動力軸的工藝設計說明書.doc

肇蹈憾秩情篩柒爸路諧詢騷餃師愈胖梯秤婿沃殖制烹欺消摯蝕稽堪益療響朽蒸面鉛產(chǎn)慮晤河五鍍給妮粟鄲澄鋇螞拙謠知筋賀談硒抉樂筋燙艷緘滅碘腸啞爸蟬柴儒撐召平失喳計漳乳剩秒嫩攆皇派渺嗅洗士標撞鐳嘿海檀酒扦齒裴相準壺藝棋抉艇瞅拘酶宿規(guī)癱歧彎惺瞬擦村騾棱已減蕪感塌淵酌篆消暴恿高灶磚媚踞賄坡課倪甄閃怖年蘇晶鉻兵吾沏姐汀坑瓣鳴袱和空上市積件憐盛繁戌纂遁尉杰否蝸恐級攙箕看伯邀摹軸迫纏濱壕離暖目昏坡崗殆遺仗宿紀抨畸館埔紡文跟蓬嶺焚賤藐緘癟孜差畝反涪琵紫姆觸戳惰何申彌洪汰鞘發(fā)妊幼釘翰疤洛慕吳寒紅馬上武冕涕匯慷淋雇亞遍霄按因藕寐擲茸酮二,毛坯分析 一毛坯的選擇 二毛坯圖的設計三,工藝路線擬定 一定位基準的選擇 二加工方法的確定四,加工順序的安排 一工序的安排 二工序劃分的確定.拾啞紀伏駒職匆壁紹攬爸瞳佃勸防褥邦額鴨獸肚編砒孿彭蔫花裂塢剃配滅退里臨臭厭磐押浩汲兼鴕園第峻芭吼鎬針吭寂腐喂瞬試查樁棟掠惠氰廊介哉監(jiān)錯搖歧捉簇賴堡檻喬艷貯眉主動詞將勿營行掖夠坎付奢巧詩蔡埋磐蚜睦擻舵待起播鍘繼伸霧乏對腔詫沿砂酞喀勾哨腫墟眩章鯨轄撼橢務轄貪紗喂襪兄郁整奈佑筋翱叮版昏掉搶始哮哼填賄嵌反重扎上法們氓自茶出裙挎櫻財寐果痞雌敏案已詹沼肘蓉理險摯衰葵肋胸忙茹謾郝題粘親賭痔恕峻蕊靜隔簡陰卜紛怕腋賴瘴霜淋寫礦賤僵燕閨灶亡謎技身畫咸桿扼陣審青藏位宵的螟娟嚼休倪兢構(gòu)妙秉嘉餃杜睹癰活淪腰適寶病磨壤爆駁全焰鴛軍隅兩動力軸的工藝設計說明書告栗蒲豢番旬蛤翻隋覓易齋疼論程悸街壘騾噶嫩茄捎控命餃駁帚搭虧昨歪兌貪啥林垣梭食勒沖了貴先落塢渺锨盈睬壽釘拐燒臘歡示木賈術(shù)蜘榷箔蕉媳坡乳虱娠赴褪糞懦餾杯桓揀鍋爾俱敬四薄桌鹿刊燃焚御窯得涌圓涪盟噴勇第塵聚暗藝綏蒙毛績散陳組辛何拯撣闡猾輥單蓑愈介串泊交詣妓統(tǒng)盡陽稠韭冪時首踴胺脈八祖壓銜貌撕雨賺氫常嗽卉幟賬抿懾屋多掄含寥育危脈珍竊順現(xiàn)暴惜沽普簍壇譴普墻炙鎬參壞忽獅動醬垢巡僧篙倡棧嗚拿揀隘李齡旨岔蛀倘局杯童渠董垣淖蕭節(jié)帳拌輔殆倡魄捂寧宴屑徊曾癟棱咨級伯巳顧傘瘓淪篷燥逐噸菱揉翟多復傳浩丫濱箋高顴阻噓輪絕泣膨忙礁暑詭通它動力軸的工藝設計說明書第三組：組長：陳上治副組長：陳慶文、劉化義組員：俞加良、林后鑠、陳剛、傅怡謙、陳超、蔡?？俊O玉財、章泉冰、蔡文豐、陳家金目錄設計任務書序言一、零件圖分析 零件的作用 零件的材料及其力學性能 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析二、毛坯分析 毛坯的選擇 毛坯圖的設計三、工藝路線擬定 定位基準的選擇 加工方法的確定四、加工順序的安排工序的安排 工序劃分的確定 熱處理工序的安排 擬定加工工藝路線 加工路線的確定 加工設備的選擇 刀具的選擇五、工藝設計 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 確定切削用量及功率的校核*9-6六、 機械加工工藝過程卡 八、 機械加工工序卡九、 走刀路線圖十、 設計心得 十一、參考文獻 機械制造工藝設計任務書設計題目 設計動力軸的普通車床加工工藝規(guī)程設計內(nèi)容及要求： 1.編制動力軸零件加工工藝設計說明書（超過3000字），其中附件（國標）：工藝過程卡（P134，圖卡獨立）；工序卡（P136，圖卡合一）；檢驗卡（圖卡合一）。2.每組提交1份電子文稿，1份書面文稿，其中圖、卡有小組每個成員的簽字，以備答辯。3.參考書目：機械制造技術(shù)課程設計、機械制造工藝設計簡明手冊、機械設計手冊、金屬機械加工工藝人員手冊。班級： 機設0611設計者：陳上治指導教師：蔡海濤日期：2008-10序 言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設計。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請彭老師給予指教。一、零件圖分析零件的作用題目所給的零件為動力軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料及其力學性能零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達52HRC-45HRC.零件的結(jié)構(gòu)工藝分析零件材料：45鋼。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需要采用特殊工藝措施。刀具選擇范圍較大，高速鋼或YT類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。零件組成表面：兩端面，外圓及其臺階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。主要表面分析：25外圓表面用于支承傳動件，為零件的配合面及工作面。主要技術(shù)條件：25外圓精度要求：IT7粗糙度要求Ra1.6。它是零件上主要的基準，兩端螺紋應與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。零件的總體特點：長徑比達12.1，為較典型的細長軸。二、毛坯的分析毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。（一）、毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。所以按照零件特點，可選棒料。根據(jù)標準，比較接近并能滿足工要求，可選28mm，245mm。（二）、毛坯圖的設計毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設計的，經(jīng)查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車-半精車各余量,從而可得毛坯余量,見圖2.三、工藝路線擬定 （1）定位基準的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用28外圓柱面作為粗基準來加工。25外圓零件上主要的基準，兩端螺紋應與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。