[工作總結(jié)]氯甲烷壓縮機檢修.doc

氯甲烷壓縮機檢修規(guī)程1、目的本規(guī)程規(guī)定了活塞氯甲烷壓縮機的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍本規(guī)程適用于有機硅一分廠氯甲烷壓縮機的檢修。3、要求3.1 檢修周期小修：運行2002000小時（2D5.5W-45/29.5型機為1001200小時）。中修：運行15004000小時（2D5.5W-45/29.5型機為5002400小時）。大修：運行700018000小時（2D5.5W-45/29.5型機為42008000小時）。3.2 檢修內(nèi)容：（可根據(jù)實際情況檢修其中的某些內(nèi)容）3.2.1 小修a. 檢查、緊固機器各部位連接螺栓等緊固件情況。b. 檢查或加固氣體管道、附屬設(shè)備支架。c. 更換或修理已泄漏的各閥門。d. 檢查或修理控制點儀表。e. 檢查、清洗壓力表、安全閥進口管道內(nèi)污物。f. 檢查、清洗或更換循環(huán)油過濾器。g. 檢查、清洗、修理或更換氣閥。h. 檢查或更換氣缸填料密封。i. 檢查或更換活塞環(huán)、支承環(huán)。j. 檢查或更換刮油環(huán)、油封填料環(huán)。3.2.2 中修a. 包括小修內(nèi)容。b. 檢查活塞、活塞桿裝配位置、磨損程度及其它形式的損傷情況，必要時探傷檢查。c. 檢查氣缸水平度、氣缸鏡面磨損情況及其它缺陷，必要時更換氣缸或缸套。d. 檢查或更換主軸承或主軸瓦，測定主軸瓦與主軸頸徑向間隙、曲軸軸向竄量。e. 檢查曲軸安裝位置、磨損程度以及有無裂縫。f. 檢查連桿軸瓦徑向與軸向間隙，更換或修刮軸瓦，連桿螺栓殘余變形，伸長量及探傷。g. 檢查或調(diào)整十字頭在滑道中的裝配位置，檢查十字頭磨損及與十字頭配合情況，檢查十字頭滑履磨損以及滑道的間隙，檢查十字頭銷固定情況，十字頭頸有無裂縫，必要時進行探傷。h. 檢查或校驗安全閥。i. 循環(huán)油泵拆檢、修理，清洗循環(huán)油系統(tǒng)，吹凈主機傳動部件油孔，更換潤滑油。j. 清洗氣缸冷卻水套、中冷器芯子，中冷器試漏。k. 清洗吸、排緩沖器及進口過濾器。l. 電動機、電器部分檢查、修理。3.2.3 大修a. 包括中修內(nèi)容。b. 檢查氣缸與十頭滑道同軸度。c. 檢查十字頭滑道中心線與曲軸中心線垂直度。d. 檢查機身水平度以及十字頭滑道磨損情況。e. 曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿所有應(yīng)力集中處進行探傷檢查。f. 氣缸工作腔、整體鑄造冷卻水夾套進行強度試壓，探傷檢查。g. 對緩沖器、水冷卻器殼體、分離器進行檢測（包括測厚、強度和氣密性試驗、焊縫檢查）。h. 檢查機身有無裂縫、滲油等缺陷，地腳螺栓有無松動，基礎(chǔ)有無沉陷、受損。i. 檢查或更換氣體工藝管道及氣路各種閥門。j. 主機、附屬設(shè)備、管道等進行全面涂漆防腐。3.3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 主要零部件檢修方法a. 用水平儀測量機身水平度，用拉線法測量中體、滑道、氣缸同軸度。b. 用著色法檢查瓦的接觸面積。c. 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓度、圓柱度等。d. 用塞尺測量活塞與氣缸、填料與活塞桿的徑向間隙。e. 用壓鉛法測量軸瓦間隙、氣缸余隙。f. 用著色、磁粉、無損探傷法檢查零部件裂紋等缺陷。g. 主軸頸、曲軸頸、活塞桿可用電鍍、噴鍍等方法修復(fù)。3.3.2 主要零部件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及判廢標(biāo)準(zhǔn)：序號零部件名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求判廢標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)不允許開裂、滲油、大塊混凝土剝落；基礎(chǔ)連機組總重心與底面形心一致，偏差不得超過現(xiàn)有長度的5%。頂面垂直振幅0.15mm，水平振幅0.2mm；有貫穿性開裂。2機身與中線、緩沖罐機身縱橫向水平度為0.05mm/m；安裝機身時，主軸承孔中心線及機身滑道中線的水平度偏差不大于0.1mm/m。