2014年XX公司品質(zhì)年度報告.ppt

Huibang,核準:李望勤 審核:張群橋 制作:茍啟禎 日期:2014.12.26,2014年輝幫品質(zhì)年度報告,Huibang,內(nèi) 容,第一部分:2014年輝幫品質(zhì)回顧,2014年 輝幫KPI 2014年 輝幫KPI品質(zhì)狀況趨勢圖,第二部分:2014年輝幫品質(zhì)檢討,2014年 LRR不良檢討,第三部分:2015年輝幫品質(zhì)改善計劃,2015年輝幫品質(zhì)改善目標 2015年輝幫品質(zhì)改善計劃,Huibang,第一部分:2014年輝幫品質(zhì)回顧,Huibang,Huibang,2014年輝幫KPI品質(zhì)狀況趨勢圖,Huibang,Huibang,第二部分: 2014年輝幫品質(zhì)檢討,Huibang,2014年輝幫產(chǎn)品LRR不良層別,2014年輝幫產(chǎn)品不良項目層別前三大不良為:尺寸不良.印刷不良.臟污不良,Huibang,一.尺寸不良 1.異常描述,2014年度臺達客戶端共發(fā)現(xiàn)尺寸不良20 批次，占總不良34%，以下為不良圖片分析,尺寸偏大,尺寸偏小,Huibang,問題描述:之前用火貼合機刮風天氣風吹拂火苗,以致所貼合產(chǎn)品尺寸偏差.,改善對策:在刮風天氣引入新增電貼合機,從而解決此問題.,2.尺寸不良原因分析和改善對策.,Huibang,問題描述:作業(yè)指導書中未定義員工在新物料上線時確認規(guī)格.以致產(chǎn)品尺寸偏差未能發(fā)現(xiàn).,改善對策:作業(yè)指導書中增加定義員工在新物料上線時確認規(guī)格.,Huibang,問題描述:之前員工在新物料上線時未確認規(guī)格,以致產(chǎn)品尺寸偏差未能發(fā)現(xiàn).,改善對策:員工在新物料上線時確認物料規(guī)格.,Huibang,問題描述: 2014年上半年調(diào)機生產(chǎn)時QC未做首件確認.以致產(chǎn)品尺寸偏差未能發(fā)現(xiàn).,改善對策: 2014年下半年調(diào)機生產(chǎn)時引入QC首件確認,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)機改善.,無,Huibang,二.印刷不良 1.異常描述,2014年度臺達客戶端共發(fā)現(xiàn)印刷不良15 批次，占總不良25%，以下為不良圖片分析,Huibang,2.印刷不良原因分析和改善對策.,問題描述: 絲印後直接打包，有印刷不良&髒汙隱患.,改善對策: 增加絲印風乾設備（3.5m長傳送帶&配置風扇對內(nèi)吹產(chǎn)品）,確保產(chǎn)品絲印乾涸.,Huibang,問題描述: 絲印後直接丟於地面打包，有印刷不良&髒汙隱患.,改善對策: 傳送帶尾部增加工作臺面，作業(yè)員從傳送帶上拿起產(chǎn)品打包.,Huibang,問題描述: 1.未規(guī)定絲印傳送帶速度.絲印網(wǎng)板清潔頻率. 2.作業(yè)員未將網(wǎng)板完全提離產(chǎn)品絲印表面,即將產(chǎn)品拉出，有印刷不良隱患.,改善對策: 新絲印作業(yè)指導書增加定義： 1.絲印傳送帶速度.絲印網(wǎng)板清潔頻率（速度依首件確認，OK才可正式生產(chǎn)，且每絲印50pcs需清潔一次網(wǎng)版. ） 2.作業(yè)員需將網(wǎng)板完全提離產(chǎn)品絲印表面,方可將產(chǎn)品拉出.,Huibang,無,問題描述: 絲印網(wǎng)板未定期清潔頻率,無絲印網(wǎng)板清潔記錄，有印刷不良隱患.,改善對策: 增加絲印網(wǎng)板清潔記錄,對絲印網(wǎng)板定期清潔並進行記錄.,Huibang,二.臟污不良 1.異常描述,2014年度臺達客戶端共發(fā)現(xiàn)臟污不良9批次，占總不良15%，以下為不良圖片分析,臟污,臟污,Huibang,問題描述: 絲印後直接打包，有印刷不良&髒汙隱患.,改善對策: 增加絲印風乾設備（3.5m長傳送帶&配置風扇對內(nèi)吹產(chǎn)品）,確保產(chǎn)品絲印乾涸.防止絲印未干相互污染形成臟污.,Huibang,問題描述: 絲印後直接丟於地面打包，有印刷不良&髒汙隱患.,改善對策: 傳送帶尾部增加工作臺面，作業(yè)員從傳送帶上拿起產(chǎn)品打包.防止產(chǎn)品置于地面粘上臟污,Huibang,問題描述: 舊未規(guī)範衝壓工站在生產(chǎn)產(chǎn)品之初進行”洗”模動作，如模具生銹或髒汙，生產(chǎn)初期產(chǎn)品有髒汙隱患.,改善對策: 新增加規(guī)範衝壓工站在生產(chǎn)產(chǎn)品之初進行”洗”模動作.（3.1為避免模銹及髒汙粘上產(chǎn)品，開始7模為調(diào)模品需放置於調(diào)模品箱待挑選.）,2.臟污不良原因分析和改善對策.,Huibang,問題描述: 產(chǎn)品防護方面無監(jiān)督措施，容易造成產(chǎn)品髒汙.,無,改善對策: 制訂，每日對製程重點管控項目進行點檢確認.,Huibang,問題描述: 作業(yè)員未對產(chǎn)品做好防護,有將產(chǎn)品直接堆放於車間地面的現(xiàn)象，有髒汙隱患.,改善對策: 將產(chǎn)品整齊擺放置於專用膠紙上.,Huibang,無,問題描述: 地面髒汙，容易造成產(chǎn)品髒汙.,改善對策: 制訂& 6S點檢表 ，要求作業(yè)員嚴格按6S清潔標準作業(yè)，品管每日對車間6S進行點檢確認.,