煤業(yè)22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程.docx

108x煤炭集團(tuán)x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 x煤炭集團(tuán)x煤業(yè)有限公司22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作 業(yè) 規(guī) 程施工單位：x礦掘進(jìn)隊(duì)施工負(fù)責(zé)人： 編 制 人：編制日期: 年 執(zhí)行日期: 年 月 日22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程審批簽字職 務(wù)姓 名簽 字日 期總工程師生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)通風(fēng)助理開拓副總機(jī)電副總運(yùn)輸副總調(diào) 度 室安 監(jiān) 科機(jī) 電 科通 風(fēng) 科技 術(shù) 科地 測(cè) 科運(yùn) 輸 區(qū)22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會(huì)審意見會(huì) 審 意 見目 錄第一章 概 況1第一節(jié) 工程概述1第二節(jié) 編寫依據(jù)1第二章 地面位置及地質(zhì)情況1第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況1第二節(jié) 地質(zhì)概況2第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明3第一節(jié) 巷道布置及巷道斷面3第二節(jié) 礦壓觀測(cè)3第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)4第四節(jié) 支護(hù)工藝9第四章 施工方法及工藝12第一節(jié) 施工方法12第二節(jié) 施工工藝13第三節(jié) 巷道管線布置14第四節(jié) 設(shè)備及工具配備15第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)15第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)15第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)20第三節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)21第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)21第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)22第六節(jié) 安全監(jiān)控22第七節(jié) 供 電24第八節(jié) 排水系統(tǒng)26第九節(jié) 照明、通訊、信號(hào)27第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)27第一節(jié) 勞動(dòng)組織27第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式28第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)29第七章 安全技術(shù)措施29第一節(jié) 施工準(zhǔn)備29第二節(jié) “一通三防”管理29第三節(jié) 頂板管理32第四節(jié) 防治水36第五節(jié) 防滅火39第六節(jié) 機(jī)電管理40第七節(jié) 運(yùn)輸管理48第八節(jié) 其它安全技術(shù)措施50第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線51第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施51第二節(jié) 避災(zāi)路線54第九章 貫徹與執(zhí)行55煤層綜合柱狀圖5622203回風(fēng)順槽平面布置圖5722203回風(fēng)順槽金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)圖5822203回風(fēng)順槽巷道斷面圖5922203回風(fēng)順槽支護(hù)平面示意圖6022203回風(fēng)順槽掘進(jìn)機(jī)截割線路圖6122203回風(fēng)順槽管線布置示意圖6222203回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖6322203回風(fēng)順槽運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖6422203回風(fēng)順槽防塵系統(tǒng)示意圖6522203回風(fēng)順槽防滅火系統(tǒng)示意圖6622203回風(fēng)順槽監(jiān)控系統(tǒng)圖6722203回風(fēng)順槽供電系統(tǒng)圖6822203回風(fēng)順槽設(shè)備布置圖6922203回風(fēng)順槽排水系統(tǒng)示意圖7022203回風(fēng)順槽通信系統(tǒng)示意圖7122203回風(fēng)順槽綜掘巷道循環(huán)作業(yè)圖7222203回風(fēng)順槽水災(zāi)避災(zāi)路線示意圖7322203回風(fēng)順槽瓦斯、煤塵、火、頂板避災(zāi)路線示意圖7422203回風(fēng)順槽反風(fēng)避災(zāi)路線示意圖75第一章 概 況第一節(jié) 工程概述一、巷道名稱、位置本作業(yè)規(guī)程所掘巷道名稱為：x煤炭集團(tuán)x煤業(yè)有限公司22號(hào)層二采區(qū)22203回風(fēng)順槽，巷道北部為礦井邊界，東面為22202綜采工作面,南面為22號(hào)煤層二采區(qū)回風(fēng)大巷。二、巷道施工目的及用途該巷道設(shè)計(jì)為滿足22203綜采工作面的回風(fēng)、材料運(yùn)輸、行人、供排水、監(jiān)控束管布置等需要，為回采巷道。三、設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度及服務(wù)年限根據(jù)22203綜采工作面設(shè)計(jì)施工圖，該巷道共計(jì)施工工程量919.5米，全部為煤巷。服務(wù)年限：服務(wù)至22203綜采工作面回采結(jié)束。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、山煤集團(tuán)x煤業(yè)有限公司22203綜采工作面設(shè)計(jì)施工圖；2、x煤炭集團(tuán)x煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)說(shuō)明書；3、煤礦安全規(guī)程、崗位操作規(guī)程中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB502132010煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和GB505112010煤礦井巷工程施工規(guī)范。4、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程；5、x省煤礦“六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”；6、防治水規(guī)定；6、其他各項(xiàng)管理制度。