安裝排氣緩沖罐時，應(yīng)保證支座與滑履墊鐵之間的間隙為23mm。注意：應(yīng)在熱穩(wěn)定狀態(tài)下調(diào)整排氣緩沖罐支座的四個調(diào)整螺栓。重要受力部分產(chǎn)生裂縫?；乐睆揭宴M大后超過原直徑的2%以上。3曲軸與主軸瓦曲軸： 水平度0.10.15mm/m。 主軸頸徑向圈跳動0.05mm。 軸頸不允許有裂縫、明顯劃痕。 軸頸磨損板限：mm軸頸直徑100100200200300圓柱度主軸頸0.100.200.25曲柄銷0.120.220.30主軸瓦：主軸瓦背與軸承座孔接觸點總面積不小于60%。主軸頸與對開軸瓦的下瓦在90120的弧面上均勻接觸，其接觸點的總面積不小于70%。主軸瓦與主軸頸配合的徑向間隙為（0.81.210-3）d，軸向間隙為0.20.5mm（d為主軸頸直徑）。曲軸頸修理后減少量超過原直徑的5%。裂縫無法消除。彎曲無法校直。軸瓦軸襯有嚴(yán)重劃傷或燒瓦、脫層，瓦背和座孔貼和不均勻，徑向間隙已超過規(guī)定值。4連桿與大頭瓦、小頭瓦連桿體：彎曲不超過1mm/m。大小頭孔中線平行度為0.06mm/m。大小頭孔圓柱度不超過直徑尺寸公差1倍。連桿體與大蓋剖分面應(yīng)均勻貼合。連桿螺栓：擰緊連桿螺栓前后應(yīng)測量長度，或者采用扭力扳手，伸長量或扭矩值符合規(guī)定。軸瓦：大頭瓦背與大頭孔均勻接觸，接觸點總面積大于60%。曲拐頸與對開大頭瓦的下瓦在90120的弧面上均勻接觸，接觸點的總面積大于70%。大頭瓦與曲拐頸的徑向間隙為0.120.205mm。小頭軸瓦（銅套）與十字頭銷徑向間隙0.050.08mm。小頭銅套與連桿小頭孔配合過盈量為0.020.08mm。連桿軸向間隙0.301.00mm。連桿體：探傷發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷。彎曲已無法矯直。大小空鏜大后影響凈度。全長殘余變形超過原長的1/1000。連桿螺栓：出現(xiàn)裂縫。螺栓損壞或光桿配合部分間隙過大。殘余變形大于原長的2/1000。軸瓦：出現(xiàn)松動燒壞或者徑向間隙過大。5十字頭頸部端面與滑道垂直度0.2/1000；活塞桿定位孔中心線與滑道中心線只允許平行位移。滑履與滑道均勻接觸，徑向間隙為0.250.358mm。十字頭銷孔與銷配合面、螺母接觸支承面應(yīng)均勻接觸?；陌褪虾辖鹩虚_裂或脫殼應(yīng)補焊或重澆，磨損量超過原厚度2/3時應(yīng)重新澆注。頸部有裂縫。十字頭滑履出現(xiàn)裂縫或變形過大。銷孔多次鏜大后失去剛性。6活塞、活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)活塞：鑄造活塞清砂孔螺塞不得松動。活塞與桿凸肩支承面應(yīng)均勻接觸，保證密封?；钊c氣缸徑向間隙為55.377mm。處止點間隙2.53.5mm，內(nèi)止點間隙1.52.5mm?；钊h(huán)：活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙為0.150.243mm?；钊h(huán)應(yīng)深入環(huán)槽內(nèi)0.30.5mm?；钊麠U：直線度為0.05mm/m。圓柱度不得超過0.10.3mm。裝機后活塞桿擺動量不超過0.10mm/m。支承環(huán)：支承環(huán)與環(huán)槽之間的軸向間隙：0.20.371mm。支承環(huán)與氣缸之間的徑向間隙：一級0.671.20mm；二級0.420.66mm活塞：鑄造活塞出現(xiàn)裂縫?；钊扑榛驀?yán)重磨損。活塞環(huán)槽軸向?qū)挾饶p過大?；钊h(huán)：喪失彈力。徑向磨損量超過厚度的1/3。軸向磨損量超過軸向間隙2倍?；钊麠U：彎曲大于0.1mm/m而不能矯直。螺紋斷扣一圈以上。直徑減少量大于2%。探傷有裂縫或超標(biāo)缺陷。支承環(huán)：與氣缸底部間隙小于0.254mm時必須更換。7氣缸或缸套氣缸鏜缸或更換缸套標(biāo)準(zhǔn)見下表：氣缸直徑150300300400400700沿圓周的均勻磨損1.001.201.40橢圓度0.400.500.60鏜缸極限：增大量原直徑的2%；壁厚減少量原壁厚的1/12，活塞力增加量設(shè)計值10%；缸套與氣缸配合過盈量為（0.000050.0002）d，間隙配合部分間隙值為（0.000050.0001）d（d缸套直徑）。新缸套鑲?cè)牒笥幸欢螘r間的空運轉(zhuǎn)，使之飽和。