IE實(shí)用技術(shù)基礎(chǔ)篇(ppt59).ppt

,基礎(chǔ)篇,IE實(shí)用技術(shù),課程目標(biāo),認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的八大浪費(fèi)，樹立成本意識(shí) 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量 將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化,課程大綱,認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)是如何燒錢的 1.企業(yè)8大浪費(fèi) 2.案例分析,IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具 1.什么是IE 2.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù) 1.定義 2.作用與目點(diǎn) 3.原則 4.方法,課程大綱(續(xù)),MOST 1.什么是MOST 2.三類動(dòng)作的定義及公式意義 3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,什么是工業(yè)工程(IE)?,工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科. 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù), 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法, 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”,概念1,什么是工業(yè)工程（IE）續(xù),IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)果。 美國(guó)百科全書 IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) -日本IE研究會(huì),概念2,什么是工業(yè)工程（IE）續(xù),使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。 制造系統(tǒng)的人、材料、設(shè)備等于組成的集成系統(tǒng)的控制和管理,IE研究的目標(biāo),什么是工業(yè)工程（IE）續(xù),IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 IE的重點(diǎn)是面向微觀管理（三化）工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),IE的特點(diǎn),什么是工業(yè)工程（IE）續(xù),IE手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，以科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法 客觀性 定量性 通用性,IE手法,現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果,1.工藝 5.設(shè)備 2.作業(yè) 6.工裝 3.搬運(yùn) 7.材料 4.生產(chǎn)布局 8.管理程序,IE活動(dòng)的對(duì)象,認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢,什么是浪費(fèi)？,不增加價(jià)值的活動(dòng)， 是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的 活動(dòng),所用的資源 超過了“絕對(duì)最少” 的界限,也是浪費(fèi)。,凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件 和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi),認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢,企業(yè)常見8大浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi) 制造太多的浪費(fèi) 不良修理的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 停滯的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 過分加工的浪費(fèi),制造量市場(chǎng)需要：是浪費(fèi) 前工序生產(chǎn)（投入）量后工序用量,是浪費(fèi) 過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益,制造太多的浪費(fèi),企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？決不是來(lái)自中間工序多生產(chǎn)的在制品，真正利潤(rùn)的產(chǎn)生是來(lái)自與買出去的產(chǎn)品。生產(chǎn)沒帶來(lái)效益，僅是增加了庫(kù)存量，是浪費(fèi),八大浪費(fèi)之首,A先生97年5月房?jī)r(jià)800萬(wàn)/80M2，首期160萬(wàn)，簽 定貸款640萬(wàn)合約。 97年10開始房?jī)r(jià)大跌，到98年4月時(shí)，該房市場(chǎng) 價(jià)400萬(wàn)。此時(shí)A先生貸款剩600萬(wàn)。 A先生此時(shí)欠銀行貸款600萬(wàn)，而且按合約必須 繼續(xù)償還。 A先生個(gè)人資產(chǎn)：,負(fù)資產(chǎn),市場(chǎng)上房?jī)r(jià)400萬(wàn) 貸款600萬(wàn) 合計(jì)：負(fù)200萬(wàn) 無(wú)權(quán)自行處置房產(chǎn),發(fā)奮多年的人，窮畢生精力，節(jié)衣縮食，甚至賠上性命，好讓自己的資產(chǎn)變?yōu)椤?”,庫(kù)存的浪費(fèi),庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn),辛辛苦苦一年可能才有10%的純利。 庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn) 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,以下全是庫(kù)存浪費(fèi),零部件、材料的庫(kù)存 半成品的庫(kù)存 成品的庫(kù)存 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件 已發(fā)貨的在途成品,庫(kù)存高度,不良品,調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),故障,能力不平衡,品質(zhì)不一致,缺勤,點(diǎn)點(diǎn)停,計(jì)劃有誤,零部件、材料的庫(kù)存 半成品的庫(kù)存 成品的庫(kù)存 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件 已發(fā)貨的在途成品,庫(kù)存高度,不良品,調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),故障,能力不平衡,品質(zhì)不一致,缺勤,點(diǎn)點(diǎn)停,計(jì)劃有誤,以下全是庫(kù)存浪費(fèi),搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失， 分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。 1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 2）時(shí)間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損,搬運(yùn)的浪費(fèi),停滯（等待）的浪費(fèi),停滯（等待）的浪費(fèi),續(xù),動(dòng)作的浪費(fèi),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大 的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率 低下問題。