工藝技術(shù)_車床編程實例

車床編程實例一： 半徑編程圖1 半徑編程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）N3 M98 P0003 L6 （調(diào)用子程序，并循環(huán)6次）N4 G00 X16 Z1 （返回對刀點）N5 G36 （取消半徑編程）N6 M05 （主軸停）N7 M30 （主程序結(jié)束并復位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 （加工R8園弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60園弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （加工切R40園弧段）N5 G00 U4 （離開已加工表面）N6 W73.436 （回到循環(huán)起點Z軸處）N7 G01 U-4.8 F100 （調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8 M99 （子程序結(jié)束，并回到主程序）車床編程實例二： 直線插補指令編程 圖2 G01編程實例%3305N1 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z軸2mm處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒345角）N4 Z-48 （加工26外圓）N5 U34 W-10 （切第一段錐）N6 U20 Z-73 （切第二段錐）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結(jié)束并復位車床編程實例三： 圓弧插補指令編程圖3 G02/G03編程實例%3308N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X0 （到達工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）N7 G01 Z-40 （加工26外圓）N8 X40 Z5 （回對刀點）N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例四： 倒角指令編程圖3.3.10.1 倒角編程實例%3310N10 G92 X70 Z10 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置） N20 G00 U-70 W-10 （從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N30 G01 U26 C3 F100 （倒345直角）N40 W-22 R3 （倒R3圓角）N50 U39 W-14 C3 （倒邊長為3等腰直角）N60 W-34 （加工65外圓）N70 G00 U5 W80 （回到編程規(guī)劃起點）N80 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例六： 圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、圖3.3.12 螺紋編程實例%3312N1 G92 X50 Z120 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5 G00 X40 （X軸方向快退）N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40 （X軸方向快退）N10 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）N11 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點） N13 G00 X40 （X軸方向快退）N14 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處） N15 U-11.96 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40 （X軸方向快退）N18 X50 Z120 （回對刀點）N19 M05 (主軸停）N20 M30 （主程序結(jié)束并復位） 車床編程實例七： 恒線速度功能編程圖3.3.14 恒線速度編程實例%3314N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）N8 G01 Z-40 （加工26外圓） N9 X40 Z5 （回對刀點）N10 G97 S300 （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位） 車床編程實例八：G80指令編程， 點畫線代表毛坯圖3.3.17 G80切削循環(huán)編程實例%3317 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位） 車床編程實例九： G81指令編程，點畫線代表毛坯。圖3.3.20 G81切削循環(huán)編程實例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （選定坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點位，距工件外圓面5mm，故K值為-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）N6 M05 （主軸停）N7 M30 （主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十： G82指令編程，毛坯外形已加工完成圖3.3.23 G82切削循環(huán)編程實例%3323N1 G55 G00 X35 Z104 （選定坐標系G55，到循環(huán)起點）N2 M03 S300 （主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十一： G71外徑復合循環(huán)編程外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。圖3.3.27 G71外徑復合循環(huán)編程實例%3327（見圖3.3.27）N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2 （精加工245倒角）N7 Z-20 （精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓?。㎞9 G01 W-10 （精加工20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）N11 G01 Z-52 （精加工34外圓）N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）N13 W-20 （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回對刀點）N16 M05 （主軸停）N17 M30 （主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十三： 有凹槽的外徑粗加工復合循環(huán)圖3.3.29所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件毛坯。圖3.3.29 G71有凹槽復合循環(huán)編程實例%3329（圖3.3.29）N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起點或換刀點位置）M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X42 Z3 （到循環(huán)起點位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到換刀點位置）N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 X10 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒245角）N10 Z-8 （精加工20外圓）N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圓?。