135調(diào)速器操縱手柄設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：操縱手柄及相關(guān)工序夾具的設(shè)計設(shè)計者：班學級：號：指導老師：江南大學2011/7/1目錄1設(shè)計任務(wù)書一、序言二、零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.2零件的作用2.3零件的加工工藝分析三、毛坯成形工藝方案設(shè)計3.1確定毛坯的成形方法3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差確定毛坯的熱處理方式四、機械加工工藝規(guī)程工藝4.1基準的選擇4.1.1粗基準的選擇4.1.2精基準的選擇4.2確定加工余量及工序尺寸4.3制訂工藝路線4.4確定切屑用量及基本工時五、夾具方案設(shè)計5.1確定定位方案5.2夾緊力計算5.3定位誤差計算六、總結(jié)心得七、參考文獻設(shè)計任務(wù)書2設(shè)計設(shè)計題目：設(shè)計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量）設(shè)計要求：1、未注圓角R232、去毛刺3、材料45鋼設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖，2、繪制零件圖1張，3、繪制毛坯圖1張，4、編寫工藝過程卡1張和工序卡片2張，5.、夾具設(shè)計裝配圖1張，6、主要零件圖1張，7、課程設(shè)計說明書1份。一、序言設(shè)計是在我們學完了大學全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專業(yè)課之后進行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計先端面用的銑床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。3二零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。2.2零件的作用課程設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。2.3零件的加工工藝分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10的孔，鉆12H8的孔，銑16mm8mm的槽。以18mm外圓為中心加工24表面和孔，鉆9H7，鉆16H7的孔。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。三、毛坯成形工藝方案設(shè)計3.1確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，考慮到其運用場合，選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用模鍛比較合適，故可采用模鍛成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差40.5參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。此處參考書金屬加工工藝及工裝設(shè)計（1）24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量4，取單邊，毛坯尺寸3111mm，（2）24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊4，取，毛坯尺寸178.51.5，（3）兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量511.5mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸分別為2511.5mm和18.511.5mm。（4）所有孔的毛坯尺寸均為實心。確定毛坯的熱處理方式鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重結(jié)晶得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。四機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。4.1.1粗基準的選擇18的外表面不需要加工，選擇為粗基準加工24外圓，選擇20外圓面作為粗基準，