設(shè)備管理_煉鋼工藝及設(shè)備培訓(xùn)課程

永興鋼鐵有限責(zé)任公司120t轉(zhuǎn)爐連鑄工程初步設(shè)計(jì) WISDRI2 煉鋼工藝及設(shè)備2.1煉鋼工藝永興鋼鐵有限責(zé)任公司的轉(zhuǎn)爐煉鋼由于轉(zhuǎn)爐容量小，裝備水平低，與國(guó)內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐相比，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)落后，并且限制了鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹和鋼水二次精煉等先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量和品種很難進(jìn)一步提高，難以面對(duì)國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。新建120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間擬分兩期建設(shè)，第一期先建120t轉(zhuǎn)爐1座，并配套新建1300t混鐵爐1座、120(150)t鐵水罐脫硫站1套、LF精煉爐1套，轉(zhuǎn)爐按一吹一操作，年產(chǎn)合格鋼水135萬(wàn)噸。第二期在預(yù)留位置上建設(shè)2#120t轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐1套、VD精煉爐1套，年產(chǎn)合格鋼水310(270)萬(wàn)噸。本設(shè)計(jì)的120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用行之有效的國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，全部由國(guó)內(nèi)供貨制造。符合“經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全、可靠”的原則。全部工程建成后，它不僅工藝設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品品種的開(kāi)發(fā)能力、生產(chǎn)指標(biāo)、產(chǎn)量和質(zhì)量將達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，使其產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)都具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.1.1 主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)和新技術(shù)的采用1)設(shè)置1座1300t混鐵爐儲(chǔ)存鐵水，一個(gè)翻（折）鐵水罐的位置，設(shè)計(jì)考慮了150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件。 2）一期新建1套120(150)t鐵水罐脫硫站，先上一個(gè)扒渣位及攪拌位，預(yù)留1個(gè)120(150)t鐵水罐脫硫站扒渣位。（所有鐵水罐均改為150t）3）預(yù)留混鐵爐、脫硫站、轉(zhuǎn)爐、LF爐二次煙氣除塵技術(shù)。4）一期設(shè)置1座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，二期預(yù)留1座。5）轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，底部供氣采用微機(jī)控制，氮?dú)遄詣?dòng)切換。6）轉(zhuǎn)爐氧槍采用雙小車(chē)、雙卷?yè)P(yáng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換槍?zhuān)鯓屔祩鲃?dòng)采用變頻調(diào)速。7）轉(zhuǎn)爐冶煉預(yù)留副槍動(dòng)態(tài)控制技術(shù)。8）轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣出鋼技術(shù)。 9）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四點(diǎn)嚙合的全懸掛型式，爐口、爐帽、托圈、耳軸采用水冷。 10）轉(zhuǎn)爐爐前、爐后門(mén)及周?chē)鷵醢宀捎脽o(wú)水冷型防護(hù)結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源。 11）設(shè)鋼包在線(xiàn)快速烘烤器，紅包出鋼。 12）轉(zhuǎn)爐一次煙氣冷卻采用全汽化冷卻，回收蒸汽。煙氣凈化采用濕法除塵和煤氣回收系統(tǒng)。 13）轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間采用基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。 14）轉(zhuǎn)爐采用濺渣護(hù)爐技術(shù)。 15）鋼包采用在線(xiàn)底吹氬方式，在出鋼過(guò)程中及鋼包車(chē)運(yùn)行中吹氬。17) 一期設(shè)置一座LF鋼包爐，預(yù)留一座LF鋼包爐和一套VD真空脫氣裝置。 17）修爐方式按簡(jiǎn)易上修法設(shè)計(jì)。2.1.2遠(yuǎn)景發(fā)展第二期遠(yuǎn)景發(fā)展的主要構(gòu)想是：續(xù)建已經(jīng)預(yù)留的第2座120t氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)施、第2套LF鋼包爐和VD真空脫氣裝置，使120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。2.1.3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.1.3.1生產(chǎn)規(guī)模轉(zhuǎn)爐煉鋼廠第一期的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)約135萬(wàn)t合格鋼水。