現(xiàn)場管理_某公司原料車間三期投料試車方案

原料車間三期投料試車方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：簡祿洋2007年8月我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。目 錄1 試車目的12 試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)12.1 試車組織機(jī)構(gòu)12.2 組織機(jī)構(gòu)職責(zé)13 試車方案編制的依據(jù)24 試車流程描述25參與試車的設(shè)備明細(xì)45.1、均化庫部分46 試車前的準(zhǔn)備66.1 人員的準(zhǔn)備66.2人員培訓(xùn)66.3 原材料和工具的準(zhǔn)備76.4安全措施86.5臨時流程和說明96.6投料試車應(yīng)具備的條件116.6.1 現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：116.6.2 主體設(shè)備及輔機(jī)、輔助設(shè)施應(yīng)具備的條件126.6.3 其它應(yīng)具備的條件127 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)127.1 鋁礦堆場127.2 石灰乳制備137.3原料磨138 試車方案138.1 磨機(jī)單體試車方案138.1.1、目的138.1.2、單體試車應(yīng)具備的條件：138.1.3、單體試車前的準(zhǔn)備工作148.1.4、單體試車所需的工器具158.1.5、單體試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)158.1.6、單體試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)168.1.7、單體試車注意事項178.1.8、試車所含的設(shè)備178.1.9、單體試車應(yīng)急措施178.2 無負(fù)荷聯(lián)動試車178.2.1 化灰機(jī)部分178.2.1.1、無負(fù)荷聯(lián)動試車(試水)的目的178.2.1.2、試水臨時流程及描述：188.2.1.3、試車條件188.2.1.4、試車工器具的準(zhǔn)備208.2.1.5、試車方法及步驟208.2.1.6、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)：206.2.1.7、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)：218.2.1.8、試車注意事項228.2.2 原料磨無負(fù)荷聯(lián)動試車228.2.2.1、無負(fù)荷聯(lián)動試車的目的：228.2.2.2、無負(fù)荷聯(lián)動試車的總體思路238.2.2.3、試水臨時流程及描述：238.2.2.4、試車條件248.2.2.5、試車工器具的準(zhǔn)備258.2.2.6、試車方法及步驟268.2.2.7、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)268.2.2.8、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)288.2.2.9、試車注意事項308.2.2.10、試車所含的設(shè)備318.2.2.11、應(yīng)急措施318.3 熱試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)328.3.1、試車目的：328.3.2、試車的總體思路328.3.3、試車流程描述328.3.4、試車應(yīng)具備的條件338.3.5、試車工器具的準(zhǔn)備358.3.6、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)358.3.7、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)378.3.8、試車方法及步驟398.3.9、試車注意事項398.3.10、試車所含的設(shè)備408.3.11、應(yīng)急措施408.4 原料工序負(fù)荷試車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)418.4.1、均化庫部分負(fù)荷試車418.4.1.1、試車目的418.4.1.2、試車總體思路418.4.1.3、試車流程描述418.4.1.4、試車應(yīng)具備的條件418.4.1.5、試車工器具的準(zhǔn)備428.4.1.6、試車的方法及步驟428.4.1.7、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)438.4.1.8試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)：438.4.1.9、試車注意事項448.4.1.10、試車所含的設(shè)備458.4.1.11、應(yīng)急措施458.4.2 化灰機(jī)部分負(fù)荷試車458.4.2.1、試車目的458.4.2.2、試車總體思路及進(jìn)度安排458.4.2.3、試車流程描述458.4.2.4、試車應(yīng)具備的條件468.4.2.5、試車工器具的準(zhǔn)備478.4.2.6、試車的方法及步驟478.4.2.7、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)：478.4.2.8、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)：488.4.2.9、負(fù)荷試車的時間要求498.4.2.10、試車注意事項508.4.2.11、試車所含的設(shè)備508.4.2.12、應(yīng)急措施508.4.3 原料磨部分負(fù)荷試車508.4.3.1、試車目的508.4.3.2、試車總體思路508.4.3.3、試車流程描述及流程圖518.4.3.5、試車工器具的準(zhǔn)備548.4.3.6、試車的方法及步驟548.4.3.7、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)558.4.3.8、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)578.4.3.9、負(fù)荷試車的時間、流量及指標(biāo)要求598.4.3.11、試車所含的設(shè)備618.4.3.12、應(yīng)急措施62- iii -1 試車目的1.1、 考核設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及滿足運(yùn)行安全性的要求。1.2、 檢驗系統(tǒng)的操作方法，根據(jù)生產(chǎn)實踐不斷改進(jìn)。1.3、 水試清洗管道容器、槽罐等，打通流程。1.4、 檢查所有管網(wǎng)及法蘭連接處是否有泄漏。1.5、 通過熱負(fù)荷試車考核整個工藝設(shè)備裝置（包括：電氣、儀表、計算機(jī)控制系統(tǒng)）在一定的壓力溫度下，各項參數(shù)是否達(dá)到要求，是否穩(wěn)定可靠，是否具備投料試車條件，控制系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。