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況一、四鄰情況及采區(qū)開采情況煤層名稱22#采區(qū)二采區(qū)工程名稱22203回風(fēng)順槽地面標(biāo)高（米）14901476井下標(biāo)高(米)12851255地面的相對(duì)位置位于回風(fēng)立井東部約800米處建筑物、小井及其它該巷道對(duì)應(yīng)地面無(wú)建筑物，巷道四鄰無(wú)采空區(qū)。井下相對(duì)位置及采掘情況對(duì)地面的影響巷道北面為礦井邊界，東面為22202綜采工作面,南面為22號(hào)煤層二采區(qū)回風(fēng)大巷， 巷道掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響煤層間的關(guān)系22號(hào)煤層上距19#煤層平均層間距38.54，與25#煤層層間距19.04m。掘進(jìn)方位3585612坡度沿煤層長(zhǎng)度（米）919.5表1 井上下對(duì)照關(guān)系情況表第二節(jié) 地質(zhì)概況一、地質(zhì)構(gòu)造 本井田位于大同煤田石炭二疊紀(jì)煤田的中南部，總體形態(tài)為單斜構(gòu)造，西北部走向近東西向，傾向北；東北部走向北西20，傾向北東，傾角26，一般4。該巷道掘進(jìn)時(shí)會(huì)遇到多條正斷層，預(yù)計(jì)不含有其他地質(zhì)構(gòu)造。煤層頂板巖性細(xì)砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。二、水文地質(zhì)本井田及鄰區(qū)無(wú)地表水體，大氣降水都以地表逕流排出，部分垂直滲透松散地層和側(cè)向補(bǔ)給煤系砂巖含水層。地表逕流主要來(lái)自雨季的山洪爆發(fā)，且時(shí)間短暫，雨后排泄很快，入滲量小。井下含水層都為弱含水層，據(jù)x南勘探區(qū)奧灰水位等值線圖反映，本井田奧灰水位應(yīng)為1170m，流向從西流向東南。礦井水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，含水層充水性弱，最下邊的25號(hào)煤層的最低標(biāo)高+1225m，井田內(nèi)各煤層的開采不受奧灰水的影響。礦井的正常涌水量500m3/d,礦井的最大涌水量600m3/d。該區(qū)域無(wú)老空積水，預(yù)計(jì)22203回風(fēng)順槽正常涌水量50m3/d,最大涌水量60m3/d。根據(jù)相鄰巷道的水文地質(zhì)特征表明,巷道掘進(jìn)時(shí)，頂板會(huì)出現(xiàn)滴水及淋水，因無(wú)補(bǔ)給水源，巷道過(guò)后短期內(nèi)自然疏干，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)大的淋水。三、煤層特征礦井瓦斯等級(jí)鑒定為瓦斯礦井。瓦斯絕對(duì)涌出量為0.66m/min，相對(duì)涌出量為0.39m/t，（根據(jù)山煤集團(tuán)公司2016年度瓦斯等級(jí)鑒定的批復(fù)22#煤層掘進(jìn)工作面最大絕對(duì)涌出量為0.13m/t）。煤層煤塵均具有爆炸性。22#煤層自燃等級(jí)為級(jí)，煤層自燃傾向性質(zhì)為自燃。22號(hào)煤層：以老頂為主，直接頂及偽頂不發(fā)育，其頂板結(jié)構(gòu)如下：偽頂：巖性為炭質(zhì)泥巖及粉砂巖，平均厚0.3m。直接頂：分布于井田東北部，707號(hào)孔見直接頂，以砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖為主，次為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖，厚1.10m，中厚層狀，膠結(jié)致密，穩(wěn)定性較好。老頂：全井田均有分布，巖性為砂礫巖及粗細(xì)砂巖，厚4.20-26.93m，一般4-6m，穩(wěn)定性好。底板：泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及少量的炭質(zhì)泥巖。附：x煤業(yè)煤層綜合柱狀圖 第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置及巷道斷面一、巷道布置22203回風(fēng)順槽巷道設(shè)計(jì)在22#煤層二采區(qū)回風(fēng)大巷開口，開口坐標(biāo)X=443317.06 Y=19642075.905 Z=1277.0，巷道施工方位角3585612。該巷道設(shè)計(jì)0-36.2m按照-23732沿煤層頂板向前掘進(jìn)，36.2m-98m按-4255向前掘進(jìn),然后按+0向前掘進(jìn)，直至施工到22#煤層底板（煤層底板對(duì)巷道底板）。當(dāng)遇到斷層時(shí)，根據(jù)礦方提供資料編寫過(guò)斷層施工安全技術(shù)措施。二、巷道斷面 該巷道為矩形斷面錨網(wǎng)索巷道。 巷道斷面及規(guī)格斷面斷面形狀掘進(jìn)寬(mm)掘進(jìn)高(mm)掘進(jìn)斷面(m2)凈寬(mm)凈高(mm)凈斷面(m2)煤巷矩形300025007.5300025007.5煤巷矩形3500320011.23500320011.2附：x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽平面布置圖第二節(jié) 礦壓觀測(cè)一、觀測(cè)對(duì)象22號(hào)煤層22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)巷道。二、觀測(cè)內(nèi)容巷道頂板離層量；錨桿、錨索的載荷及錨固力。三、觀測(cè)方法1、巷道頂板離層量觀測(cè)：在22203回風(fēng)順槽巷道內(nèi)每隔50m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。頂板離層儀安裝在巷道正中位置，誤差不超0.3m；對(duì)于斷層及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中地段等巷道必須補(bǔ)打頂板離層儀（每隔25m安裝一組頂板離層儀）。巷道開口與各個(gè)巷道交岔位置施工一組頂板離層儀，定期派專人觀測(cè)、記錄頂板離層儀數(shù)據(jù)。用錨桿鉆機(jī)打眼，鉆頭采用規(guī)格為28mm的合金鋼鉆頭和中空六棱釬子。打眼前先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂部巖石情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。眼的位置要準(zhǔn)確，垂直巷道頂板，保證頂板離層儀測(cè)繩自然下垂，根據(jù)該地點(diǎn)附近錨索的錨入深度施工一個(gè)鉆孔，孔深8300mm。用錨索將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中直至設(shè)計(jì)位置(頂板離層儀深基點(diǎn)8300mm)，抽出錨索后，手拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨固牢固，然后再將淺基點(diǎn)錨固器推入孔中設(shè)計(jì)位置(頂板離層儀淺基點(diǎn)2200mm)，抽出錨索索繩后，手拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨固牢固。最后將離層儀白色PVC套管推入孔中，確認(rèn)固定在PVC套管下端的緊貼頂板。對(duì)準(zhǔn)刻度：將兩測(cè)點(diǎn)指示刻度尺與紅色套管一端對(duì)齊，將繩卡死，并截去多余鋼絲繩。錨桿、錨索的載荷及錨固力：巷道掘進(jìn)過(guò)程中，用錨桿拉力計(jì)檢測(cè)頂、幫錨桿錨固力，用錨索張緊器檢測(cè)錨索預(yù)緊力和錨固力，共需錨桿拉力計(jì)1臺(tái)，扭力扳手1把，錨索張緊器1臺(tái)。