套筒座工藝規(guī)程及鏜Φ50H7孔夾具設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

1機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書班級：學(xué)生：指導(dǎo)老師：學(xué)號：大學(xué)機電學(xué)院二零一二年三月2目錄1課程設(shè)計任務(wù)書.32課程設(shè)計要求.43零件的分析.53.1分析零件的作用及技術(shù)要求.53.2零件的工藝分析.53.3分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工工藝性.54選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀.65機械加工工藝規(guī)程設(shè)計.75.1選擇定位基準(zhǔn).75.2工件表面加工方法的選擇.85.3制定加工工藝路線.85.4必要工序尺寸，加工余量及公差的計算.105.5確定切削用量、時間定額.156.專用夾具設(shè)計.326.1設(shè)計要求.326.2夾具設(shè)計的有關(guān)計算.326.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明.347設(shè)計小結(jié).358主要參考文獻(xiàn).3531課程設(shè)計任務(wù)書課程名稱：機械制造技術(shù)題目：批生產(chǎn)“套筒座”零件機加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計學(xué)院：機電學(xué)院教研室：機制專業(yè)：機械制造及自動化班級：學(xué)號：學(xué)生姓名：起訖日期：指導(dǎo)教師：分管主任：審核日期：42課程設(shè)計要求1、總體要求1）能熟練地運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計。學(xué)生通過親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力，既經(jīng)濟合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。3）學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。4）按時完成規(guī)定的設(shè)計工作量2、零件圖和毛坯圖要求1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。3、工藝規(guī)程設(shè)計1）確定所有加工表面的加工方法（鏈）。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè)計手冊，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡圖表示加工方案。2）完成給定格式的“機械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。4、專用機床夾具設(shè)計1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機床夾具（或裝備）的設(shè)計。2）夾具方案的設(shè)計。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確定相應(yīng)的定位元件，對于精加工工序要求計算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊（圖例）設(shè)計。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。5、課程設(shè)計說明書要求：參見給定的模板。6、成績評定成績評定采用申報+核定工作量+核定錯誤數(shù)。工作量：優(yōu)，完成1235678，良125678（CAD繪圖），中，12478，CAD繪圖，及格，12478，無CAD繪圖要求。存在原則性錯誤成績降檔。53零件的分析3.1分析零件的作用及技術(shù)要求套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3-R5，倒角1.545，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6個螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承孔自身有個圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對底面的平行度為0.01；套筒支承孔的圓柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸為800.02，支承孔尺寸要求為50H7套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度Ra值為1.6；底面的表面粗糙度要求是Ra值為1.6；底面6個螺栓孔上表面粗糙度要求是Ra值為12.5；還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是Ra值為6.3；頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是Ra值為12.5。3.2零件的工藝分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因為這是與其他零件直接接觸的表面，對加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時必須相對于底面又要有很高的平行度，因為支承孔的軸線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到6.3就可以了。3.3分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工工藝性本零件的主要作用是支承