1.6、 進(jìn)行開車、停車、流程切換的模擬練習(xí)，培訓(xùn)操作人員。1.7、 為投料生產(chǎn)作準(zhǔn)備。2 試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1 試車組織機(jī)構(gòu)組長：陳海副組長：黃俊利 趙秀輝 焦勤學(xué)組 員：黎枝德 簡祿洋 唐恒 沈偉 韓敏 陸善桂 黃海 楊洪2.2 組織機(jī)構(gòu)職責(zé)組長：1、負(fù)責(zé)工藝流程、技術(shù)條件及試車方案的審核； 2、在試車委員會的領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度的協(xié)調(diào)下，負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)試車期間的各項工作；副組長：負(fù)責(zé)主持編制本車間、工序詳細(xì)的投料試車方案；負(fù)責(zé)編寫、審定試車安全規(guī)程及應(yīng)急措施，檢查投料試車前的各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況，并提交試車委員會有關(guān)負(fù)責(zé)人；組員：1、操作記錄、技術(shù)資料的整理；2、對工藝設(shè)備技術(shù)性能測定和考核；3、對非正?，F(xiàn)象分析和處理，深入現(xiàn)場解決問題；4、督查工藝紀(jì)律，確保試車安全穩(wěn)定運(yùn)行；5、整理有關(guān)試車技術(shù)總結(jié)并向組長及副組長匯報；3 試車方案編制的依據(jù)3.1按照氧化鋁廠氧化鋁投料試車的指示精神；3.2根據(jù)氧化鋁廠工程施工的網(wǎng)絡(luò)計劃；3.3以初步設(shè)計為基礎(chǔ)；結(jié)合以往原料工序試車及生產(chǎn)經(jīng)驗；3.4本著“穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、縮短時間、一次成功”的總體思路。4 試車流程描述礦石倒入1#卸礦站的卸礦倉內(nèi)，經(jīng)定量給料機(jī)按礦山配礦指令單調(diào)速配比、通過1#B、2#B、3#B鋁礦皮帶輸送到均化庫，均化后的礦石再經(jīng)過3#、4#取料機(jī)取料，最后經(jīng)由鋁礦皮帶送到原料磨的磨頭鋁礦倉供磨礦備用。外購來的石灰在2卸灰站卸入卸灰倉內(nèi)，通過定量給料機(jī)、1外購石灰皮帶、破碎機(jī)、2外購石灰皮帶、3外購石灰皮帶及卸料小車將石灰卸入外購石灰倉，然后經(jīng)定量給料機(jī)、4外購石灰皮帶5B鋁礦皮帶、6B鋁礦皮帶、7B鋁礦皮帶、10C、D石灰皮帶分別卸入兩個磨頭石灰倉供原料磨配灰使用。除此外， 5B7B鋁礦皮帶還是原料磨用鋁礦的主要輸送設(shè)備?；覚C(jī)試水流程：試水的進(jìn)水從就近的消防栓取水，加入到熱水槽內(nèi)，再通過管道送到化灰機(jī)，然后通過溜槽進(jìn)入灰乳槽通過灰乳泵灰乳管及臨時管道打回?zé)崴??；覚C(jī)負(fù)荷試車流程：通過管道把熱水送到熱水槽，槽位達(dá)到2/3后，啟動化灰機(jī)和灰渣皮帶，打開化灰機(jī)進(jìn)水閥門，啟動定量給料機(jī)下灰，灰乳槽液位淹過攪拌槳葉后啟動攪拌電機(jī)，槽位達(dá)到2/3后啟動灰乳泵，輸送灰乳到蒸發(fā)或沉降備用。原料磨試水流程：試水的進(jìn)水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，通過礦漿泵、臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)原料磨負(fù)荷試車流程：經(jīng)過均化庫混勻后的鋁礦儲存在57磨頭鋁礦倉通過皮帶定量給料機(jī)、9E9G鋁礦皮帶加入到對應(yīng)的57棒磨機(jī)內(nèi)；石灰通過磨頭石灰倉下的皮帶定量給料機(jī)、9E9G鋁礦皮帶加入到對應(yīng)棒磨機(jī)內(nèi)；還有通過管道送來的循環(huán)母液一起被加入到3.6*5.0m的棒磨機(jī)內(nèi)，磨出的礦漿通過泵池、中間泵打到水旋器分級，分級底流礦漿通過管道進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行研磨，合格的礦漿經(jīng)回轉(zhuǎn)篩、礦漿槽、礦漿泵送往溶出前槽進(jìn)行下一步的溶出作業(yè)。經(jīng)4.5*8.5m球磨機(jī)研磨后的礦漿進(jìn)入泵池與棒磨機(jī)研磨后的礦漿混合后再次進(jìn)入水旋器進(jìn)行分級作業(yè)。另外中間泵、礦漿泵的停機(jī)放料、磨機(jī)進(jìn)料端的吐料、循環(huán)母液管道的放料等進(jìn)入地溝流到相應(yīng)的污水槽，通過污水泵打回泵池。5 參與試車的設(shè)備明細(xì)5.1、均化庫部分工藝編號設(shè)備名稱規(guī)格、性能數(shù)量卸礦倉卸礦站7700800010000 有效容積290m32皮帶秤帶式卸礦機(jī)BDX-1460 Q=800 t/h 計量誤差12附電機(jī)SEW減速機(jī): P7.5kw1B鋁礦皮帶膠帶輸送機(jī)TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s 11L172.9m Q=800t/h1附電機(jī)P=90kw2B鋁礦皮帶膠帶輸送機(jī)TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s 10L106.962m Q=800t/h1附電機(jī)P=90kw3B鋁礦皮帶膠帶輸送機(jī)TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s 0L307.94m Q=800t/h1附電機(jī)P=110kw2布料小車卸料車B=1000 Q=800t/h v=22.8m/min1附電機(jī)P=7.5kw3、4取料機(jī)橋式雙斗輪取料機(jī)Q=100650 t/h LK=32m L=29m 2附總電機(jī)N=185KW4B鋁礦皮帶膠帶輸送機(jī)TD75 B=1000 D=800 v=2.0m/s 0L321.3m Q=800t/h1附電機(jī)P=110kw 5.2、化灰機(jī)部分 化灰機(jī)化灰機(jī)1200105002附電機(jī)JZT-62-4 N=17KW附化灰機(jī)減速機(jī)ZL50 i=20顎式破碎機(jī)HL2PC-2-0607 進(jìn)料300mm 出料3050mm Q120t/h 15.3、原料磨部分工藝編號設(shè)備名稱規(guī)格、性能數(shù)量鋁礦皮帶秤膠帶定量給料機(jī)PEM-A1233Q B1200 L=3000 Q=50180 t/h 6附電機(jī)N4kw 變頻調(diào)速7B鋁礦皮帶膠帶輸送機(jī)TD75 B100081.75m v=2.0m/s Q=800t/h1附電動滾筒P=37kw10石灰皮帶膠帶輸送機(jī)TD75 B806325.292m 10.8654 v=2.0m/s 2附電動滾筒P=7.5kw石灰皮帶秤膠帶定量給料機(jī)PEM-A1233Q B800 L=2000 Q=20 t/h3附電機(jī)N3kw 變頻調(diào)速9鋁礦皮帶膠帶輸送機(jī)TD75 B806332.456 v=1.0m/s 13.383附電機(jī)P=18.5kw棒磨機(jī)溢流型棒磨機(jī)36005000 3附主電機(jī)N=900KW V=10kv n=167r/min 