混凝土結(jié)構(gòu)工程方案.ppt

4 混凝土結(jié)構(gòu)工程,4.1 概述 4.2 鋼筋工程 4.3 模板工程 4.4 混凝土工程,4 混凝土結(jié)構(gòu)工程,混凝土結(jié)構(gòu)工程：是指按設(shè)計要求將鋼筋和混凝土兩種材料，利用模板澆筑而成的各種形狀、尺寸的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)。,4.1 概述,混凝土：由膠結(jié)料、骨料、水和外加劑按一定比例拌合而成的混合物，經(jīng)硬化后所形成的一種人造石。,4.1 概述,混凝土結(jié)構(gòu)的特點: 優(yōu)點：具有耐久性、耐火性、整體性、可塑性好，節(jié)約鋼材，可就地取材，應(yīng)用廣泛。 缺點：自重大、抗裂性差、現(xiàn)場澆搗受季節(jié)氣候限制，補強修復(fù)較困難。,鋼筋與砼能共同工作的原因： 混凝土硬化后緊緊握裹鋼筋，鋼筋又受混凝土的保護(hù)而不致銹蝕，鋼筋與混凝土的線膨脹系數(shù)相近（鋼筋為0.000012，混凝土為0.0000100.000014），當(dāng)溫度變化時，不會因脹縮不均而破壞兩者間的粘結(jié)。,混凝土拌制,混凝土澆筑,混凝土養(yǎng)護(hù),配 料,水 泥,砼結(jié)構(gòu)工程的工藝流程,4.1 概述,粗細(xì)骨料,水、外加劑,綁扎鋼筋,安裝模板,模板拆除,混凝土運輸,模板整修,鋼筋制作,4.2.1 鋼筋的種類及性能 4.2.2 鋼筋的加工 4.2.3 鋼筋的配料 4.2.4 鋼筋的綁扎安裝,4.2 鋼筋工程,生產(chǎn)工藝,鋼筋的種類及性能,4.2.1 鋼筋的種類及性能,熱扎鋼筋,冷加工鋼筋,熱扎光圓鋼筋HPB 熱扎帶肋鋼筋HRB 余熱處理鋼筋RRB,冷扎帶肋鋼筋 冷扎扭鋼筋 冷拔螺旋鋼筋,化學(xué)成分,碳素鋼鋼筋,普通低合 金鋼鋼筋,低碳鋼(0.25%） 中碳鋼(0.25%0.7%） 高碳鋼(0.7%1.4%）,低碳鋼和中碳鋼中加入合金元素(3%錳Mn、鈦Ti、釩V、等）,軋制外形,鋼筋的種類及性能,4.2.1 鋼筋的種類及性能,光圓鋼筋,變形鋼筋,螺紋、人字紋、月牙紋,鋼筋直徑,鋼絲,細(xì)鋼筋,3-5,6-10,供應(yīng)方式,盤圓鋼筋,直條鋼筋,6-10,12、L=612m,中粗鋼筋,粗鋼筋,12-20,20,受力鋼筋,架立鋼筋,分布鋼筋,作用,注：為鋼筋直徑,鋼筋驗收的內(nèi)容：包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機械性能試驗。,4.2.1 鋼筋的種類及性能,鋼筋的檢驗批： 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按品種、批號、直徑分批驗收。每批質(zhì)量熱扎鋼筋60T，冷扎帶肋鋼筋50T，冷扎扭鋼筋10T。,鋼筋標(biāo)牌檢查,4.2.1 鋼筋的種類及性能,鋼筋的外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。,鋼筋的力學(xué)性能試驗：從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。,注：加工使用過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性差或機械性能不良時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項試驗。,4.2.1 鋼筋的種類及性能,鋼筋的存放： 鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批次、等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量。,調(diào) 直,鋼筋的加工的內(nèi)容,4.2.2 鋼筋的加工,冷拉、錘直、板直、調(diào)直機調(diào)直,切 斷,彎 曲,焊 接,機械連接,綁 扎,除 銹,冷拉調(diào)直除銹、電動除銹機、手工除銹（鋼絲刷，砂盤）,鋼筋切斷機40mm，手動切斷器12mm，氧炔焰，電弧割切，鋸斷40mm。,彎曲機、彎箍機、板鉤彎曲,對焊、點焊、電弧焊、電渣壓力焊,鋼筋冷擠壓連接、 錐形螺紋鋼筋連接,用2022號鐵絲綁扎,鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下的規(guī)定。,鋼筋加工的允許偏差,4.2.2 鋼筋的加工,對焊,鋼筋的焊接方法,電弧焊,點焊,4.2.2 鋼筋的加工,利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，使鋼筋加熱到一定溫度后，即施以軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊合在一起。,將鋼筋的交叉點放在點焊機的兩電極間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點金屬焊合。,電焊機送出低壓的強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。,利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。,氣壓焊,利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。,電渣壓力焊,對焊（鋼筋接觸對焊）：是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，使鋼筋加熱到一定溫度后，即施以軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊合在一起。,4.2.2 鋼筋的加工,連續(xù)閃光焊 （閃光-頂鍛）,鋼筋的對焊工藝,閃光-預(yù)熱-閃光焊 （閃光-斷續(xù)閃光-閃光-頂鍛）,預(yù)熱閃光焊 （斷續(xù)閃光-閃光-頂鍛）,4.2.2 鋼筋的加工,焊接25mm的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋,焊接25mm且端部不平整的鋼筋。,焊接25mm且端部較平坦的鋼筋。