2.1.3.2 產(chǎn)品方案 永興120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間產(chǎn)品方案如下:鋼種及代表鋼號(hào) 表2-1序號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195-Q275、SS330、SS400、SS4902低合金鋼16Mn、15MnV、SN400、A573（A572）、A5733船板鋼A、B、D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH364鍋爐鋼20g、16Mng、SB410、SB450、HII、19Mn565壓力容器鋼16MnR、SPV235、SPV315、A202、A515、A299、A5376汽車(chē)梁鋼板09SiVL、16MnL7鋼管鋼X42-708橋梁板16q、15Mnq、15MnVq、SM400、SM490一期以生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼A、船板鋼B、鍋爐鋼板、壓力容器鋼等鋼種為主。2.1.4 轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量計(jì)算2.1.4.1 計(jì)算條件 定期檢修：12d/a(8h/10d) 集中檢修：3d/a 轉(zhuǎn)爐車(chē)間作業(yè)天數(shù)： 350d/a 轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)(可達(dá))： 257d/a 轉(zhuǎn)爐座數(shù)： 1座(二期2座) 經(jīng)常吹煉座數(shù) 1座(二期2座) 轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量： 120t 轉(zhuǎn)爐平均出鋼量： 135t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量： 150t 轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期 37min/爐2.1.4.2產(chǎn)量計(jì)算 年產(chǎn)合格鋼水量： 式中： 135平均爐產(chǎn)鋼水量，t 37 轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期，min 257轉(zhuǎn)爐年有效工作日，d 1440每天1440min由上計(jì)算可知：一期1座轉(zhuǎn)爐每年可完成連鑄機(jī)年產(chǎn)130萬(wàn)噸鋼坯所需135萬(wàn)t/年合格鋼水的要求。2.1.5工藝方案的確定及工藝路線(xiàn)2.1.5.1 鐵水供應(yīng)系統(tǒng)a)混鐵爐新建的120t轉(zhuǎn)爐依靠450m3高爐用65t高爐鐵水罐車(chē)供應(yīng)鐵水,雖然煉鐵和煉鋼車(chē)間年產(chǎn)量匹配,但兩個(gè)車(chē)間生產(chǎn)節(jié)奏不同, 為了協(xié)調(diào)煉鋼生產(chǎn)、保證鐵水的供應(yīng)和穩(wěn)定鐵水成分、溫度，故工藝上要求必須設(shè)置混鐵爐，考慮到120t轉(zhuǎn)爐容量大，經(jīng)計(jì)算本設(shè)計(jì)一期選用1300t混鐵爐1座?；扈F爐改造為側(cè)面兌鐵水，取消爐頂兌鐵水套，爐頂全封閉（修爐時(shí)可以打開(kāi)），既可消除安全隱患和增強(qiáng)保溫效果，又節(jié)省水套冷卻水和鐵水保溫煤氣消耗。增設(shè)兌鐵車(chē)和兌鐵槽，設(shè)置兌鐵煙罩和出鐵煙罩，煙氣引至主廠房外除塵?？紤]將來(lái)永鋼的發(fā)展將上大高爐并采用150t高爐鐵水罐，設(shè)計(jì)考慮了150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件。b) 鐵水脫硫預(yù)處理建議脫硫采用機(jī)械攪拌法，脫硫站采用單處理工位、兩個(gè)扒渣位的丁字形布置方式。一期先上處理工位和一個(gè)扒渣位。以后再上第二個(gè)扒渣位，由于原設(shè)計(jì)合同不含脫硫站設(shè)計(jì)（只預(yù)留位置）。由甲方在初步設(shè)計(jì)審查中確定。（必須設(shè)計(jì)扒渣）2.1.5.2 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)1) 轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng) 副槍裝置是轉(zhuǎn)爐煉鋼上采用的一項(xiàng)現(xiàn)代化檢測(cè)技術(shù)，以配合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的動(dòng)態(tài)控制，達(dá)到提高碳、溫度命中率的目的，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化煉鋼, 需要從國(guó)外引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，為節(jié)省投資，所以本設(shè)計(jì)副槍技術(shù)按預(yù)留考慮。2) 修爐方式及選擇（請(qǐng)推薦簡(jiǎn)易上修法的應(yīng)用廠家）本設(shè)計(jì)修爐方式按簡(jiǎn)易上修法設(shè)計(jì)。簡(jiǎn)易上修法：轉(zhuǎn)爐爐殼爐帽上設(shè)人孔，工人由爐帽部分的人孔進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行修砌作業(yè)，耐火磚從轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)由移動(dòng)式皮帶機(jī)經(jīng)人孔運(yùn)入爐內(nèi)。在爐口處設(shè)置兩根挑梁，并配置4個(gè)手拉葫蘆，吊起一個(gè)可伸縮的修爐平臺(tái)，靠手拉葫蘆適應(yīng)爐內(nèi)各部位的修砌，爐身、爐帽工作層磚砌筑完成后，再封砌人孔。操作簡(jiǎn)單，投資少。目前濺渣護(hù)爐技術(shù)非常普及和成功，一般爐齡在一萬(wàn)爐以上，也就是說(shuō)，一座爐子一年以上才修一次爐，對(duì)于這種非常不頻繁的維修，近年來(lái)，簡(jiǎn)易上修法得到了國(guó)內(nèi)很多鋼廠的采用。