㎞12 G01 Z-17 （精加工28外圓）N13 U-10 W-5 （精加工下切錐）N14 W-8 （精加工18外圓槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切錐）N16 Z-37.5 （精加工26.66外圓）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圓?。㎞18 G01 W-10 （精加工30.66外圓）N19 X40 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半徑補償，返回換刀點位置）N21 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位） 車床編程實例十四： 用外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。圖3.3.27 G71外徑復合循環(huán)編程實例%3327（見圖3.3.27）N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2 （精加工245倒角）N7 Z-20 （精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓?。㎞9 G01 W-10 （精加工20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓?。㎞11 G01 Z-52 （精加工34外圓）N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）N13 W-20 （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回對刀點）N16 M05 （主軸停）N17 M30 （主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十五： G72外徑粗切復合循環(huán)編程編制圖3.3.32所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯圖3.3.32 G72外徑粗切復合循環(huán)編程實例%3332（見圖3.3.32 ）N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4 X80 Z1 （到循環(huán)起點位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環(huán)加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面）N10 Z-30 （精加工54外圓）N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4圓?。㎞12 G01 X30 （精加工Z26處端面）N13 Z-15 （精加工30外圓）N14 U-16 （精加工Z15處端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2圓?。㎞16 Z-2 （精加工10外圓）N17 U-6 W3 （精加工倒245角，精加工輪廓結(jié)束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位） 車床編程實例十六： G72內(nèi)徑粗切復合循環(huán)編程編制圖3.3.33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯圖3.3.33 G72內(nèi)徑粗切復合循環(huán)編程實例%3333N1 G92 X100 Z80 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒245角）N7 W10 （精加工10外圓）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圓?。㎞9 G01 X30 （精加工Z45處端面）N10 Z-34 （精加工30外圓）N11 X46 （精加工Z34處端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圓?。㎞13 G01 Z-20 （精加工54外圓）N14 U20 W10 （精加工錐面）N15 Z3 （精加工74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80 （返回對刀點位置）N17 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位） 車床編程實例十七： G73編程實例編制圖3.3.35所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯圖3.3.35 G73編程實例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 （選定坐標系，到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒245角）N7 Z-20 （精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓?。㎞9 G01 Z-35 （精加工20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）N11 G01 Z-52 （精加工34外圓）N12 U10 W-10 （精加工錐面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十八：用螺紋切削復合循環(huán)G76指令編程加工螺紋為ZM602，工件尺寸見圖3.3.38，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標準得到。圖3.3.38 G76循環(huán)切削編程實例%3338N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4 G00 X90 Z4 （到簡單循環(huán)起點位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工錐螺紋外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點或換刀點位置）N7 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N8 M03 S300 （主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N9 G00 X90 Z4 （到螺紋循環(huán)起點位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起點位置或換刀點位置）N12 M05 （主軸停）N13 M30 （主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十九： 刀具園弧半徑補償編程考慮刀尖半徑補償，編制圖3.3.45所示零件的加工程序圖3.3.45 刀具園弧半徑補償編程實例%3345 N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X40 Z5 （到程序起點位置）N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）N8 G01 Z-40 （加工26外圓）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例二十一： 加工圖7-63所示的零件，毛坯直徑為65mm、長為135mm，材料為45鋼。