放頂煤滑移支架采煤作業(yè)規(guī)程.docVIP

目 錄第一章 地質(zhì)說明書5一、采區(qū)境界范圍5二、煤層特征5三、煤層頂?shù)装逄卣?四、煤層柱狀6五、采區(qū)要素7六、簡要說明7七、井上、下關(guān)系對照8第二章 工作面設(shè)計10一、頂?shù)装逍再|(zhì)說明和頂板分類依據(jù)10二、采區(qū)主要特征說明及采煤方法、頂板管理、支護(hù)方式選擇依據(jù)10三、工作面支護(hù)設(shè)計11四、火藥雷管消耗計算表14五、假頂鋪設(shè)15六、循環(huán)勞動組織說明17七、避災(zāi)路線18八、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)19九、采區(qū)供電20第三章 安全組織與技術(shù)措施21一、過地質(zhì)構(gòu)造帶措施21二、工作面頂板周期來壓及頂板壓力增大時應(yīng)采取措施21三、破碎頂板、預(yù)防工作面片幫、抽冒頂專項措施22四、過斷層專項安全措施24五、過石包專項措施26第四章 工作面開采安全技術(shù)組織措施27一、正常開采工作面技術(shù)管理27二、移架工藝及安全措施28三、工作面支架不正調(diào)支架措施29四、架子超高落架子措施30五、支護(hù)管理：針對支架特點(diǎn)制定本工作面支護(hù)措施31六、支架防倒管理措施31七、支架管理措施32八、開采安全措施33第五章 工作面安裝、初次開采液壓支架安裝50第六章 工作面開采防沖專項措施54一、采區(qū)地質(zhì)概況54二、沖擊危險程度預(yù)測54三、沖擊地壓危險區(qū)域劃分56四、預(yù)測預(yù)報57五、防治措施：58六、解危措施及防治措施的效果檢驗60七、安全防護(hù)措施62八、管理措施：65九、組織機(jī)構(gòu)：66十、應(yīng)急預(yù)案：66第七章 振興礦三水平中部區(qū)18號層右一段臨層探放水說明68附： 三水平中部區(qū)18#采煤一隊作業(yè)規(guī)程“一通三防”設(shè)計鶴崗分公司振興煤礦防治水綜合分析附圖：1、 三水平中部區(qū)18#層右一段通風(fēng)系統(tǒng)圖2、 三水平中部區(qū)18#層右一段消防火平面圖3、 三水平中部區(qū)18#層右一段避災(zāi)路線圖4、 三水平中部區(qū)18#層右一段地質(zhì)與巷道布置平面圖5、 三水平中部區(qū)18#層右一段鄰區(qū)鄰層平面圖6、 三水平中部區(qū)18#層右一段運(yùn)輸系統(tǒng)圖7、 三水平中部區(qū)18#層右一段積水量平面圖8、 三水平中部區(qū)18#層右一段礦壓觀測平面圖9、 三水平中部區(qū)18#層右一段注水孔布置平面圖10、 三水平中部區(qū)18#層右一段抽放系統(tǒng)圖11、 三水平中部區(qū)18#層右一段采場支護(hù)平面圖12、 三水平中部區(qū)18#層右一段采場支護(hù)剖面圖13、 三水平中部區(qū)18#層右一段回風(fēng)道A-A剖面、回風(fēng)道B-B剖面、回風(fēng)道C-C剖面、回風(fēng)道D-D剖面、回風(fēng)道E-E剖面、機(jī)道G-G剖面、機(jī)道H-H剖面、機(jī)道I-I剖面、機(jī)道J-J剖面、機(jī)道K-K剖面、停采線L-L剖面、切眼F-F剖面、工作面注水剖面14、 三水平中部區(qū)18#層右一段傾向鄰區(qū)鄰層M-M剖面、傾向鄰區(qū)鄰層N-N剖面、傾向鄰區(qū)鄰層O-O剖面、傾向鄰區(qū)鄰層Q-Q剖面、傾向鄰區(qū)鄰層S-S剖面、走向鄰區(qū)鄰層P-P剖面、走向鄰區(qū)鄰層R-R剖面、15、 三水平中部區(qū)18#層右一段地表破裂角 回風(fēng)道A-A、 B-B、 C-C剖面、機(jī)道E-E剖面、切眼D-D剖面、停采線F-F剖面16、 21號勘探線剖面圖17、 三水平中部區(qū)18#層右一段井上、下對照圖第一章 地質(zhì)說明書一、采區(qū)境界、范圍走 向傾 斜左 部右 部上 部下 部設(shè)計切眼設(shè)計停采線回風(fēng)道（-258.3-312.1）機(jī)道（-266-325.1）二、煤層特征項 