,鋼筋的對焊工藝,4.2.2 鋼筋的加工,鋼筋的對焊現(xiàn)場,4.2.2 鋼筋的加工,外觀檢查,鋼筋對焊質(zhì)量要求,機械性能實驗,4.2.2 鋼筋的加工,無裂紋、燒傷；適當(dāng)鐓粗，有均勻毛刺，彎折角度40 ，軸線偏移0.1d且2mm,拉伸實驗,冷彎實驗,抗拉強度母材，斷于接頭外,不在焊接處或熱影響區(qū)斷裂，外側(cè)橫裂縫0.15mm HRB400、RRB400級鋼筋不允許有裂紋,鋼筋點焊：將鋼筋的交叉點放在點焊機的兩電極間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點金屬焊合。,4.2.2 鋼筋的加工,點焊機操作現(xiàn)場,4.2.2 鋼筋的加工,外觀檢查,鋼筋點焊質(zhì)量要求,機械性能實驗,4.2.2 鋼筋的加工,無脫落、漏焊、氣孔、裂縫、空洞以及明顯燒傷現(xiàn)象。,拉伸實驗,冷彎實驗,抗拉強度母材，斷于接頭外,無裂紋，裂斷,抗剪實驗,抗剪強度母材,電弧焊：電焊時，電焊機送出低壓的強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。,4.2.2 鋼筋的加工,電焊機：直流電焊機，交流電焊機,電弧焊接頭形式：搭接接頭、幫條接頭、坡口（剖口）接頭,4.2.2 鋼筋的加工,電弧焊接頭形式：鋼筋與預(yù)埋件接頭,4.2.2 鋼筋的加工,外觀檢查,電弧焊質(zhì)量要求,切片觀察,4.2.2 鋼筋的加工,焊縫平順，無裂縫，無明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，尺寸和缺陷符合規(guī)定。,1%切片,超聲波探傷,電渣壓力焊： 利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。用于現(xiàn)場豎向或斜向鋼筋的接長。,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,外觀檢查,電弧焊質(zhì)量要求,4.2.2 鋼筋的加工,逐個檢查，要求焊包均勻，突出部分高于鋼筋表面4mm，無裂紋和明顯燒傷缺陷。彎折角度40 ，軸線偏移0.1D且2mm,拉伸實驗（3/300）,抗拉強度母材,機械性能實驗,鋼筋氣壓焊：利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。,4.2.2 鋼筋的加工,氣壓焊的設(shè)備：供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。,4.2.2 鋼筋的加工,氣壓焊操作工藝： 施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm； 鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。 施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300C，表面發(fā)深紅色時，當(dāng)即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。,4.2.2 鋼筋的加工,鋼筋冷擠壓連接,4.2.2 鋼筋的加工,將兩根待連接鋼筋插入一個金屬套管，然后采用擠壓機和壓模在常溫下對金屬套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。,錐形螺紋鋼筋連接,將兩根待連接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成錐形螺紋，然后用力和力距扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。,鋼筋的機械連接,鋼筋機械連接:通過機械手段將兩根鋼筋進(jìn)行對接。,徑向擠壓套管連接,4.2.2 鋼筋的加工,沿套管直徑方向從套管中間依次向兩端擠壓套管，使之冷塑性變形，把插在套管里的兩根鋼筋緊緊咬合成一體。,軸向擠壓套管連接,沿鋼筋軸線擠壓金屬套管，把插在套管里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固連成一體。,鋼筋冷擠壓連接,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,鋼筋冷擠壓連接外觀質(zhì)量要求： 鋼筋連接端花紋要完好無損，不準(zhǔn)打磨花紋；連接處不準(zhǔn)有油污、水泥等雜質(zhì)； 鋼筋端頭離套管中心線10mm； 壓痕間距宜為16mm，擠壓后的套管接頭長度為套管原長度的1.101.15倍，擠壓后的套管接頭外徑，用量規(guī)測量應(yīng)能通過，壓模處最小外徑為套管原外徑的0.850.90倍； 擠壓接頭處不得有裂紋、彎折角度40 。,4.2.2 鋼筋的加工,鋼筋錐螺紋套管連接,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.2 鋼筋的加工,鋼筋錐螺紋套管連接方法,4.2.2 鋼筋的加工,4.2.3 鋼筋的配料,鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。,1.鋼筋配料單的編制 熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。 計算鋼筋的下料長度。 填寫和編寫鋼筋配料單，根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌，根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)。,4.2.3 鋼筋的配料,4.2.3 鋼筋的配料,2.下料長度計算,4.2.3 鋼筋的配料,量度差值: 由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，許多鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。鋼筋彎曲時，其外壁伸長，內(nèi)壁縮短，而中心線長度并不改變。但是簡圖尺寸或設(shè)計圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計算，且不包括端頭彎鉤長度。顯然外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，稱為“量度差值”。,鋼筋彎曲量度差值,2.