圖7-63表7-10 60mm及22mm外圓的粗加工程序 程 序說 明%7081程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm外圓N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm外圓N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2回換刀點N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202換切斷刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，準備切斷N120 G01 X0 F50切斷工件N130 G00 X100 Z100回到起點N140 T0000清除刀偏N145 M05主軸停N150 M02程序結(jié)束表7-11 25mm外圓的粗加工程序 程序說明7082程序名N10 G92 X100 Z50設(shè)置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作為車外圓的起始點N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工25.8mm外圓N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50回到換刀點N85 T0100清除刀偏N90 S1200調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N100 M06 T0303換精車刀N110 G00 X21 Z1快速定位到25mm外圓附近N120 G01 X25 Z-1倒角145N130 Z-10精車25mm外圓N140 X58精車軸肩N150 X60 Z-11倒角145N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起點N180 T0300清除刀偏N185 M05主軸停N190 M02程序結(jié)束表7-12 22mm外圓的精加工程序程序說明程序說明%7083程序名N80 X60 Z-76倒角145N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標系N85 Z-95精車60mm的外圓N20 M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/minN90 X68退刀N30 M06 T0303換刀補號為03的03號刀N100 G00 X100 Z100回到起點N40 G00 X18 Z1快速定位到22mm外圓附近N110 T0300清除刀偏N50 G01 X22 Z-1 F50倒角145N120 M05主軸停N60 Z-75精車22mm的外圓N130 M02程序結(jié)束N70 X58精車軸肩 1. 粗加工60mm及22mm的外圓，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圓正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：加工22的端面粗加工60mm的外圓（留0.5mm的余量）粗加工22mm的外圓（留0.5mm的余量）切斷工件，保證長為105.5mm。加工程序見表7-10。 2. 夾住已粗加工的22mm的外圓，掉頭粗加工25mm的外圓。所用工具有外圓粗加工正偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：加工25mm的端面粗加工25的外圓（留0.08mm的余量）精加工25mm的外圓。加工程序見表7-11 3. 用銅片墊夾25mm外圓，找正，精加工22mm的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：精加工22mm的外圓精加工60mm的外圓。加工程序見表7-12。 車床編程實例二十二： 加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為45mm，長為370mm，材料為Q235；未注倒角145，其余Ra12.5。圖7-64 心軸零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-13、表7-14。表7-13加工外圓及螺紋的程序 程序說明7091程序名N10 G92 X100 Z10設(shè)置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀（外圓粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面5mm處N50 X47 Z2快速定位到47mm外圓處，距端面2mm處N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗車42mm外圓，徑向余量0.5mm，軸向余量0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工35mm外圓，徑向余量0.5mm，軸向余量0.3mmN80 G80 X35.5 Z-134.2 F300N90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工28mm外圓，徑向余量0.5mm，軸向余量0.3mmN100 G80 X28.5 Z47.2 F300N110 G00 X100X方向快速定位到100mm處，Z方向快速定位到距端面10mm處，使刀尖回到程序原點，作為換刀位置N120 Z10N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303換精車刀N140 S800調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N150 G00 Z1快速定位到距端面1mm處N160 X24再快速定位到24mm外圓處N170 G01 X28 Z-1 F100倒角145N180 Z-47.5精車28mm外圓N190 X32.85精車軸肩N200 X34.85 Z-48.5倒角145N210 Z-70.5精車34.85mm螺紋外圓N220 X35定位到35mm外圓處N230 Z-134.5精車35mm外圓N240 X42定位到42mm外圓處N230 Z-360.5精車42mm外圓N240 G00 X100X方向快速定位到100mm處，Z方向快速定位到距端面10mm處，使刀尖回到程度原點，作為換刀位置N250 Z10N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202換寬2mm的切槽刀N270 S300將主軸調(diào)速為300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到45mm外圓處，距端面134.5mm處N290 G01 X34 F50切20.5的槽N300 X36提刀至36mm處N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面70.5mm處N320 G01 X33切至33mm外圓處N330 X36提刀至36mm處N340 Z-69. 5向Z軸方向移動1mm（槽寬3mm）N350 X33切至33mm外圓處N360 X36提刀至36mm處N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404換60的螺紋刀N400 S400將主軸調(diào)速為400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到37mm外圓處，距端面45mm處N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5加工M351.5的螺紋N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202換寬2mm的切槽刀N460 S300將主軸調(diào)速為300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面363.5mm處N480 X45定位到45mm外圓處N490 G01 X5 F50切到5mm處N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200清除刀偏N518 M05主軸停N520 M02程序結(jié)束表7-14 精加工20mm內(nèi)孔的程序7092程序名N10 G92 X100 Z50設(shè)置工件坐標系N20 M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 M06 T010145的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到20mm外圓，距端面2mm處N50 G01 X14 Z-1 F100倒角145N60 Z0刀尖對齊端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零點N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202換內(nèi)孔精車刀N100 G00 X24 Z1快速定位到24mm外圓，距端面1mm處N110 G01 X20 Z-1 F100倒角145N120 Z-35精車20mm的內(nèi)孔N130 X18X軸退刀至18mm處N140 G00 F50Z軸先快速退刀，X軸再快速退刀，回到程序零點N150 X100N160 T0200清除刀偏N165 M05主軸停N180 M02程序結(jié)束1. 