設(shè)備管理_電站除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工方案

武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)1.1與產(chǎn)權(quán)方一起，按照設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場勘察結(jié)果，結(jié)合實(shí)際編制。1.2武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站工藝部分圖號為：40-119L1；1.3武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站水泵間及室外水箱區(qū)域工藝管道圖號：40-119L2；1.4武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程酸堿儲存系統(tǒng)工藝圖號：40-119L3；1.5武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站中和池、除鹽水箱及酸堿計(jì)量間區(qū)域工藝管道布置圖號：40-119L4；1.6武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站輔機(jī)安裝圖號：40-119L5；1.7武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站500m圓形水箱制造圖號：40-119L6；1.8武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程主廠房通風(fēng)空調(diào)圖號：40-119P1；1.9武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程化水車間通風(fēng)空調(diào)圖號：40-119P2；1.10武鋼焦化5、6號焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程循環(huán)水泵房通風(fēng)圖號：40-119P3；1.11電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)（DL 5190.5-2012）；1.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分管道及系統(tǒng)（DL/T 5210.5-2009）；1.13電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)（DL 5190.6-2012）；1.14電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)（DL/T 5210.6-2009）；1.15電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分焊接（DL/T 5210.7-2010）；1.16增強(qiáng)聚丙烯管和管件HG 20539-92；1.17輸送流體用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976-2002；1.18輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008；1.19襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件HG 20538-921.20工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。1.21現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。1.22工程測量規(guī)范GB50026-2007。1.23壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98。1.24壓力過濾罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4010-86。1.25冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83。1.26建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。1.27施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。1.28依據(jù)本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程簡介本工程為武鋼焦化三套干熄焦工程除鹽水站的擴(kuò)建工程，化水系統(tǒng)施工規(guī)模：設(shè)備安裝共61臺（套）；閥門安裝共428臺；管道安裝共2034m；500m除鹽水箱制安2座；空調(diào)安裝12臺，軸流風(fēng)機(jī)安裝12臺；鋼支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、設(shè)備安裝（1） 、一級多介質(zhì)過濾器 3臺；（2） 、二級多介質(zhì)過濾器 3臺；（3） 、雙室滿室陽離子交換器 2臺；（4） 、雙室滿室陰離子交換器 2臺；（5） 、陰陽混合離子交換器 2臺；（6） 、陽樹脂清洗塔 1臺；（7） 、陰樹脂清洗塔 1臺；（8） 、樹脂復(fù)蘇罐 1臺；（9） 、除二氧化碳器（含風(fēng)機(jī)、電機(jī)） 1套；（10） 、高位酸儲存罐（新安裝） 1個(gè)；（11） 、高位酸儲存罐（利舊拆除安裝） 2個(gè)；（12） 、高位堿儲存罐（新安裝） 1個(gè)；（13） 、高位堿儲存罐（利舊拆除安裝） 2個(gè)；（14） 、堿計(jì)量箱 2臺；（15） 、酸計(jì)量箱 2臺；（16） 、酸噴射器 2臺；（17） 、堿噴射器 2臺；（18） 、壓縮空氣儲氣罐 1臺； （19） 、凈化水泵 2臺；（20） 、清水泵 2臺（21） 、過濾器反洗水泵 2臺；（22） 、中間水泵 2臺；（23） 、除鹽水泵 2臺；（24） 、再生沖洗泵 2臺；（25） 、中和池排污泵 1臺；（26） 、自動(dòng)加氨裝置 1套；（27） 、樹脂捕捉器 6套；（28） 、濾料捕捉器 6套；（29） 、樹脂輸送小車 1套；（30） 、卸酸泵（利舊拆除安裝） 1臺；（31） 、卸堿泵（利舊拆除安裝） 1臺；（32） 、酸霧吸收器（利舊拆除安裝） 1臺； 2.2.2閥門安裝共428臺。