生產(chǎn)制度表格_熱處理通用技術(shù)規(guī)程

機(jī)械制造廠作業(yè)指導(dǎo)書HZWI7.5-14-2002熱處理通用技術(shù)規(guī)程文件提出部門：編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：2002年6 月 5 日發(fā)布 2002年6 月 5 日實(shí)施修訂狀態(tài)A/0 . 目的和范圍 本指導(dǎo)書規(guī)定了本廠熱處理通用技術(shù)規(guī)程實(shí)施的職責(zé)，方法與步驟。 本指導(dǎo)書適用于本廠機(jī)械零件常規(guī)熱處理的作業(yè)控制。 . 職責(zé) .1 精鑄分廠負(fù)責(zé)技術(shù)規(guī)程的實(shí)施和檢查。 .2 技術(shù)科負(fù)責(zé)規(guī)程的監(jiān)控。 . 方法和步驟 .1 一般要求： .1.1所有零件的熱處理均應(yīng)根據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和文件進(jìn)行。 .1.2所有經(jīng)過(guò)熱處理的零件，均應(yīng)符合圖紙或工藝技術(shù)文件上要求，其機(jī)械 性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料處理規(guī)范。 .1.3每批熱處理的零件均須符合相應(yīng)的國(guó)家，機(jī)械工業(yè)部或冶金部的材料標(biāo) 準(zhǔn)，當(dāng)材料代用時(shí)，須填寫材料代用申請(qǐng)單并根據(jù)審批意見(jiàn)實(shí)施。 .1.4加熱爐有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差不得超過(guò)表規(guī)定的范圍。 表 電加熱爐 （） 其他加熱爐 （） .1.5淬火冷卻劑的配比及使用溫度范圍應(yīng)符合表規(guī)定。 表 淬火冷卻設(shè)備 配 比 冷卻劑的使用溫度 清水自 來(lái) 水 水 槽 鹽水鹽 油 槽 10號(hào)20號(hào)機(jī)油各半 應(yīng)注意和保持冷卻劑的純凈，有足夠的循環(huán)冷卻裝置，以保持淬火介質(zhì)處于適當(dāng)?shù)臏囟?，滿足溫控要求。 .1.6溫度測(cè)量系統(tǒng)裝置應(yīng)完善可靠，在預(yù)定溫度的指示刻度范圍內(nèi)，溫度測(cè)定裝置在經(jīng)校正的儀器上的溫度讀數(shù)總誤差，不得超過(guò)表的規(guī)定。 表 預(yù)定溫度 溫度指示總誤差 .1.7工作現(xiàn)埸環(huán)境應(yīng)整潔,工件堆放整齊,平穩(wěn)有序,有標(biāo)記,保持道路暢通，有良好的作業(yè)操作空間。 .2 技術(shù)要求： .2.1需進(jìn)行熱處理的零件在處理前應(yīng)達(dá)到下列要求： .2.1.1表層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋，或影響熱處理的夾雜，折疊等缺陷，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員予以處理。 .2.1.2零件調(diào)質(zhì)前應(yīng)留放一定的加工余量和過(guò)渡圓角，對(duì)變形或氧化脫碳有 嚴(yán)格要求的零件，淬火前也應(yīng)酌情留放加工余量。 .2.1.3滲碳件表面粗糙度應(yīng)在以上，不需滲碳的部位應(yīng)作防滲工藝處理， 滲碳件的鍛坯粗加工前須經(jīng)過(guò)正火處理。 .2.1.4氮化件應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)退火（或正火）加調(diào)質(zhì)處理，氮化面絕對(duì)不允許有脫碳，并不得有油污銹蝕，飛邊，毛剌等，其表面粗糙度應(yīng)在以上。 .2.1.5凡需作表面淬火處理的零件，其表面粗糙度應(yīng)在以上，并不得有飛 邊，毛剌，氣孔或較深的刀痕等缺陷。 .2.2對(duì)熱處理零件變形和開裂的控制： .2.2.1當(dāng)熱處理為中間工序時(shí)，零件的最大變形量不得超過(guò)其單邊加工余量 的三分之二，對(duì)變形超過(guò)最大許允量的零件應(yīng)予以校正。 .2.2.2當(dāng)熱處理為最后一道工序時(shí),零件的最大變形量不得超過(guò)圖紙規(guī)定的 形位公差范圍。 .2.2.3零件校正時(shí)采用的方法和溫度應(yīng)充分考慮零件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化， 工作面的氧化脫碳以及開裂等因素，并注意避免在藍(lán)脆溫度校正，校正后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除應(yīng)力處理。 .2.2.4熱處理后，零件上不允許有裂紋。 .2.3對(duì)熱處理零件氧化脫碳的控制： .2.3.1熱處理后須機(jī)械加工的零件，其脫碳層深度不得超過(guò)單面加工余量的三分之二。 .2.3.2對(duì)氧化，脫碳有嚴(yán)格要求的零件，加熱時(shí)采用鹽浴，涂料或保護(hù)性氣氛等工藝措施。 .2.4鑄件熱處理： .2.4.1鑄鐵件如需要進(jìn)行人工時(shí)效或自然時(shí)效處理時(shí),應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù) 文件中注明，鑄件全部或局部過(guò)硬，鑄件邊緣或在薄壁處出現(xiàn)白口，允許進(jìn)行熱處理，以改善切削性能。 .2.4.2鑄鋼件常用的熱處理工藝為退火或正火,或正火加回火。 .2.5經(jīng)磷化（發(fā)黑）等處理的零件，表面色澤應(yīng)均勻，并有足夠的抗蝕性。磷化液需定期化驗(yàn)，使符合要求。（化驗(yàn)方法參考附錄） .2.6對(duì)熱處理零件的硬度檢查及檢驗(yàn)的控制: .2.6.1熱處理后的零件在檢查硬度時(shí),其硬度檢查部位應(yīng)根據(jù)圖紙或工藝， 由檢驗(yàn)人員確定，熱處理操作人員自檢應(yīng)予以一致，一般應(yīng)根據(jù)零件形狀的復(fù)雜程度試驗(yàn)處，每處打點(diǎn)，點(diǎn)的位置應(yīng)均布。 .2.6.2對(duì)一般零件，點(diǎn)中有點(diǎn)或點(diǎn)中有點(diǎn)在圖紙規(guī)定的硬度范圍內(nèi)均為合格。 .2.6.3對(duì)重要零件，3點(diǎn)中有1點(diǎn)，或點(diǎn)中有點(diǎn)超出圖紙規(guī)定的硬度范圍或時(shí)均為不合格。 .2.6.4特殊重要零件不允許超過(guò)圖紙規(guī)定的硬度范圍。 .2.6.5熱處理零件檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)根據(jù)零件的重要程度，工作條件，受力狀況，材料特性和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（可參照表） .2.6.6經(jīng)過(guò)檢查合格的熱處理件，應(yīng)由檢驗(yàn)部門開出合格單，并應(yīng)標(biāo)上記號(hào)，交生產(chǎn)部門流轉(zhuǎn)或驗(yàn)收，不合格重新進(jìn)行處理件，若重復(fù)處理次仍達(dá)不到質(zhì)量要求者，應(yīng)按報(bào)廢處理。 引用相關(guān)文件 特殊過(guò)程控制規(guī)定表零件工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量（件）一般零件重要零件退火、正火外觀每爐100每爐100硬度一般不檢每爐100變形每爐 550每爐100晶粒度一般不檢一般不檢調(diào)質(zhì)外觀 每爐100每爐100硬度每爐5每爐20變形每爐10100每爐10100金相一般不檢一般不檢硬化深度一般不檢一般不檢探傷機(jī)械性能淬火外觀 每爐100每爐100硬度每爐10每爐1030變形每爐10100每爐30100金相一般不檢測(cè)定隨爐試樣探傷一般不檢機(jī)械性能火焰感應(yīng)淬火外觀 每爐100每爐100表面硬度每爐10每爐1030變形每爐10100每爐30100金相一般不檢一般不檢硬化深度探傷滲碳外 觀每爐100每爐100碳氮共滲淬火表面硬度每爐10每爐1030心部硬度一般不檢每爐1件變形每爐10100每爐30100滲層深度測(cè)定隨爐試樣每爐1件金相一般不檢每爐1件探傷一般不檢 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范鋼號(hào)臨界點(diǎn)（）熱處理規(guī)范硬度HB HRC工序名稱加熱溫度（）冷卻方式20Ac1 735正 火880- 930空 冷HB156Ac3 855滲 碳920- 950Ar3 835滲碳淬火860- 880水或油冷HRC56 Ar1 680高溫回火650- 680空 冷芯部HB15035Ac1 724正 火850- 890空 冷HB185Ac3 802退 火840- 890爐 冷Ar3 774高溫回火650- 