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)方式22203回風(fēng)順槽支護(hù)形式為錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼筋梯子梁聯(lián)合支護(hù)（一）臨時(shí)支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)使用前探梁，要求前探梁使用2根12#槽鋼，每根長(zhǎng)4m，布置在巷道頂部，每根前探梁使用三個(gè)方形吊環(huán)。前探梁一頭穿入固定在頂錨桿上的三個(gè)方形吊環(huán)中，一頭緊跟茬巖。前探梁上用8#菱形網(wǎng)、木板梁、木背板接頂維護(hù)。用螺帽固定在靠工作面的第1排至第3排錨桿上，每根吊環(huán)不少于兩道。木板梁長(zhǎng)3000mm，寬200mm，厚50mm，上敷8#菱形網(wǎng)。2、待工作面煤塵吹散后進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、安全檢查及安全隱患排查。在工作面安裝前探梁，然后將網(wǎng)片和鋼帶擺放在前探梁頂架上，并用剎頂木與木楔錯(cuò)開相應(yīng)錨桿位置橫向在前探梁上剎緊背牢，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，按照規(guī)程要求打錨桿眼、安裝錨桿，錨索支護(hù)必須在錨桿支護(hù)全部完工后進(jìn)行。3、安裝前探梁時(shí)，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人安裝前探梁。當(dāng)前探梁安裝好后，由外向里在前探梁上鋪8#菱形網(wǎng)和鋼筋鋼帶并在網(wǎng)下架設(shè)剎頂木，用木楔剎緊背牢。4、22203回風(fēng)順槽最大控頂距2.2m，支護(hù)后最小控頂距0.2m。附：22203回風(fēng)順槽金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)示意圖。（2） 永久支護(hù)1、非回采回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)：該段巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)里程0m-99m，為矩形斷面，掘進(jìn)寬度為3m，掘進(jìn)高度為2.5m。 （1）、頂板：采用4根182200mm螺紋鋼錨桿，呈矩形布置，間排距900mm1000mm托盤為150mm150mm8mm方形鋼板。幫部不進(jìn)行支護(hù)，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm，錨網(wǎng)鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm，每200mm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布置；鋼筋鋼帶采用14螺紋鋼，鋼帶長(zhǎng)2700mm，4個(gè)限位孔，孔間距900mm。 （2）、錨索設(shè)計(jì)使用17.8mm11800mm的鋼絞線，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于2.5m，錨索排距為2000mm，呈“一.一”沿巷道中心布置。鋼托盤30030012mm；每根使用一條MSCK2335和兩條MSZ2360型號(hào)的錨固劑。 附：22203非回采回風(fēng)順槽（0-99m）支護(hù)斷面圖 22203非回采回風(fēng)順槽（0-99m）支護(hù)平面圖2、非回采回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)：該段巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)99m-掘進(jìn)到煤層底板，為矩形斷面，掘進(jìn)寬3.5m，掘進(jìn)高3.2m。 （1）、頂板：采用4根182200mm螺紋鋼錨桿，呈矩形布置，間排距900mm1000mm，托盤為150mm150mm8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm，錨網(wǎng)鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm，每200mm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布置；鋼筋鋼帶采用14螺紋鋼焊接的長(zhǎng)度為3300mm鋼筋梯子梁。 （2）、錨索采用17.8mm11800mm 的鋼鉸線，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于2.5m錨索間排距為1600mm2000mm, 呈“二二”矩形布置，設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力不低于130KN，錨固力不低于200KN，錨索露出索具150250mm,鋼托盤30030012mm；每根使用一條MSCK2335和二條MSZ2360型號(hào)的錨固劑。 （3）、兩幫分別采用2根182200mm螺紋鋼錨桿，呈矩形布置，間排距1000mm1000mm，托盤為150mm150mm8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm。3、 回采回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)：掘進(jìn)到煤層底板至919.5m，為矩形斷面，掘進(jìn)寬度為3.5m掘進(jìn)高度為3.2m。 （1）、頂板：采用5根182200mm螺紋鋼錨桿，矩形布置，間排距800mm1000mm,托板為150mm150mm8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm，錨網(wǎng)鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm，每200mm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布置；鋼筋鋼帶采用14螺紋鋼焊接的長(zhǎng)度為3300mm鋼筋梯子梁。 （2）、回采幫：采用4根182000mm玻璃鋼錨桿，矩形布置，間排距8001000mm，回采幫停采線以里采用尼龍網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm。 （3）、非回采幫：采用3根18mm2200mm金屬錨桿，矩形布置，間排距9001000mm，托板為150mm150mm8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm，錨網(wǎng)鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm，每200mm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布置。頂板每根錨桿使用MSCK2335與MSZ2360的錨固劑各一條。幫部每根錨桿使用MSZ2360錨固劑一條，設(shè)計(jì)錨固力不小于60KN，扭矩不小于120Nm。錨桿外露長(zhǎng)度10-50mm。2、錨索設(shè)計(jì)使用17.8mm11800mm 的鋼鉸線，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于2.5m錨索間排距為1600mm2000mm, 呈“二二”矩形布置，設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力不低于130KN，錨固力不低于200KN，錨索露出索具150250mm,鋼托盤30030012mm；每根使用一條MSCK2335和二條MSZ2360型號(hào)的錨固劑。