斜齒輪注射成型成型工藝及模具設計說明書[帶圖紙].doc

本科生畢業(yè)設計（論文）說明書畢業(yè)設計（論文）題目：圓柱斜齒輪注射成型成型工藝和模具設計學生姓名：余凱峰學號：0965131039分院：信息與機電工程分院班級：機械091指導教師：勾治踐職稱：教授填表日期：2013年03月20日杭州師范大學錢江學院教學部制2摘要本次畢業(yè)設計主要是以斜齒輪注射模具為主線，綜合了成型工藝及模具結構設計，其中包括工藝方案的分析及確定、工藝計算、模具結構設計、模具總的裝配等一系列模具生產的所有過程。由于該塑件是一種阻滑紋為圓柱紋的傳動工件，所以在設計過程中主要需解決該注塑機的選擇、塑件的分型面的設計、澆注系統(tǒng)的設計、脫模機構的設計、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計。脫模機構考慮用旋轉頂出機構來實現，從而保障了斜齒輪的精度和螺旋齒廓的精度。關鍵詞：斜齒輪；注射成型，模具設計Abstract:Themaindesigngraduateofbevelwheelinjection,includingtheanalysisoftheprogramanddetermine,process.Molddesigncalculationscontent.Sincethedriveisplasticpartsandpiecesoftheprojectprofilefortheanti-skidcylindricalprofile.Therefore,thedesignisthemainsettlementoftheplasticpartsofsub-surfacechoices,determiningthenumberofcavity,thedemouldedmechanismdesign,Usingarotatingbody,turntabletypepullingmechanismtodemould.Therebyensuringtheaccuracyofthegear,theconcentricityofthesocketandspiralprofileaccuracy.Keyword:plasticsinjectionmold；bevelwheel；structuraldesign3目錄一.塑件的分析-1二.對塑料技術要求的了解-4三.注射機的選擇-5四.型腔數目的決定-6五.成型零件設計-8六.澆注系統(tǒng)的設計-13七.模具溫度控制系統(tǒng)的設計-16八.脫模機構的設計-16九.復位機構的設計和選擇-23十.導向機構的設計-24十一.型芯與側型芯脫模力的計算-25十二.模具的閉合高度和開模行程驗算-28十三.模具中其它零件的設計-28十四.標準件的選擇-29十五.模具的總裝圖以及運動順序及模具的特點-30十六.模具安裝調試-30十七.總結-30十八.參考文獻-334前言1概述模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改性技術的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本?，F代生產中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發(fā)揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展5近年來，隨著科學技術的進步以及對塑件質量要求的提高，塑料模塑成型技術正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現在以下幾個方面：（1）塑料材料的理論研究。（2）新的成型方法高效率、自動化。（3）塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。（4）革新模具制造工藝。（5）模具表面強化熱處理新技術應用。（6）模具CAD/CAM/CAE技術發(fā)展迅速。（7）模具大量采用標準化。2本課題的研究內容、要求、目的及意義本次斜齒輪注射模具設計運用CAD技術對整個設計制造過程進行有效設計，并預測評估通過計算機數據模擬和仿真技術來完善模具結構，從而可以節(jié)約大量的模具開發(fā)材料費用，增加模具利用率，縮短生產周期，大大降低了模具的制造成本。本課題的研究的主要內容（1）獨立擬定斜齒輪模具的成型工藝和尺寸參數，正確選用成型設備。（2）設計塑件圖及撰寫技術要求，提出模具工序步驟和結構方案，并使其結構愈加緊湊，質量可靠，操作簡便。必要時可根據模具設計和加工的要求，提出修改