2.2.3脫鹽水箱制安 M=46t2.2.4、管道安裝（1） 、無縫鋼管 L=1258m（2） 、FRPP塑料管 L=675m（3） 、不銹鋼管道 L=330m（4） 、襯塑鋼管 L=68m2.2.5、通風(fēng)空調(diào)安裝（1） 、柜式分體空調(diào) 9臺（2） 、壁掛分體空調(diào) 3臺（3） 、軸流風(fēng)機(jī) 12臺（4） 、70C 防火閥安裝 9臺2.2.6、鋼支架安裝 M=4.2t三、施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備 3.1.1抽調(diào)組織能力強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人員，按施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，組織好勞動(dòng)力，保障工程迅速完成。 3.1.2按照現(xiàn)場實(shí)際情況和工程量，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。 3.1.3建立安全保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行多層次的管理，確保工程不發(fā)生任何事故。 3.1.4建立質(zhì)量保證體系，配合專職質(zhì)量檢查員，落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，保證工程不發(fā)生質(zhì)量問題和質(zhì)量事故。 3.1.5根據(jù)工程需要，在不同的地點(diǎn)落實(shí)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖，發(fā)現(xiàn)問題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。 3.2.2組織工程技術(shù)人員和作業(yè)負(fù)責(zé)人，一起在現(xiàn)場按圖對照實(shí)物和場地，認(rèn)真地研究各分部分項(xiàng)工程的施工方法。 3.2.3認(rèn)真研究施工中的技術(shù)難點(diǎn)，并擬定解決問題的方法，為順利施工創(chuàng)造條件。3.3工機(jī)具準(zhǔn)備 3.3.1提前準(zhǔn)備好設(shè)備安裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道安裝的工機(jī)具。 3.3.2準(zhǔn)備好各種起重工具和吊具。3.4施工用電準(zhǔn)備 3.4.1準(zhǔn)備好兩路電源。即一路電源制作安裝除鹽水箱；另一路電源安裝設(shè)備和管道。兩路電源各配一個(gè)主配電箱，配電箱內(nèi)配置漏電保護(hù)器。 3.4.2焊接設(shè)備配小型配電箱。 3.4.3在開工前，落實(shí)電源供應(yīng)點(diǎn)。3.5材料準(zhǔn)備 3.5.1按照工程需求量，提前定購各種規(guī)格的型號的鋼材和管材，按進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批運(yùn)至施工現(xiàn)場。 3.5.2備好與母體材料相同的焊條等。四、施工部署按照已分配的施工任務(wù)、工期要求、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場施工條件，分期分批組織人力、物力認(rèn)真實(shí)施。4.1計(jì)劃組織4個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。設(shè)備安裝一個(gè)施工隊(duì)，管道安裝兩個(gè)施工隊(duì)，500m水箱制安一個(gè)施工隊(duì)。 （1）設(shè)備安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)化水系統(tǒng)的設(shè)備安裝。 （2）管道安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)無縫鋼管、FRPP塑料管、不銹鋼鋼管和襯塑鋼管安裝。 （3）水箱制安施工隊(duì)。負(fù)責(zé)2座500m脫鹽水箱制作和安裝。4.2設(shè)備安裝。4.2.1、酸堿存儲罐（含利用四臺舊設(shè)備的拆裝）、 卸酸、卸堿泵和酸霧吸收器安裝，計(jì)劃7天完成。4.2.2、跨廠房內(nèi)的一、二級多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床、陰陽樹脂清洗塔、混合離子交換器和樹脂復(fù)蘇罐安裝，計(jì)劃7天完成。4.2.3、跨廠房內(nèi)的凈化水泵、清水泵、中間水泵、除鹽水泵、再生沖洗水泵、酸堿計(jì)量箱（含酸堿噴射器）、自動(dòng)加氨裝置安裝，計(jì)劃6天完成。4.2.4、室外設(shè)備安裝：中和池的排污泵、虹吸桶，中間水箱的除二氧化碳器，壓縮空氣儲氣罐，計(jì)劃5天完成。4.2.5、單體試車和聯(lián)動(dòng)試車，計(jì)劃10天完成。4.3、鋼支、吊架制作安裝。4.3.1、鋼支、吊架制作，計(jì)劃9天完成。4.3.2、鋼支、吊架安裝，計(jì)劃15天完成。4.4、管道安裝（含閥門和與設(shè)備連接的管道）。4.4.1、A管道（含儀表主管）安裝，計(jì)劃20天完成。4.4.2、W管道安裝，計(jì)劃15天完成。4.4.3、WF1管道安裝，計(jì)劃18天完成。4.4.4、WF管道安裝，計(jì)劃12天完成。4.4.5、H+管道安裝，計(jì)劃27天完成（先預(yù)安裝，然后送廠家襯塑后再安裝）。4.4.6、WD1管道安裝，計(jì)劃8天完成。4.4.7、WD管道安裝，計(jì)劃20天完成。4.4.8、R管道安裝，計(jì)劃8天完成。4.4.9、HCL管道安裝，計(jì)劃27天完成。4.4.10、NaOH管道安裝，計(jì)劃27天完成。4.4.11、管道壓力試驗(yàn)計(jì)劃9天完成。4.4.12、管道碰點(diǎn)、沖洗（吹掃）計(jì)劃9天完成。4.4.13、管道防腐計(jì)劃15天完成。4.5、除鹽水箱制安。4.5.1、基礎(chǔ)上鋪油砂混合物，計(jì)劃2天完成。4.5.2、除鹽水箱制安，計(jì)劃30天完成。4.5.3、鋼旋梯制安，計(jì)劃9天完成。4.5.4、除鹽水箱壓力試驗(yàn)，計(jì)劃3天完成。4.5.5、除鹽水箱防腐，計(jì)劃9天完成。4.6、通風(fēng)空調(diào)安裝。4.6.1、通風(fēng)設(shè)備安裝，計(jì)劃6天完成。4.6.1、空調(diào)安裝，計(jì)劃6天完成。五、施工順序臨時(shí)710. i 155.1、設(shè)備安裝5.1.1水泵安裝（含排污泵、卸酸、卸堿泵等）基礎(chǔ)鋼板找平安裝水泵調(diào)整平直度和垂直度緊固螺絲基礎(chǔ)C30二次灌漿單體試車（測溫、測振）聯(lián)動(dòng)試車。