設(shè)備管理_注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義

2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(1)第一節(jié) 機器的組成 一、按功能分析機器的組成日常生活和工作中機器多種多樣，如汽車、飛機、輪船、機床、洗衣機等。構(gòu)造不同，工作對象也不同。例如：圖1-1礦石球磨機外形圖，它由1給料部、2進料不、3筒體、4出料部、5大齒輪、6小齒輪、7聯(lián)軸器、8減速器、9電動機等組成。其中9是動力源;5、6、7、8是把電機的運動和動力傳遞給筒體的部分，為傳動部分;筒體是對給料進行加工的部分稱為工作部分。圖1-2牛頭刨床示意簡圖，它由1電動機、2主導(dǎo)軸、3滑枕、4工作臺、5刨刀、6絲杠、7主曲柄、8曲柄、9連桿、10棘輪等組成。其中1是動力源，稱為動力部分;2、4、6、7、8、9、10是將電機的運動和動力傳遞給滑枕、刨刀的部分我們稱其為傳動部分;3、5是執(zhí)行加工的部分稱為工作部分。機器的組成：1、動力部分，2、傳動部分3、工作部分、4控制板分。如圖1-3機器組成框圖2、按照傳動比變化的情況分類如表1-2表12 按傳動比變化情況分類(一) 動力部分 功用是將非機械能轉(zhuǎn)換為機械能并為機器提供動力。 動力機有一次和二次之分，一次動力機是將自然界的能源直接轉(zhuǎn)化為機械能;二次動力機是將二次能源(如電能)轉(zhuǎn)化為機械能。(二) 傳動部分 功用將原動機提供的機械能以動力和運動的形式傳遞給工作部分?，F(xiàn)代機械的傳動裝置可按以下方法分類：1、按照傳動的工作原理分類如表1-1表11 按傳動的工作原理分類表1-1續(xù)表傳動類型說 明撓性嚙合傳動鏈傳動：套筒滾子鏈、套筒鏈、彎板鏈、齒形鏈帶傳動：同步帶螺旋傳動摩擦形式：滑動、滾動、靜壓頭數(shù)：單頭、多頭連桿機構(gòu)曲柄搖桿機構(gòu)（包括脈動無級變速器）、雙曲柄機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)、曲柄導(dǎo)桿機構(gòu)、液壓缸驅(qū)動的連桿機構(gòu)凸輪機構(gòu)直動和擺動從動件的凸輪機構(gòu)，凸輪式無級變速器組合機構(gòu)齒輪連桿、齒輪凸輪、凸輪連桿、液壓連桿系統(tǒng)氣壓傳動運動形式：往復(fù)移動、往復(fù)擺動、旋轉(zhuǎn)液壓傳動速度變化：恒速、有級調(diào)速、無級調(diào)速液力傳動液力變矩器液力耦合器液體粘性傳動與多片摩擦離合器相似，借改變摩擦片間的油膜厚度與壓力，以改變油膜的剪切力進行無級變速傳動交流電力傳動恒速，可調(diào)速（電磁滑差離合器、調(diào)壓、串級、變頻、無換向器電動機等）直流電力傳動恒速，可調(diào)速（調(diào)磁通、調(diào)壓、復(fù)合調(diào)速）磁力傳動可透過隔離物傳動：磁吸引式、蝸流式不可透過隔離物傳動：磁滯式、磁粉離合器傳動分類說 明傳動舉例(一)工作部分 功用 完成機器預(yù)定功能的部分。如車床的刀架、飛機的客、貨倉等。 動力部分，傳動部分，控制部分參數(shù)都應(yīng)根據(jù)工作部分的功能要求、運動和動力參數(shù)的合理范圍為設(shè)計依據(jù)。機器其動力部分，傳動部分大致相同而工作部分不同，則用途、性能不同便成為不同的機器。如汽車、拖拉機、輪船等。(二)控制部分 為減輕勞動強調(diào)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率而設(shè)置的控制器。如圖1-4人工控制示意圖。對模板1的曲面加工通過人工控制，眼睛觀測道具運動位置，雙手操縱X、Y手柄，使得刀具加工出模板的曲面軌跡，這是通過人的眼睛，大腦，手的配合組成的控制系統(tǒng)。對于復(fù)雜、高精度控制系統(tǒng)需要用機器代替人工控制。機器控制系統(tǒng)由控制器和被控制對象組成。不同控制器組成的系統(tǒng)也不同。分為手動控制系統(tǒng);氣動、液動控制系統(tǒng);計算機控制系統(tǒng)。如圖1-5是工業(yè)加熱爐，下面講述其控制原理：組成，被加熱工件3通過兩端的傳動輪帶動，4是加熱爐，5是煤氣開關(guān)閥門，6是控制閥門的電機，2是熱電偶。工作時5打開通過4加熱，當(dāng)爐溫到達要求的溫度后，2動作使6旋轉(zhuǎn)控制5的開度，從而控制了爐溫。其組成可分為以下四個部分：(1)給定值發(fā)生器。輸出被控制目標值對應(yīng)信號。(2)比較器。把被控參數(shù)的實際值與給定值比較，產(chǎn)生的誤差值送給驅(qū)動機構(gòu)。(3)驅(qū)動和執(zhí)行機構(gòu)。把誤差信號放大，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)。(4)檢測變換元件。把被控參數(shù)實際值進行測量，并把測得量轉(zhuǎn)化為電量?？刂葡到y(tǒng)的分類：1、模擬控制與數(shù)字控制模擬控制控制的是模擬量，即在時間上和數(shù)值上都是連續(xù)的。如電壓、電流。數(shù)字控制控制的是數(shù)字量，即在時間上和數(shù)值上都是離散的。