3、錨桿、錨索錨固設(shè)計(jì)為錨固劑端頭錨固。4、如遇到斷層、冒頂或頂板不好時(shí)，必須寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 附：x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽非回采巷道（99-煤層底板）支護(hù)斷面圖 x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽非回采巷道（99-煤層底板）支護(hù)平面圖 x22203回風(fēng)順槽回采巷道支護(hù)斷面圖 x22203回風(fēng)順槽回采巷道支護(hù)平面圖 二、錨桿（錨索）支護(hù)參數(shù)校核（一）錨桿支護(hù)校核頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：LL1L2L3式中L錨桿總長(zhǎng)度L1錨桿外露長(zhǎng)度（包括鋼筋梯子梁、托板、螺母厚度）取0.04m；L2有效長(zhǎng)度（頂錨桿取圍巖松動(dòng)圈冒落高度b，幫錨桿取幫破碎深度c）L3錨桿錨入穩(wěn)定巖（煤）層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.95m。其中圍巖松動(dòng)圈冒落高度b=式中B、H巷道掘進(jìn)寬3.5m、掘進(jìn)高3.2m； 頂板巖石普氏系數(shù)2.0； 圍巖的似內(nèi)摩擦角，頂 =80.5、幫 =56.3。1、頂錨桿長(zhǎng)度校核：設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度2.2m b= =1.0mL0.041.00.95=1.99m通過(guò)長(zhǎng)度校核2.2m1.99m符合設(shè)計(jì)要求。2、幫錨桿長(zhǎng)度校核：設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度2.2m =0.97mL0.040.970.95=1.96m通過(guò)長(zhǎng)度校核2.2m1.96m符合設(shè)計(jì)要求。（二）錨桿間排距校核：a=Q/KHY式中a=錨桿間排距m Q=錨桿設(shè)計(jì)錨固力，60kN/根 H=冒落拱高度，取1.0m Y被懸吊巖石的重力密度，取13kN/m3 K安全系數(shù)，一般取K=2 a=60/(2113)=1.52m（三）錨桿屈服強(qiáng)度計(jì)算采用18螺紋鋼錨桿，若達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力60KN/根，則錨桿的屈服強(qiáng)度應(yīng)滿足：smin=F/S=236Mpa。smin錨桿屈服強(qiáng)度，Mpa；F錨桿所受的力，取85KN；S錨桿斷面面積，S=r2,r=9mm；現(xiàn)使用18普強(qiáng)螺紋鋼金屬錨桿屈服強(qiáng)度335 Mpa，抗拉強(qiáng)度490Mpa；根據(jù)MT 146.2-2002樹脂錨桿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度大于236 MPa螺紋鋼桿體，在滿足錨桿支護(hù)需要時(shí)，也可采用屈服強(qiáng)度大于236 MPa的普通熱軋圓鋼。通過(guò)以上計(jì)算，錨桿間排距最大為1.0m1.52m，選用直徑18mm，長(zhǎng)度2200mm錨桿符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)間排距按8001000mm,滿足設(shè)計(jì)施工要求。 （四）、錨索長(zhǎng)度校核（設(shè)計(jì)17.811800mm）長(zhǎng)度應(yīng)滿足L=La+Lb+Lc式中L 錨索總長(zhǎng)度； La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度 La 1.3m 其中安全系數(shù)，一般取K=2 錨索直徑17.8mm；錨索抗拉強(qiáng)度，1427N/2；錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，10N/2； 需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度9m； 托板及錨具的厚度0.067m； 外露張拉長(zhǎng)度0.25m；L=1.3110.067+0.25=10.6m 通過(guò)以上計(jì)算錨索長(zhǎng)度 11.810.6m，選用直徑17.8mm，長(zhǎng)度11800mm錨索符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 按懸吊理論校核錨索間距： 為了防止頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落，用17.8mm，L11800mm（錨入砂巖2.5米）的鋼鉸線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中。校核錨索間距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮，此時(shí)靠巷道兩幫的錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在弧忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，用下式校核： LnF2/BH-（2F1sin）/L1=3.34式中 L-設(shè)計(jì)錨索間距，1.6m； B-巷道最大冒落寬度，3.5m H-巷道最大帽落高度，2.2m -巖體容重，26.7kN/m3；L1-錨桿排距,1.0m； F1- 錨桿錨固力60KN； F2-錨索極限承載力,300kN；-角錨桿與巷道頂板的夾角,75；n-錨索排數(shù),取1。根據(jù)計(jì)算L3.34m，錨索間距1.6m符合設(shè)計(jì)要求。錨索排距s=3/4B2k=3355/（43.5213.01）=2.9m式中每根錨索最低破斷載荷，355kN； 煤巖體積力，13.0kN/m3；B巷道寬度，3.5m；k安全系數(shù)，取1；根據(jù)計(jì)算s2.9m，錨索排距2.0m符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核：應(yīng)滿足NKW/P斷=1.09式中N錨索數(shù)目；K安全系數(shù)；取2P斷錨索最低破斷力，取355kN； W被懸吊巖石的自重，kN；W=BhD3.51.326.71.6194.3kN其中：B巷道掘進(jìn)荒寬，m；D錨索間排距，m； h懸吊巖石厚度，m；懸吊巖石平均容重，kN/m3設(shè)計(jì)每排支護(hù)錨索2根, 即NKW/P符合設(shè)計(jì)要求。（五）、錨桿、錨索錨固長(zhǎng)度：（設(shè)計(jì)錨固劑端頭錨固）錨桿錨固長(zhǎng)度： L =（L1D12）/（D2-D22）K=928mm 式中：K錨固劑充實(shí)系數(shù)，取0.85L樹脂錨固劑錨固長(zhǎng)度,mm L1樹脂錨固劑長(zhǎng)度,950mm D鉆孔直徑,28mm D1樹脂錨固劑直徑,23mmD2錨桿直徑,18mm根據(jù)計(jì)算 L =928mm，符合設(shè)計(jì)要求。錨索錨固長(zhǎng)度： L =（L1D12）/（D2-D22）K=1491mm 式中：K錨固劑充實(shí)系數(shù)，取0.85L樹脂錨固劑錨固長(zhǎng)度,mm L1樹脂錨固劑長(zhǎng)度,1550mm D鉆孔直徑,28mm D1樹脂錨固劑直徑,23mmD2錨索直徑,17.8mm根據(jù)公式實(shí)際錨固長(zhǎng)度1491mm。根據(jù)錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，10N/2 ，錨索直徑17.8mm及設(shè)計(jì)錨固力200KN 計(jì)算，需要錨固長(zhǎng)度358mm。