附慢速驅(qū)動裝置N=5.5KW n=0.75r/min附氣動離合器42VC1200附主軸承潤滑站N=11+2.2KW附大齒輪潤滑站N=3KW溢流型棒磨機(jī)36005000 附主電機(jī)N=900KW V=10kv n=167r/min 附慢速驅(qū)動裝置N=5.5KW n=0.75r/min球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)45008500 3附同步電機(jī)N=2500KW V=10kv 附慢速驅(qū)動裝置n=1.11r/min附氣動離合器D46VC1200附主軸承潤滑站N=5.5+7.5KW附大齒輪潤滑站N=3KW溢流型球磨機(jī)45008500 附同步電機(jī)N=2500KW V=10kv 附慢速驅(qū)動裝置n=1.11r/min泵池泵池250040005400125004000592012500400064001中間泵調(diào)速泥漿泵10/8S-GH Q=800m3/h H=34m3附電機(jī)N=200KW IP54 變頻調(diào)速水旋器水力旋流器組WDS500B/6-00（P）50063附氣動漿液閥DN150 PN1.0MPa附空氣壓縮機(jī)N=4.0KW 移動式回轉(zhuǎn)篩回轉(zhuǎn)篩120027003附電機(jī)N=3.0KW IP54礦漿槽成品礦漿槽11000110003附攪拌電機(jī)N=55KW礦漿槽成品礦漿槽10600110001附攪拌電機(jī)N=55KW礦漿泵成品礦漿泵10/8S-GH Q=520m3/h H=50m3附電機(jī)N=185KW IP54 變頻調(diào)速污水槽污水槽33.23附攪拌電機(jī)N=5.5KW污水泵污水泵100RV-SP Q=100 H=123附電機(jī)Y180L-8 N=11KW n=730附電機(jī)Y200L2-6 N=22KW n=970r/min天車電動橋式起重機(jī)QD型 Q=32/5t LK=25.5 H=22m1附大車運(yùn)行電機(jī)YZR180L-6 N=15kw附小車運(yùn)行電機(jī)YZR280M-8 N=55kw附主鉤起升電機(jī)YZR180L-6 N=15kw6 試車前的準(zhǔn)備6.1 人員的準(zhǔn)備相關(guān)崗位人員必須配置整齊，四個生產(chǎn)班組，一個綜合班組，其他包括協(xié)調(diào)指揮人員、設(shè)備檢修人員、設(shè)備、電氣、計控專檢等等。6.2人員培訓(xùn)試車前，必須對參加試車的崗位人員進(jìn)行有關(guān)的操作技術(shù)及安全技能培訓(xùn)，并組織崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場熟悉流程走向（包括臨時流程的熟悉），牢記各槽存容量，設(shè)備編號及主要性能參數(shù)、設(shè)備的操作控制環(huán)境等等。6.3 原材料和工具的準(zhǔn)備1）、勞保：勞保服100套，勞保鞋100雙，防護(hù)眼鏡100副，浸膠手套300雙，帆布手套300雙，防護(hù)面罩100個，雨鞋 100雙，雨衣100套。2）、試車流程中同類型的泵各備用12臺，同類型的電機(jī)各備用12臺，同類型的機(jī)封各備用4套，同類型的閥門各備用23臺，同類型電機(jī)皮帶各備用50條，各類型的礦石皮帶備用一條，手動葫蘆2臺，35mm厚的石棉墊各備用50公斤3）、工器具準(zhǔn)備包括：電焊機(jī)6臺，電焊鉗12個、電焊面罩12個、氧氣乙炔表各2套、砂輪機(jī)1臺，切割機(jī)1臺，套絲機(jī)1臺，鉆床1臺（包括工作平臺、臺虎鉗等），角磨機(jī)2臺，焊槍4把、割槍4把、三輪車1輛，手推車4輛，對講機(jī)4臺，各型號的管鉗、扳手(活動扳手、開口扳手、梅花扳手、敲擊扳手、套筒扳手)、螺絲刀（一字和十字螺絲刀、敲擊螺絲刀）、銼刀（平面銼刀、三角銼刀、圓銼刀、半圓銼刀、方銼刀）、皮帶刀、拉碼、千斤頂（液壓、螺紋）、撬棍、榔頭、扁鏟、刮刀（平面刮刀、三角刮刀）、鉗子（尖嘴鉗、老虎鉗、鋼絲鉗）、強(qiáng)光電筒、計算器、游標(biāo)卡尺（深度和數(shù)顯游標(biāo)卡尺）、卷尺、皮尺、米尺、圓規(guī)等均有備用。 4）水試需用的消防帶必須提前備齊，用水裝填相關(guān)槽罐到2/3液位；5）熱試前，有關(guān)的槽罐料位確保達(dá)到2/3，溫度要求85-90oC6）、投料試車前，要求把鋁礦倉裝滿鋁礦，并保證后續(xù)用礦的提供；7）、熱試要求配測溫度用的紅外線測溫儀2個，其它還需配備測振動用的專用儀器一個；8）、各崗位的記錄報表及點檢表必須備齊。6.4安全措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律和工作紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。(2)所有的受壓容器，一律不準(zhǔn)超壓運(yùn)行，高壓設(shè)備和管道不得帶壓用錘敲打。(3)所有生產(chǎn)區(qū)域的坑、溝、池都要有圍欄或蓋板。槽蓋都要安裝牢固，因施工而臨時挖的坑、溝，在通道上設(shè)置的臨時設(shè)施，都要安裝明顯的警告標(biāo)志，夜間要有紅燈示警；(4)所有上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，作業(yè)時正確佩戴好安全防護(hù)用品，女工一律將長發(fā)挽入帽內(nèi)。(5)管道磨穿、堵塞或法蘭打墊子，要立即采取有效措施處理。(6)一切安全措施不得拆卸挪動，因工作需要挪動的，工作完畢后要恢復(fù)原狀。(7)所有機(jī)械設(shè)備，按規(guī)定加、換油，不得缺油運(yùn)行。(8)嚴(yán)禁赤手觸摸帶電體，電氣故障由電工處理，設(shè)備局部、管道、槽罐停電檢修時，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)。未經(jīng)安全、機(jī)動部門的同意，禁止帶電作業(yè)。(9)運(yùn)行設(shè)備不得跨越，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位不能撫摸，電氣設(shè)備不能沖水。(10)濕法車間的所有生產(chǎn)崗位必須配備有2% 濃度的硼酸洗液，含酸崗位要備有蘇打洗液；一但堿液料漿刺入眼內(nèi)或噴濺到皮膚上時，應(yīng)立即用清水反復(fù)沖洗，再用硼酸水沖洗，較嚴(yán)重的送醫(yī)院治療。(11)運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)下和吊車斗下，嚴(yán)禁通行。(12)起動和停車操作設(shè)備與機(jī)組必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的方法與程序，執(zhí)行試車方案的升溫、升壓方法和速度。(17)消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用，油類著火時，用泡沫滅火器或砂子撲滅。6.5臨時流程和說明6.5.1、原料磨臨時流程6.5.2、臨時流程說明：熱試的進(jìn)水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，水的加熱在礦漿槽接一根1寸的蒸汽管，蒸汽由熱電廠加臨時管送入，在灌滿2/3礦槽時開始加熱，槽子灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。