如邏輯電路的開關(guān)量。2、閉環(huán)控制與開環(huán)控制系統(tǒng)(1)閉環(huán)控制系統(tǒng) 有檢測元件、反饋裝置的控制系統(tǒng)。反饋裝置就是將被控對象的參數(shù)反回給發(fā)出控制信號的一端的裝置。反饋回的信號與控制信號通過比較再傳給被控對象。特點：控制精度高，可消除系統(tǒng)中控制參數(shù)與給定值間的誤差。(2)開環(huán)控制系統(tǒng) 無檢測元件和反饋裝置的控制系統(tǒng)。特點：控制精度較低，不可消除系統(tǒng)中控制參數(shù)與給定值間的誤差。1、計算機控制自動控制中的各項功能由計算機來完成，通過程序進行控制。在一般的模擬控制系統(tǒng)中，控制規(guī)律是由硬件產(chǎn)生的，要改變規(guī)律就要改變硬件電路。而在計算機控制系統(tǒng)中，控制規(guī)律由軟件實現(xiàn)，要改變控制規(guī)律只要修改程序就可以了。二、按結(jié)構(gòu)分析機器的組成 如圖1-7機器的組成機器由零件-構(gòu)件-機構(gòu)組成。(1)零件是機器的制造單元。分類：專用零件 如某機器中的軸、內(nèi)燃機凸輪。通用零件 如螺母、螺栓。(2)構(gòu)件是運動單元?？梢允且粋€零件，也可以是多個零件組成。構(gòu)件中的每個組成零件在工作中無相對運動。(3)機構(gòu)是由許多零件組合而成，各構(gòu)件之間具有確定的相對運動的機器的部分。特點：由若干零件組成;傳遞運動和動力。(4)機器的特征有以下三點：由若干機構(gòu)組成。傳遞運動和力。具有變換或傳遞能量物料、信息的功能。機構(gòu)與機器的區(qū)別：機器可以實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，而機構(gòu)不能實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。通常機械：機器和機構(gòu)的總稱。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(2)第二節(jié) 機械工程常用材料一、材料的分類(一)按照材料的組成分 圖1-9黑色金屬以外的所有金屬稱為有色金屬。(二)按照材料的應(yīng)用分類分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。二、常用的工程材料 (一)黑色金屬指以鋼和鐵為主的合金。1、碳素鋼。(1)根據(jù)含碳量分低碳鋼：含碳量0.6%(2)按含有害雜質(zhì)S、P含量分普通碳素鋼：含S、P分別低于0.055%和0.045%優(yōu)質(zhì)碳素鋼：含S、P分別低于0.040%高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：含S、P分別低于0.030%和0.035%(3)按用途分碳素結(jié)構(gòu)鋼：主要用于構(gòu)件和機器零件。低、中碳鋼碳素工具鋼：主要用于刀具、工具量具、模具。高碳鋼。鑄造碳鋼：用于復(fù)雜形狀件。2、合金鋼。為提高性能，在煉鋼時加入合金元素所煉出的鋼稱為合金鋼。(1)根據(jù)用途分：合金結(jié)構(gòu)鋼。易削鋼，彈簧鋼，軸承鋼。合金工具鋼。刃具、模具、量具鋼。特殊性能鋼。不銹鋼，耐熱鋼，耐磨鋼。(2)根據(jù)合金元素含量分：低合金鋼：合金含量10%(3)根據(jù)正火狀態(tài)分珠光體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼。3、鋼的牌號分類。(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。屈服點拼音字頭Q、屈服極限值(單位MPa)質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號四部分組成。質(zhì)量等級四級A、B、C、D表示。脫氧方法以F、b、Z、TZ分別表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼、例，Q235AF表示屈服極限235MPa、質(zhì)量等級A、沸騰鋼。(2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。用兩位數(shù)字表示含碳量為萬分之幾。如45鋼，指含碳量為0.45%45Mn，指錳的含量較高，0.7%1.2%(3)鑄造碳鋼。牌號ZG屈服極限-抗拉強度。例：ZG200-400，表示屈服強度200Mpa,抗拉強度400Mpa(4)碳素工具鋼。含碳量0.65%1.35%T+數(shù)字如T8，含碳量為0.8%。T8A，指高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。(5)合金結(jié)構(gòu)鋼兩位數(shù)字+合金元素符號+數(shù)字如：12GrNi3鋼，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni3%(6)合金工具鋼含碳量大于等于1%時不注;小于1%時以千分之幾表示。如9CrSi鋼，含碳量為0.9%;Cr,Si含量均小于1.5%。(7)滾動軸承鋼。