實(shí)際錨固長(zhǎng)度1491mm358mm符合設(shè)計(jì)要求。三、 特殊支護(hù)在支護(hù)中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，容易出現(xiàn)片幫、冒頂現(xiàn)象時(shí)，截割前應(yīng)在工作面頂板打超前錨桿作為超前臨時(shí)支護(hù)，以防止頂板隨截割冒落，錨桿向前傾6070度，錨桿間排距縮小為600mm600mm。掘進(jìn)后必須及時(shí)打正式錨桿。斷層破碎帶前后以及硐室等頂板暴露面積較大或壓力顯現(xiàn)較明顯的地點(diǎn)必須補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。如掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)高冒區(qū)，冒落范圍較小時(shí)可在冒落區(qū)兩側(cè)施工錨索，然后在錨索托梁上方用木板背實(shí)頂板；如冒落范圍較大時(shí)，可在冒落區(qū)兩側(cè)頂板支護(hù)完整處的錨桿上上緊吊環(huán)，然后將鋼管穿過(guò)吊環(huán)，在吊環(huán)的上方搭木垛背實(shí)上方頂板。處理高冒區(qū)時(shí)，可在高冒區(qū)下方冒落的煤矸堆及上方冒空處之間楔入22公斤米的鋼軌作為臨時(shí)支護(hù)冒落的頂板，必須打牢打?qū)?，處理冒頂工作必須在臨時(shí)頂板掩護(hù)下進(jìn)行。在掘進(jìn)過(guò)程中，必須仔細(xì)檢查后路巷道的頂板以及兩幫的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索失效壓力明顯變大時(shí)，必須立即采取扶工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。（工字鋼棚支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況補(bǔ)寫施工措施）第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝流程：安全檢查-標(biāo)定中線-綜掘機(jī)割煤-安全檢查-臨時(shí)支護(hù)-鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、上鋼筋梯子梁-打頂錨桿、錨索-錨桿、錨索并預(yù)緊-鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)-打幫錨桿-錨桿并預(yù)緊。（一）頂板情況正常時(shí)掘一排錨一排，循環(huán)進(jìn)度2.0m；頂板破碎、遇構(gòu)造時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)度1.0m。 （二）割煤前，頂錨桿和上部的一根幫錨桿支護(hù)距工作面不超過(guò)0.2m。割煤后，頂錨桿和上部的兩根幫錨桿支護(hù)距工作面不超過(guò)2.2m。下部的兩根幫錨桿距工作面不超過(guò)5m，錨索支護(hù)緊跟工作面。 （三）工作面割煤前必須將頂錨桿支護(hù)到工作面，夠一排距離必須支護(hù)一排錨桿。（四）割煤（破巖）后施工人員在永久支護(hù)下敲幫問(wèn)頂，然后及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，打注錨桿必須在臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下進(jìn)行。二、臨時(shí)支護(hù)工藝及要求1、臨時(shí)支護(hù)使用金屬前探梁，要求前探梁使用2根12#槽鋼，長(zhǎng)4m，布置在巷道頂部，用三個(gè)方形吊環(huán)。前探梁一頭穿入固定在頂錨桿上的三個(gè)方形吊環(huán)中，一頭緊跟茬巖。前探梁上用菱形網(wǎng)、木板梁、木背板接頂維護(hù)。用螺帽固定在靠工作面的第1排和第3排錨桿上,每根吊環(huán)使用三道。木板梁長(zhǎng)3000mm，寬200mm，厚50mm，上敷菱形網(wǎng)。2、待工作面煤塵吹散后進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、安全檢查及安全隱患排查。在工作面安裝前探梁，然后將鐵絲網(wǎng)和鋼筋梯子梁擺放在前探梁頂架上，并用剎頂木與木楔錯(cuò)開相應(yīng)錨桿位置橫向在前探梁上剎緊背牢，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，按照規(guī)程要求打錨桿眼、安裝錨桿，錨索支護(hù)必須在錨桿支護(hù)全部完工后進(jìn)行。3、安裝前探梁時(shí)，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人安裝前探梁。當(dāng)前探梁安裝好后，由外向里在前探梁上鋪菱形網(wǎng)和鋼筋梯子梁并在網(wǎng)下架設(shè)剎頂木，用木楔剎緊背牢。4、22203回風(fēng)順槽最大控頂距2.2m , 支護(hù)后最小控頂距0.2m；三、錨桿錨索支護(hù)工藝 1、錨桿、錨索支護(hù)工藝要求（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理危巖活石，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。（2）錨桿間排距誤差不超過(guò)100mm，錨桿錨固力不小于60kN，扭力矩不小于120Nm。錨桿露出螺母長(zhǎng)度1050mm。 (3)錨索預(yù)緊力不小于130KN，錨固力200kN以上，錨索露出索具長(zhǎng)度在150250范圍內(nèi)。 (4)頂網(wǎng)必須用錨桿、錨索壓緊，緊貼巖面。鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm，聯(lián)網(wǎng)每隔200mm用16#鐵絲聯(lián)一道，呈“三花”布置每道不少于2匝， (5)靠?jī)蓭晚斿^桿傾角75，其它錨桿、錨索垂直于壁面，錨桿錨固力、預(yù)緊力以及錨索預(yù)緊力都必須達(dá)到規(guī)定要求。（6）打頂錨桿、錨索使用MQT-120錨索鉆機(jī)，打幫錨桿使用ZMB-12B風(fēng)動(dòng)錨頭，鉆眼時(shí)不能用手握旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。2、錨桿錨索鉆孔工藝（1）檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)選擇頂板完好地點(diǎn)開孔。（2）檢查風(fēng)鉆鉆機(jī)鉆具，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁對(duì)著人員試驗(yàn)錨桿鉆機(jī)。（3）檢查風(fēng)水管長(zhǎng)度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機(jī)上以前要吹干凈，接頭與鉆機(jī)連接要用U形插銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。（4）接換風(fēng)管時(shí)要先關(guān)閉上一級(jí)來(lái)壓端的控制閥門。風(fēng)管接換完畢之后，打開控制閥門試壓加壓時(shí)，所有人員都不要把臉部朝向風(fēng)管接頭處。（5）錨桿鉆機(jī)鉆錨索眼時(shí)，要兩人進(jìn)行，開鉆時(shí)一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆時(shí)，要先送水后開鉆，安眼時(shí)要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時(shí)開孔，緩慢鉆進(jìn)50100mm后，再全速開鉆，鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻。當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要握在氣腿上。（6）接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。接、拆卸鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。（7）鉆孔完畢，將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用錨桿或鋼絞線將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?，將攪拌器連接好，然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢?，并將錨桿、鋼絞線頂至孔底攪拌1525秒，15分鐘后上好托板、螺帽，緊固錨桿，錨索30分鐘后進(jìn)行張拉。 （8）攪拌器一定要插入鉆機(jī)機(jī)嘴底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過(guò)程中要專人護(hù)住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。（9）安裝錨桿前必須用錨桿檢查眼孔深度，使之達(dá)到要求，安裝錨桿要先頂后幫依次進(jìn)行。（10）檢查藥卷是否斷裂或過(guò)期失效，發(fā)現(xiàn)過(guò)期失效或斷裂不得使用。（11）如巷道較高需搭設(shè)架時(shí)，必須搭設(shè)牢靠。3、LSL-200錨桿拉力檢測(cè)（1）對(duì)露出螺母長(zhǎng)度1050mm的錨桿進(jìn)行檢測(cè)，緊固被檢測(cè)錨桿及周圍相鄰的錨桿。（2）安裝時(shí)測(cè)力計(jì)連接桿與錨桿連接不小于20mm，安裝后連接桿與套筒要有30 mm以上的拉伸區(qū)間。（3）做拉力試驗(yàn)時(shí)，操作人員站在施工方向的外側(cè)。檢查好拉力計(jì)各部件完好，接頭嚴(yán)密不漏油。（4）測(cè)試錨桿時(shí)，若張拉頂錨桿，除操作人員外，千斤頂下5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂緊好螺絲后也撤至安全區(qū)域；待泄壓后方可回撤千斤頂，操作人員應(yīng)一邊握持好千斤頂，一邊松螺絲。（5）測(cè)試錨桿時(shí)，若張拉幫錨桿，除操作人員外，千斤頂周圍5m范圍內(nèi)禁止站人，尤其是禁止在被測(cè)試的錨桿頭方向左右45范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。待泄壓后方可松螺絲回撤千斤頂。（6）測(cè)力打壓時(shí)要平穩(wěn)進(jìn)行，壓力表讀數(shù)達(dá)到要求即停止。油缸伸出不得超過(guò)20mm。（7）連續(xù)2根不合格時(shí)必須停止掘進(jìn)，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。（8）拉力試驗(yàn)完后要將被測(cè)錨桿重新緊固。（9）測(cè)試過(guò)程中測(cè)試地點(diǎn)范圍不得進(jìn)行其它掘進(jìn)施工工作。4、MQ22-300/63錨索拉力檢測(cè)（1）將油泵注好油，注入8L清潔的N32號(hào)或46號(hào)機(jī)械油，不得使用2種以上混合油。（2）對(duì)油泵、千斤頂、油路進(jìn)行全面檢查，如有異常情況，先處理再?gòu)埨?。?）現(xiàn)場(chǎng)組合的張拉機(jī)具，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，排盡液壓油路中的空氣。（4）張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。（5）鋼絞線外露長(zhǎng)度不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿足咬合長(zhǎng)度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器。（6）一次張拉行程不得超過(guò)150mm，一次張拉超過(guò)規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)多張拉幾次。（7）張拉時(shí)，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過(guò)錨索設(shè)計(jì)張拉力或壓力表指針急促上移時(shí)停止張拉，油缸回位到底時(shí)也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負(fù)荷。（8）油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。（9）使用錨索張拉儀張拉頂錨索時(shí)除操作人員外，千斤頂下5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域；回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防待泄壓后緊楔器磨損提前松脫；注意手持位置，避免夾手，發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損，應(yīng)及時(shí)更換。（10）錨索要逐根檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力為合格，不合格的錨索應(yīng)重新補(bǔ)打。（11）如遇鎖具、錨固劑或張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須停止掘進(jìn)、及時(shí)更換并匯報(bào)。第四章 施工方法及工藝第一節(jié) 施工方法一、巷道開門施工方法施工前由技術(shù)員提前給出巷道的中線，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置及中、腰線進(jìn)行施工。由礦地測(cè)科進(jìn)行復(fù)測(cè)。二、巷道施工方法1、巷道采用EBZ-132型掘進(jìn)機(jī)沿煤層底板全斷面掘進(jìn),每2.0米為一循環(huán)。施工前，首先按由外向里的順序，對(duì)開門處前后各10m范圍內(nèi)頂板和兩幫進(jìn)行檢查，如有片幫、懸矸等，要及時(shí)找掉，掩護(hù)好巷道內(nèi)20米范圍的電纜、風(fēng)水管路、確認(rèn)安全后，方可開門掘進(jìn)。截割后及時(shí)前移前探梁作為臨時(shí)支護(hù),在前探梁掩護(hù)下利用錨桿鉆機(jī)打頂部錨桿眼、安裝頂部錨桿。三、中腰線標(biāo)定的方法和要求1、巷道掘進(jìn)時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)標(biāo)定中腰線，施工隊(duì)組要嚴(yán)格按中、腰線施工。2、按測(cè)量員給定的中腰線進(jìn)行掘進(jìn)。中線的標(biāo)定方法采用掛線法或激光指向法，用掛線法標(biāo)定時(shí)兩組中線距離不大于30米；用激光指向時(shí)，激光儀由隊(duì)組負(fù)責(zé)安裝，在掘進(jìn)中，每個(gè)循環(huán)之間都必須標(biāo)定中、腰線。3、隊(duì)組嚴(yán)格按線施工，并保護(hù)好中線。4、施工隊(duì)組在施工中要妥善保護(hù)好中、腰線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。5、隨著巷道的延伸每隔2030m引線一組，每組不少于3根，或者安裝激光指向儀，但至少是50m延一組導(dǎo)線。