定結(jié)果的替代范圍與覆蓋范圍。在此情況下，長(zhǎng)輸管道焊接接頭的沖擊韌性如何保證？令人擔(dān)憂。GB50251參照ASME B 31.8輸氣和配氣管道系統(tǒng)編制的，GB50253則是參照ASME B 31.4輸油配油管道系統(tǒng)編制的；JB4708、GB50236都是參照ASME 卷編制的，SY/T4103則是等效轉(zhuǎn)換API1104而來(lái)的。ASME B 31.8中的焊接工藝評(píng)定引用了ASME卷和API1104，但執(zhí)行時(shí)是有條件的，當(dāng)規(guī)定有沖擊韌性試驗(yàn)要求時(shí)應(yīng)采用ASME；當(dāng)沒(méi)有規(guī)定沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用ASME卷或API1104。1.4統(tǒng)一承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所面臨的問(wèn)題（1） 產(chǎn)品類別增加到鍋爐、壓力容器、壓力管道；金屬材料類別增加到鋼、鋁、鈦、銅和鎳；焊接方法要增加等離子弧焊、氣電立焊和摩擦焊。（2） 基本概念 什么是焊接工藝評(píng)定？什么是NB/T 47014中的焊接工藝評(píng)定？ 焊接工藝評(píng)定流程； 焊接接頭抗拉強(qiáng)度合格指標(biāo)； 焊接接頭沖擊試驗(yàn)溫度；（3） 彎曲試樣的試驗(yàn)參數(shù)及試樣加工要求；（4） 換熱管與管板的焊接工藝評(píng)定。2承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原理2.1焊接工藝評(píng)定與承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定2.1.1焊接工藝評(píng)定2.1.2承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定2.1.2.1對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定2.1.2.2耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定2.1.2.3換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定 2.1.2.4螺柱電弧焊工藝評(píng)定2.1.3承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定目的2.1.3.1焊接接頭的力學(xué)性能符合規(guī)定2.1.3.2預(yù)焊接工藝規(guī)程與焊接工藝規(guī)程2.1.3.3超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外檢驗(yàn)2.1.3.4焊接工藝評(píng)定規(guī)則和焊接工藝規(guī)程2.1.4承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)2.1.4.1材料的焊接性能2.1.4.2焊接性能與焊接工藝評(píng)定金屬材料的焊接性能是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)，焊接工藝評(píng)定是制訂焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。2.1.4.3檢查焊接工藝評(píng)定的方法2.1.5焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象2.1.5.1焊縫與焊接接頭2.1.5.2焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫2.1.5.3焊接工藝評(píng)定即不是模擬件，也不是見(jiàn)證件2.1.5.4如何進(jìn)行焊接工藝評(píng)定2.1.6焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定2.2需要說(shuō)明的幾個(gè)問(wèn)題2.2.1焊接工藝評(píng)定在承壓設(shè)備焊接中的作用2.2.1.1 NB/T 47014也適用于長(zhǎng)輸管道2.2.1.2焊接工藝評(píng)定與焊接工藝附加評(píng)定2.2.1.3國(guó)際（國(guó)家）焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15607:2003金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定一般原則，來(lái)源于EN 288金屬材料的焊接工藝規(guī)程及評(píng)定，該規(guī)程有9組，與壓力容器制造有關(guān)的有：NB288-1 熔化焊的通用規(guī)程 NB288-2 電弧焊的焊接工藝規(guī)程 NB288-3 鋼材電弧焊工藝規(guī)程 NB288-4 鋁及鋁合金電弧焊的焊接工藝試驗(yàn)ISO 15607:2003是由一系列標(biāo)準(zhǔn)組成的，表3給出了該系列標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)關(guān)系。