牌號G+Gr+數(shù)字(鉻含量的千分之幾)例GGr13 鉻含量1.3%4、鑄鐵：含碳量大于2.11%的鐵碳合金。分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵四種。 灰口鑄鐵特點：脆性大，抗壓強度是抗拉強度的35倍，耐蝕性好于鋼，成本低，鑄造性好，減振性能好，可制成形狀復(fù)雜的零件。牌號HT后加強度數(shù)字。例：HT150，表示抗拉強度為150 MPa球墨鑄鐵：含球狀石墨。特點：強度、塑性、韌性比灰口鑄鐵好，延展性、耐磨性較高，減振性、耐磨性、切削性能、鑄造性均優(yōu)于鋼。牌號：QT表示，例QT500-7表示最低抗拉強度為500 MPa，最小伸長率7%二)有色金屬非鐵金屬及合金。銅合金。黃銅、錫青銅、鋁青銅、鈹青銅及白銅。(三)非金屬材料包括工程塑料、橡膠、人工合成礦物。1、工程塑料。密度小、耐蝕性好，絕緣，加工性好。易老化。2、橡膠。彈性好，絕緣性好，耐磨，耐蝕，耐放射性。常用天然和合成。3、人工合成礦物。有剛玉和石英。4、復(fù)合材料。由兩種以上物理化學(xué)不同的物質(zhì)結(jié)合。特點：抗疲勞、減摩、耐磨、自潤滑好、化學(xué)穩(wěn)定性好。三、金屬材料的工程性能 (一)力學(xué)性能是構(gòu)件選材的主要依據(jù)包括強度、剛度、塑性、韌性、硬度。各自有相應(yīng)指標。強度指標。主要有比例極限、彈性極限、屈服極限及強度極限。剛度指標。反映了材料抵抗彈性變形的能力。主要是彈性模量，數(shù)值上等于產(chǎn)生單位應(yīng)變所需要的應(yīng)力。塑性指標。衡量材料延展性性能的指標，包括伸長率和斷面收縮率。韌性指標。衡量材料承受沖擊載荷的能力。韌性是材料破壞所需要的功。主要指標是沖擊韌度，代表材料缺口處單位面積上所消耗的沖擊功。硬度。表明材料表面在一個小體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或破裂的能力。常采用壓痕深度或壓痕單位表面積所承受的載荷作為硬度值高低的指標。黑色金屬材料力學(xué)性能的影響因素。1、含碳量的影響：含碳量越高強度硬度越高，塑性差。2、合金元素的影響：鉻提高剛度耐磨性。錳提高淬透性等。3、溫度的影響：高溫強度硬度降低，塑性提高。4、熱處理的影響：可改變工藝性能。(二)材料的工藝性能主要指鑄造性、可鍛性、可焊性、切削性。(三)材料的物理、化學(xué)性能密度、熔點、熱膨脹、導(dǎo)熱性、導(dǎo)磁性。物理性能。耐蝕性、抗氧化性、熱化學(xué)穩(wěn)定性?；瘜W(xué)性能。四、材料的選用原則1、根據(jù)使用要求選擇?？紤]的主要因素是零件的工作和受載情況、對零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。若零件的尺寸取決于強度，且尺寸和重量又受到某些限制時，應(yīng)選用強度較高的材料。若零件的尺寸取決于接觸強度，應(yīng)選用可以進行表面強化處理的材料，如調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、滲氮鋼等。若零件的尺寸取決于剛度，則應(yīng)選用彈性模量較大的材料。滑動摩擦下工作的零件，為減小阻力應(yīng)選用減摩性能好的材料。高溫下工作的零件，應(yīng)選用耐熱材料。腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料。采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕梢猿浞职l(fā)揮材料的潛力。2、根據(jù)工藝要求選擇。主要涉及到工藝方法、生產(chǎn)條件以及毛坯的制取方法。1、考慮經(jīng)濟要求。不應(yīng)片面選用優(yōu)質(zhì)材料。在滿足使用和工藝要求前提下，應(yīng)選用普通材料和價格低廉的材料，以降低生產(chǎn)成本。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(3)第三節(jié) 機械制造基本過程 一、 機器的生產(chǎn)過程和工藝過程(一)機器的生產(chǎn)過程機器的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。主要包括：1、各種生產(chǎn)服務(wù)過程。 原材料和半成品的供應(yīng)、運輸保管，產(chǎn)品的包裝和發(fā)運。2、生產(chǎn)技術(shù)準備過程。 指投產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準備工作。如實驗研究和設(shè)計;工藝工裝設(shè)計與制造;生產(chǎn)資料的準備及組織工作。3、毛坯制造過程。如鍛造、鑄造、焊接、沖壓等。4、零件的加工過程。如機械加工、焊接、熱處理等。5、產(chǎn)品裝配過程。包括部件裝配和總裝配，調(diào)試、檢驗和油漆。汽車制造的過程如教材圖1-11(二)機器制造的工藝過程工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)，使其成為半成品的過程。工藝過程包括毛坯制造、機械加工、熱處理及裝配等過程。工藝過程是由一系列的工序組合而成。