3）轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù) 出鋼口擋渣技術(shù)是八十年代以來(lái)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)，主要有擋渣球、擋渣棒、氣動(dòng)擋渣等三種類(lèi)型。擋渣球設(shè)備簡(jiǎn)單，但擋渣效果較差；氣動(dòng)擋渣擋渣效果較好，但投資高，國(guó)內(nèi)應(yīng)用得不成熟；擋渣棒裝置，擋渣效果較好，投資遠(yuǎn)低于氣動(dòng)擋渣，操作也較簡(jiǎn)單。我院根據(jù)用戶(hù)的要求和市場(chǎng)的需要,開(kāi)發(fā)了可適用于公稱(chēng)容量從80噸到300噸各種容量轉(zhuǎn)爐的懸掛式擋渣棒插入裝置。該項(xiàng)技術(shù)首次在武鋼第一煉鋼廠以轉(zhuǎn)爐取代平爐的技術(shù)改造工程中得到應(yīng)用，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，操作方便。我們認(rèn)為懸掛式擋渣棒擋渣設(shè)備既適應(yīng)120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要，又節(jié)省基建投資費(fèi)用，故本次設(shè)計(jì)推薦采用。2.1.5.3 鋼水精煉方式的確定根據(jù)永鋼軋鋼產(chǎn)品的要求，選用的鋼水爐外精煉設(shè)備必須具備以下功能：去除鋼中氣體及有害元素降低非金屬夾雜物含量，使殘留夾雜物均勻分布和改變其形態(tài)。脫碳微調(diào)鋼水成分，準(zhǔn)確控制鋼水成分和溫度具有鋼水升溫、保溫功能，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)減輕轉(zhuǎn)爐作業(yè)負(fù)擔(dān)，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)上述功能要求，需設(shè)鋼水加熱精煉設(shè)備和鋼水真空處理設(shè)備。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約時(shí)間、成本，轉(zhuǎn)爐普通鋼水可到吹氬站經(jīng)吹氬調(diào)溫處理后直接送到連鑄。因此，設(shè)在線(xiàn)鋼包吹氬站1套（二期予留1套），在吹氬站上設(shè)有底吹和頂吹氬裝置、合金微調(diào)和加廢鋼裝置、測(cè)溫取樣裝置、喂線(xiàn)裝置，每座吹氬站設(shè)一個(gè)操作室，所有的操作控制主要在操作臺(tái)上進(jìn)行。在出鋼過(guò)程中及鋼包車(chē)運(yùn)行中吹氬。采用鋼包底吹氬方式，在鋼包底吹氬故障時(shí)，設(shè)有頂吹氬系統(tǒng)作備用，吹氬站還建有4個(gè)鐵合金微調(diào)用料倉(cāng)。鋼包吹氬站具有合金微調(diào)、調(diào)溫、去除夾雜等功能，轉(zhuǎn)爐普通鋼水可到吹氬站經(jīng)吹氬調(diào)溫處理后直接送到連鑄。LF鋼包爐的主要作用是對(duì)鋼水進(jìn)行電弧加熱、合金化、脫硫、脫氧、去除非金屬夾雜物，精確調(diào)整、均勻鋼液的成份和溫度，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)的生產(chǎn)配合關(guān)系，保證多爐連澆。為了配合新建120噸轉(zhuǎn)爐及吹氬站，保證能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)品種鋼，以及協(xié)調(diào)配合轉(zhuǎn)爐、連鑄的生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)鋼種及轉(zhuǎn)爐平均出鋼量，一期采用一座135t雙鋼包車(chē)的LF鋼包爐，并分別配有喂線(xiàn)機(jī)和氬氣攪拌設(shè)備。LF爐作業(yè)率高，所以L(fǎng)F鋼包精煉爐采用雙鋼包車(chē)布置的方式，以減少輔助作業(yè)時(shí)間，同時(shí)減輕車(chē)間內(nèi)鑄造吊車(chē)的作業(yè)率。VD真空脫氣裝置的主要作用是對(duì)鋼水脫氣，進(jìn)一步脫氧和去除夾雜，進(jìn)一步微調(diào)鋼水成份，以滿(mǎn)足生產(chǎn)品種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼的要求；為節(jié)省投資，本設(shè)計(jì)對(duì)此部分僅做預(yù)留考慮，一期有部分鋼種不能生產(chǎn)。2.1.6 主要原材料供應(yīng)條件及要求(見(jiàn)表2-2)主要原材料供應(yīng)條件及要求 表2-2序號(hào)種類(lèi) 規(guī)格 技術(shù)要求年需 量萬(wàn)t/a1高爐鐵水C：4.04.2%;Si：0.40.6%Mn：0.2%;P：0.13%; S：0.030-0.05%，T：1300132.342廢鋼+鐵塊最大邊長(zhǎng):1000mm單重:1200kg要求干燥、清潔、無(wú)油，嚴(yán)禁炮彈和密閉容器混入,成份要求Fe(total) 96.5%,SiO20.7%,Al2O30.3%,P0.035%,S0.035%,合金元素微量，Cu的最大含量0.1%13.53主要鐵合金550mmFeSi:(75# ) C0.2%; Si 7280%; S0.02%,P0.04%FeMn(LC):C1%; Mn7885%; Si1.5% S0.03%,P0.2%FeMn(MC):C2%; Mn7582%; Si1.5% S0.03%,P0.4%FeMn(HC):C7%; Mn60%; Si1% S0.03%,P0.5%SiMn： C1.8%; Si17-20%; Mn95% S0.02%,P0.03%（此數(shù)值不正確）2.34小塊廢鋼尺寸：8164060 mm C0.2% P0.05% S0.02% 0.365活性石灰550mmCaO90%，CO22.0, SiO22.8%，P0.03% ，S0.025% MgO0.7%，H2O1%，水活性330ml/4N-HCl（對(duì)50%石灰溶水后滴定值）（當(dāng)?shù)卦牧线_(dá)不到指標(biāo)要求）9.286鐵礦石550mmTFe60% SiO22.5% H2O2%2.857輕燒白云石 550mmCaO50%，SiO26% ，P0.14%，S0.045%H2O1%，MgO30%（當(dāng)?shù)卦牧线_(dá)不到指標(biāo)要求）2.858螢石550mmCaF290%，SiO24.7%，S0.1%，P0.06%，H2O1%1.799輕燒鎂球(改質(zhì)劑)540mmMgO70%，灼減：25%，水份：3%，耐壓強(qiáng)度：2030kPa0.7110復(fù)合渣料540mmCaO4050%, CaF240%,SiO25%,S0.03% P0.02% 0.292.1.7 車(chē)間組成、工藝布置及主廠房主要參數(shù)和吊車(chē)配置2.1.7.1 車(chē)間組成 120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠包括主廠房、輔助車(chē)間、公用輔助設(shè)施。 