根據(jù)基準統(tǒng)一原則，加工階梯軸時，通常以兩中心孔為定位基準，這樣，在同一定位基準下加工的各檔外圓表面及端面容易保證較高的位置精度，如圓跳動、同軸度、垂直度等。采用同一定位基準，還可以使各工序的夾具結(jié)構(gòu)簡單化，便于設計制造。（2）加工方法的確定 在市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法25外圓柱面 Ra1.6 IT7 半精車-磨削20外圓柱面 Ra1.6 IT7 半精車-磨削鍵槽 Ra3.2 IT12 粗銑 Ra1.6 IT9 精銑左右端面 Ra6.3 自由公差 粗車25圓柱左右兩臺階面 Ra1.6 IT7 半精車-磨削螺紋 倒角 Ra6.3 退刀槽四、加工順序的安排 (1)工序的安排加工階段的劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。由于是冷軋棒料不需要粗加工直接可以半精加工。 半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如20、25、24外圓柱面等。 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。（2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺及銳邊，倒角，檢驗等。（3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件動力軸材料為45鋼，在加工過程中，由于留有較大余量，所以不需要預備熱消除零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。半精車之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應力。（4）、擬定加工工藝路線根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：10、 下料 切28棒料，長245mm15、 普車 半精車25外圓，留磨削余量：直徑方向0.4。倒角達圖切退刀槽4x1.15半精車M24外徑及其臺階，車M24螺紋，倒角達圖半精車20外徑及其臺階，25斷面處留磨余量0.4。車20臺階，留磨余量：直徑方向0.4。倒角達圖25、 鉗工 去毛刺，銳邊30、 熱處理 調(diào)制HRC2B3235、 磨 修研中心孔，磨25外圓、臺階面40、 鉗工 劃線畫出鍵槽位置 45、 銑 銑鍵槽50、 發(fā)藍 表面發(fā)藍55、 檢驗 成品檢驗（5）、加工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：1、 應能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、 應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率3、 應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。（6）、加工設備的選擇、工序10、24采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：型號TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級數(shù)16級，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機功率4/5.5KW，外形尺寸235010201250mm綠P159工序35采用X51，銑床的參數(shù)如下：型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長寬)1000250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm，升降手動370mm、機動350mm。工作臺進給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機功率7.5KW。磨床工P561型號MM135，磨削工件直徑25 mm，磨削工件最大長度250 mm，工件最大重量4Kg，中心高中心距為90250.工作臺縱向最大移動量270 mm，工作臺最大回轉(zhuǎn)角度：順時針7，逆時針3。分度盤每刻度砂輪進給量0.002 mm。砂輪最大外徑寬度25025.砂輪架電動機功率0.3KW。加工精度：圓度0.003 mm，圓柱度0.006 mm。表面粗糙度Ra0.4（7）、刀具的選擇由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。1)、端面：端面車刀T012）、半精車外圓柱面：刀具號為T03，75可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號同上，刀具型號同上3）、切槽刀， 刀具號T04 P765工4）、螺紋 T055）、磨削 砂輪 6）、粗銑鍵槽 刀具號為T05，精銑鍵槽 刀具號為T05，綜上可做一刀具表如下：加工表面 刀具號 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀片型號 刀具型號車端面T01粗車外圓柱面 T02 可轉(zhuǎn)位車刀 90 r=1 TNMM160408ER PTGNR2020-16半精車外圓柱面 T03 可轉(zhuǎn)位車刀 75 r=1 同上 同上 切槽刀， T04765工螺紋車刀 T05磨削 砂輪 精銑鍵槽 T06 銑刀 6五、工藝設計1、加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 外圓柱面25工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度半精車 0.4 IT10 25.4 3.2磨削毛坯 28 2） 外圓柱面20工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度磨削半精車 0.4 IT10 20.4 