下料長度計算,4.2.3 鋼筋的配料,半圓彎鉤的增加長度 L=6.25d,下料長度計算 鋼筋下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤長度-量度差 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值,2.下料長度計算,4.2.3 鋼筋的配料,箍筋調(diào)整值,鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。,表4.12 鋼筋加工的允許偏差,2.下料長度計算,4.2.3 鋼筋的配料,鋼筋配料計算實例,【例】某建筑物簡支梁配筋如下圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根),4.2.3 鋼筋的配料,【解】1. 繪出各種鋼筋簡圖(見下表),鋼筋配料單,4.2.3 鋼筋的配料,2.計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm),4.2.3 鋼筋的配料,2.計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度計算為6824mm。 號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm) 或下料長度為(150+450)2+100=1300(mm),4.2.3 鋼筋的配料,等強代換,鋼筋的代換方法,裂縫寬度或撓度驗算,4.2.3 鋼筋的配料,等面積代換,3 鋼筋的代換,強度控制時,最小配筋率控制時,裂縫寬度或撓度控制時,1. 鋼筋的綁扎 1)鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工程的配合，確定施工方法。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板安裝配合，減少綁扎困難。 2)鋼筋綁扎一般應(yīng)采用2022號鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固；在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋面積在受壓區(qū)中50%，在受拉區(qū)中25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度； 3)鋼筋在混凝土中保護(hù)層的厚度，可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡），墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其間距1m。 4)上下雙層鋼筋之間的尺寸可綁扎短鋼筋來控制。,4.2.4 鋼筋的綁扎與安裝,搭接長度及綁扎點位置要求： 1）同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤；受壓區(qū)域內(nèi)， HPB235 級鋼筋不做彎鉤； 3）d12mm的受壓HPB235級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度35d； 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4.12的規(guī)定,4.2.4 鋼筋的綁扎與安裝,表4.5 縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm),4.2.4 鋼筋的綁扎與安裝,鋼筋綁扎的檢查: 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意負(fù)筋的位置；同時檢查鋼筋接頭的位置，搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，鋼筋表面是否有不允許的油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。鋼筋位置的偏差符合規(guī)范要求（不得大于表4.23的規(guī)定）。,4.2.4 鋼筋的綁扎與安裝,鋼筋綁扎驗收記錄: 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄，以便查證。,鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法,4.2.4 鋼筋的綁扎與安裝,4.3 模板工程,4.3.1 定型模板與工具式支撐 4.3.1.1 定型模板 4.3.1.2 工具式支撐 4.3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中常用的模板 4.3.3 模板的拆除,4.3 模板工程,模板：使混凝土構(gòu)件按設(shè)計的幾何尺寸成型的模形板。,4.3 模板工程,材料,模板的類型,形式,結(jié)構(gòu)類型,木模板、竹模板、鋼木模板、鋼模板、塑料模板、鋁合金模板、玻璃模板,基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板、煙囪模板,整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模,模板的要求： 因地制宜，就地取材，形狀尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。裝拆靈活、方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型,4.3 模板工程,邊框,鋼模板的組成,縱橫肋,面板,4.3.1 模板的類型材料,4.3 模板工程,平面模板,鋼模板的類型,連接模板,陰、陽角模,4.3.1 模板的類型材料,L形插銷,鋼模板的連接件,緊固螺栓,鉤頭螺栓,U形卡,對拉螺栓,扣件,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型材料,鋼框膠合板模板： 鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型材料,基礎(chǔ)模板的特點:高度小而體積大。