采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：粗加工42mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）粗加工35mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）粗加工28mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）精加工28mm的外圓精加工螺紋的外圓（34.85mm）精加工35mm的外圓精加工42mm的外圓切槽加工螺紋切斷。加工程序見表7-13 2. 調(diào)頭用銅片墊夾42mm外圓，百分表找正后，精加工20mm的內(nèi)孔。所用刀具有45端面刀（T01）、內(nèi)孔精車刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面精加工20mm的內(nèi)孔。加工程序見表7-14。 車床編程實例二十三： 加工圖7-65所示的套筒零件，毛坯直徑為55mM，長為50mm，材料為45鋼：未注倒角145，其余Ra12.5。圖7-65 套筒零件表7-15 加工34mm、42mm外圓、切20.5槽的程序程序說明%7101程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30 M06 T0101換刀補號為01的0號刀（粗車刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到50mm外圓，距端面2mm處N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗車42mm外圓，留徑向余量0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗車34mm外圓，留徑向余量0.5mmN70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到31mm直徑，距端面1mm處N80 X35 Z-1倒角145N90 X42刀尖移到42mm直徑處N100 Z-34刀尖移到距端面34mm處N110 Z-40.5精車42mm外圓N120 X45退刀至45mm處N130 G00 X100 Z100刀尖快速定位到100mm直徑，距端面100mm處N135 T0100清除刀偏N140 M06 T0202換寬2mm的切槽刀N150 G00 X45 Z-34刀尖快速定位的45mm直徑，距端面34mm處N160 G01 X33 F50切20.5的槽N170 X48刀尖移到48mm直徑處N180 G00 Z-42.5刀尖移到距端面42.5mm處N190 G01 X0 F50切斷工件，保持工件長40.5mmN200 G00 X100 Z100刀尖快速定位到100mm直徑，距端面100mm處N210 T0200清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束 表7-16 加工內(nèi)孔的程序 程序說明%7102程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀（端面車刀）N40 G90 G00 X44 Z0快速定位到44mm直徑處N50 G01 X20 F50車端面N60 G00 Z50刀尖快速定位到距端面50mm處N70 X100刀尖快速定位到100mm直徑處N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202換刀補號為02的02號刀（內(nèi)孔刀）N90 G00 X18 Z2刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200粗車22mm外圓，留徑向余量0.4mmN110 G01 X26 Z1 F50 N120 X22 Z-1倒角145N130 Z-40.5精車22mm的內(nèi)孔N140 G01 X18 刀尖退至18mm直徑處N150 Z100 N160 X100 N165 T0100清除刀偏N170 M06 T0303換刀，使用4mm的內(nèi)孔切槽刀N180 G00 X18 Z2 N190 Z-16.5刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F50切退刀槽N210 X20退刀至20mm直徑處N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28刀尖移動定位N260 X24精加工槽N270 Z-16 N280 X20退刀至20mm直徑處N290 G00 Z100刀尖快速退到至距端面100mm處N300 X100刀尖快速退刀至100mm直徑處N310 T0000清除刀偏N315 M05主軸停N320 M02程序結(jié)束 表7-17 精車34mm外圓的程序程序說明%7103程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標系N20 M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN30 M06 T0101外圓精車刀N40 G00 Z2 N50 X36 N60 G01 X30 Z1 F50 N70 X34 Z-1倒角145N80 Z-34精車34mm的外圓N90 G01 X45 N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到100mm直徑，距端面100mm處N110 T0000清除刀偏N115 M05主軸停N120 M02程序結(jié)束1. 裝夾50mm的外圓，找正。粗加工34mm的外圓、加工42mm的外圓、切20.5的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工42mm的外圓（留余量）粗加工34mm的外圓（余留量）精加工42mm的外圓切槽切斷。加工程序見表7-15。 2. 用軟爪裝夾34mm外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45端面刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）、刀寬為4mm的切槽刀（T03）。加工工藝路線為：加工端面粗加工22mm的內(nèi)孔精加工22mm的內(nèi)孔切槽（2416）。加工程序見表7-16。 3. 工件套心軸，兩頂尖裝夾，精車34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。加工工藝路線為：精加工34mm的外圓。加工程序見表7-17。 車床編程實例二十四： 加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為150mm、長為40mm，材料為Q235；未注倒角145，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。7-66 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-18、表7-19表7-18 加工145mm外圓及112mm、98mm內(nèi)孔的程序 程序說明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到95mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 X97.5 Z-35 F100粗加工98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN70 G00 X97刀尖定位至97mm直徑處N75 G80 X105 Z-10.5 F100精加工112mmN80 G80 X111.5 Z-10.5 F100粗加工112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN90 G00 X116 Z1快速定位到116mm直徑，距端面1mm處N100 G01 X112 Z-1倒角145N100 Z-10精加工112mm內(nèi)也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z-11倒角145N140 Z-34精加工98mm內(nèi)孔N150 G00 X95快速退刀到95mm直徑處N160 Z100 N170 X160 N175 T0200清