6、接近斷層時(shí)，礦地測(cè)部門提前70米鉆探確定煤層底板準(zhǔn)確位置，根據(jù)鉆探資料設(shè)計(jì)過(guò)斷層方案。第二節(jié) 施工工藝1、生產(chǎn)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)臨時(shí)支護(hù)、鋪?lái)斁W(wǎng)聯(lián)網(wǎng)打頂錨桿、錨索并預(yù)緊鋪幫網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)打幫錨桿并預(yù)緊清浮煤下一個(gè)循環(huán)。2、檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及延伸皮帶下料、其它工作正常掘進(jìn)。3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：采用橫向往復(fù)式截割，先將截割頭調(diào)至巷道的右下部，伸出炮頭，由巷道右下部煤壁開口進(jìn)刀，進(jìn)刀深度以0.50.8米為宜，左右擺動(dòng)先割出槽窩，縮回炮頭，挺進(jìn)掘進(jìn)機(jī)，將炮頭伸入槽窩，然后按照自下而上從右到左由煤至巖石的順序進(jìn)行截割，截割完畢后進(jìn)行支護(hù)，再進(jìn)入下一刀的截割過(guò)程，往復(fù)進(jìn)行。截割掉落的大塊煤巖體要先破碎再裝運(yùn)。4、機(jī)掘工作面的支護(hù)工藝：掘進(jìn)機(jī)一次割出2.0m的進(jìn)度（即截割13刀，每刀進(jìn)尺500800mm）后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)的電源和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，然后再進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。5、當(dāng)頂板壓力過(guò)大、頂板破碎、頂板離層或頂板有響聲等情況掘進(jìn)機(jī)一次割1m，并要立即停止掘進(jìn)并對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，待頂板穩(wěn)定后繼續(xù)掘進(jìn)。6、先臨時(shí)支護(hù)再永久支護(hù)，由外向里使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，隨后永久支護(hù)。7、掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)盡量減小傘檐和底角，截割過(guò)后及時(shí)采用手鎬修整傘檐和底角。8、掘進(jìn)裝煤方式裝載運(yùn)輸采用工作面綜掘機(jī)自行裝煤，通過(guò)80皮帶、二采區(qū)集中運(yùn)輸大巷運(yùn)輸?shù)矫簜}(cāng)，再由主斜井運(yùn)輸至地面。9、作業(yè)方法（1）正常掘進(jìn)割煤（裝煤）后只打頂錨桿、錨索及上部一根幫錨桿，下部幫錨桿滯后施工，但最大滯后距離不得超過(guò)5m。（2）掘進(jìn)班打錨桿可與清理浮煤浮矸、補(bǔ)打幫錨桿、延伸皮帶平行進(jìn)行，但綜掘機(jī)啟動(dòng)時(shí)前方不得有人員，只有實(shí)施停機(jī)停電閉鎖之后人員方可進(jìn)入綜掘機(jī)前方。（3）當(dāng)遇斷層巖性松軟、頂幫破碎等異常情況時(shí)，先停止掘進(jìn)工作，執(zhí)行加強(qiáng)支護(hù)措施。由當(dāng)班班長(zhǎng)、支護(hù)工負(fù)責(zé)將頂、幫錨桿及錨索跟至工作面，工作面10m范圍視具體情況每排加打1-2根錨索，并且加密頂、幫錨桿布置。10、施工掘進(jìn)中，膠帶運(yùn)輸機(jī)皮帶每20米延長(zhǎng)一次，同時(shí)視進(jìn)度、皮帶磨損情況隨時(shí)延長(zhǎng)安裝皮帶，安裝時(shí)先找出破損較重的皮帶接頭，拆除穿條延接和更換皮帶，延接皮帶時(shí)，皮帶架和縱梁管及機(jī)尾架按巷道中線延伸，風(fēng)、水管路隨時(shí)延長(zhǎng)。附：x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽截割線路圖第三節(jié) 巷道管線布置一、施工時(shí)風(fēng)筒、供風(fēng)水管、排水管敷設(shè)在巷道右?guī)?，監(jiān)測(cè)電纜、電纜敷設(shè)在巷道左幫。二、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂外端吊掛，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒距工作面不大于5m。三、風(fēng)管、水管用專用管架吊掛，每6m一道管架，吊掛高度距巷道底板不低于1.5m，距工作面不超過(guò)30m；電纜用專用電纜鉤吊掛整齊，鉤距不超過(guò)1.5 m，掛高度距巷道底板不低于1.5m， 四、管線敷設(shè)方式：見表 序號(hào)名 稱規(guī) 格與工作面距離備 注1風(fēng) 筒800mm5m2風(fēng) 管108mm30m3水 管57mm30m4電 纜30m5排 水 管108mm30m6傳感器5m附：x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽管線布置斷面圖第四節(jié) 設(shè)備及工具配備一、設(shè)備及工具配備見附表序號(hào)設(shè)備、工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-200部12皮帶輸送機(jī)DSJ-80/35/2*90部13局部通風(fēng)機(jī)FBDNO6.0/215臺(tái)2（1臺(tái)備用）4綜保ZBZ-4.0臺(tái)15饋電KBZ-400/660(1140)臺(tái)1KBZ-630/660(1140)臺(tái)16軟啟動(dòng)器QJR-400/660(1140)臺(tái)27雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換QBZ-1202/660臺(tái)18磁力啟動(dòng)器QBZ-200/660臺(tái)19磁力啟動(dòng)器QBZ-80/660臺(tái)110錨索鉆機(jī)MQT-120部211風(fēng)動(dòng)錨頭ZMB-12B部213錨索漲拉儀MQ22-300/63套114力矩扳手MC-300把115風(fēng)動(dòng)扳手BK30把116錨桿拉力計(jì)LSL-200臺(tái)117污水泵QW65-30-40臺(tái)118語(yǔ)音信號(hào)127V臺(tái)219電話DHKTH117部120大錘把321鐵鍬把822鎬把2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的方法進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在二采區(qū)軌道大巷與22202運(yùn)輸順槽運(yùn)料繞道交叉口向西不小于15m的新鮮風(fēng)流中。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算： 每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。（一）按照瓦斯、二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算： Q 掘100q 掘K 掘 =1000.122 =18 （m3/min） 式中:Q 掘單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，（m3/min）； q 掘?qū)崪y(cè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量0.12m3/min，工作面的回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍?.02%0.04%； K掘掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。 