6.5.3、化灰機(jī)臨時流程（取消熱水泵）6.5.4、化灰機(jī)臨時流程說明試水的進(jìn)水可考慮從就近的消防栓取水，加入到熱水槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，通過管道打到化灰機(jī)，然后通過溜槽進(jìn)入灰乳槽通過灰乳泵灰乳管及臨時管道打回?zé)崴?。另外通過灰乳泵的放料閥放料進(jìn)入污水槽，通過污水泵打到灰乳槽循環(huán)。6.6投料試車應(yīng)具備的條件6.6.1 現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：1）具有完善的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運(yùn)行正常；2） 有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊伍；3） 有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。4） 要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護(hù)隊伍，為整個試車過程保駕護(hù)航；5） 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、試車組織機(jī)構(gòu)、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。6） 各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。6.6.2 主體設(shè)備及輔機(jī)、輔助設(shè)施應(yīng)具備的條件a、 工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；b、 經(jīng)施工單位調(diào)試和無負(fù)荷試車合格；c、 各種備品備件、大宗原材物料準(zhǔn)備充分；d、 各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；各種電氣設(shè)備性能良好；管網(wǎng)、設(shè)備無泄漏；各投用泵、槽、罐清潔干凈滿足熱試要求；所投用流程正確、暢通。6.6.3 其它應(yīng)具備的條件a、 崗位所用的操作、潤滑、維護(hù)等工具器，各種報表齊全，并在數(shù)量上滿足需要。b、 投料試車所需的臨時措施準(zhǔn)備好。7 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.1 鋁礦堆場 鋁礦進(jìn)廠粒度 15mm鋁土礦儲量 60000t7.2 石灰乳制備 石灰粒度 30mm 熱水溫度 80石灰乳濃度 CaO:100-150g/l7.3原料磨 入磨鋁礦粒度 15mm循環(huán)母液濃度Na2Ok 2505g/l Rp 0.5循環(huán)母液溫度 88-90石灰添加量(以全鈣計) 6%-10%磨制礦漿產(chǎn)品粒度 100%315m70%63m8 試車方案8.1 磨機(jī)單體試車方案8.1.1、目的主要是考核設(shè)備的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為下一步負(fù)荷試車打下堅實的基礎(chǔ)。8.1.2、單體試車應(yīng)具備的條件：1)、工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；3)、具有完善的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)體系； 4)、具有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊伍；7)、各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；各種電氣設(shè)備性能良好； 8)、水、電保證能夠穩(wěn)定供給。9）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。10）、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、試車組織機(jī)構(gòu)、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。11）、崗位所用的操作、潤滑、維護(hù)等工具器，數(shù)量上滿足需要。8.1.3、單體試車前的準(zhǔn)備工作1）試車前，必須對參加試車進(jìn)行有關(guān)的操作技術(shù)及安全技能培訓(xùn)；2）操作人員必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、手套等勞保用品；3）給操作人員配備螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具；4）電氣、計控以及機(jī)械維修等相關(guān)專業(yè)人員要到位保駕；5）設(shè)備開關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門的開關(guān)要有正確清晰的工藝標(biāo)識；6）試車現(xiàn)場衛(wèi)生要進(jìn)行全面的清理，確保過道暢通、安全標(biāo)識清楚、安全防護(hù)設(shè)施齊全；a) 試車前，要求施工單位及生產(chǎn)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，確保設(shè)備滿足單體試車的要求；8.1.4、單體試車所需的工器具給操作人員配備螺栓緊固所需的扳手、管鉗，以及測振動，溫度的專用儀器等工器具。注：試車工器具的詳細(xì)列舉參照6.3條。8.1.5、單體試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細(xì)微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，現(xiàn)場手動切換運(yùn)行油泵，檢查油泵運(yùn)行情況及壓力情況；磨機(jī)大瓦低壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.3 MpaP0.18 Mpa；減速機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.6 MpaP0.4 Mpa；磨機(jī)主電機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：1.5 MpaP0.3 Mpa；磨機(jī)高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：5.0 Mpa；油位1/3-2/3；油質(zhì)無變黑、無泡沫；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機(jī)運(yùn)行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；2）、冷卻水系統(tǒng)：水路系統(tǒng)應(yīng)配備兩個供水管路，循環(huán)水和新水，新水作為備用，通過進(jìn)水總閥控制，循環(huán)水正常供應(yīng)時關(guān)閉新水出口閥門，一旦循環(huán)水出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，立即切換新水，確保試車的正常穩(wěn)定進(jìn)行。冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細(xì)微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；3）、磨機(jī)主體設(shè)備：磨機(jī)1#和2#潤滑油油泵能同時備用，確保手、自動切換正常，磨機(jī)兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，高壓油泵能正常啟動；球磨機(jī)啟動前必須盤磨2.5圈以上；觀察磨機(jī)傳動部件無異響、無異常振動；磨機(jī)大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機(jī)減速機(jī)上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機(jī)主電機(jī)瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在2/3處，無較大波動；啟動磨機(jī)前必須先退出慢拖，同時檢查磨機(jī)內(nèi)，磨機(jī)大瓦觀察孔處的有無雜物，磨機(jī)周圍是否有人等不安全的因素；磨機(jī)主電機(jī)必須測絕緣10M。8.1.6、單體試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細(xì)微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，4）、檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，磨機(jī)大瓦油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.3 MpaP0.18 Mpa；減速機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.6 MpaP0.4Mpa；磨機(jī)主電機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：1.5 MpaP0.3 Mpa；磨機(jī)高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：5.0 Mpa；油質(zhì)無變黑、無泡沫；油位充足：1/3-2/3油位；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機(jī)運(yùn)行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；油站版式熱交換器正常工作,檢查標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)運(yùn)行一段時間后，用手磨油站上油和回油管，或者板式熱交換器的進(jìn)水管和出水管，有明顯的溫度差異；2）、水系統(tǒng)：冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細(xì)微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象，進(jìn)水溫度不大于正?？諝鉁囟?；3）、磨機(jī)主體設(shè)備：磨機(jī)兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，磨機(jī)大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機(jī)減速機(jī)上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機(jī)主電機(jī)瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在1/3-2/3處，無較大波動；磨機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)、大瓦及各滾動軸連接部位無異響及異常振動，各測溫點溫升正常，其檢查標(biāo)準(zhǔn)為：磨機(jī)進(jìn)出料端大瓦溫度60oC；主電機(jī)定子溫度、微拖端軸承溫度、主減速機(jī)端軸承溫度分別75oC、80oC 、80oC；減速機(jī)及磨機(jī)端軸承溫度75oC（手能停留6秒以上）；8.1.7、單體試車注意事項1、設(shè)備的性能檢測由生產(chǎn)運(yùn)行科組織有關(guān)電氣、計控及機(jī)械專業(yè)人員按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗收；2、試車過程中出現(xiàn)的問題由施工單位處理；4、單體試車操作由項目承包方人員進(jìn)行，其他人員不得隨意對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行操作或調(diào)整。8.1.8、試車所含的設(shè)備 5#-7#棒磨機(jī)、5#-7#球磨機(jī)8.1.9、單體試車應(yīng)急措施磨機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即停磨進(jìn)行故障處理：電機(jī)瓦及大瓦溫度超過上限，并繼續(xù)上升；磨機(jī)傳動部分及筒體連接件斷裂；磨機(jī)潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油；減速機(jī)及電機(jī)響聲異常和振動超標(biāo)或有異味；磨機(jī)控制柜故障起火。在緊急停車后，必須向及時廠調(diào)度室匯報情況，及時聯(lián)系有關(guān)單位處理故障。8.2 無負(fù)荷聯(lián)動試車8.2.1 化灰機(jī)部分8.2.1.1、無負(fù)荷聯(lián)動試車(試水)的目的試水的主要目的是對化灰機(jī)所有設(shè)備、槽罐、管道的密封性能進(jìn)行檢驗，用水打通、清洗流程，檢驗泵的輸送能力以及各個工藝管道上設(shè)置的閥門的開關(guān)是否靈活、可靠，溜槽的過料能力是否滿足生產(chǎn)要求等。8.2.1.2、試水臨時流程及描述：試水的進(jìn)水可考慮從就近的消防栓取水，加入到熱水槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，通過管道送到化灰機(jī)，然后通過溜槽進(jìn)入灰乳槽通過灰乳泵灰乳管及臨時管道打回?zé)崴?。另外通過灰乳泵的放料閥放料進(jìn)入污水槽，通過污水泵打到灰乳槽循環(huán)。附試水流程圖8.2.1.3、試車條件1)、工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；2)、建立、健全試車組織，指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通；3）、提前準(zhǔn)備好試車方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時間熟悉；4）、水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。