,4.3 模板工程,基礎(chǔ)模板施工的關(guān)鍵:核對標(biāo)高及中心線，釘牢撐穩(wěn)；,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),柱模板的特點:斷面小而比較高,柱模板的施工關(guān)鍵:中心線，垂直度，側(cè)向穩(wěn)定，砼側(cè)壓力,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),柱模板的施工工藝,扎筋,彈線,立模,校正,固定,梁模板的特點:跨度大，寬度較小，有橫向側(cè)壓力和垂直壓力。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),底模,梁模板的組成,夾木,側(cè)模,支架系統(tǒng),梁模板施工的關(guān)鍵:模板及支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性；核對標(biāo)高及軸線；L4M起拱1/10003/1000L。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),板模板的特點:面積大，厚度小。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),板模板施工的關(guān)鍵:模板及支架系統(tǒng)能承載砼和其他施工荷載，且板不變形下垂。,板模板的施工:先復(fù)核板底標(biāo)高，搭設(shè)模板支架，然后用陰角模板從四周與墻、梁模板連接，再用板模向中央鋪設(shè)。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),墻體模板的特點:高度大、厚度小，砼側(cè)壓力大。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),墻體模板施工的關(guān)鍵:垂直度、強度、剛度、側(cè)向穩(wěn)定。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),墻體模板施工的工序: 彈中心線和兩邊線一邊先裝設(shè)支撐，線錘吊直，拉線找平后支撐固定扎筋立另一邊模板，保持墻厚，加撐頭或?qū)菟ā?樓梯模板特點:面積大，厚度小，支設(shè)傾斜，有踏步。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),樓梯模板施工工序,4.3 模板工程,4.3.1 模板的類型結(jié)構(gòu),放樣,安裝平臺梁模板,裝樓梯底模板,安裝樓梯外幫側(cè)板,安裝側(cè)板擋木,安裝踏步側(cè)板,鋼模板的支承結(jié)構(gòu)主要包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。,4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),1.鋼楞 鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。直接承受鋼模板傳來的荷載，鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。,2.柱箍(定位夾箍),4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),3.梁模板卡具,4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),4.鋼支架,4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),5.斜撐 由組合鋼模板拼成的整片墻模或柱模，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置。,6.桁架 擱置在鋼筋托具上、墻上、梁側(cè)模板橫擋上、柱頂梁底橫擋上，支承梁和板的模板。使用前應(yīng)進(jìn)行強度、剛度驗算。,4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),7.鋼筋托具 墻體砌筑時安放在需要的位置，配合支撐桁架使用，以節(jié)約支撐木材。托具伸入墻體60mm，荷載500Kg。,4.3 模板工程,4.3.2 支承結(jié)構(gòu),模板安裝質(zhì)量要求 1.模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求； 2.模板安裝時，為了便于模板的周轉(zhuǎn)和拆卸，梁的側(cè)模應(yīng)蓋在底模的外面，次梁的模板不應(yīng)伸到主梁模板的開口里面，梁的模板不應(yīng)伸到柱模板的開口里面； 3.模板安裝好后應(yīng)卡緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形； 4.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 5.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，偏差符合規(guī)范要求。,4.3 模板工程,4.3.3 模板安裝質(zhì)量要求,表4.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法,4.3 模板工程,4.3.3 模板安裝質(zhì)量要求,模板拆除的要求： 1)側(cè)模 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。 2)底模 應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強度后，方可拆除。 3)快速施工的高層建筑的梁和樓板模板 如35天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱拆除時，應(yīng)對混凝土的強度進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載，方可拆除。,4.3 模板工程,4.3.4 模板的拆除,底模拆除時的混凝土強度要求,4.3 模板工程,4.3.4 模板的拆除,模板拆除的原則：先支后拆、后支先拆、先非承重結(jié)構(gòu)、后承重結(jié)構(gòu)、自上而下。,4.3 模板工程,4.3.4 模板的拆除,1.