焊接工藝評(píng)定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包括：（1）ISO 15607：2003金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定一般原則（2）ISO 15609-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝規(guī)程第一部分：弧焊（3）ISO 15609-2金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝規(guī)程第二部分：氣焊（4）ISO 15609-3金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝規(guī)程第三部分：電子束焊（5）ISO 15609-4金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝規(guī)程第四部分：激光焊（6）ISO 15609-5金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝規(guī)程第五部分：電阻焊（7）ISO 15610金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定基于考核合格焊接材料的評(píng)定ISO 15607給出了焊接工藝評(píng)定的五種方式，見(jiàn)表4。我國(guó)已經(jīng)等效采用了ISO 15607:2003，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 19866-2005焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則，其焊接工藝評(píng)定方式有5種：GB/T 19868.1 基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定GB/T 19868.2 基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定GB/T 19868.3 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定GB/T 19868.4 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定GB/T 19869.1 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)各種評(píng)定方法應(yīng)用說(shuō)明見(jiàn)表44 NB/T 47014釋義4.1適用范圍4.1.1產(chǎn)品類別：鍋爐、壓力容器、壓力管道4.1.2金屬材料：鋼、鋁、鈦、銅、鎳4.1.3焊接方法：增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊、螺柱電弧焊4.1.4焊接工藝評(píng)定類別增加：換熱管與管板焊接工藝評(píng)定螺柱電弧焊焊接工藝評(píng)定復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定（含不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定）4.2重要的術(shù)語(yǔ)a）焊接工藝評(píng)定b）預(yù)焊接工藝規(guī)程c）焊接工藝規(guī)程d）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.3關(guān)于總則4.3.1 4.1條說(shuō)明了NB/T 47014特性是：承壓設(shè)備行業(yè)通用性、基礎(chǔ)性4.3.2 4.4重點(diǎn)說(shuō)清“什么是評(píng)定合格的焊接工藝”4.3.3 4.5焊接工藝規(guī)程程序a）重要性：統(tǒng)一對(duì)焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)b）著重說(shuō)明PWPS與WPS之間的關(guān)系4.4關(guān)于5焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分4.4.1通用焊接工藝評(píng)定因素4.4.1.1焊接方法4.4.1.2母材分類分組a）分類分組特點(diǎn)b）與ASME對(duì)比c）表1以外材料評(píng)定方法d）評(píng)定規(guī)則4.4.1.3填充金屬及分類a）相關(guān)術(shù)語(yǔ)、定義b）ASME分類原則 ASME：F-NO適用于焊工考試 A-NO合金體系與我國(guó)相差甚大 埋弧焊焊絲-焊劑型號(hào)c）我國(guó)分類原則 熔敷金屬力學(xué)性能 熔金屬化學(xué)成分 熔敷金屬金相組織d）焊劑類型e）填充金屬評(píng)定規(guī)則4.4.1.4焊后熱處理a）焊后熱處理定義b）焊后熱處理類別c）焊后熱處理溫度、時(shí)間與力學(xué)性能關(guān)系d）焊后熱處理規(guī)范4.4.2專用焊接工藝評(píng)定因素及分類4.4.2.1三類評(píng)定因素4.4.2.2值得注意的重要因素與補(bǔ)加因素a）等離子弧焊時(shí)的坡口形式b）降低預(yù)熱溫度c）提高道間溫度d）焊接電流與電弧電壓e）線能量4.5對(duì)接焊縫與角焊縫的焊接工藝評(píng)定（母材、填充金屬、焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則前面已述）4.5.1試件厚度與焊件厚度4.5.1.1試件厚度與焊件厚度定義4.5.1.2先看表9、表10，后看表7、表84.5.1.3幾處重要修改a）取消JB4708中表3、表4b）JB4708中5.3.4.1修改為NB/T 