,續(xù),兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),續(xù),動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),續(xù),管理浪費(fèi),所有的事后管理與補(bǔ)救管理 救火式管理 重復(fù)管理等,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象按人、機(jī)、物三方面進(jìn)行概述 人：用人過多，有人不干活，有活沒人干， 停工等待，員工操作節(jié)奏不致，操作動(dòng)作 不標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)效勞動(dòng)多，效率低。 機(jī)：機(jī)器，設(shè)備利用率不高。 物：物料消耗高，物料擺放不合理，物流規(guī)劃不完善。,1.遲緩浪費(fèi) 因工熟練，情緒不佳，士氣低落，工沒有為自己的公司或工作感到自豪， 驕傲而引起操作動(dòng)作慢，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低。 2.平衡浪費(fèi) 因工藝和工序安排不合理所造成生產(chǎn)不均衡而引起的浪費(fèi)。,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象（續(xù)）,3.方法浪費(fèi) 因?yàn)樽鳂I(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的動(dòng)作，操作失誤過多，不良品率過高而引起的浪費(fèi)，此類浪費(fèi)可通過工程分析、動(dòng)作分析等方法進(jìn)行改善。 以上三種浪費(fèi)可歸納在一起，稱為作業(yè)內(nèi)浪費(fèi)，其共同特點(diǎn)是潛藏在作業(yè)過程中，需要仔細(xì)觀察并進(jìn)行一定的數(shù)據(jù)，收集分析，才可能發(fā)現(xiàn)問題的嚴(yán)重程度并進(jìn)行改善。,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象（續(xù)）,消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪 費(fèi)現(xiàn)象 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善措施,現(xiàn)場(chǎng)改善,現(xiàn)場(chǎng)是指員工直接從事生產(chǎn)活動(dòng)，創(chuàng)造價(jià)值與使用價(jià)值的場(chǎng)所，投入的各種生產(chǎn)要素要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化組合才能轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，現(xiàn)場(chǎng)管理水浹的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，消耗與效益的高低以及企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的適應(yīng)能力與競(jìng)爭(zhēng)能力。 例如：廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸路線等。,什么是現(xiàn)場(chǎng)？,現(xiàn)場(chǎng)改善是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合治理運(yùn)用科學(xué)管理思想，方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各生產(chǎn)要素，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過各種職能，保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。,什么是現(xiàn)場(chǎng)改善？,1.加強(qiáng)定員定額管理，降低物料和能源消耗， 做到人盡其能，物盡其用，不斷降低本。,什么是現(xiàn)場(chǎng)改善？,2. 完善現(xiàn)場(chǎng)的物流規(guī)劃圖；員工操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化；物料擺放合理化；嚴(yán)格按各種標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，化勞動(dòng)組合組織均衡生產(chǎn)，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有秩，信息流及時(shí)、準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常現(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決使產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù),現(xiàn)場(chǎng)改善是優(yōu)化條件生產(chǎn)要素的技術(shù)，其主要作用體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)中，現(xiàn)場(chǎng)改善作用與目的體現(xiàn)在兩個(gè)方面。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)作用與目的,消除浪費(fèi)，降低成本，這是現(xiàn)場(chǎng)改善的作用與目的（條件浪費(fèi)在前面已介紹過）。 使異常易于發(fā)現(xiàn)，通過現(xiàn)場(chǎng)的深入分析，發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善，最終形成標(biāo)準(zhǔn)化，使將來(lái)的條件不合理的現(xiàn)象與問題容易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)作用與目的,科學(xué)管理的原則 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作都應(yīng)按科學(xué)方法辦事，改變過 去憑經(jīng)驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)的狀況；從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工、裝配工藝與方法、機(jī)器、設(shè)備、工具的使用、工廠的布置與物料流動(dòng)、原材的使用到員工的操作方法，都要求講究科學(xué)性，建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的方法標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范化，物料擺放標(biāo)準(zhǔn)化，只有這樣才能真正的實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)，才能使企業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下，保持和發(fā)展企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)原則,經(jīng)濟(jì)效益原則 企業(yè)要樹立以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心的經(jīng)濟(jì)效益原則，克服過去抓產(chǎn)，產(chǎn)值，不計(jì)成本，只講進(jìn)度速度，不講效率和效益的單純生產(chǎn)觀點(diǎn)。