氣缸強度試水壓PS，MPa：設(shè)計壓力P10MPa時，PS=1.5P設(shè)計壓力P10MPa時，PS=1.25P擰入螺栓對連接端面垂直度為1/1000mm；螺栓擰緊合螺母與連接支承面應(yīng)接觸均勻。氣缸：有裂縫。氣缸鏜缸超過極限量。缸套：斷裂、出現(xiàn)裂縫。磨損嚴(yán)重。氣缸連接螺栓：出現(xiàn)裂紋斷扣與螺母配合間隙過大。8填料與利油環(huán)裝配時隔環(huán)與壓緊環(huán)之間應(yīng)保證一定的軸向竄動，一般控制在0.110.15mm。水平缸刮油盒安裝時應(yīng)保證回油孔處于最下方。填料環(huán)開口間隙23mm。刮油環(huán)刮油刃口方向不得裝反。填料磨損嚴(yán)重已無法自動補償、漏氣大。刮油環(huán)磨損后徑向開口消失。9氣閥氣閥氣密性試驗時允許滲漏的滴數(shù)（5min內(nèi)）閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)1028406494130氣閥座密封面及閥片平面，座無缺口、裂縫、明顯劃傷等缺陷。同一個氣閥中的所有彈簧高度應(yīng)一致。閥片彈簧運行時無卡住和歪斜現(xiàn)象。氣閥升程為2.50.2mm。彈簧失去彈性。閥片有深劃痕，撓曲嚴(yán)重，無法消失。閥座出現(xiàn)裂縫。升程限制器出現(xiàn)裂縫。3.3.3滾動軸承a. 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。b. 與滾動軸承外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為J7/h6，與滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合H7/k6。c. 軸承壓蓋與滾動軸承端蓋的間隙應(yīng)不大于0.10mm。d. 拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時，可用軸承加熱器或在100120的機油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用火焰直接加熱及用錘敲擊軸承。3.3.4飛輪聯(lián)軸器a. 飛輪聯(lián)軸器孔與軸頸配合選用H7/k6，表面粗糙度選用1.6m/0.8m。b. 飛輪與電機聯(lián)軸器同軸度不大于0.2mm，飛輪1020端面跳動量不大于0.4mm。c. 兩個半聯(lián)軸器的正、反兩個方向的最大相對偏移值為814mm。d. 端面間隙3mm .3.3.5皮帶傳動a. 保持輪孔與軸同心，皮帶輪外圓徑向跳動小于（0.000250.0005）D，端面擺動量小于（0.00050.001）D。（D為帶輪直徑）b. 兩帶輪孔軸向偏移量應(yīng)小于1/200a，兩帶輪軸線平行度誤差應(yīng)小于1/100a。（a為中心距）c. 三角皮帶在每100mm長的切邊中點產(chǎn)生1.6mm撓度時的載荷P值見下表規(guī)定： 1.6撓度f= （mm）時的P值1000三角帶型號CDE載荷P，kgf2.403.204.906.707.2010.0d. 帶輪孔與軸的配合選用H7/k6，表面粗糙度選用1.6/0.8m。e. 帶輪輪孔有裂紋，輪槽有缺口或槽面嚴(yán)重磨損時更換。f. 三角帶磨損嚴(yán)重，帶與槽底接觸；皮帶老化、裂紋；塑性扭曲時更換。g. 同一帶輪上的三角皮帶應(yīng)同時更換。3.3.5齒輪油泵檢修按齒輪油泵檢修規(guī)程檢修。3.4試車與驗收（由檢修單位組織有關(guān)單位對所檢查的項目和設(shè)備的能力是否滿足要求進行試車與驗收）3.4.1試車前的準(zhǔn)備工作：a. 清理打掃現(xiàn)場，設(shè)備和環(huán)境要整潔、衛(wèi)生。b. 檢查油池中油面應(yīng)在指示器規(guī)定的高度范圍內(nèi)。c. 手動盤車2圈，感覺應(yīng)輕松、均勻、無撞擊和卡澀現(xiàn)象。d. 打開冷卻水閥門。e. 停車7天以上，應(yīng)檢查電機絕緣情況。3.4.2空負荷試車（大修完后做此項內(nèi)容）a. 瞬時起動，各運動機構(gòu)無沖擊聲。b. 各連接處無松動現(xiàn)象。c. 各磨擦部分的溫度溫升正常。d. 潤滑油壓力在0.150.30MPa范圍內(nèi)，油溫正常。e. 空載運行時間不少于2小時。3.4.3負荷試車負荷試車24小時，應(yīng)達到下列要求：a. 運行平穩(wěn)，無異常響聲，無異常振