柱模板拆除 單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除；預(yù)組拼的應(yīng)先拆除兩個對角的卡件，并作臨時支撐后，再拆除另兩個對角的卡件，待吊鉤掛好，拆除臨時支撐，脫模起吊。,2.墻模板拆除 單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；預(yù)組拼的應(yīng)在掛好吊鉤，檢查所有的連接件是否拆除后，方可拆除臨時支撐，脫模起吊。 對拉螺栓拆除時，可將對拉螺栓齊混凝土表面切斷，亦可在混凝土內(nèi)加埋套管，將對拉螺栓從套管中抽出重復(fù)利用。也可用對拉鋼片代替對拉螺栓。,4.3 模板工程,4.3.4 模板的拆除,3.梁、樓板模板拆除 應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。拆除跨 度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中拆向兩端；多層樓板模板支柱拆除時，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板支柱僅可拆除一部分；跨度 4m的梁下均應(yīng)保留支柱，間距3m。,4.3 模板工程,4.3.4 模板的拆除,拆模注意事項： 1.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 2.拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到損壞。 3.拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放；并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。,4.3 模板工程,4.3.4 模板的拆除,4.4 混凝土工程,4.4.1 混凝土的原材料 4.4.2 混凝土的和易性及強度 4.4.3 混凝土施工配料 4.4.4 混凝土攪拌 4.4.5 混凝土運輸 4.4.6 混凝土成型 4.4.7 混凝土養(yǎng)護(hù) 4.4.8 混凝土質(zhì)量檢查,4.4 混凝土工程,混凝土拌制,混凝土澆筑,混凝土養(yǎng)護(hù),配 料,水 泥,砼結(jié)構(gòu)工程的工藝流程,4.1 混凝土工程,粗細(xì)骨料,水、外加劑,綁扎鋼筋,安裝模板,模板拆除,混凝土運輸,模板整修,鋼筋制作,混凝土工程,水泥,混凝土的原材料,4.4.1混凝土的原材料,石子,水,外加劑,砂,砂的質(zhì)量應(yīng)符合細(xì)度模數(shù)、空隙率、堅固性、有害雜質(zhì)含量等方面的要求。,改善性能，提高經(jīng)濟效益，適應(yīng)新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)發(fā)展。,凡可飲用的水，要求不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)、油脂、糖類物質(zhì)和CL- 。,水泥品種和成分不同，其凝結(jié)時間、早期強度、水化熱、吸水性和抗侵蝕的性能不同。,石子類型、粒徑、級配、有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合要求。,外摻料,一般為的工業(yè)廢料或廉價地方材料，拌入混凝土可節(jié)約水泥和改善混凝土的某種性能，,顆粒粗細(xì),水泥的特性,4.4.1混凝土的原材料,水泥顆粒越細(xì)，對水化作用發(fā)展也越快、越充分，則混凝土硬化快，強度、泌水性及和易性好。,水化熱,吸水性,安定性,凝結(jié)時間,水泥凝結(jié)過早，施工操作難以掌握，有時將會破壞正在形成的水泥石結(jié)構(gòu)，損壞混凝土的強度；凝結(jié)過遲，澆筑的混凝土不能及時硬化，會妨礙正常施工，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。,放熱量大的水泥，可用來提高混凝土冬季施工的凝結(jié)硬化溫度，但對大體積混凝土將會產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。,安定性不良的水泥，因含游離石灰將產(chǎn)生各種裂紋，甚至?xí)?yán)重破壞混凝土的整體性。,水泥需水量大時，則混凝土的流動性小，收縮、密實性差、強度低。,細(xì)度模數(shù),砂的質(zhì)量要求,4.4.1混凝土的原材料,堅固性,有害雜質(zhì),孔隙率,孔隙率45%,有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求；,細(xì)度模數(shù)為2.53.5的中粗砂,用硫酸鈉檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，質(zhì)量損失10%。,注： 此外，水泥在貯存、運輸過程中容易受潮和損失強度，一般袋裝水泥在干燥倉庫中貯存時間超過三個月，其強度將損失20%左右。所以，水泥出廠時間超過三個月以上時，應(yīng)經(jīng)鑒定試驗后，按試驗得出的強度使用。,4.4.1混凝土的原材料,卵石,石子的特性,4.4.1混凝土的原材料,表面光滑，空隙率與表面積較小，拌制混凝土?xí)r水泥用量少，但與水泥漿的粘結(jié)力較差，所以卵石混凝土強度較低。,石子的級配,最大粒徑,有害雜質(zhì),碎石,表面粗糙，空隙率與表面積較大，拌制混凝土?xí)r水泥用量多，與水泥漿的粘結(jié)力強，所以碎石混凝土強度較高，但加工費較卵石高。,級配越好，其空隙率及總表面積越小。這樣不僅能節(jié)約水泥用量，而且混凝土的和易性、密實性和強度也較高。,有害雜質(zhì)含量應(yīng)滿足規(guī)范要求,石子的最大料徑鋼筋最小凈距的3/4；結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；實心板厚的1/2，且50mm；在任何情況下石子最大料徑150mm。對于人工拌制的混凝土，石子最大粒徑80mm。,減水劑,外加劑類型,4.4.1混凝土的原材料,能保持混凝土工作性能不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強度的增長及物理性能的改善,速凝劑,緩凝劑,抗凍劑,早強劑,加速硬化，提高早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度。