47014中6.1.5.2c）JB4708中表5修改為NB/T 47014中表74.6試件的檢驗(yàn)要求與結(jié)果評(píng)價(jià)4.6.1試件檢驗(yàn)?zāi)康?.6.2合格指標(biāo)a）抗拉強(qiáng)度：從“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值”到“母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值”b）彎曲試驗(yàn)：A20%的彎曲試驗(yàn)規(guī)定50mm彎曲試驗(yàn)規(guī)定c）沖擊試驗(yàn)：沖擊試驗(yàn)溫度：鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊試驗(yàn)溫度； 合格指標(biāo)4.7耐蝕堆焊工藝評(píng)定4.7.1重新評(píng)定堆焊焊接工藝評(píng)定的判斷準(zhǔn)則是堆焊層化學(xué)成分4.7.2變更內(nèi)容：增加管狀試件4.7.3需要說(shuō)明的兩個(gè)問(wèn)題a）電渣堆焊與電弧堆焊b）立焊時(shí)的焊接方向4.8換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定4.8.1換熱管與管板之間焊接接頭首先要保證力學(xué)性能4.8.2換熱管與管板之間焊縫為受力焊縫4.8.3換熱管與管板之間焊縫承受剪切力4.8.4換熱管與管板的焊接工藝附加評(píng)定4.8.5換熱管與管板焊接工藝評(píng)定與焊接工藝附加評(píng)定方法5 關(guān)于NB/T 47014的實(shí)施意見(jiàn)（應(yīng)以局里發(fā)文為準(zhǔn)）5.1特設(shè)局或特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)a）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄焊接工藝評(píng)定b）JB 4708c）JB/T 4734-2002附錄Bd）JB/T 4745-2002附錄Be）JB/T 4755-2006附錄Bf）JB/T 4756-2006附錄Bg）GB151-1999附錄B5.2需要說(shuō)明的幾個(gè)問(wèn)題5.2.1“鍋規(guī)”附錄5.2.2 GB151-1999附錄B5.2.3沖擊試驗(yàn)溫度NB/T 47015-2011（JB/T 4709）壓力容器焊接規(guī)程宣貫大綱1 修訂簡(jiǎn)況2 適用范圍：a） 材料b） 焊接方法c） 限于壓力容器，不含氣瓶3 NB/T 47015性質(zhì)a） 推薦性標(biāo)準(zhǔn)：不是可用可不用的焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，而是一旦選用則成為強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)b） 通用性：允許通過(guò)試驗(yàn)研究和實(shí)踐基礎(chǔ)的成果均可以使用4 焊接材料4.1 相關(guān)術(shù)語(yǔ)焊接材料、填充材料、焊絲、填充絲、焊縫金屬、熔敷金屬4.2 焊接材料選用原則4.2.1 焊縫金屬與母材等強(qiáng)匹配4.2.2 符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定4.2.3 合適的焊接材料與合理的焊接工藝相配合4.2.4 關(guān)于藥芯焊絲4.2.5 異種鋼焊接時(shí)的焊材選用5 焊縫位置5.1 GB3375 術(shù)語(yǔ)的局限性5.2 焊縫位置規(guī)定方法6 需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫與考試合格的焊工施焊的焊縫6.1 需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫6.2 需要考試合格的焊工施焊的焊縫7 坡口7.1 坡口作用7.2 坡口設(shè)計(jì)及選用8 預(yù)熱8.1 預(yù)熱溫度的確定8.2 測(cè)溫點(diǎn)范圍與加熱范圍8.3 道間溫度不低于預(yù)熱溫度9 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量9.1 焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量與藥皮含水量9.2 焊絲熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量10 焊后熱處理10.1 焊后熱處理定義與范圍10.2 焊后熱處理作用10.3 確定焊后熱處理?xiàng)l件10.4 焊后熱處理規(guī)范11 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程12 焊接返修12.1 焊接返修對(duì)焊接接頭性能的影響12.2 重新進(jìn)行焊后熱處理12.3 半焊道與回火焊道13 清潔廠房13.1 