主廠房：包括爐渣跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、鋼水（精煉）接受跨。 公用輔助設(shè)施包括變電所、轉(zhuǎn)爐凈循環(huán)水泵站，轉(zhuǎn)爐濁循環(huán)水泵站及轉(zhuǎn)爐除塵污水處理設(shè)施。轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)、熔劑散狀料及鐵合金地下料倉(cāng)及皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、吹氧管維修間、散狀材料上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站，機(jī)修設(shè)施、檢化驗(yàn)系統(tǒng)，計(jì)控設(shè)施、通訊設(shè)施，空壓站，鐵合金倉(cāng)庫(kù)及耐火材料庫(kù)，總圖及運(yùn)輸設(shè)施等。辦公及生產(chǎn)福利設(shè)施均由廠方考慮。2.1.7.2車(chē)間工藝布置主廠房?jī)?nèi)部的工藝平面布置見(jiàn)工藝平面布置圖其中：在C-D鋼水接受跨沿8-10柱列處建一座135tLF精煉爐，在此跨間布置LF合金加料系統(tǒng)以及布置LF變壓器室、液壓站等車(chē)間小房。LF合金加料系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)脫開(kāi)，單獨(dú)成為一個(gè)系統(tǒng)，采用垂直皮帶機(jī)上料。本系統(tǒng)分25m、19.5m、15m三層平臺(tái)，分別布置高位料倉(cāng)、稱(chēng)量斗、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)。詳見(jiàn)平面布置圖。2.1.7.3 主廠房主要參數(shù)和吊車(chē)配置轉(zhuǎn)爐部分主廠房跨間組成、廠房參數(shù)及起重機(jī)配置見(jiàn)表2-3主廠房主要尺寸及起重設(shè)備配置（一期） 表2-3 序號(hào) 跨間名稱(chēng) 長(zhǎng)寬 （m）軌面標(biāo)高（m） 起 重 機(jī) 配 置 （ 數(shù)量噸位）1爐渣跨1623316.5175/20t, 116+16t抓斗吊 (二期予留175/20t) 轉(zhuǎn)爐加料跨其中廢鋼區(qū)2702724.52240/75t ,150+50t(二期予留 1240/75t )7227其中廢鋼區(qū) 14（12）？120/5t磁盤(pán)吊(二期予留 120/5t)3爐子跨 其中：合金料區(qū)高層框架270214821962136 59.751 10t吊車(chē)4鋼水接受/精煉跨22127281240/75/16t，1100/20t (二期予留 1240/75/16t)（鑄造吊？橋吊？）2.1.8 生產(chǎn)工藝流程和物料流程2.1.8.1 生產(chǎn)工藝流程1)鐵水供應(yīng) 鐵水采用65t或150t高爐鐵水罐車(chē)經(jīng)鐵路運(yùn)至加料跨，由240/75t吊車(chē)吊起，兌入混鐵爐保溫、貯存，轉(zhuǎn)爐需要時(shí)出至150t轉(zhuǎn)爐鐵水罐中并稱(chēng)量，然后由240/75吊車(chē)吊起150t轉(zhuǎn)爐鐵水罐吊運(yùn)至脫硫站進(jìn)行處理，處理完后將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。也可以在翻（折）罐位將高爐鐵水罐中的鐵水直接兌入轉(zhuǎn)爐鐵水罐，再調(diào)運(yùn)至脫硫站進(jìn)行處理。2)廢鋼供應(yīng)煉鋼所需的合格塊廢鋼用汽車(chē)送往加料跨廢鋼區(qū)，由自卸汽車(chē)及20/5t磁盤(pán)吊車(chē)卸到廢鋼坑貯存。廢鋼料槽置于廢鋼料槽電子秤上，利用20/5t電磁吊車(chē)進(jìn)行配料，轉(zhuǎn)爐需要時(shí)由50/50t吊車(chē)吊起料槽將廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐。廢鋼區(qū)堆存面積約400m2，堆高按1.5m計(jì)，堆比重1.0t/m3，則可堆存廢鋼600t，約儲(chǔ)存1.2天。3)轉(zhuǎn)爐熔劑加料系統(tǒng)a)、工藝流程轉(zhuǎn)爐用熔劑材料由自卸汽車(chē)從各原料倉(cāng)庫(kù)或堆場(chǎng)運(yùn)至地下料倉(cāng)，由電機(jī)振動(dòng)給料器供給皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)通過(guò)卸料小車(chē)運(yùn)送到高位料倉(cāng)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有10（12）個(gè)高位料倉(cāng)，分別貯存活性石灰、輕燒白云石、螢石、輕燒鎂球、焦碳、礦石、氧化鐵皮、復(fù)合渣料，其中活性石灰為兩個(gè)料倉(cāng)，供料系統(tǒng)均采用PLC自動(dòng)控制。每個(gè)料倉(cāng)設(shè)高、中、低料位檢測(cè)。每個(gè)料倉(cāng)下均設(shè)有一個(gè)手動(dòng)插板伐，一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有8個(gè)稱(chēng)量斗，每個(gè)稱(chēng)量斗下設(shè)氣動(dòng)插板伐，溜槽各一個(gè)。轉(zhuǎn)爐左右兩側(cè)各設(shè)一個(gè)匯總斗，對(duì)稱(chēng)布置，匯總斗下設(shè)有氣動(dòng)插板伐、溜槽。