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)原則,現(xiàn)場(chǎng)改善的主要方法有： 定置管理 目視管理 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的主要方法： 動(dòng)作分析,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)方法,定置管理 定置管理是研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、機(jī)、物三者相互關(guān)系，并通過運(yùn)用調(diào)態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品放置位置，處理好人與物，人與場(chǎng)所，物與場(chǎng)所的關(guān)系，從而把形成和影響生產(chǎn)的主要因素人、機(jī)、物、法、環(huán)境有的結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序化，文明化。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)方法,目視管理 目視是利用形象直觀，色彩適宜的條件視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，所以它是一以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)方法,目視管理的內(nèi)容與形式： 生產(chǎn)任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化。 與現(xiàn)場(chǎng)密切相關(guān)的規(guī)率制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)要公布于眾。 以清晰的，標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息，落實(shí)定置設(shè)計(jì)。 要采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)各種物品的擺放和運(yùn)送要標(biāo)準(zhǔn)化。 統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)人員著裝，實(shí)行掛牌制度。 現(xiàn)場(chǎng)的各種色彩運(yùn)用要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)方法,目視管理的基本要求： a、統(tǒng)一 b、簡(jiǎn)明 c、醒目 d、實(shí)用 e、嚴(yán)格,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)方法,動(dòng)作分析 動(dòng)作分析就是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動(dòng)作更簡(jiǎn)單化，更為合理，從而提高生產(chǎn)效率的方法。,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)方法,動(dòng)作分析改善的步驟：,現(xiàn)場(chǎng)改善任務(wù)方法,我們公司現(xiàn)采用MOST系統(tǒng)改善現(xiàn)場(chǎng)，降低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率。,在MOST中，應(yīng)用了三類動(dòng)作及其公式 普通動(dòng)作 控制動(dòng)作 使用工具動(dòng)作,Most (Maynard Operation Sequence Technique) 英文縮寫，即梅納德操作順序法。,普通動(dòng)作： 指拿、取、放下的動(dòng)作，物體的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有限制。 公式：ABG ABP A 拿 放 返回 A-動(dòng)作距離 B-身體動(dòng)作 G-拿 P-放,三類動(dòng)作的定義及公式意義,控制動(dòng)作： 物體是在一條“受控”途徑上移動(dòng)，這個(gè)物體的移動(dòng)至少受到一方向的限制。 公式： ABG MXI A 拿 移動(dòng)或開動(dòng) 返回 M-受控移動(dòng)，包括所有用引導(dǎo)的物體在受控的途徑 上移動(dòng)或動(dòng)作。 X-工時(shí)，受控的工作是用機(jī)器工作而不是人力。 I-對(duì)準(zhǔn)、移動(dòng)物體控制方向，按刻度目標(biāo)點(diǎn)調(diào)準(zhǔn)物體。,三類動(dòng)作的定義及公式意義,使用工具動(dòng)作： 是指使用工具的一般動(dòng)作和受控動(dòng)作 的一個(gè)組合 公式： ABG ABP U ABP A 拿工具 放工具 使用何種工具 物或工具放到一邊 返回 U-使用工具的參數(shù) F-擰緊 L-松開 C-切 S-表面處理 M-檢測(cè) R-記錄 T-思考,三類動(dòng)作的定義及公式意義,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (S.T）的定義 S.T是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(Standard Time)的縮寫.是指一個(gè)熟練的工人在正常操作條件下工作,合理的勞動(dòng)強(qiáng)度 ,按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求完成一個(gè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的最短時(shí)間.,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ S.T ）定義,熟練程度 ： 指中上水平操作者，了解流程，懂得機(jī)器操作或工具的使用，做某項(xiàng)工作達(dá)到2000次以上。 勞動(dòng)強(qiáng)度：工作允許的強(qiáng)度范圍。 規(guī)定方法：操作標(biāo)準(zhǔn)即W/I的內(nèi)容。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ S.T ）定義,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 能長(zhǎng)期保證產(chǎn)品的功能及外觀要求的基準(zhǔn)。 正常操作條件 ： 生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證工人不要在引起疲勞情況下工作。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ S.T ）定義,計(jì)劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進(jìn)行時(shí)間和人力調(diào)配。 確定產(chǎn)品成本供產(chǎn)品定價(jià)參考具體預(yù)算 衡量生產(chǎn)效率。 衡量機(jī)器的使用效率。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ S.T ）作用,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S.T）的組成 在產(chǎn)品由原材料到成品的制造過程中，多單元有效 動(dòng)作時(shí)間的總和組成一個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ S.T ）組成,有效動(dòng)作 指對(duì)完成產(chǎn)品有直接貢獻(xiàn)的動(dòng)作（普通動(dòng)作、受控動(dòng)作、使用工具動(dòng)作），如伸手、握取、移動(dòng)、放手、機(jī)器受控啤壓、打螺絲等；另外，為達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而必須采取的操作如：測(cè)試、檢查等。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ S.T ）組成,無(wú)效動(dòng)作 指在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值作用的動(dòng)作如：尋找、選擇兩次檢測(cè)，壞品加工，修理，來(lái)料加工，物料搬運(yùn)，設(shè)計(jì)造成的不良品返工等。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ S.T ）組成,1、提高拉平衡和生產(chǎn)效率是