1、工序的定義：指一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是工藝過程最基本的組成單位。2加工工藝規(guī)程：是工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場條件用表格的或文字形式編制出的組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)性工藝文件。如表1-3所示。表1-3工藝過程卡片工廠工藝過程卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號材料名稱毛坯種類零件毛重第 頁牌號尺寸重量凈重共 頁性能每臺件數(shù)每批件數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術(shù)等級時間定額夾具刀具量具單件準備與終結(jié)更改內(nèi)容編制校對審核會簽一個零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工過程進行加工。工程技術(shù)人員可以從幾個不同的方案中選擇在具體生產(chǎn)條件下最合理的一個，并編制工藝文件，用表格或文字形式確定下來，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。這一工藝文件即是該零件的加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)。3、工藝過程卡片：按工序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、所需設(shè)備、加工車間及各工序的先后次序。有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進行一系列的準備工作。如原材料供應(yīng);機器的調(diào)整;專用工藝裝備的設(shè)計與制造;生產(chǎn)作業(yè)計劃的編排;勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等。制定最佳的加工工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)具體要求和具體條件選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，制定正確的加工工藝，它將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率。二、毛坯生產(chǎn) 什么叫毛坯?根據(jù)零件或產(chǎn)品所需的形狀、工藝尺寸而制成的，供進一步加工用的生產(chǎn)對象叫毛坯。(一)鑄造鑄造是將溶化的金屬澆鑄到和機械零件形狀相似的鑄型形腔中，經(jīng)冷卻凝固后，獲得毛坯的加工方法。各種機器鑄件所占比例，農(nóng)業(yè)機械中40%70%;金屬切削機床中70%80%;重型機械、礦山機械中85%以上。合金：用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為合金。包括鑄鐵、鑄鋼、有色金屬?；诣T鐵應(yīng)用最廣。鑄造方法有多種包括以下步驟：1、制造和零件形狀相適應(yīng)的空腔鑄型。2、制備成分、溫度合適的液態(tài)金屬。3、將金屬澆鑄到形腔。4、凝固后取出鑄件并清理。鑄造所需設(shè)備：沙箱、混砂機、沖天爐或工頻爐鑄件大小各異，從幾克至數(shù)百噸，形狀從簡單到復(fù)雜，適用范圍廣，但精度低加工余量大，抗沖擊能力較差，常用于耐磨、減振、抗壓件。(一)壓力加工壓力加工是利用外力使金屬產(chǎn)生永久塑性變形，制成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。主要生產(chǎn)方法包括1、鍛造。分類：自由鍛造 模型鍛造鍛造的始溫1200終溫800。自由鍛造是把加熱好的金屬坯料放到平砧上使其受沖擊力或壓力作用，產(chǎn)生塑性變形的方法。如圖1-12a模鍛是把加熱的金屬坯料放入鍛模模膛內(nèi)，由模腔限制金屬變形的方法。如圖1-12 b特點：自由鍛造精度低，生產(chǎn)率不高，適用于簡單零件，單件小批生產(chǎn)。如軸類、齒輪等。模鍛加工余量小，生產(chǎn)率高，精度高。適合于形狀復(fù)雜零件，大批量生產(chǎn)。1、沖壓 沖壓是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的方法。如圖1-12c特點：適合于塑性較好的板料、條料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再機械加工。(一)焊接焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴散結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法。焊接方法按機構(gòu)特點分類：1、熔焊。將焊件接頭處加熱溶化，不加壓，靠凝固會連接成一個整體的方法。如氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子焊。