待轉(zhuǎn)爐需要時(shí)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料卸入稱(chēng)量斗內(nèi)稱(chēng)量，再經(jīng)匯總斗(礦石為連續(xù)投入，不經(jīng)匯總斗)，溜槽加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，復(fù)合渣料稱(chēng)量后在出鋼過(guò)程中經(jīng)旋轉(zhuǎn)溜槽加入鋼包中。在加料過(guò)程中設(shè)有氮?dú)饷芊夂头Q(chēng)量斗、匯總斗充氮裝置，以防煤氣進(jìn)入加料系統(tǒng)。b)、溶劑高位料倉(cāng)，稱(chēng)量斗，匯總斗的主要參數(shù)： 表2-4序號(hào)名稱(chēng)單耗鋼水堆比重最大小時(shí)耗量料倉(cāng)容積m3(約)貯存量（）貯存時(shí)間（）幾何容積有效容積1活性石灰551.015.47103.5282.882.510.672輕燒白云石201.5-1.75.6378.162.4893.7216.653螢石101.5-1.72.8163.250.5675.8426.994礦石202.75.6361.7549.4133.38 23.695焦炭0.120.638.5330.8318.56輕燒鎂球51.81.4138.5330.8355.539.367鐵皮202.65.6350.8540.68105.7718.798硅鐵2.53.00.7139.9331.9595.851359復(fù)合渣料21.2-1.50.56339.9331.9538.3468.1稱(chēng)量斗參數(shù)見(jiàn)表2-5 表2-5序號(hào)名稱(chēng)單耗鋼水每爐最大耗量爐最大批料比最大批料量批需要的稱(chēng)量斗容積m3(約)備注堆比重幾何有效1活性石灰558.2570 5.787.325.7821.02輕燒白云石203702.11.751.41.5-1.7螢石101.5701.051.5-1.7輕燒鎂球50.75700.5251.8焦炭0.12700.6鐵皮20370 2.12.5-2.65礦石20370 2.11.0130.812.6-2.76硅鐵2.50.375700.2630.10950.08763.07復(fù)合渣料20.3700.211.50.1751.2-1.5匯總斗參數(shù)見(jiàn)表2-6、表2-7右匯總斗參數(shù)表 表2-6序號(hào)名 稱(chēng)硅鐵活性石灰鎂球螢石復(fù)合渣料右匯總斗1幾何容積m3(約)0.10957.30.3750.8758.662有效容積m30.08765.780.30.7 6.873料重 t0.2635.780.5251.057.62左匯總斗參數(shù)表 表2-7序號(hào)名 稱(chēng)活性石灰 焦炭鐵皮輕燒白云石礦石左匯總斗1幾何容積m3(約)7.30.421.051.75 10.12有效容積m35.780.330.841.4 8.023料重 t5.780.22.12.17.56 c)、控制方式：熔劑加料系統(tǒng)控制方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，半自動(dòng)控制，手動(dòng)操作和機(jī)旁手動(dòng)操作。自動(dòng)控制：由轉(zhuǎn)爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)發(fā)送稱(chēng)量順序，稱(chēng)量設(shè)定值，向轉(zhuǎn)爐加料模式指令，操作者確認(rèn)或修改后，由PLC自動(dòng)控制稱(chēng)量輸送和加料過(guò)程。半自動(dòng)控制：由操作者設(shè)定，修改稱(chēng)量順序，稱(chēng)量設(shè)定值指令，按順序控制稱(chēng)量、輸送過(guò)程。手動(dòng)操作：由操作者執(zhí)行稱(chēng)量、輸送和加料指令。機(jī)旁手動(dòng)操作：就地操作箱操作，用于設(shè)備檢修和調(diào)試。熔劑加料系統(tǒng)控制設(shè)在轉(zhuǎn)爐主控室。復(fù)合渣料控制設(shè)在爐后搖爐室。4） 轉(zhuǎn)爐鐵合金 （要進(jìn)行烘烤，入爐溫度達(dá)到300 ，請(qǐng)給與設(shè)計(jì)） 轉(zhuǎn)爐鐵合金由汽車(chē)運(yùn)到地下料倉(cāng)，然后由皮帶機(jī)通過(guò)卸料小車(chē)運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐鐵合金中位料倉(cāng)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有6-8個(gè)中位位料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)設(shè)高、中、低料位檢測(cè)。每個(gè)料倉(cāng)下均設(shè)有一個(gè)手動(dòng)插板伐，一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有1個(gè)稱(chēng)量斗，每個(gè)稱(chēng)量斗下設(shè)氣動(dòng)插板伐，溜槽。出鋼時(shí)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料卸入稱(chēng)量斗內(nèi)稱(chēng)量，再經(jīng)溜槽加入鋼包內(nèi)。轉(zhuǎn)爐其他微量鐵合金在爐后平臺(tái)設(shè)有1t微量鐵合金稱(chēng),轉(zhuǎn)爐需要時(shí)經(jīng)稱(chēng)量后人工投入鋼包內(nèi)。鐵合金中位料倉(cāng)，稱(chēng)量斗的主要參數(shù)：（參數(shù)不準(zhǔn)確，重新核算） 表2-8序號(hào)名稱(chēng)單耗鋼水堆比重最大小時(shí)耗量料倉(cāng)容積m3(約)貯存量（）貯存時(shí)間（）幾何容積m3有效容積m31高碳錳鐵53.71.412.9.6335.6325.52中碳錳鐵33.70.8412.9.6335.6342.43低碳錳鐵23.70.56312.9.6335.6363.34硅錳33.50.8412.9.6333.70540.15鋁粒1.21.00.3412.9.639.6328.36增碳劑0.50.60.1412.9.635.7841.3稱(chēng)量斗參數(shù)見(jiàn)表2-10 表2-9序號(hào)名稱(chēng)單耗鋼水每爐最大耗量爐最大批料比最大批料量批需要的稱(chēng)量斗容積m3備注堆比重幾何有效1高碳錳鐵50.751000.750.2530.2023.72中碳錳鐵30.451000.450.150.123.73低碳錳鐵20.31000.30.10.083.74硅錳30.451000.450.1620.1293.55鋁粒1.20.181000.180.230.181.06增碳劑0.50.0751000.0750.160.1250.65 轉(zhuǎn)爐操作 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量120t，1座（預(yù)留1座）,轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，冶煉過(guò)程中加入熔劑。