680空 冷Ar1 680淬 火850- 890水 冷HRC47 回 火500- 540空 冷HB241-28635Ac1 724正 火820- 840爐 冷HB207Ac3 780退 火830- 870空 冷HB229Ar3 751高溫回火650- 680空 冷Ar1 682淬 火820- 860水 冷HRC50-60 回 火520- 560空 冷HB228-28620MnAc1 735正 火900- 930空 冷HB179 Ac3 854高溫回火659- 680空 冷Ar3 835Ar1 68235MnAC1 734退 火830- 880爐 冷AC3 812正 火850- 880空 冷HB187 Ar3 796高溫回火650- 680空 冷Ar1 675淬 火850- 880水或油冷HRC50-55回 火400- 500空 冷HB302-33245MnAc1 726退 火820- 850 爐 冷HB217Ac3 790正 火830- 860空 冷Ar3 768高溫回火650- 680空 冷Ar1 689淬 火810- 840水或油冷HRC54-60回 火根據(jù)需要回火水或空冷附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范鋼號(hào)臨界點(diǎn)（）熱處理規(guī)范硬度HB HRC工序名稱加熱溫度（）冷卻方式20Mn2Ac1 725退 火840- 870爐 冷HB187Ac3 844正 火870- 900空 冷高溫回火650- 680空 冷35SiMnAc1 750退 火850- 870 爐 冷HB229 Ac3 830正 火880- 920空 冷Ar3 -高溫回火650- 680空 冷Ar1 645淬 火880- 900油 冷回 火580- 600油 冷HB235-27742Mn2VAc1 725正 火860- 900空 冷Ac3 770高溫回火640- 680空 冷HB217淬 火850- 870水 冷HRC56-58回 火530- 670空 冷HB362-37530CrMnAc1 765退 火850- 870爐 冷HB187Ac3 838正 火870- 890空 冷Ar3 798高溫回火650- 680空 冷Ar1 700淬 火850- 880油或水冷HRC45回 火560- 580空 冷HB223-26930CrMnSi(35)AC1 760退 火840- 860爐冷550后空冷AC3 830正 火860- 880 空 冷Ar3 705高溫回火630- 710空 冷HB217Ar1 670淬 火860- 900油 冷回 火590- 610油或水冷HB269-30220CrMn TiAc1 740正 火950- 970空 冷HB156-207Ac3 825滲碳淬火930- 950/850油 冷HRC58-63 芯部HRC30-45Ar3 730Ar1 650 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范 臨界點(diǎn) 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號(hào) （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC Ac1 766 退 火 860- 890 爐 冷HB179 20Cr Ac3 838 正 火 870- 900 空 冷 Ar3 799 滲碳淬火 920- 950/850水或油冷HRC58-63 Ar1 702 高溫回火 650- 680 空 冷芯部HB300 Ac1 743 退 火 825- 845 爐 冷HB207 40Cr Ac3 782 正 火 850- 880 空 冷HB156-207 Ar3 730 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 693 淬 火 830- 860 油 冷HRC52-60 回 火 540- 580 油或水冷HB269-302 Ac1 735 退 火 840- 850 爐 冷HB241 40CrMnAc3 780 正 火 850- 880 空 冷HB321 Mo Ar3 - 高溫回火 660- 680 空 冷HB241 Ar1 680 淬 火 840- 860 油 冷 回 火 670- 690 水 冷HB241-286 正火回火 680- 700 空 冷HB179-241 Ac1 755 正 火 860- 880 空 冷HB241-286 35CrMoAc3 800 淬 火 850- 880 水或油冷 Ar3 750 回 火 570- 590 空 冷HB235-277 Ar1 695 AC1 800 退 火 840- 870 爐 冷HB229 38CrMoAC3 