,加速凝結(jié)硬化，用于快速施工，堵漏，噴射混凝土。,在一定負(fù)溫度范圍內(nèi)，保持砼中水分不受凍結(jié)，使砼凝結(jié)硬化。,延長砼從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化到固性狀態(tài)所需時間，延長水化熱放熱時間，用于油井，大體積砼，炎熱地區(qū)，長距離運輸。,防水劑,用以配制防水混凝土,加氣劑,提高和易性，減小拌合用水量，提高抗?jié)B、抗凍和抗化學(xué)腐蝕能力，適用水工結(jié)構(gòu),混凝土的和易性： 混凝土在攪拌、運輸、澆筑等過程中能保持均勻一致，不分層離析的性能。包括流動性、粘聚性和保水性。,4.4.2 混凝土的和易性及強度,影響混凝土和易性的因素: 水泥性質(zhì)、骨料種類、用水量、水泥漿用量、砂率、外加劑。,混凝土的抗壓強度: 按照標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，用邊長為150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度2030Co，相對濕度90%)養(yǎng)護(hù)28d后做抗壓試驗，測得的抗壓強度。,4.4.2 混凝土的和易性及強度,混凝土強度等級： C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60；,影響砼強度的因素: 砂、石質(zhì)量；水泥標(biāo)號，水灰比，養(yǎng)護(hù)溫度、濕度、齡期；密實度；,設(shè)計配合比（實驗室配合比）:是在實驗室根據(jù)砼的配制強度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的。,4.4.3 混凝土施工配料,施工配料：施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。,嚴(yán)格控制混凝土的配合比的措施： 1.確定施工配合比 2.用量稱量準(zhǔn)確,1.確定施工配合比 按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比換算。 設(shè)計配合比 C:S:G:W 水灰比 W/C 測得骨料含水率為WS、WG 施工配合比為： 水泥 C= C 砂 S=（1+WS）S 石子 G=（1+WG）G 水 W= W- SWS-GWG,4.4.3 混凝土施工配料,2.用量稱量準(zhǔn)確 對各種衡量器進(jìn)行定期校驗，保持準(zhǔn)確。 經(jīng)常測定砂石含水率，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。 每盤稱量偏差不得大于以下規(guī)定;,4.4.3 混凝土施工配料,原材料每盤稱量的允許偏差,4.4.4 混凝土攪拌,現(xiàn)場分散攪拌,混凝土生產(chǎn)方式,集中攪拌,效率差，原材料浪費，現(xiàn)場混亂等。,使用商品混凝土，經(jīng)濟效益好。,4.4.4 混凝土攪拌,4.4.4 混凝土攪拌,1 混凝土攪拌機,攪拌機參數(shù)：,出料容量：指攪拌機每次可拌出的最大混凝土量； 進(jìn)料容量：指攪拌前攪拌筒可能裝的各種松散材料的 累積體積； 幾何容量：指攪拌筒內(nèi)的幾何容積； 出料系數(shù)：出料容量與進(jìn)料容量的比值（0.600.70）； 利用系數(shù)：進(jìn)料容量與幾何容量的比值（0.220.40）。,4.4.4 混凝土攪拌,攪拌機規(guī)格,我國規(guī)定混凝土攪拌機以其出料容量（3）1000為標(biāo)定規(guī)格。,4.4.4 混凝土攪拌,混凝土攪拌機選用時考慮的影響因素： 所需拌制的混凝土總數(shù)量和同時所需的最大數(shù)量； 混凝土的品種； 混凝土的流動性要求； 骨料的最大粒徑； 混凝土的運輸方法； 攪拌機的容量與性能等因素。,混凝土攪拌的最短時間,4.4.4 混凝土攪拌,2 攪拌制度(攪拌時間、投料順序、進(jìn)料容量 ）,混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。,4.4.4 混凝土攪拌,2 攪拌制度(攪拌時間、投料順序、進(jìn)料容量 ）,一次投料法,混凝土的投料順序,水泥裹砂法,在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。,是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。,二次投料法,兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，攪拌4575s，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌60s 。,4.4.4 混凝土攪拌,2 攪拌制度(攪拌時間、投料順序、進(jìn)料容量 ）,進(jìn)料容量：是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。,運輸混凝土的基本要求 1.保證砼的澆筑量； 2.應(yīng)使砼在初凝前澆筑完畢； 3.運輸過程中應(yīng)保持砼的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。,4.4.5 混凝土運輸,4.4.5 混凝土運輸,運輸振動,砼運輸中分層離析的原因及防治措施,應(yīng)使運輸路線短直、道路平坦、車輛行駛平穩(wěn)，減小運輸時的振蕩；,自由落差大,運輸時間、距離長,運輸工具漏漿、吸水,慣性力作用,溜槽運輸?shù)钠露?0，混凝土的移動速度1m/s;,垂直運輸?shù)淖杂陕洳?2m,運輸混凝土的容器應(yīng)平整光潔、不吸水、不漏漿，裝料前應(yīng)用水濕潤；,運輸路線短直,日曬、風(fēng)吹,炎熱天氣或風(fēng)雨天氣，容器上應(yīng)加遮蓋，防止進(jìn)水或減少水分蒸發(fā)；冬季運輸應(yīng)考慮保溫措施。