轉(zhuǎn)爐冶煉周期大致分配如下： 兌鐵水、加廢鋼 5 吹氧 15（1518） 后攪 2 測(cè)溫取樣等分析 3 后吹 1 出鋼 4 濺渣護(hù)爐 3 倒渣 4 小計(jì) 37出鋼 冶煉完畢后出鋼至150t鋼水罐中，并同時(shí)進(jìn)行鋼水合金化、加頂渣料和鋼包底吹A(chǔ)r，出鋼完畢再用240/75/16t鑄造吊車(chē)將150t鋼包吊到LF爐進(jìn)行處理；或直接送到鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。 出渣轉(zhuǎn)爐渣采用水渣處理工藝，渣跨旁邊建干渣磁選車(chē)間，大塊廢鋼回收利用。場(chǎng)地不夠時(shí)可考慮放在原定的制氧區(qū)（河邊）。渣處理設(shè)施不再本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。6）轉(zhuǎn)爐修砌工藝轉(zhuǎn)爐修爐采用簡(jiǎn)易上修方式7) 鋼包吹氬為提高產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐普通鋼水可到吹氬站吹氬調(diào)溫處理。本設(shè)計(jì)考慮設(shè)在線(xiàn)鋼包吹氬站1套（二期予留1套），在出鋼過(guò)程中及鋼包車(chē)運(yùn)行中吹氬。采用鋼包底吹氬方式，在鋼包底吹氬故障時(shí)，設(shè)有頂吹氬系統(tǒng)作備用，吹氬站還建有4個(gè)鐵合金微調(diào)用料倉(cāng)，用240/75/16t吊車(chē)的16t副鉤將鐵合金底開(kāi)料罐吊至鐵合金料倉(cāng)儲(chǔ)存，吹氬站需要鐵合金時(shí)，經(jīng)稱(chēng)量小車(chē)稱(chēng)量后，經(jīng)溜槽加到鋼包內(nèi)。8）LF爐外精煉爐a).鐵合金及渣料供應(yīng)1座LF精煉爐鐵合金加料系統(tǒng)采用垂直皮帶機(jī)上料。將LF爐所需鐵合金及熔劑，倉(cāng)庫(kù)裝車(chē)后，用汽車(chē)送入精煉跨邊的上料坑，直接到入坑內(nèi)，然后通過(guò)垂直皮帶機(jī)將鐵合金及散料加入到高位料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。當(dāng)LF爐或VD爐需要加料時(shí)，鐵合金由高位料倉(cāng)下方振動(dòng)給料機(jī)加至稱(chēng)量斗內(nèi), 經(jīng)稱(chēng)量后，通過(guò)皮帶機(jī)加入到LF爐/VD的受料處。本加料系統(tǒng)共設(shè)12個(gè)高位料倉(cāng), 分別貯存石灰、螢石、復(fù)合渣料、MnSi、FeSi、FeMn（HC）、FeMn（MC）、FeCr及備用倉(cāng)等。上料采用垂直皮帶機(jī)及可行走式轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)上料，每個(gè)料倉(cāng)均設(shè)料位檢測(cè)，當(dāng)倉(cāng)內(nèi)料達(dá)低料位時(shí)，信號(hào)在操作室內(nèi)顯示并上料，當(dāng)料達(dá)高料位時(shí)，信號(hào)在操作室內(nèi)顯示并停止上料。高位料倉(cāng)下設(shè)3個(gè)稱(chēng)量料斗,分別對(duì)熔劑、一般合金及貴重合金進(jìn)行稱(chēng)量，每個(gè)料倉(cāng)下均設(shè)有一臺(tái)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)。采用可行走皮帶機(jī)分別向LF爐及預(yù)留向VD爐供料。b).LF爐熔劑及鐵合金料倉(cāng)主要參數(shù)表 表2-10散料名稱(chēng)單耗鋼水）比重）每天耗量(t/d)料倉(cāng)有效容積料倉(cāng)儲(chǔ)量（）儲(chǔ)存爐數(shù)平均最大平均最大 活性石灰 10 138.5852.5412x2241816復(fù)合渣料11.63.8585.25412x138.4285256螢石0.51.61.9292.6267.6x112.2180163備用7.6x1FeMn(HC)133.8585.2547.6x122.8169152FeMn(MC)133.8585.2547.6x122.8169152FeSi11.53.8585.2547.6x111.48576Mn-Si0.52.71.9292.6267.6x120.5303273FeCr0.53.51.9292.6267.6x126.6394355備用7.6x1備用7.6x1c).LF爐鐵合金加料控制方式：自動(dòng)控制：由LF/VD鋼包爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)發(fā)送稱(chēng)量順序，稱(chēng)量設(shè)定值，向LF鋼包爐加料模式指令，操作者確認(rèn)或修改后，由PLC自動(dòng)控制稱(chēng)量輸送和加料過(guò)程。半自動(dòng)控制：由操作者設(shè)定，修改稱(chēng)量順序，稱(chēng)量設(shè)定值指令，按順序控制稱(chēng)量、輸送過(guò)程。手動(dòng)操作：由操作者執(zhí)行稱(chēng)量、輸送和加料指令。機(jī)旁手動(dòng)操作：就地操作箱操作，用于設(shè)備檢修和調(diào)試。合金加料系統(tǒng)控制設(shè)在LF鋼包爐主控室。d).LF爐精煉操作工藝鋼水由鋼水罐車(chē)運(yùn)至精煉跨，用240/75t鑄造吊車(chē)將鋼水罐吊到LF鋼包爐鋼水罐車(chē)，接好氬氣管,通過(guò)鋼包底部透氣磚向鋼水中吹入氬氣,對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌，將鋼水罐車(chē)開(kāi)到處理位，降下?tīng)t蓋蓋在鋼水罐上，降下電極通電升溫，造渣料和鐵合金等散裝材料通過(guò)合金加料系統(tǒng)及爐蓋上的加料斗加入鋼水內(nèi)。