5）、對流程管線、各種設(shè)備、槽罐、必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、清理，確保暢通、干凈，人孔門、閥門都處于正確狀態(tài)；電氣、儀表功能處于服務(wù)狀態(tài)；6）、現(xiàn)場通道暢通無阻，安全措施務(wù)必落實到位；主控室、配電室以及現(xiàn)場控制柜等關(guān)鍵部位要配備干粉滅火器；消防水系統(tǒng)完善可用，按照就近取水的原則，并根據(jù)不同距離配備充足的消防水帶及相關(guān)配件、工具；7）、所有攪拌的減速機(jī)安裝好，且加好潤滑油；8）、所有泵類設(shè)備都安裝好，備用正常；9）、所有管路安裝好，流程正常；10）、所有槽罐安裝好，人孔封好；11）、設(shè)備開關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門的開關(guān)要有正確清晰的工藝標(biāo)識；12）、所有泵的電機(jī)安裝好，且絕緣合格0.05M；13）、各種記錄表格齊全；14）、各種化驗和檢測手段齊全；15）、試水前所有泵進(jìn)口加篩網(wǎng)，所有污水槽進(jìn)口加篩網(wǎng)。16）、試水前，分別在往控制過濾和排鹽苛化的管道（靠近熱水槽處）上就近加盲板，并在之前位置靠近熱水槽的地方開口接一根管到熱水槽作為試水的臨時流程。17)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。18)、要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護(hù)隊伍，為整個試車過程保駕護(hù)航；19）、崗位所用的操作、潤滑、維護(hù)等工具器，各種報表和通訊設(shè)施齊全（操作人員配備開關(guān)閥門、盤車、螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具），并在數(shù)量上滿足需要。8.2.1.4、試車工器具的準(zhǔn)備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對對講機(jī)、10臺強(qiáng)光手電筒、3臺干粉滅火器、管鉗2把、扳手4把、手套20雙、消防水管6條、鐵錘1各、電焊機(jī)1臺；注：試車工器具的詳細(xì)列舉參照6.3條。8.2.1.5、試車方法及步驟試車方法：化灰機(jī)系統(tǒng)的試水時間為24小時，所需水量大約為100m3，在將熱水槽灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，打開化灰機(jī)進(jìn)水閥將水送到化灰機(jī)機(jī)，然后通過溜槽進(jìn)入灰乳槽通過灰乳泵灰乳管及臨時管道打回?zé)崴?。另外通過灰乳泵的放料閥放料進(jìn)入污水槽，通過污水泵打到灰乳槽循環(huán)，在灰乳槽液位達(dá)到2/3時停止加水；試水的設(shè)備啟動步驟為：化灰機(jī)灰乳槽攪拌灰乳泵污水泵；8.2.1.6、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)：1）、管路系統(tǒng)：檢查盤根、閥門等螺栓連接件是否連接牢固，各開關(guān)閥門是否靈活、好用，管路流程改向正確，檢查冷卻水管網(wǎng)的無泄漏情況，水量是否充足，化灰機(jī)試車前必須打開進(jìn)水閥、關(guān)閉灰乳泵放料閥；2）、灰乳泵：檢查有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、人員等，螺栓連接件無松動，各處軸承加注足量潤滑油脂，檢查電機(jī)絕緣情況0.05M，現(xiàn)場慢盤，三角皮帶不打滑、無斷裂、轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)封冷卻水確保打開，各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；各種電氣設(shè)備性能良好，開關(guān)標(biāo)識清晰、靈活好用；3）、灰乳槽及污水槽系統(tǒng)：檢查有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、人員等，螺栓連接件無松動，各處軸承加注足量潤滑油脂，減速機(jī)油位1/3-2/3，檢查攪拌電機(jī)絕緣情況0.05M，各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；各種電氣設(shè)備性能良好，開關(guān)標(biāo)識清晰、靈活好用，并手動啟動，檢查攪拌轉(zhuǎn)向是否正確；4）、化灰機(jī)主體設(shè)備：檢查有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、人員等，檢查攪拌電機(jī)絕緣情況0.05M，托輪及齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，減速機(jī)油位，1/3-2/3，控制開關(guān)標(biāo)識正確、清晰、靈活好用，并手動慢轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)向正確，無異響，連接件無松動，無損壞。6.2.1.7、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)： 1）、管路系統(tǒng)：檢查管路系統(tǒng)的無泄漏情況，試水過程中要對流程中所有的閥門進(jìn)行反復(fù)開關(guān)操作，確認(rèn)閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；2）、灰乳泵：試水過程中要對每臺泵進(jìn)行流量以及調(diào)速測試，檢查泵的運(yùn)行是否平穩(wěn)，流量是否能達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，無異響及異常振動，泵體無滲漏、異響，三角皮帶無打滑、無斷裂；3）、灰乳槽及污水槽系統(tǒng)：槽體及污水泵泵體無漏料，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，減速機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，油位1/3-2/3，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，支架無異響，無松動；4）、化灰機(jī)主體設(shè)備：檢查化灰機(jī)的無泄漏情況，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，減速機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動，油位1/3-2/3，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動，齒輪潤滑良好，齒面無嚴(yán)重磨損。8.2.1.8、試車注意事項1）、試水過程中要注意槽罐、管道等的密封情況檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時采取措施避免水噴濺導(dǎo)致電器短路或設(shè)備損毀；2）、試車期間，除相關(guān)人員外，其他人員不得隨意進(jìn)入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)閑雜人員進(jìn)入時崗位人員要及時制止、勸離，試車人員要注意安全，除崗位操作工外其他人員不得操作設(shè)備；3）、設(shè)備運(yùn)行時，崗位要對運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行巡點檢，做好開停車及故障處理相關(guān)的原始記錄。