,轉(zhuǎn)運次數(shù)多,合理施工組織,4.4.5 混凝土運輸,4.4.5 混凝土運輸,間歇式,混凝土運輸機具,連續(xù)式,井架、桅桿、塔吊等起重機械,皮帶運輸機、混凝土泵,水平,垂直,手推車、自卸汽車、機動翻斗機、攪拌運輸,4.4.5 混凝土運輸,帶布料桿的混凝土泵車,4.4.5 混凝土運輸,4.4.5 混凝土運輸,4.4.5 混凝土運輸,4.4.5 混凝土運輸,4.4.5 混凝土運輸,4.4.5 混凝土運輸,混凝土成型:將混凝土拌合料澆筑在符合設(shè)計要求的模板內(nèi)，加以搗實，使其具有良好的密實性，達(dá)到設(shè)計強度的要求。包括澆筑與搗實是砼施工的關(guān)鍵；,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 澆筑 1.澆筑前的準(zhǔn)備工作 2.澆筑工作的一般要求 3.框架結(jié)構(gòu)的澆筑 4.大體積混凝土的澆筑 5.下混凝土的澆筑 6.防水混凝土的澆筑,4.4.6 混凝土成型,1.澆筑前的準(zhǔn)備工作 檢查模板及其支架，確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；清除模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污；木模板應(yīng)澆水潤濕，但不允許留有積水。 檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。 準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底。,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 澆筑,2.澆筑工作的一般要求 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。 澆筑中應(yīng)采取措施防止離析，保證砼的均勻性。 澆筑應(yīng)連續(xù)，分層灌注、分層搗實，保證砼的密實性和整體性。 合理留置施工縫。 混凝土初凝之后，終凝之前應(yīng)防止振動。當(dāng)混凝土的抗壓強度1.2Mpa時才允許在上面繼續(xù)進(jìn)行施工活動。,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 澆筑,混凝土澆筑層厚度,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 澆筑,施工縫的留置原則：剪力較小、便于施工的位置。,4.4.6 混凝土成型,柱施工縫,施工縫的留設(shè),板施工縫,梁施工縫,柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。,梁的施工縫留在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。,單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。,墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。,墻施工縫,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。,3.框架結(jié)構(gòu)澆筑,4.4.6 混凝土成型,基礎(chǔ)澆筑: 基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)先邊角后中間，按臺階分層澆筑，確保混凝土充滿模板各個角落，防止一側(cè)傾倒混凝土而擠壓鋼筋，造成柱連接鋼筋的位移。,柱澆筑 柱宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，用梁板模板作橫向支撐和柱澆筑操作平臺；一排柱子的澆筑順序應(yīng)從兩端同時向中間推進(jìn)，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜；當(dāng)柱子斷面400mm400mm，并有交叉箍筋時，可在柱模側(cè)面每段2mm的高度開口，插入斜溜槽分段澆筑；開始澆筑柱時，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；隨著柱子澆筑高度的上升，混凝土表面將積聚大量漿水，因此混凝土的水灰比和坍落度，亦應(yīng)隨澆筑高度的上升予以遞減。,4.4.6 混凝土成型,3.框架結(jié)構(gòu)澆筑,梁板澆筑 在澆筑與柱連成整體的梁或板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，排除泌水，而后再繼續(xù)澆筑梁或板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，其順序是先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，即與板的混凝土一起澆筑，而且傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反；當(dāng)梁的高度大于1m時，可先單獨澆筑，并在板底以下2030mm處留設(shè)水平施工縫。澆筑無梁樓蓋時，在柱帽下50mm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料應(yīng)對準(zhǔn)柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，再連同樓板一起澆筑。,4.4.6 混凝土成型,3.框架結(jié)構(gòu)澆筑,其它構(gòu)件 與墻體同時整澆的柱子，兩側(cè)澆筑高差不能過大，以防柱子中心移動。 樓梯宜自下而上一次澆筑，當(dāng)必須留置施工縫時，其位置應(yīng)在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。 剪力墻澆筑除按一般規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)注意門窗洞口應(yīng)以兩側(cè)同時下料，且先澆筑窗臺下部，后澆筑窗間墻。 對于鋼筋較密集處，可改用細(xì)石混凝土，并加強振搗以保證混凝土密實。 應(yīng)采取有效措施保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置和結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，注意施工中不要踩倒負(fù)彎矩部分的鋼筋。