5.1.2、一級多介質(zhì)過濾器安裝 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平過濾器安裝鋪石英砂和無煙煤過濾層聯(lián)動(dòng)試車。5.1.3二級多介質(zhì)過濾器安裝 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平過濾器安裝鋪石英砂和活性炭過濾層聯(lián)動(dòng)試車。5.1.4、陰雙室滿室床安裝基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平陰雙室滿室床安裝鋪強(qiáng)堿陰樹脂和弱堿陰樹脂聯(lián)動(dòng)試車。5.1.4、陽雙室滿室床安裝基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平陽雙室滿室床安裝鋪強(qiáng)酸陽樹脂和弱酸陽樹脂聯(lián)動(dòng)試車。5.1.5、混合離子交換器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平陽雙室滿室床安裝鋪陽樹脂和陰樹脂層聯(lián)動(dòng)試車。5.1.6、陰陽樹脂清洗塔 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平陰陽樹脂清洗塔安裝聯(lián)動(dòng)試車。5.1.7、樹脂復(fù)蘇罐 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平樹脂復(fù)蘇罐安裝聯(lián)動(dòng)試車。5.1.8、除二氧化碳器 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平除二氧化碳器安裝電機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝單體試車聯(lián)動(dòng)試車。5.1.9、酸、堿存儲罐和酸霧吸收器安裝 基礎(chǔ)上涂記軸線拆除舊酸、堿罐安裝新舊酸、堿罐拆除和安裝酸霧吸收器校核垂直度和軸線聯(lián)動(dòng)試車。5.1.10、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平酸、堿計(jì)量箱安裝酸、堿噴射器安裝聯(lián)動(dòng)試車。5.1.11、壓縮空氣儲氣罐 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平壓縮空氣儲氣罐聯(lián)動(dòng)試車。5.1.12、制動(dòng)加氨裝置 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平溶液箱安裝加藥泵安裝攪拌機(jī)安裝氨瓶安裝聯(lián)動(dòng)試車。5.1.13、樹脂和濾料捕捉器安裝 基礎(chǔ)上涂記軸線基礎(chǔ)鋼板找平樹脂和濾料捕捉器安裝聯(lián)動(dòng)試車。5.2、除鹽水箱制安 基礎(chǔ)上鋪油砂混合物除鹽水箱制安鋼旋梯制安除鹽水箱壓力試驗(yàn)除鹽水箱防腐。5.3、鋼支、吊架安裝 號料制作焊接除銹刷防銹漆現(xiàn)場安裝（部分支架錨固脹鉚螺栓）刷底面漆。5.4、管道安裝5.4.1、無縫鋼管安裝管道預(yù)制焊接管道安裝管道焊接閥門安裝安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道碰點(diǎn)管道沖洗（吹掃）管道刷漆、防腐。5.4.2、不銹鋼管安裝管道預(yù)制焊接管道安裝管道焊接閥門安裝安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道碰點(diǎn)管道沖洗。5.4.3、襯塑管道安裝管道預(yù)制焊接管道安裝管道焊接閥門安裝管道編號管道拆除送廠家襯塑襯塑后運(yùn)至工地按編號進(jìn)行安裝在兩端的法蘭處加裝堵板在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道碰點(diǎn)管道沖洗管道刷漆、防腐。5.4.4、FRPP塑料管道安裝管道預(yù)制管道熱熔安裝管道焊接閥門安裝在兩端的法蘭處加裝堵板在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道碰點(diǎn)管道沖洗。5.5、通風(fēng)空調(diào)安裝5.5.1、軸流風(fēng)機(jī)安裝 制作風(fēng)管安裝軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)管安裝接線單體試車。5.5.2、空調(diào)安裝 室外機(jī)鋼支架制安安裝室外機(jī)室外機(jī)螺栓固定安裝室內(nèi)機(jī)安裝連接管接線。六、施工方法6.1、設(shè)備吊裝6.1.1、跨廠房內(nèi)土方夯填不密實(shí)，管道溝縱橫交錯(cuò)，設(shè)備從列、軸線的預(yù)留洞中進(jìn)入，卸設(shè)備前，將25t吊車先進(jìn)入廠房內(nèi)，然后運(yùn)設(shè)備的貨車從、軸線的預(yù)留洞中倒進(jìn)去。6.1.2、設(shè)備安裝從線的端頭開始，先安裝陽雙室滿室床、陽樹脂清洗塔、樹脂復(fù)蘇罐、陰雙室滿室床、陰樹脂清洗塔、混合離子交換器、一級多介質(zhì)過濾器（其中一臺延后安裝）、二級多介質(zhì)過濾器（其中一臺延后安裝）。6.1.3、運(yùn)輸設(shè)備的車輛進(jìn)入、跨廠房后，廠房的凈長為28m，二級過濾器起重量為7.5t，混合離子交換器起重量為6.5t，陰陽雙室滿室床起重重量為11.5t，其他設(shè)備均在5.5t以下。6.1.4、根據(jù)上述情況計(jì)算，采用一臺25t的吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝前，將吊車用枕木和鋼板慢慢的開進(jìn)室內(nèi)。25t的吊車主臂伸長13m，工作半徑6m時(shí)，起重量為14.6t、工作半徑8m，起重量為9.3t，完全滿足、跨設(shè)備吊裝的要求。6.1.5、設(shè)備到貨后，在、跨至軸線內(nèi)卸貨，先將設(shè)備用吊車倒運(yùn)至設(shè)備的安裝點(diǎn)，然后用吊車將設(shè)備提起歸位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自動(dòng)加氨裝置和酸、堿計(jì)量箱安裝是一大難點(diǎn)，因?yàn)樗瞄g的列和新建的凈化水箱、清水箱、中間水箱之間的通道只有3m多，需要都市環(huán)保進(jìn)行協(xié)調(diào)。建議水箱和廠房之間的管道溝和列墻體緩建，待設(shè)備安裝完后，再進(jìn)行施工。6.2 設(shè)備安裝6.2.1、水泵安裝 （1）、校核基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)用鋼板找平，水泵安裝歸位。 （2）、水泵和電機(jī)安裝，調(diào)整水泵與電機(jī)水平度和平直度，對輪連接，電機(jī)接線校線?；A(chǔ)螺栓緊固，鋼板墊板點(diǎn)焊。 （3）、基礎(chǔ)二次灌漿（土建施工單位配合）。 （4）、水泵手動(dòng)盤車發(fā)現(xiàn)過緊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （5）、單體試車，測量振動(dòng)頻率和溫度等。 （6）、聯(lián)動(dòng)試車。 6.2.2、一、二級多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器安裝 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。 （2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對線，調(diào)整垂直度。 （3）、設(shè)備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。 （4）、按照設(shè)計(jì)要求，過濾填料的材質(zhì)和厚度進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)前，應(yīng)在罐內(nèi)標(biāo)注高度。 （5）、設(shè)備過濾填料充填時(shí)，正值高溫季節(jié)，在填充時(shí)按設(shè)計(jì)的材料和高度進(jìn)行鋪設(shè)，進(jìn)入2人，迅速鋪平，進(jìn)入的作業(yè)人員，一定戴防塵口罩或防毒面具，避免吸入灰塵，影響身體健康。 （6）、聯(lián)動(dòng)試車。 6.2.3、陰陽樹脂清洗塔、樹脂復(fù)蘇罐和壓縮空氣儲氣罐安裝 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。 （2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對線，調(diào)整垂直度。 （3）、設(shè)備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。 （4）、聯(lián)動(dòng)試車。 6.2.4、除二氧化碳器安裝 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。 （2）、二氧化碳器吊裝，準(zhǔn)確對線，調(diào)整垂直度。 （3）、二氧化碳器安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。 （4）、安裝除二氧化碳器的電機(jī)。 （5）、安裝除二氧化碳器的風(fēng)機(jī)。 （6）、二氧化碳器單體試車，并進(jìn)行測溫和測振。 （7）、單體試車完成后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。 6.2.5酸、堿存儲罐和酸霧吸收器安裝 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線。 （2）、先拆除管道，然后拆除舊酸、堿罐，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。 （3）、新酸、堿罐直接卸車，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。 （4）、拆除和安裝酸霧吸收器。 （5）、校核新舊酸堿罐和酸霧吸收器的垂直度和軸線。 （6）、聯(lián)動(dòng)試車。 6.2.6、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。 （2）、酸、堿計(jì)量箱安裝，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。 （3）、酸、堿計(jì)量箱安裝完成后，再安裝酸、堿噴射器，聯(lián)動(dòng)試車。 6.2.7、壓縮空氣儲氣罐 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。 （2）、壓縮空氣儲氣罐安裝，控制垂直度和軸線，然后將設(shè)備和預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。 （3）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.8、制動(dòng)加氨裝置 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。 （2）、溶液箱安裝定位，找正，控制垂直度和軸線。 （3）、溶液箱安裝完成后，安裝加藥泵，用手動(dòng)盤車。 （4）、攪拌機(jī)和氨瓶安裝，幾臺設(shè)備之間尺寸吻合后，進(jìn)行加固焊接。 （5）、聯(lián)動(dòng)試車。6.2.9、樹脂和濾料捕捉器安裝 （1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。 （2）、樹脂和濾料捕捉器安裝，控制垂直度和軸線，然后將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。6.3、管道安裝6.3.1、無縫鋼管、不銹鋼鋼管、FRPP塑料管和襯塑鋼管的安裝，先安裝水泵和水箱的進(jìn)出水主管，然后再安裝與設(shè)備連接的支管。由于工期較緊，按照現(xiàn)場的安裝條件，在施工過程中，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6.3.2、無縫鋼管安裝 （1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口），管道預(yù)制后，應(yīng)除銹并刷一遍底漆，以備安裝。 （2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力接口，與設(shè)備和閥門連接的法蘭需在地面焊接，并保證90的角度。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道焊接。 （4）、按照設(shè)計(jì)的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) （6）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗（吹掃）。（7）、全部的管道工序完成后，補(bǔ)刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.2、不銹鋼管安裝 （1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，并用等離子切割機(jī)進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口），管道預(yù)制時(shí)用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面，以備安裝。 （2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面進(jìn)行管道焊接。 （4）、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。 （5）、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。 （6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).（7）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.3、襯塑鋼管安裝（1） 、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口）。（2） 、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力進(jìn)行接口。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道焊接。（4）、管道全部安裝完成后，管道按順序進(jìn)行編號，然后將管道全部拆除，送廠家襯塑。（5）、廠家襯塑完后，運(yùn)至工地，再按編號和順序進(jìn)行安裝。（6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)端頭堵板上開孔安裝排氣閥；管段的低點(diǎn)端頭堵板上安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （7）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。（8）、全部的管道工序完成后，補(bǔ)刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（9）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。 6.3.4、FRPP塑料管道安裝 （1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進(jìn)行管道預(yù)制，以備安裝。 （2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力進(jìn)行接口。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道熱熔焊接和塑料焊條焊接。 （4）、按照設(shè)計(jì)的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭的高點(diǎn)和低點(diǎn)增設(shè)鋼堵板，高點(diǎn)安裝排氣閥，低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) （6）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。（7） 、全部的管道工序完成后，參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。6.3.5、管道的壓力試驗(yàn)和管道沖洗（吹掃），擬寫專項(xiàng)施工方案。6.4、除鹽水箱制安6.4.1、首先在基礎(chǔ)上涂記軸線，用水準(zhǔn)儀測出基礎(chǔ)標(biāo)高。6.4.2、在基礎(chǔ)上鋪油砂混合物，即黃沙與瀝青油的比例為94:6，再進(jìn)行水箱制安工序。6.4.3、水箱的底板、壁板和頂板在安裝前，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)刷一遍防腐漆，焊接完成后，焊縫處在補(bǔ)刷完成，待壓力試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行水箱的內(nèi)外防腐。6.4.4水箱底板制安 (1)、鋪板前在基礎(chǔ)上畫中心線,和排版位置控制線、邊板外緣線、邊板角度線。 (2)、鋪板順序,先鋪中間條板,再鋪兩側(cè)中幅板,鋪弓型邊板后再鋪中幅板、小板、使中幅板對接在邊板邊，連接方式按設(shè)計(jì)要求。 (3)、中幅板鋪設(shè),要進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊45處/50mm。(4)、邊板相對后,應(yīng)用卡具固定牢固,防止熱脹冷縮后跑線,邊板的調(diào)整板下料也要點(diǎn)焊上。小板組對好后,要同邊板連接好,以防止變形。 (5)、底板對接后焊接時(shí)先焊短縫再焊長縫,分橫向、縱向,由中心向四周焊接,焊接時(shí)采用倒退間隔焊。6.4.5 壁板制安 （1）、在安裝壁板前，搭設(shè)內(nèi)腳手架，并在腳手架的周邊安裝弧板模具（分層安裝）。 （2）、在底板上畫上水箱安裝弧形，在弧線兩側(cè)安裝卡具。 （3）、水箱壁板安裝從底板開始，逐層向上安裝，兩層相接處，用卡具控制高度和弧度，每安裝一層弧板，利用腳手架周邊的弧板模具固定成型，壁板內(nèi)側(cè)用兩根絲杠支撐,并用其調(diào)整壁板垂直度，然后進(jìn)行焊接，逐層向上安裝完壁板。 （4）、壁板安裝完成后，進(jìn)行焊接，壁板上開管道孔，應(yīng)與管道設(shè)計(jì)相結(jié)合。 （5）、按照變更通知單，安裝加固筋。6.4.5 頂板制安 （1）、畫線：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,分別畫出瓜皮板的切割線及測量線。 (2)、切割：在切割胎具上用半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割瓜皮板,其外弧用弧形軌道切割。 (3)、用角向磨光機(jī)去除鋼板坡口氧化皮,然后在切割后的鋼板上畫出筋板位置線。 (4)、將瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤頂或大錘彎制成型。 (5)、制作與瓜皮板球形半徑相同的胎具。 (6)、將切割好的鋼板放在胎具上,將筋板組焊其上,先組焊向筋板,然后組 裝環(huán)向筋板,組焊筋板時(shí)應(yīng)從一頭到另一頭順序進(jìn)行。 (7)、中心瓜皮頂板的預(yù)制方法同上。(8)、每塊瓜皮板預(yù)制好進(jìn)行編號,然后吊裝到停放胎具上,停放胎具與預(yù)制胎具的制造同。6.4.6 螺旋盤梯制安 （1）、先在1#除鹽水箱上，按照設(shè)計(jì)的高度測點(diǎn)畫安裝三角支撐的弧線。 （2）、按照螺旋旋梯的設(shè)計(jì)圖加工三角支撐架、踏步板、旋梯弧板、旋梯欄桿等鋼構(gòu)件刷一遍防銹漆備用。 （3）、待水箱焊接完成后，在壓力試驗(yàn)前從下至上進(jìn)行安裝焊接。 6.4.7 除鹽水箱的嚴(yán)密性試驗(yàn) （1）、嚴(yán)密性試驗(yàn)前,應(yīng)清除一切雜物,焊縫的鐵銹應(yīng)刷凈,并進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷,傷痕應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 （3）、水箱排水利用放空閥，利用水箱頂部的進(jìn)水管道法蘭安裝堵板，在堵板上安裝排氣閥，水源取自卸酸、卸堿泵旁的凈化水。 （4）、嚴(yán)密性和強(qiáng)度均采用充水試驗(yàn),充水前應(yīng)將排氣閥打開,水位高度應(yīng)等于設(shè)計(jì)最高水位，水箱充水速度不宜超過200mm/小時(shí)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐節(jié)逐條焊縫地進(jìn)行檢查、無異常變形和滲漏為合格。（4）、在試驗(yàn)過程中各操作人員要相互配合緊密,一定注意各試驗(yàn)段的對接丁字縫,防止漏試漏焊。（5）、檢查時(shí)所有補(bǔ)焊的焊縫必須重新試驗(yàn)到無漏泄為合格。 6.5、通風(fēng)空調(diào)安裝6.5.1軸流風(fēng)機(jī)安裝 （1）、按照設(shè)計(jì)圖制作風(fēng)管，并將軸流風(fēng)機(jī)按照設(shè)計(jì)圖安裝在墻上預(yù)埋孔。 （2）、軸流風(fēng)機(jī)安裝完成后，再將預(yù)制好的風(fēng)管進(jìn)行安裝。 （3）、全部安裝完成后，將軸流風(fēng)機(jī)電源線接好，并進(jìn)行單體試車。6.5.2、空調(diào)安裝 （1）、先將空調(diào)室外機(jī)鋼支架安裝好，再安裝安裝室外機(jī)，并將室外機(jī)螺栓固定。 （2）、空調(diào)室外機(jī)安裝完成后，再安裝室內(nèi)機(jī)，然后安裝連接管，再將室內(nèi)機(jī)的電源線接通，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。6.6、鋼支、吊架制安6.6.1、按照設(shè)計(jì)圖，將鋼材進(jìn)行號料。6.6.2、在加工廠進(jìn)行制作加工，焊接成型，并除銹刷防銹底漆一遍。6.6.3、將制作完成的鋼支架運(yùn)至現(xiàn)場，然后在現(xiàn)場進(jìn)行安裝（部分支架錨固脹鉚螺栓），安裝完成后刷底漆和面漆。七、資源配置計(jì)劃7.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號崗位名稱人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1鉚工3除鹽水箱、鋼支架、鋼梯作業(yè)2鉗工3設(shè)備安裝3管道工6管道預(yù)制，管道安裝4電焊工12鋼構(gòu)件和管道焊接5值班電工2現(xiàn)場施工用電維護(hù)6起重工1設(shè)備，管道吊裝7油漆工3管道除銹，防腐，涂漆8安全監(jiān)護(hù)工1負(fù)責(zé)工程的安全跟綜管理監(jiān)督9普工15配合雜工打雜，土方開挖回填等合計(jì)467.2施工材料及安全器材配置量計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1白綜繩16米200高空作業(yè)，拉工機(jī)具2鋼管48*3.5米1200搭設(shè)腳手架3管卡十字卡個(gè)1000搭設(shè)腳手架4管卡萬能卡個(gè)300搭設(shè)腳手架5竹跳板3米塊200搭設(shè)腳手架6圓鋼20m300水箱模具制作7配電箱1000*18個(gè)2施工用電進(jìn)戶控制箱8配電箱500*500個(gè)5施工用電二次電源控制箱9電纜DVD3*25+1*10米500施工主電源線10電纜DVD3*16+1*6米300施工二次電源線11電纜DVD3*6+1*2.5米200施工二次電源線12電纜DVD3*4+1*1.5米200小型工機(jī)具電源線13安全帶條20作業(yè)人員高空作業(yè)佩戴14滅火器個(gè)20動(dòng)火部位備用15塑料安全繩米500施工區(qū)域圍護(hù)7.3工機(jī)具配置計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電弧焊機(jī)400A臺6焊接管道2電弧焊機(jī)500A臺4鋼構(gòu)件焊接3氬弧焊機(jī)400A臺2焊接管道4切割機(jī)400臺2切割管道5等離子切割機(jī)CT312臺1切割不銹鋼管6空壓機(jī)0.6m臺1等離子切割機(jī)配套使用5污水泵50-100臺2集水坑和管道碰頭排水6輪胎吊25t臺2安裝作業(yè)7角磨機(jī)100臺5管道安裝打坡口，除銹8角磨機(jī)150臺2管道安裝打坡口9鏈條葫蘆6m/2t臺5管道安裝10其它工機(jī)具按現(xiàn)場情況臨時(shí)補(bǔ)充計(jì)劃八、施工質(zhì)量控制 8.1測量放線 8.1.1測量標(biāo)高時(shí)要閉合測量，閉合測量的誤差要控制在2mm以內(nèi)。 8.1.2測量標(biāo)高時(shí)，無固定標(biāo)注點(diǎn)的部分，要釘鋼樁，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)。 8.2鋼制管道制安 8.2.1管道預(yù)制 （1）、自由管段封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。 （2）、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。法蘭面與管道中心垂直度：DN100自由管段0.5mm，封閉管段1.5mm，100DN300自由管段1.0mm，封閉管段1.0mm；DN300自由管段2.0mm，封閉管段2.0mm。長度：自由管段10.mm，封閉管段1.5mm。法蘭螺栓孔對稱水平度：自由管段1.6mm,封閉管段1.6mm。 （3）、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。8.2.2管道焊接 （1）、直管段上兩個(gè)對接焊縫之間的短管，當(dāng)公稱直徑不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑不小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道的外徑。 （2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）走彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑。 （3）、環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm. （4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 （5）、管道的坡口為V型坡口，坡口味30度，坡口打磨。 （6）、管道對焊接口的組隊(duì)?wèi)?yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的公共邊量不宜超過壁厚的10%，宜不大于2mm。 （7）、管道焊縫余高1+0.2b，且小于5mm。 （8）、焊接時(shí)咬邊深度0.05并且小于0.5mm，連續(xù)長度小于100mm。 8.2.3管道安裝 （1）、與管道有關(guān)的工序已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦理交接手續(xù)。 （2）、與管道連接的機(jī)械已找平找正合格，固定完畢。 （3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板（地面）或管架。 （4）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得法蘭外徑1.5%，且不得2mm，不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。 （5）、安裝閥門時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。 （6）、管道安裝的表高誤差20mm內(nèi)。 （7）、水平管道的平直度3L，且80mm。 （8）、主管的鉛垂度5L，且30mm。 （9）、管道的對口平直度10m內(nèi)為2mm。 8.3塑料管道安裝： 8.3.1管道的位置，高程及管材規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求； 8.3.2熱熔焊接管口的翻邊高度應(yīng)在35mm以內(nèi)，且凸起均勻。 8.3.3管道連接偏差應(yīng)符合以下要求：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1管內(nèi)底高程正負(fù)20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量2軸線位置正負(fù)30每節(jié)管1測量并檢閱記錄3對口錯(cuò)邊管壁 厚10每節(jié)接口2用尺量 8.3.4管道和管件應(yīng)具有產(chǎn)品說明書或合格證。 8.4金屬面防腐，涂漆 8.4.1金屬面防腐，涂漆前必須除銹，除銹等極滿足設(shè)計(jì)要求。 8.4.2金屬面防腐，涂漆前，應(yīng)將表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干凈，并用破布擦干凈浮銹。 8.4.3每一層涂漆，應(yīng)讓上層漆干燥后再涂刷，以免造成脫皮。 8.4.4涂漆的顏色應(yīng)按現(xiàn)有的介質(zhì)管道，鋼構(gòu)件分別分色涂刷。 8.4.5按照設(shè)計(jì)要求在管道涂刷流向標(biāo)志。 8.4.6涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，完整、無損壞、流尚。 8.4.7漆膜應(yīng)附牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 8.5設(shè)備安裝 8.5.1水泵安裝 （1）、在安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不行拆卸 （3）、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵軸線為基準(zhǔn)找正。 （4）、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 （5）、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭或其他水平上進(jìn)行測量，解體安裝的泵縱向和模向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 （6）、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差，均不應(yīng)大于0.05/1000；聯(lián)軸器面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊。 （7）、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵在電機(jī)的導(dǎo)軸處徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm。 （8）、各連接部位應(yīng)牢固，無松動(dòng)并無泄漏。 8.5.2一、二級多介質(zhì)過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器 （1）、設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以上，基礎(chǔ)周邊的土方已回填，夯實(shí)，整平?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差為20mm，平面位置允許偏差為20mm，預(yù)埋鐵件中心偏差為20mm。 （2）、設(shè)備安裝前，按照測量的標(biāo)高，用鋼板找平至安裝高度，然后將設(shè)備吊裝就位，確認(rèn)設(shè)備的垂直度、軸線達(dá)規(guī)范要求后，將墊板與設(shè)備和預(yù)埋件進(jìn)行焊接。 （3）、設(shè)備應(yīng)允許偏差要求：標(biāo)高為10mm；位置15mm；垂直度為容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度為容器的1/1000，但不大于3mm。 （4）、過濾層裝填時(shí)，應(yīng)先按各種規(guī)格填料的高度在容器內(nèi)壁上涂標(biāo)記，每層填料鋪平整，每層填料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。 （5）、鋪裝時(shí)應(yīng)盡量減少人員入內(nèi)，避免踩動(dòng)已鋪好的濾料。全部濾料裝填完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后封閉入孔和裝卸孔。8.5.3、其他設(shè)備：按照設(shè)備的安裝說明書進(jìn)行施工。