LF爐蓋上設(shè)加料孔和喂絲孔，可根據(jù)轉(zhuǎn)爐取樣自動(dòng)加料喂絲。測(cè)溫取樣采用手動(dòng)（自動(dòng)，與后面矛盾）方式，由人工將樣品送爐前分析室。LF爐的另一臺(tái)鋼水罐車(chē)將接受另一爐需要處理的鋼水,也可以在此可以進(jìn)行軟吹氬等輔助作業(yè)，同時(shí)將新一爐鋼水轉(zhuǎn)至加熱精煉位。當(dāng)鋼水溫度、成分合格后，由240/75t吊車(chē)吊起，送往連鑄。2.1.8.2物料流程(見(jiàn)圖2-1)2.1.9 主要工藝設(shè)備選型及其性能2.1.9.1混鐵爐1） 混鐵爐貯存鐵水時(shí)間計(jì)算 混鐵爐間設(shè)1300t混鐵爐1座， 日最大出鋼量時(shí)混鐵爐貯存鐵水時(shí)間為： 式中：混鐵爐公稱(chēng)容量： 1300t/座 每天的小時(shí)數(shù)： 24h/d 日最大鋼水產(chǎn)量：5254t/d 鐵水消耗系數(shù)： 0.97t/t鋼水 混鐵爐裝滿(mǎn)系數(shù)：0.8 鐵水損失系數(shù)： 1.01為了方便混鐵爐修爐時(shí)不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，還設(shè)置有翻罐位一個(gè)，以保證及時(shí)向轉(zhuǎn)爐供應(yīng)鐵水?；扈F爐兌鐵水采用我院開(kāi)發(fā)的側(cè)面兌鐵水技術(shù)，預(yù)留混鐵爐除塵。 1300t混鐵爐主要技術(shù)規(guī)格 表2-11序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù) 據(jù)1公稱(chēng)容量t13002最大操作角度度+303爐體向前傾動(dòng)極限角度度474爐體向后傾動(dòng)極限角度度-55設(shè)備最大外形尺寸(長(zhǎng)寬高)m1045010700116702.1.9.2鐵水脫硫 由甲方在初步設(shè)計(jì)審查中確定（詳見(jiàn)鐵水脫硫總承包報(bào)價(jià)書(shū)）。2.1.9.3 轉(zhuǎn)爐爐型轉(zhuǎn)爐爐型參數(shù)見(jiàn)下表2-12表2-12名 稱(chēng)符 號(hào)單 位數(shù) 據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量(最大爐產(chǎn)鋼水量)Tt120轉(zhuǎn)爐初期爐產(chǎn)鋼水量 T0t120轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼水量 T1t135轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量T2t150轉(zhuǎn)爐初期裝入量（鐵水+廢鋼） T2t130.4轉(zhuǎn)爐最大裝入量（鐵水+廢鋼） T3t162.96出鋼口交角 a00o爐殼全高 Hmm9576爐殼外徑 Dmm6800轉(zhuǎn)爐爐殼高徑比H/D1.41爐膛內(nèi)高 hmm8311爐膛內(nèi)徑 dmm5076爐膛內(nèi)高/內(nèi)膛內(nèi)徑h/d1.64爐膛內(nèi)容積（新襯） Vm3142.2容積比V/T11.05爐口直徑 d0mm2970熔池直徑 d1mm5021新?tīng)t熔池深度 h1mm1399出鋼口直徑 d2mm160爐底總厚度 h1mm990爐襯總厚度 d2mm7872.1.9.4 LF鋼包爐LF鋼包爐精煉的能力LF爐年生產(chǎn)能力計(jì)算如下：前提條件 LF爐平均處理量 135tLF平均處理周期 3050minLF操作時(shí)間表 表2-13序號(hào)項(xiàng) 目工序時(shí)間（min）累計(jì)時(shí)間（min）備注1鋼包吊到LF鋼包車(chē)上，連接吹氬管路及吹氬預(yù)設(shè)定42鋼包車(chē)開(kāi)到處理工位113鋼包加熱蓋清理、爐蓋下降 234測(cè)溫及加渣料255電極下降、通電加熱8136停止加熱、測(cè)溫取樣2147電極下降、通電加熱5198加合金料1209加熱升溫至目標(biāo)值103010測(cè)溫、取樣23211包蓋升起13312鋼包轉(zhuǎn)至吊包工位13413喂絲23614軟吹及軟攪拌1115鋼包吊出吊包工位3LF平均計(jì)算冶煉周期 36min LF設(shè)備作業(yè)率 70 LF處理鋼水合格率 99 轉(zhuǎn)爐、LF、連鑄配合率 80轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)： 257d每天最大處理爐數(shù)6024爐36LF年處理能力=135403659970%80%=109萬(wàn)噸而轉(zhuǎn)爐年有效生產(chǎn)能力為135萬(wàn)噸，考慮LF最大處理鋼水比例為70%，即94.5萬(wàn)噸，一座LF爐能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。LF爐主要設(shè)備參數(shù)：LF爐的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2-15 LF鋼包精煉爐主要技術(shù)參數(shù)表 表2-14序號(hào)名 稱(chēng)單 位參數(shù)備 注加熱裝置電極直徑mm450電極分布圓直徑mm700電極升降最大行程mm2500電極升降速度 升/降m/min4/3鋼水升溫速度/min34.5（偏小）變壓器額定容量kVA21000（核算）13級(jí)有載調(diào)壓一次電壓kV33二次電壓V340200二次電流kA冷卻方式OFWF油水冷卻阻抗阻抗m2.6三相不平衡系數(shù)%5液壓系統(tǒng)工作壓力Mpa12工作介質(zhì)水-乙二醇?xì)鍤夤ぷ鲏毫pa03-08耗量NL/min200冷卻水系統(tǒng)工作壓力Mpa03進(jìn)水溫度35回水溫度55冷卻水耗量m3/h不包括變壓器冷卻水壓縮空氣系統(tǒng)工作壓力Mpa04-06耗量m3/h6LF爐采用的新技術(shù)及特點(diǎn)3 功能齊全，配備有頂吹氬槍、合金加料系統(tǒng)及雙線(xiàn)喂絲機(jī)；4 采用雙層間接排煙全水冷爐蓋，節(jié)省耐火材料、保證爐內(nèi)還原氣氛，減少增氮、降低電機(jī)消耗，除塵效果好；5 鋼包蓋平臂把持、單液壓缸升降，設(shè)備重量輕，水冷管線(xiàn)簡(jiǎn)化，堅(jiān)固可靠；6 