,4.4.6 混凝土成型,3.框架結(jié)構(gòu)澆筑,大體積混凝土：三個方向最小尺寸1.5m，且施工時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度差25的結(jié)構(gòu)。,4.4.6 混凝土成型,4.大體積砼的澆筑,大體積混凝土的特點: 結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般不留施工縫，要求整體澆筑； 結(jié)構(gòu)體積大，水泥水化熱溫度應(yīng)力大，要預(yù)防砼早期開裂。 砼體積大，泌水多，施工中對泌水采取有效措施。,大體積混凝土整體澆筑方案: 全面分層 分段分層 斜面分層,4.4.6 混凝土成型,混凝土的澆筑強度：,大體積混凝土早期溫度裂縫預(yù)防（控制總溫差和降溫速度） 選用水化熱較低的水泥； 摻緩凝劑、減水劑或粉煤灰；減少水和水泥用量； 采用中、粗砂和大粒徑、級配良好的石子； 降低混凝土入模溫度； 擴大澆筑面積和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時可埋冷卻水管用循環(huán)冷卻水降低混凝土溫度。 澆筑完畢后，應(yīng)及時排出泌水，必要時進(jìn)行二次振搗。 加強混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差和降溫速度； 設(shè)置后澆帶；,4.4.6 混凝土成型,5.水下砼的澆筑,4.4.6 混凝土成型,導(dǎo)管法:是利用導(dǎo)管輸送混凝土并使之與環(huán)境水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內(nèi)部流動、擴散，以完成混凝土的澆筑工作。,水下砼的澆筑工藝: 在施工時，先將導(dǎo)管放入水中，用麻繩或鉛絲將球塞吊在水位以上的0.2m，然后澆入混凝土。當(dāng)球塞以上導(dǎo)管和承料漏斗裝滿后，剪斷球塞吊繩，混凝土靠自重推動球塞下落，沖向基底，并向四周擴散。沖入基底的混凝土將管口包住，形成混凝土堆，同時不斷將混凝土澆入導(dǎo)管中，管外混凝土面不斷被管內(nèi)混凝土擠壓上升。隨著管外混凝土面的上升，套管逐漸提高。混凝土澆筑的最終高程應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高約100mm，以便清除強度低的表面混凝土。,4.4.6 混凝土成型,防水混凝土：就是在普通混凝土骨料級配的基礎(chǔ)上，用調(diào)整和控制配合比的方法，提高自身密實度和抗?jié)B性的一種混凝土。,4.4.6 混凝土成型,6.防水混凝土的澆筑,防水混凝土施工要求： 準(zhǔn)確稱量、嚴(yán)格控制施工配合比； 外加劑應(yīng)摻在拌合水中，采用機械攪拌，攪拌時間120s； 防止運輸過程漏漿、離析及坍落度和含氣量的損失； 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板，鋼模板表面應(yīng)清潔無浮漿； 用機械振搗密實。,振搗法,混凝土搗實成型方法,離心法,用振動器使混凝土發(fā)生強迫振動，破壞水泥漿的膠結(jié)結(jié)構(gòu)，降低水泥漿的粘度和骨料之間的摩擦力，提高混凝土拌合物的流動性，使混凝土密實成型。,混凝土拌合料通過料斗由螺旋鉸刀向后擠送，在此擠送過程中，由于受到已成型空心板阻力（即反作用力）作用而被擠壓密實，擠壓機也在這一反作用力作用下，沿著與擠壓相反的方向被推動前進(jìn)，在擠壓機后面即形成一條連續(xù)的混凝土多孔板帶。,擠壓法,將裝有混凝土的鋼模放在離心機上，當(dāng)模板旋轉(zhuǎn)時，由于摩擦力和離心力的作用，使混凝土分布于模板的內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分?jǐn)D出，使混凝土密實。,4.4.6.2 混凝土成型方法,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.2混凝土成型方法,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.2混凝土成型方法,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.2混凝土成型方法,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,內(nèi)部振動器（插入式振動器）,內(nèi)部振動器的操作要點：, 插點布置：行列式、交錯式。,4.4.6 混凝土成型,振搗方法: 垂直振搗：易掌握插點距離，插入深度(1.25L棒)，不易漏振，不易觸及鋼筋和模板，砼受振后自然沉實，均勻密實。 斜向振搗：將振動棒與砼表面成400-450插入，操作省力，效率高，出漿快，易于排出空氣，不會發(fā)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，振動棒拔出時不會形成孔洞。,4.4.6 混凝土成型,操作要點: 直上直下，快插慢拔； 插點均布，切勿漏插； 上下插動，層層扣搭； 時間掌握好，密實質(zhì)量佳。,插入深度：,插入時應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下層結(jié)合。, 操作方法：快插慢拔 快插：防止先將表面的混凝土搗實，而下面的混凝土分層離析。 慢拔：使混凝土來得及將拔棒時形成的空洞填滿。, 振動時間：（在一個插點中） 混凝土表面平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.3混凝土真空吸水,4.4.6 混凝土成型,混凝土真空吸水：利用真空吸水設(shè)備，將已澆筑完畢的混凝土中的游離水和氣泡吸出，以達(dá)到降低水灰比，提高混凝土強度、改善混凝土物理力學(xué)性能、加快施工進(jìn)度的目的。,混凝土真空吸水的特點：密實度大，強度可提高25%40%，與鋼筋的握裹力可提高20%25%，可減少收縮，增大彈性模量。主要用于預(yù)制件、樓地面、道路、跑道。,混凝土養(yǎng)護(hù)目的：使砼具有一定的溫度和濕度，保證水泥正常水