8.6除鹽水箱安裝8.6.1、每塊壁板卷制后,立放在平臺上進(jìn)行檢查,檢查垂直方向間隙1mm, 水平方向的間隙4mm。8.6.2、制作檢查用的三種樣板,直線檢查樣板、弧形檢查樣板和角變形檢查樣板；用樣板對預(yù)制件進(jìn)行檢查以確保其符合精度要求, 用專用工具由專人進(jìn)行劃線,并且每次劃線完畢經(jīng)復(fù)查合格后,在鋼板上標(biāo) 明管理編號、板編號及尺寸。 8.6.3、中幅板鋪設(shè),要進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊45處/50mm,底板搭接應(yīng)貼緊,局 部間隙應(yīng)不大于1mm,對接焊縫的墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1mm。8.6.4、頂板安裝時(shí)，在頂板上焊接吊耳。用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊頂板。按已畫好的壁板從0和180兩個(gè)起點(diǎn)沿同一方向順序組裝。控制搭邊量保持均勻并進(jìn)行點(diǎn)焊。8.7鋼結(jié)構(gòu)制安8.7.1、鋼結(jié)構(gòu)采用電弧焊焊接，選用E4303焊條，焊條要符合（GBT5117）的規(guī)定。8.7.2、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，焊接過程中應(yīng)注意變形，焊接完成應(yīng)矯正，矯正誤差控制在2mmm以內(nèi)。8.7.3、鋼材下料時(shí)，應(yīng)保證切割精度，切割時(shí)應(yīng)用角尺認(rèn)真劃線或用線色彈線，鋼板用自動(dòng)切割機(jī)切割，厚鋼板應(yīng)切割坡口，坡口應(yīng)平整，角度為30度，下料的長度和寬度誤差控制在2mm內(nèi)。8.7.4、鋼構(gòu)件對接焊縫余高為0-2mm。8.7.5、鋼構(gòu)件的接焊縫公共邊應(yīng)1mm.8.7.6、鋼構(gòu)件角焊焊縫腳尺寸nf6mm。8.7.7、鋼支架長度垂直度控制在H10mm。九、施工保證措施9.1安全保證措施9.1.1施工安全用電管理 （1）配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝加固，便于操作和維修。 （2）具有3個(gè)回路以上的配電箱，應(yīng)設(shè)總開關(guān)和分路開關(guān)，每一分路開關(guān)不應(yīng)接2臺以上的電氣設(shè)備。 （3）動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明應(yīng)分路設(shè)置。 （4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥，通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來物體撞擊，液體侵濺及熱源烘烤的場所。 （5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有外露帶電部分。 （6）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)，應(yīng)沒有漏電保護(hù)器。 （7）配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。 （8）現(xiàn)場使用的一、二次電源電纜、架空敷設(shè)。 （9）配電箱和電焊機(jī)全部接地。 （10）焊把線接頭應(yīng)用絕緣材料包扎，避免發(fā)生意外事故。9.1.2施工安全管理 （1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 （2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好“兩穿一戴”上崗作業(yè)工作。 （3）堅(jiān)持執(zhí)行誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全的原則，堅(jiān)持上崗前交底，下崗前檢查安全執(zhí)行情況的制度。 （4）作業(yè)人員應(yīng)做到“三不傷害”，發(fā)生安全事故要按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。 （5）在施工前或施工中，應(yīng)將安全工作作為頭等大事來抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危險(xiǎn)因素，并擬定安全事故措施；在施工中，在保證施工進(jìn)度的同時(shí)，首先抓好安全工作，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源應(yīng)立即停工處理。 （6）施工區(qū)域應(yīng)掛安全繩，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 （7）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，嚴(yán)禁抽煙。 （8）在現(xiàn)場施工，動(dòng)火處必須辦理動(dòng)火手續(xù)后方可施工；每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)處應(yīng)將易燃物質(zhì)清掃干凈，不能清掃的，應(yīng)采取隔離措施，防止起火；動(dòng)火點(diǎn)處配置滅火器材。 （9）施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)督管理人員，并佩帶袖標(biāo)，嚴(yán)格管理。 （10）特殊工種人員必須持證上崗。 （11）施工占道應(yīng)辦理占道手續(xù)，占道施工處應(yīng)用金屬圍擋進(jìn)行圍護(hù)，占道的兩端應(yīng)設(shè)減速標(biāo)志，避免往來車輛撞傷作業(yè)人員。 （12）高空作業(yè)管理要求。a.高處作業(yè)（2m以上）必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。b.高處安裝管道和支架，應(yīng)焊接鋼筋直爬梯和竹梯上下。c.在高處作業(yè)時(shí)，安全帶無處掛，應(yīng)在就進(jìn)的鋼材表面焊接吊耳，檢掛安全帶。d.高處作業(yè)走道處，應(yīng)設(shè)欄桿或安全繩。e.高處鋪設(shè)管道時(shí)，穿管的端頭嚴(yán)禁站人，防止管道受力后的慣性快速移動(dòng)傷人。f.高處垂直作業(yè)是嚴(yán)令禁止的，如確實(shí)無法避免，上層作業(yè)人員所用的工具和零星