8.2.1.9、試車所包括的設(shè)備 4#化灰機(jī)、灰乳泵、灰乳槽、攪拌、污水泵8.2.2 原料磨無負(fù)荷聯(lián)動試車8.2.2.1、無負(fù)荷聯(lián)動試車的目的：試水的主要目的是對每組磨機(jī)及相關(guān)設(shè)備、槽罐、管道的密封性能進(jìn)行檢驗，用水打通、清洗流程，檢驗泵的輸送能力以及各個工藝管道上設(shè)置的閥門的開關(guān)是否靈活、可靠，溜槽的過料能力是否滿足生產(chǎn)要求等。8.2.2.2、無負(fù)荷聯(lián)動試車的總體思路通過就近的消防水加新水到6#、7#、8#、9#礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，通過礦漿泵、臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外在試水過程中還可通過礦漿槽及往磨機(jī)出口的母液分管等放料進(jìn)入污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。8.2.2.3、試水臨時流程及描述：試水的進(jìn)水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。試水流向如下：8.2.2.4、試車條件1)、工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；2)、建立、健全試車組織，指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通；3）、提前準(zhǔn)備好試車方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時間熟悉；4）、水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。5）、對流程管線、各種設(shè)備、槽罐、必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、清理，確保暢通、干凈，人孔門、閥門都處于正確狀態(tài)；電氣、儀表功能處于服務(wù)狀態(tài)；6）、現(xiàn)場通道暢通無阻，安全措施務(wù)必落實到位；主控室、配電室以及現(xiàn)場控制柜等關(guān)鍵部位要配備干粉滅火器；消防水系統(tǒng)完善可用，按照就近取水的原則，并根據(jù)不同距離配備充足的消防水帶及相關(guān)配件、工具；7）、所有攪拌的減速機(jī)安裝好，且加好潤滑油；8）、所有泵類設(shè)備都安裝好，備用正常；9）、所有管路安裝好，流程正常；10）、所有槽罐安裝好，人孔封好；11）、設(shè)備開關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門的開關(guān)要有正確清晰的工藝標(biāo)識；12）、電機(jī)絕緣合格，磨機(jī)主電機(jī)絕緣10M；其它電機(jī)0.05M；13）、各種記錄表格齊全；14）、各種化驗和檢測手段齊全；15）、試水前所有泵進(jìn)口加篩網(wǎng)，所有污水槽進(jìn)口加篩網(wǎng)。16）、試水前，應(yīng)在礦漿泵送往溶出段加盲板，并在之前位置靠近礦漿泵出口的地方開口接一根管到礦漿槽作為試水的臨時流程。17)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。18)、要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護(hù)隊伍，為整個試車過程保駕護(hù)航；19）、崗位所用的操作、潤滑、維護(hù)等工具器，各種報表和通訊設(shè)施齊全（操作人員配備開關(guān)閥門、盤車、螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具），并在數(shù)量上滿足需要。8.2.2.5、試車工器具的準(zhǔn)備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對對講機(jī)、10臺強(qiáng)光手電筒、3臺干粉滅火器、管鉗4把、扳手8把、手套40雙、消防水管18條、鐵錘4把、電焊機(jī)2臺、各種型號套筒扳手各6把、各種類型的螺絲刀60把、潛水泵2臺；注：試車工器具型號及種類的詳細(xì)列舉參考6.3條。8.2.2.6、試車方法及步驟試車方法：從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外在試水過程中還可通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。試水的設(shè)備啟動步驟為：礦槽攪拌礦漿泵中間泵球磨機(jī)棒磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩污水泵；8.2.2.7、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、母液流程：檢查母液管路各螺栓連接件無松動；打開母液總閥，關(guān)閉母液總管放料閥、球磨機(jī)母液管放料閥、棒磨機(jī)母液管放料閥；母液分配器下進(jìn)球磨機(jī)溜槽母液閥開度打開2/3、棒磨機(jī)打開2/3、棒磨機(jī)進(jìn)料口上母液管閥門打開2/3、下母液管打開完畢，各閥門的開度開機(jī)后必須再一次檢查，視實際情況進(jìn)一步調(diào)整；2)、料漿流程：檢查料漿管路流程各螺栓連接件無松動；關(guān)閉中間泵放料閥，改污水槽流程到對應(yīng)的泵池，水旋器組旋流體進(jìn)口氣動閥確保打開三臺、備用三臺，打開需要進(jìn)礦漿的礦槽氣動閥（礦漿分配器出口閥門組），管路上其他加裝了閥門的，如果是放料閥，必須需關(guān)閉；進(jìn)出口閥需視其實際情況而定，總的原則是確保流程暢通，水能順利流向相應(yīng)礦槽；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細(xì)微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，現(xiàn)場手動切換運(yùn)行油泵，檢查油泵運(yùn)行情況及壓力情況；磨機(jī)大瓦油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.3 MpaP0.18 Mpa；減速機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.6 MpaP0.4 Mpa；磨機(jī)主電機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：1.5 MpaP0.3 Mpa；磨機(jī)高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：5.0 Mpa；油位1/3-2/3；油質(zhì)無變黑、無泡沫；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機(jī)運(yùn)行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；4）、冷卻水系統(tǒng)：水路系統(tǒng)應(yīng)配備兩個供水管路，循環(huán)水和新水，新水作為備用，通過進(jìn)水總閥控制，循環(huán)水正常供應(yīng)時關(guān)閉新水出口閥門，一旦循環(huán)水出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，立即切換新水，確保試車的正常穩(wěn)定進(jìn)行。冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細(xì)微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；5）、磨機(jī)主體設(shè)備：磨機(jī)1#和2#潤滑油油泵能同時備用，確保手、自動切換正常，磨機(jī)兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，高壓油泵能正常啟動；球磨機(jī)啟動前必須盤磨2.5圈以上；觀察磨機(jī)滾動連接處無異響、無振動；磨機(jī)大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機(jī)減速機(jī)上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機(jī)主電機(jī)瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在2/3處，無較大波動；啟動磨機(jī)前必須先退出慢拖，關(guān)閉磨機(jī)出口磨門，同時檢查磨機(jī)內(nèi)、磨機(jī)溜槽，磨機(jī)大瓦觀察孔處的有無雜物，磨機(jī)周圍是否有人等不安全的因素；磨機(jī)主電機(jī)必須測絕緣10M，正式啟動需經(jīng)過崗位、計控、電氣三方檢查完畢簽字后方可進(jìn)行；6）、中間泵及礦漿泵：沒有影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、螺栓連接牢固、泵池出口放料閥關(guān)閉、機(jī)封冷卻水打開、冷卻風(fēng)扇打開、啟動之前盤泵檢查，無卡泵、轉(zhuǎn)向正確等；7）、水旋器：水旋器上無影響管路暢通的雜物、膠皮，壓縮空氣管氣量充足，啟動閥開關(guān)到位、靈活、好用、開關(guān)到位，各盤根螺栓連接牢固、并打開三臺氣動閥、三臺備用；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查周圍有無影響運(yùn)行的雜物，污水管路盤根及閥門連接處螺栓連接牢固，現(xiàn)場控制開關(guān)標(biāo)識清晰、到位、靈活好用，電機(jī)絕緣合格0.05M，各螺栓連接件連接牢固，減速機(jī)油位1/3-2/3，現(xiàn)場手動試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查現(xiàn)場有無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，攪拌及回轉(zhuǎn)篩電機(jī)絕緣合格0.05M，減速機(jī)油位1/3-2/3，各螺栓連接部位連接牢固，現(xiàn)場開關(guān)標(biāo)識清晰，準(zhǔn)確、靈活、好用，并現(xiàn)場手動啟動，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無異響及異常振動等；10）其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無損壞、無泄漏、表盤清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。8.2.2.8、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、母液流程：檢查管路的無泄露情況，各盤根閥門在帶壓情況下有無漏水，根據(jù)流量調(diào)節(jié)分配器下各閥門的開度，確保液量平穩(wěn)，并反復(fù)開關(guān)閥門確認(rèn)閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；檢查流量計顯示的準(zhǔn)確度與靈活性是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對流量計的顯示值與主控室電腦進(jìn)行對比，看是否一致；2)、料漿流程：檢查管路流程、盤根連接處以及閥門在帶壓情況下的無泄漏情況以及管路在試水過程中的暢通情況，并反復(fù)開關(guān)閥門確認(rèn)閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細(xì)微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，4）、檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，磨機(jī)大瓦油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.3 MpaP0.18Mpa；減速機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：0.6 MpaP0.4 Mpa；磨機(jī)主電機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：1.5 MpaP0.3 Mpa；磨機(jī)高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：5.0 Mpa；油質(zhì)無變黑、無泡沫；油位充足：1/3-2/3油位；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機(jī)運(yùn)行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；油站版式熱交換器正常工作,檢查標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)運(yùn)行一段時間后，用手摸油站上油和回油管，或者板式熱交換器的進(jìn)水管和出水管，有明顯的溫度差異；4）、水系統(tǒng)：冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細(xì)微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；5）、磨機(jī)主體設(shè)備：磨機(jī)兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，磨機(jī)大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機(jī)減速機(jī)上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機(jī)主電機(jī)瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在1/3-2/3處，無較大波動；磨機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)、大瓦及各滾動軸連接部位無異響及異常振動，各測溫點溫升正常，其檢查標(biāo)準(zhǔn)為：磨機(jī)進(jìn)出料端大瓦溫度60oC；主電機(jī)定子溫度、微拖端軸承溫度、主減速機(jī)端軸承溫度分別75oC、80oC 、80oC；減速機(jī)及磨機(jī)端軸承溫度