問(wèn)題的提出13.2 污染來(lái)源及防止13.3 檢驗(yàn)方法NB/T 47016-2011（JB/T 4744）承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)（宣貫大綱）1 修訂概況2 適用范圍2.1 產(chǎn)品類別：從壓力容器擴(kuò)大到鍋爐、壓力容器和壓力管道，但不包含氣瓶2.2 金屬材料：從鋼質(zhì)擴(kuò)大到鋼質(zhì)、鋁質(zhì)、鈦質(zhì)、銅質(zhì)和鎳質(zhì)2.3 焊接試件：產(chǎn)品焊接試件、產(chǎn)品焊接試板、模擬環(huán)和見(jiàn)證環(huán)2.4 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)：方法標(biāo)準(zhǔn)，只規(guī)定如何做產(chǎn)品焊接試件，不規(guī)定要不要做產(chǎn)品試件3 被替代標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)a） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996年)中(五)焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)b） SY/T 4103-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收4 標(biāo)準(zhǔn)編制原則4.1 標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)：只是通用性的基本規(guī)定，還必須符合安全技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定4.2 標(biāo)準(zhǔn)目的：檢驗(yàn)產(chǎn)品執(zhí)行焊接工藝的正確性4.3 力學(xué)性能的范圍4.4 兩個(gè)堅(jiān)持：a）試件的工藝過(guò)程與焊接工藝與所代表的產(chǎn)品焊接接頭相同b）焊接接頭力學(xué)性能與母材比對(duì)4.5 注重?zé)嵊绊憛^(qū)沖擊韌性檢測(cè)5 若干重要條款的規(guī)定5.1 “試板”變更為“試件”5.2 試件母材條件5.3 試件的工藝過(guò)程與焊接工藝5.4 試件取樣5.5 力學(xué)性能試驗(yàn)5.5.1 沖擊試驗(yàn)：溫度不高于最低設(shè)計(jì)金屬溫度5.5.2 彎曲試驗(yàn)6 力學(xué)性能試驗(yàn)合格指標(biāo)a） 拉伸試驗(yàn)：母材抗拉強(qiáng)度的最低值b） 彎曲試驗(yàn)c） 沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)溫度：不高于最低設(shè)計(jì)金屬溫度； 奧氏體不銹鋼焊縫 標(biāo)準(zhǔn)試樣與小尺寸試樣 NB/T 47018-2011（JB/T 4747）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件（宣貫大綱）1 編制概況2 承壓設(shè)備行業(yè)以往所使用的焊材標(biāo)準(zhǔn)3 承壓設(shè)備用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)3.1 國(guó)內(nèi)外焊接材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照3.2 我國(guó)焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)3.2.1 焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)比較齊全3.2.2 參照美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制3.2.3 國(guó)內(nèi)焊接材料兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)構(gòu)3.2.4 我國(guó)焊材標(biāo)準(zhǔn)中的不足3.3 中、外焊接材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比3.3.1 焊條標(biāo)準(zhǔn)比較a） 熔敷金屬：成分、性能、適用范圍、操作性能b）常用焊條藥皮類型c）節(jié)能環(huán)保d）彎曲試驗(yàn)e）奧化體不銹鋼焊條沖擊韌性3.3.2 氣體保護(hù)焊焊絲標(biāo)準(zhǔn)比較a） Cr-Mo耐熱鋼和不銹鋼焊絲的公稱成分、熔敷金屬力學(xué)性能相近b）GB/T 8110中焊絲型號(hào)與我國(guó)合金體系差別較大c）GB/T 14957是通用性焊絲標(biāo)準(zhǔn)d）我國(guó)氣體保護(hù)焊焊絲品種較少3.3.3 埋弧焊焊材標(biāo)準(zhǔn)比較a） 我國(guó)沒(méi)有埋弧焊專用焊絲標(biāo)準(zhǔn)b） 我國(guó)低合金鋼焊絲、焊劑標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有熔敷金屬化學(xué)成分c） 我國(guó)埋弧焊焊劑標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有焊劑組成