電極立柱與鋼包蓋升降立柱在平面上成一列式布置，對(duì)各自的導(dǎo)向輥檢修極為方便；7 底吹氬攪拌，采用高壓沖擊氣流，減少吹氬透氣磚的堵塞；8 采用銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂，降低短網(wǎng)阻抗，三相電極獨(dú)立調(diào)節(jié)，從而降低電損失與電極消耗；9 采用有載調(diào)壓，提高熱效率，降低能量損失；10 采用比例閥與電極調(diào)節(jié)器，電極調(diào)節(jié)靈敏可靠；11 鋼包爐的動(dòng)作采用全液壓傳動(dòng)（大包回轉(zhuǎn)臺(tái)除外）；12 采用機(jī)械化自動(dòng)加料系統(tǒng)，物料稱(chēng)量精度可達(dá)1/1000；13 配備完善的除塵系統(tǒng)，改善環(huán)境；14 配備基礎(chǔ)自動(dòng)化控制計(jì)算機(jī)。2.1.9.5 LF爐主要設(shè)備組成鋼包運(yùn)輸車(chē)、電極升降機(jī)構(gòu)、加熱懸臂架、爐蓋提升機(jī)構(gòu)、水冷爐蓋、短網(wǎng)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、鐵合金上料系統(tǒng)。2.1.9.6 轉(zhuǎn)爐爐下150t鋼水罐車(chē) 凈載重240t， 運(yùn)行速度30m/min。停位精度150mm。 軌道中心距：待定。電源AC380V，功率：237Kw，供電方式為吊掛配重式電纜卷筒。地面電控。走行驅(qū)動(dòng)裝置為雙驅(qū)動(dòng)。 5 車(chē)上設(shè)軌道渣刷、聲光報(bào)警裝置。6 制動(dòng)方式：能耗制動(dòng)。7 車(chē)上設(shè)供氬裝置，由快速接頭、旋轉(zhuǎn)接頭、鋼管、金屬軟管及接頭等組成。其車(chē)輛與鋼水罐之氬氣連接均為人工/自動(dòng)連接。2.1.9.7 罐過(guò)渡車(chē) 凈載重240t，可分別裝運(yùn)上述重載鐵水罐、 重載渣罐、重載鋼水罐。 運(yùn)行速度30m/min，停位精度150mm。(3)軌道中心距：待定。 (4)車(chē)上設(shè)軌道渣刷，聲光報(bào)警裝置。10 電源AC380V，功率：37Kw，供電方式為：吊掛配重式電纜卷筒，地面電控，制動(dòng)方式：液壓推桿制動(dòng)器，。2.1.9.8 轉(zhuǎn)爐爐下11m3渣罐車(chē)（1） 凈載重80t，（2）運(yùn)行速度30m/min。（3）軌道中心距：待定。（4）電源AC380V，功率：222Kw，供電方式為吊掛配重式電纜卷筒。地面電控。走行驅(qū)動(dòng)裝置為雙驅(qū)動(dòng)。（5）制動(dòng)：能耗制動(dòng)，2.1.9.9 5t客貨電梯：轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間高層框架設(shè)5t客貨電梯1臺(tái)。升降速度：0.7m/S停位點(diǎn)：8站（0.00m，9.6m，19.6m，24.33m，33.75m，39.75.1m，49.75m,57.75m）2.1.9.10鐵水罐數(shù)計(jì)算周轉(zhuǎn)使用鐵水罐數(shù) 3945 Q1= =1.222個(gè) 144039為每日最大出鋼爐數(shù)45鐵水罐熱周轉(zhuǎn)時(shí)間（最大）1440每日分鐘數(shù)冷修鐵水罐數(shù)：鐵水罐壽命500次，取冷修鐵水罐數(shù)Q2=1個(gè)備用鐵水罐數(shù)取Q3=1個(gè)混鐵爐下放置鐵水罐數(shù)Q4=1個(gè)鐵水罐總數(shù)=Q1+Q2+Q3=2+1+1+1=5個(gè)2.1.9.11 鋼水罐數(shù)計(jì)算(1)車(chē)間正常生產(chǎn)一晝夜周轉(zhuǎn)、使用的個(gè)數(shù)Q1 39160 Q1= =4.335個(gè) 144039為每日最大出鋼爐數(shù)160鋼水罐熱周轉(zhuǎn)時(shí)間1440每日分鐘數(shù)（2）車(chē)間正常生產(chǎn)一晝夜冷修罐的個(gè)數(shù)Q2 3639Q2= =1.2 個(gè) 配2個(gè) 245050鋼水罐使用壽命36冷修罐時(shí)間39為每日出鋼爐數(shù)24每日小時(shí)數(shù)（3）車(chē)間備用的鋼水罐數(shù)Q3 備用鋼水罐配5個(gè)即： Q3=5個(gè)鋼水罐總數(shù)=Q1+Q2+Q3=5+2+5=12個(gè)2.1.9.12 渣罐數(shù)量及容積計(jì)算渣罐數(shù)量：（此處設(shè)計(jì)均為接渣罐，沒(méi)有考慮水淬渣罐,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)）（1）車(chē)間正常生產(chǎn)一晝夜周轉(zhuǎn)、使用的渣罐數(shù)U1 設(shè)計(jì)采用11m3渣罐，每罐裝1爐的爐渣，或10爐鑄余渣，每日最大出鋼39爐計(jì)：A=39/1+39/8=44 442 U1= =4個(gè) 242一個(gè)渣罐作業(yè)周轉(zhuǎn)時(shí)間24每日小時(shí)數(shù)(2)生產(chǎn)時(shí)固定放置的渣罐數(shù)U2 混鐵爐處 1個(gè) 轉(zhuǎn)爐爐下 1個(gè) 連鑄機(jī)旁 2個(gè) 脫硫站 2個(gè)（其中周轉(zhuǎn)1個(gè)） 共計(jì) 6個(gè)（3）車(chē)間備用的渣罐數(shù)U3(按渣罐總數(shù)的30% 計(jì)) 2+6U3= 30%=4個(gè) (130%) 渣罐總數(shù)=U1+U2+U3=4+6+4=14個(gè)渣罐容積：轉(zhuǎn)爐產(chǎn)渣量： 最大120Kg/t鋼水每爐渣量： 最大18t, 熔渣比重2.5t/m3每爐最大渣容積： 7.2m3鋪底渣量： 2t, 底渣比重1.5t/m3底渣容積: 1.34 m3混入殘鐵量： 3t, 殘鐵比重6.5t/m3殘鐵容積： 0.46m3渣罐有效容積： 7.2+1.34+0.46=9m3渣罐幾何容積 9/0.8=11.25m32.1.9.13 主要起重機(jī)的選擇及作業(yè)率計(jì)算1）兌鐵水起重機(jī)（加料跨）（1）兌鐵水起重機(jī)主要作業(yè)包括向混鐵爐兌鐵水、鐵水脫硫站吊罐及向轉(zhuǎn)爐兌鐵水，考慮到150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件，本兌鐵水起