2、壓焊。是將焊件接頭處加熱，加壓使其緊密接觸，連城一體的方法。如摩擦焊、電阻焊。3、釬焊。是將比被焊金屬熔點低的金屬(焊釬加熱熔化)，被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法。如銅導(dǎo)線的焊接。1、沖壓沖壓是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的方法。如圖1-12c特點：適合于塑性較好的板料、條料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再機械加工。(一)焊接焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴散結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法。焊接方法按機構(gòu)特點分類：1、熔焊。將焊件接頭處加熱溶化，不加壓，靠凝固會連接成一個整體的方法。如氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子焊。2、壓焊。是將焊件接頭處加熱，加壓使其緊密接觸，連城一體的方法。如摩擦焊、電阻焊。3、釬焊。是將比被焊金屬熔點低的金屬(焊釬加熱熔化)，被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法。如銅導(dǎo)線的焊接。常用焊件方法如圖1-13.焊接的特點：可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需大設(shè)備三、切削加工切削加工是從金屬材料上切除多余的金屬層，而獲得幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。鉗工：手持工具對工件的加工方法。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。機工：工人操縱機床對零件的加工方法。四、熱處理熱處理是一種改善金屬材料及其制品性能的工藝。熱處理分類如圖1-14(一)普通熱處理1.退火。把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷)的熱處理工藝叫退火。2.正火。把鋼加熱到相變溫度以上一定溫度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝叫正火。退火與正火的共同點是主要用于鑄、鍛、焊毛坯的預(yù)備熱處理，以改善毛坯機械加工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理作準備，也可用于性能要求不高的機械零件的最終熱處理。二者的區(qū)別是冷卻速度不同：正火冷速較大，強度和硬度也較高。正火比退火生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，比較經(jīng)濟。若零件尺寸較大或形狀較復(fù)雜，正火可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂。3.淬火。把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫(油冷或水冷)，從而提高鋼的硬度和耐磨性。4.回火。將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火?；鼗鸬哪康氖墙档痛慊痄摰拇嘈?，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能。淬火后，鋼的硬度雖高，但脆性過大，組織不穩(wěn)定，不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降，但韌性有較大改善。淬火和回火必須配合使用，單獨進行任何一個操作都是沒有意義的。(二)表面熱處理1.表面淬火有些零件在使用中承受摩擦、疲勞或沖擊載荷，一般要求其表面具有高的強度、硬度、耐磨性及疲勞強度，而心部則具有足夠的塑性和韌性。表面淬火是滿足上述性能要求的有效方法之一。表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火，以強化零件表面的熱處理方法。目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火。2.化學(xué)熱處理將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。化學(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲。四、裝配機器裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)。包括安裝、調(diào)試、檢驗、試驗、油漆、包裝等。裝配精度高低將影響機器的工作性能。機器裝配包括組件、部件、總裝配。組件裝配：指兩個以上零件組合到一起的過程。部件裝配：制組件、零件連接組合成獨立部件的過程。總裝配：指將組件、部件組裝成機器的過程。