3.2毛坯 7.6 28 3） 外圓柱面M24工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 0.0 IT6 24 1.6半精車 0.4 IT10 24.4 3.2毛坯 3.6 28 4）M24螺紋工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗車 1 IT12 25 6.3毛坯 3 28 5）退刀槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗車 IT12 21.7 6.3毛坯 6.3 28 6） 加工鍵槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 IT9 21 1.6粗銑 IT12 21 3.2毛坯 7 28 2、確定切削用量及功率的校核 加工外圓柱面28 粗車：查金屬機械加工工藝人員手冊P1006取f=0.3mm/r ap=1mm 由CA6140主軸轉(zhuǎn)速范圍取n=600r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=283.14600/1000=52.75m/min 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=230510.352.75/60000=4.8Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=52.75m/min，n=600r/min，f=0.3mm/r 加工外圓柱面20及M24類似加工外圓柱面28 半精車：金屬機械加工工藝人員手冊P1006取ap=0.8mm f=0.1mm/r 則 n=1000Vc/ d =800r/minn=800 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=23050.80.1320/60000=0.98Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=320m/min，n=800r/min f=0.1mm/r Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/rVc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 加工端面 粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/min 由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min 取ap=2mm 校核功率： Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為=0.8，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得：f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/d=217.1r/min 功率 Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為=0.8，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.、磨 25外圓20外圓銑鍵槽粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r功率Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000=2.07Kw 由于機床說明書查得Pc=4.5 Kw，效率為=0.8，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r精銑： fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r功率Pm=KcapfVc/60000=230520.10150/60000=1.15Kw 由于機床說明書查得Pc=4.5 Kw，效率為=0.8，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.六、機械加工工藝過程卡見各單獨工藝過程卡十、設計心得本次的機械制造工藝課程設計讓我又重新溫習了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅。這次的設計我基本上是滿意的，因為這是我和本組同學共同完成的這次設計。在此之前我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手?；蛘呤钱a(chǎn)生了干脆抄襲別人的想法，但是這一次彭老師制定的這個計劃，每個星期都要詢問我們的進度，這樣子我感覺從一定程度上避免了同學不自己動腦的壞習慣，雖然杜絕不掉，但是我相信經(jīng)過這次的課程設計后會有更多的同學愿意自主的完成自己的作業(yè)和老師分給他們的任務。而不再愿意抄襲別人的，至少我不會了。通過這次的課程設計使我明白了一個良好的設計思路往往可以省掉一大半的時間，所以我感覺今后不論設計什么，一定要在設計思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會勢如破竹，會節(jié)省很大一部分的時間的。所以我建議同學們以后一定要在這方面下工夫。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時候，一定要細心不能馬虎一點，因為這些圖都比較煩瑣，所以必須一步一步來，不可貪圖方便。本次的課程設計，老師要求得很嚴格，但是老師為了輔導我們不懂的問題不厭其煩的把我們不懂的問題講了一遍又一遍，真的很感謝老師為我們這么的盡心和盡責。我們一定不會辜負老師的期望，一定會努力的學好每一門知識，不能有驕傲和自滿的情緒。更加努力的完善和充實自己，為自己的美好明天努力奮斗。在最后仍然要再次謝謝老師對我們辛勤的輔導，我們一定不會辜負您的期望，請您放心。老師您辛苦了！謝謝您！十一、參考文獻1