一般可取1.52.0，此處計(jì)算取1.5。100掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò) 1%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量時(shí)，可參照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算方法進(jìn)行。 Q 掘 67q 掘K 掘 =670.041.8=5 m3/min 式中:Q 掘單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，（m3/min）； q 掘?qū)崪y(cè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳絕對(duì)涌出量0.04m3/min，工作面的回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍?.04%0.06%； K掘掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)。 一般可取1.52.0，此處計(jì)算取1.8。67掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過(guò) 1.5%所換算的常數(shù)。 （二）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：（Q掘）每人供風(fēng)4（m3/min）Q掘4N440=160（m3/min）；式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取40人。（三）按風(fēng)速計(jì)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量：（Q煤掘） Q煤掘600.25S煤掘（m3/min）；式中：S煤掘煤巷掘進(jìn)工作面的斷面積11.2m2煤巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量168m3/min；184 m3/min1511.2168（m3/min）；按最高風(fēng)速驗(yàn)算:煤巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量(Q煤掘)Q煤掘240S煤掘（m3/min）；式中:S煤掘掘進(jìn)工作面的斷面積11.2m2184m3/min24011.2=2688（m3/min）二、局部通風(fēng)機(jī)選型局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算 Q 扇= Q 掘P 式中：Q 扇局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min； P局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)， P=1/（1-nL接） ， n風(fēng)筒接頭數(shù)； L接一個(gè)接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時(shí)，L 接=0.002。 Q 扇=168m3/min1.02 =171.36m3/min局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算 根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計(jì)算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值： hft =RpQ 扇Q 掘 Pa 式中：Rp壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N.S2/m8 ； Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2） 風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，0.0041N.S2/m4； L風(fēng)筒長(zhǎng)度，900m； d風(fēng)筒直徑，0.8m； 空氣密度，1.06kg/m3； s風(fēng)筒斷面積，0.50m2； n風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù)90； j0風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)0.13 ； bei風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)1.25； in風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，0.1 Rp 6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2） =6.50.0041225+13.052.12=33.66 N.S2/m8hft =RpQ 扇Q 掘 =33.66171.36/60168/60 =33.662.862.8 =270 Pa 膠質(zhì)風(fēng)筒、j0 選用范圍參考表風(fēng)筒直徑(mm)摩擦阻力系數(shù)（N.S2/m4）接頭局部阻力系數(shù)(j0)備注5000.00450.130.15接頭為插接反壓邊接頭6000.00417000.00380.090.138000.0032膠質(zhì)風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表拐彎角度2040608090100bei0.180.40.621.01.251.55選擇合適局部通風(fēng)機(jī) 根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)的性能曲線，查表選擇215KW型局扇 風(fēng)量260-380m3/min，風(fēng)壓800-3700Pa能夠滿足要求。 部分局部通風(fēng)機(jī)選型表 （表八）型 號(hào)功率（KW）級(jí)數(shù)Q扇（m3/min）風(fēng)壓（Pa）備 注FBD6.0/2152152380-260800-3700FBD6.3/2302302630-2601200-6650通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)選型表選擇FBD6.3/230KW對(duì)旋通風(fēng)機(jī)可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為800mm。風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通。 三、局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算: Q 掘全=Q 扇實(shí)+60V 安S 安 （m3/min） 式中：Q 掘全局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min； Q 扇實(shí)安裝在同一地點(diǎn)并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量之和， m3/min。V 安局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通