調(diào)試：是指調(diào)節(jié)零件及機構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊的過程。精度檢驗：是對機器總體性能檢驗的過程。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(4)第四節(jié) 零件加工質(zhì)量一、 加工精度加工精度是加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。(一) 尺寸精度尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。尺寸有關(guān)術(shù)語如圖1-15，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶?；境叽纾焊鶕?jù)使用要求，通過強度、剛度計算或結(jié)構(gòu)方面考慮確定的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。尺寸偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差，最小極限尺寸減去基本尺寸稱為下偏差。公差帶：代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。上偏差 = 最大極限尺寸-基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸-基本尺寸尺寸公差 = 上偏差-下偏差尺寸公差= 最大極限尺寸 -最小極限尺寸。(一)形狀精度形狀精度指零件加工后表面實際所得的形狀與理想形狀的符合程度。如圖1-16為了在機器零件中實現(xiàn)正確裝配，有時單靠尺寸精度來控制零件的幾何形狀已不夠了，還要對零件表面的幾何形狀及相互位置提出技術(shù)要求。在圖1-16中，雖然同樣保持在尺寸公差范圍內(nèi)，卻可能加工成圖式幾種不同的形狀，若將此軸裝在精密機械上，顯然會有不同的效果。(一)位置精度位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實際位置和理想位置的符合程度。如表1-4 表1-5一般情況零件加工尺寸精度高其形狀位置精度也高，但也有例外，如平板，形狀精度高尺寸精度并要求不高。形位公差特征項目一共 14 種。其中，形狀公差 4 種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。位置公差 8 種，即平行度、垂直度、傾斜度，對稱度、同軸度、位置度，圓跳動和全跳動。形狀或位置公差 2 種：線輪廓度和面輪廓度。在位置公差中，平行度、垂直度、傾斜度為定向位置公差;對稱度、同軸度、位置度為定位位置公差;圓跳動和全跳動責(zé)屬于跳動公差。除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為 12 級，最高為 1 級，最低為 12 級。圓度和圓柱度增加了 0 級，為最高級。一個完全確定的形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。形位公差是指實際被測要素的允許變動量。形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域。形位公差對機械產(chǎn)品的工作精度、連接強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機器壽命等都會產(chǎn)生影響。通常，尺寸精度要求高，形狀和位置精度要求也高，但也有例外，例如鉗工用平臺，幾何形狀精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。二、表面粗糙度 表面粗糙度是評價零件表面質(zhì)量的一個指標用Ra表示單位微米。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。評定表面粗糙度的標準有六種。目前我國主要采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 在一定測量長度l范圍內(nèi)，輪廓上各點至中線距離絕對值的平均算術(shù)偏差，單位為 mm。Ra 值越小，被測表面越光滑，零件的質(zhì)量越高;反之，Ra 越大，表面越粗糙。表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響一般機械加工 Ra 的范圍是um0.8 1.6 3.2三、配合 (一)配合的基本概念配合是指由零件組裝成機器是，相互結(jié)合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關(guān)系。配合的分類：間隙、過渡、過盈配合三種。1、 間隙配合。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。2、 過盈配合。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。3、 過渡配合?？椎墓顜Ш洼S的公差帶相互交錯。例如：孔50 0+0。025軸50+0.043+0。