十字頭零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑方孔夾具設(shè)計(jì)說明書[帶圖紙].doc

1目錄第一部分：工藝設(shè)計(jì)說明書一、零件的工藝性分析1二、確定毛坯，畫毛坯零件合圖2三、機(jī)械工藝路線的確定3四、主要工序尺寸及其公差的確定8五、設(shè)備及其工藝裝備的確定10五、切削用量及工時(shí)定額的確定10第二部分：夾具設(shè)計(jì)說明書一、1二、22第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：十字頭零件是機(jī)械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。1.2零件圖紙分析：由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個(gè)20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時(shí)兩20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。1.3主要技術(shù)條件：1.孔徑精度：兩20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造的配合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT72.主要平面的精度：由于85外圓接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型考慮到十字頭工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為HT200。2.2毛坯余量確定3由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯零件合圖草圖3機(jī)械工藝路線確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇：3.1.1精基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩85外圓作定位基準(zhǔn)，因?yàn)?5外圓柱面，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。3.2加工順序的安排：十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序?yàn)橄让婧罂?，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的4加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻3.3加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.4加工工序簡圖1、鑄鑄造、清理2、熱處理時(shí)效3、粗車85外圓4、粗銑上頂面5、粗,精銑底平面6、鉆、攻4M6螺紋孔7、擴(kuò)20孔9、銑十字頭10、粗鏜65內(nèi)孔11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-20內(nèi)孔12、挖2-24環(huán)槽13、精車85外圓14、去毛刺：15、終檢：4.主要工序尺寸及其公差確定85工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄90.55.590.51.45粗車873.512.5（IT11）87013.0半精車85.51.56.3（IT9）85.50062.0精車850.51.6（IT7）85020.0041.020工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄146141.4粗鏜1736.3（IT11）1713.00半精鏜19.52.53.2（IT9）19.5062.00精鏜床200.51.6（IT7）200.015.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗(yàn)臺、鉗工臺。夾具有：鏜2-20孔專用夾具、車床專用夾具、鉆2-M6底孔專用夾具、擴(kuò)20孔專用夾具、刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、5鉆頭、M6絲錐、20鉆頭、圓銼刀量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定粗車、半精車、精車時(shí)：（T1=T