940 正 火 930- 970 空 冷 Al Ar3 - 高溫回火 700- 720 空 冷 Ar1 730 淬 火 930- 950 油或水冷 臨界點(diǎn) 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號(hào) （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC 回 火 650- 670 水或油冷HB241-277 氮 化 550- 650 HV850 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范 臨界點(diǎn) 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號(hào) （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC Ac1 727 退 火 810- 860 爐 冷HB220 Ac3 752 正 火 820- 860 空 冷 Ar3 730 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 780- 830 水或油冷 回 火 550- 650 空 冷HB207-241 Ac1 726 退 火 780- 840 爐 冷HB229 65Mn Ac3 765 正 火 820- 860 空 冷HB269 Ar3 741 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 689 淬 火 780- 800 油 冷HRC52-60 回 火 500- 540 油或水冷HB415-444 Ac1 755 退 火 740- 760 爐 冷HB222 60Si2 Ac3 810 正 火 830- 860 空 冷HB302 Mn Ar3 770 高溫回火 640- 680 空 冷 Ar1 700 淬 火 840- 870 油或水冷 回 火 400- 450 空 冷HB387-477 Ac1 745 退 火 790- 810 爐 冷 GCr15 Ac3 900 球化退火 780- 790 爐 冷 Ar3 - (等溫710-720) 空 冷HB207-229 Ar1 700 正 火 900- 950 空或風(fēng)冷HB 高溫回火 650- 700 空 冷HB229-285 淬 火 825- 850 油 冷 回 火 150- 170 空 冷HRC61-65 AC1 730 退 火 750- 770 爐 冷 臨界點(diǎn) 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號(hào) （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC AC3 770 等溫退火 780- 790 爐 冷 Ar3 - (等溫710-720) 空 冷HB229-285 Ar1 700 正 火 790- 820 空 冷HB228-241 高溫回火 650- 700 空 冷 淬 火 800- 830 水或油冷 回 火 149- 160 空 冷HRC60-61 附錄 常用金屬材料熱處理規(guī)范 臨界點(diǎn) 熱處理規(guī)范 硬 度 鋼 號(hào) （） 工序名稱加熱溫度（）冷卻方式HB HRC Ac1 730 退 火 750- 780 爐 冷 10 Ac3 752 等溫退火 620- 680 爐或空冷HB197 Ar3 730 高溫回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 770- 810 水或油冷 回 火 140- 160 空 冷HRC58-62 正 火 800- 850 空 冷 Ac1 800 退 火 850- 870 爐 冷 Cr12 Ac3 等溫退火 720- 750 爐或空冷HB228-255 Ar3 淬 火 1000-1050 油 冷 Ar1 760 回 火 400- 450 空 冷HRC60-63 Ac1 退 火 850- 870 爐 冷 W18Cr4Ac3 等溫退火 850- 870 爐 冷 V Ar3 (等溫720-750) 爐或空冷HB207-255 Ar1 淬 火1.預(yù)熱800-850 加熱1260-1300 油 冷 2.預(yù)熱550-650 800-850 加熱1260-1300 油 冷 回 火550-570回3次 空 冷HRC63-65 Ac1 退 火 870- 890 爐冷至600空冷HB1552Cr13 Ac3 淬 火 1000-1050 油或空冷 -180 Ar3 - 回 火 150- 510 空或油冷HRC35-45 AC