059最大過盈=50.000-50.059= -0.059(mm)最小過盈=50.025-50.043= -0.018(mm)若軸50- 0.050-0.025 孔500+0。039最大間隙=50.039-49.950=0.089(mm)最小間隙=50.000-49.975=0.025(mm)(二)配合的選擇1、軸孔配合有相對運動要求的應(yīng)選擇間隙配合。2、軸孔靠配合面?zhèn)鲃虞d荷時，選擇過盈配合。3、軸孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(5)第五節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)每年能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量，通常也成為年產(chǎn)量。生產(chǎn)類型分為以下三種：1、 單件生產(chǎn)。2、 成批生產(chǎn)。3、 大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的典型規(guī)范不同生產(chǎn)類型對生產(chǎn)組裝、管理、車間管理、毛坯選擇、設(shè)備、工藝裝備、加工方法、工人水平不同。生產(chǎn)類型的工藝特征如表1-8.表1-8生產(chǎn)類型的工藝特征項目單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯木模鑄造或自由鍛部分采用金屬型或模鍛廣泛采用金屬型、機器造型、模鍛及其他高生產(chǎn)率方法設(shè)備通用機床通用機床或部分專用機床廣泛使用高效率專用機床和自動機床工藝裝備一般刀具、通用量具和萬能夾具廣泛使用專用夾具，部分采用專用刀具和量具廣泛使用高效率專用夾具、專用刀具和量具對工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練的工人需要技術(shù)熟練的工人。在產(chǎn)，在調(diào)整好的機床上工作對操作技術(shù)要求低，使用調(diào)整好的自動化機床或自動線工藝文件編寫簡單工藝過程卡詳細編寫工藝卡詳細編寫工藝卡和工序卡2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(6)第六節(jié) 機械制造工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 一、工藝成本的組成零件的生產(chǎn)成本：制造一個零件或機器產(chǎn)品所需的一切費用的總合。制造費用可分為與工藝過程有關(guān)的費用和與工藝過程無關(guān)的費用。對不同的工藝方按進行經(jīng)濟分析和評比時只需評比它們與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用。工藝成本：指與工藝過程有關(guān)的費用總額。工藝成本按照與生產(chǎn)量的關(guān)系，分為可變費用D和不變費用B。(一)可變費用D可變費用與年產(chǎn)量直接有關(guān)，隨年產(chǎn)量的變化而變化的費用。包括毛坯和原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護折舊費等?？勺冑M用單位元/件。(二)不變費用B不變費用B與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，即不隨年產(chǎn)量變化的費用。包括專用夾具維護折舊費、專用機床維護折舊費、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。某一工藝方按所需的年度工藝成本可按下式計算Cn = D Q + B年度工藝成本與年產(chǎn)量為直線關(guān)系。Cn 年度工藝成本D 工藝成本中單位產(chǎn)品的可變費用(元/件)Q 采用該工藝方案生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量(件/年)B 工藝成本中，全年不變費用(元/年)單件工藝成本 Cd =D+B/Q單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線關(guān)系，如圖1-19所示，反映了產(chǎn)量和成本的關(guān)系。當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較小時，產(chǎn)量增加，單件工藝成本顯著降低;而當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較大時，繼續(xù)增加產(chǎn)品產(chǎn)量，單件工藝成本的減少不顯著。二、工藝方案的經(jīng)濟分析 對不同經(jīng)濟方案的經(jīng)濟效果進行分析，可用Cn Q ，Cd Q的關(guān)系，通常有下列兩種情況。(一) 基本投資相近和使用現(xiàn)有設(shè)備的情況這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經(jīng)濟性的依據(jù)。當(dāng)產(chǎn)量Q一定數(shù)量時量工藝方案的工藝成本可用下式計算：Cn