Φ3空心鉚釘機總體及送料系統(tǒng)設計開題報告.doc

畢業(yè)設計開題論證報告專業(yè)課題名稱：后橋殼體雙面鉆組合機床總體及左主軸設計一、課題來源、課題研究的主要內容及國內外現狀綜述1課題來源:本課題來源:2課題研究的主要內容：1）已知被加工后橋殼體的材料和硬度，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。本道工序左面主要鉆28個孔、右面主要鉆33個孔以及部分孔锪平，各孔的尺寸、位置精度與具體要求詳見后橋殼體的零件圖。2）在參與完成后橋殼體雙面鉆組合機床的“三圖一卡”基礎上，獨自完成右主軸箱設計以及主要零件圖（若干張）設計和繪制。在設計計算說明書中要對零件的加工工藝進行分析、機床設計技術分析等。3國內外現狀綜述：近幾年來，隨著國內市場的國際化，我國工程機械產品的價格競爭優(yōu)勢正在逐漸減弱。目前，國內比較大的裝載機生產廠家和配套件生產廠家都已經逐步意識到，采用通用設備加工工程機械關鍵零部件的工藝方法已不能適應形勢發(fā)展的需要。國外的組合機床技術在滿足精度和效率要求的基礎上，正朝著綜合化和柔性化的方向發(fā)展。國外主要的組合機床生產廠家都有自己的系列化完整的數控組合機床通用部件，在組合機床上不僅一般動力部件應用數控技術,而且夾具的轉位或轉角、換箱裝置的自動分度與定位也都應用數控技術，大大提高了生產效率，從而也進一步了提高組合機床的工作可靠性和加工精度。要提高國內市場占有率,必須對國內的組合機床市場需求進行認真的調查研究。行業(yè)企業(yè)要建立一套調查市場、跟蹤市場、了解市場、進入市場的機制,以適應市場經濟的發(fā)展。這就要求行業(yè)企業(yè)必須把高精度、高效率、高技術附加值的組合機床開發(fā)作為工作中的重中之重,以此來提高行業(yè)的市場占有率。國內對組合機床的設計極為重視。隨著現代工業(yè)的飛速發(fā)展，設計新機床，提高生產率，是當前的首要任務。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線，在大批量生產的機械制造部門得到了廣泛的應用，取得了極大的經濟效益。國內組合機床雖然取得了較大的進步與發(fā)展，由于基礎比較薄弱，從整體看，與國外先進水平、與國內用戶的要求都還存在著一定的差距。主要表現在:產品可靠性較差，難以適應組合機床工業(yè)大批量生產的要求；可調性、可變性、柔性較差,缺少必要的適應多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低,致使制造周期過長,滿足不了用戶要求；科學管理、成本控制水平不高,在市場上缺乏競爭力。因此，對組合機床的設計研究具有重要的工程價值和經濟效益。二、本課題擬解決的問題我的課題是后橋殼體雙面鉆組合機床總體及左主軸設計，完成技術設計通過審查合格后，即可開展工作設計，進行生產制造。1總體設計（1）制定工藝方案，確定機床配置型式及結構方案。（2）三圖一卡設計，包括：(a)被加工零件工序圖，(b)加工示意圖，(c)機床聯系尺寸圖，(d)生產率計算卡，(e)有關設計計算、校核。2主軸箱設計(a)主軸箱裝配圖，(b)主軸箱零件圖，(d)有關計算、校核等。三、解決方案及預期效果(一)解決方案在設計組合機床時，首先要分析、研究被加工零件，如這次設計的機床要加工的零件即柴油機氣缸體，要根據它三個面上的被加工孔的位置、精度、表面粗糙度、技術要求及生產綱領等來確定，分析該零件（或同類零件）的加工工藝方法、定位和夾緊方式、所采用的設備、刀具及切削用量，生產率情況及工作條件等方面的現行工藝資料，以便制訂出切合實際的工藝方案。在組合機床設計中，設計的主要思路是在把原有的多道工序的單孔加工改為多孔同時加工，這種設計使原來單軸加工變?yōu)槎噍S同時加工，增加了傳動系統(tǒng)設計難度；但是這種設計可以解決由多次裝夾引起的定位誤差問題，保證孔的位置精度，同時也可以提高生產效率，降低工人的勞動強度。(二)預期效果1.機床應能滿足加工要求，保證加工精度。2.機床應運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修、調整。3.機床易操作，加工生產規(guī)模為大量生產。4.一次裝夾一個零件，三面孔系同時加工。5.提高生產效率，減輕工人的勞動強度。6.提高自動化程度，配置靈活。四、課題進度安排3月1日3月14日畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。4月1日5月14日設計初稿階段。完成總體設計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說明書，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設計預答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設計整改。圖紙修改、設計說明書修