目單 位指 標(biāo)備 注煤 層 厚 度最小最大/平均M6-108M煤 層 傾 斜最小最大/平均X15-25/20煤 層 硬 度F中 硬煤 層 層 理發(fā) 育 程 度發(fā) 育煤 層 節(jié) 理發(fā) 育 程 度發(fā) 育煤質(zhì)灰 分36.61揮 發(fā) 分29.24-39容 重T/M31.4自燃發(fā)火期月36相對瓦斯量M3/ T12.39煤塵爆炸指數(shù)31.86三、煤層頂?shù)装逄卣鲙r石類別厚度（M）巖 性頂板老 頂中細(xì)砂巖13堅 硬直接頂粉砂巖0.9-1.6易 冒 落底 板中粗砂巖8堅 硬四、煤層柱狀五、采區(qū)要素采區(qū)要素工作面要素采區(qū)回采率走向( m)傾斜( m)煤厚m)地質(zhì)量(WT)走向(m)傾斜(m)采高(m)可采量(WT)3156882431568820.485%六、簡要說明（構(gòu)造、賦存、水文、煤與瓦斯突出、假頂?shù)龋?、地質(zhì)構(gòu)造及境界：根據(jù)施工機(jī)、軌道及切眼情況看，回風(fēng)道構(gòu)造較多，均為F18斷層派生小斷層，機(jī)道實見斷層一處，落差8 m左右，本區(qū)西部F18斷層，走向N20 30 W，傾向東北，傾角50 60 ，落差300m以上，東部為F40斷層，走向N10 25 W，傾向東北，傾角45 55 ，落差15 m40 m，南部為F77斷層，走向N65 W ，傾向北東，落差200 m左右，本區(qū)上部以F18斷層為界，下部以F40斷層為界，左部以設(shè)計切眼為界，右部以設(shè)計停采線為界。2、地質(zhì)賦存及儲量：本區(qū)內(nèi)煤層賦存較穩(wěn)定，煤層厚度平均為8m，走向較穩(wěn)定。工作面儲量：Q=315m68m8.0m1.4T/m3=24WT3、瓦斯、水文地質(zhì)：本區(qū)瓦斯涌出量較大，開采過程中預(yù)計瓦斯絕對涌出量3.09m3/min。該區(qū)水文情況簡單,地表有河流流水(石頭河子在本區(qū)影響范圍內(nèi)),沒有大面積積水區(qū),大氣降水是井下水的主要來源,井下涌水量的大小隨季節(jié)變化而變化。本區(qū)上部為15#層采空區(qū)，與本層間25 m35 m，已于2008年2009年采完，區(qū)內(nèi)含水，掘進(jìn)期間對采空區(qū)進(jìn)行了電法及鉆孔探測，現(xiàn)正對采空區(qū)進(jìn)行放水，詳見探放水專篇。4、冒落帶、裂隙帶說明:(1)冒落帶高度計算Hm=4M=48.0m=32m(2)裂隙帶高度計算:Hi=20M+10m=66.57m通過對垮落帶高度、導(dǎo)水裂縫帶高度計算,石頭河子對本區(qū)開采無影響。 5、假頂 ：回采期間將鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂，頂板剎順山木板梁。七、井上、下關(guān)系對照（附平、剖面圖）1、井上（地表各類建筑物、水溝、水坑等）對照說明及處理意見本區(qū)地表范圍內(nèi)有南山礦通往益新礦的公路、石頭河子及支流在本區(qū)由北向南流過。該河流常年流水,地表有高壓電線，無大的建筑物,有部分民房，地表標(biāo)高平均在+290m，民房屬塌陷區(qū)，已由塌陷區(qū)動遷辦登記動遷，根據(jù)臨區(qū)開采觀測，石頭河子對開采無影響。 2、井下（鄰區(qū)、鄰層、鄰近小井、舊區(qū)、舊巷、水患、火區(qū)、 瓦斯等） 對照說明及處理意見本區(qū)鄰層上部15#層，層間距25 m35 m，已于2008年2009年采完，下部均未開采，鄰區(qū)北部于2003年-2004年采一段，東部未開采，西部F18下盤為30#層未開采，由于本工作面回風(fēng)道掘送時距上段舊區(qū)距離較近，為防止開采時出現(xiàn)水患，現(xiàn)礦抽放區(qū)人員正在打鉆進(jìn)行探放水工作，最終通過瞬變電磁儀和打鉆放水的綜合鑒定后，確認(rèn)該區(qū)上段無積水后，本工作面方可進(jìn)行開采工作（詳見本區(qū)探放水說明）。工作面回風(fēng)道附近有2006-2鉆孔，掘進(jìn)時未見，開采時需制定專項過鉆孔安全措施，確保安全生產(chǎn)。本區(qū)無煤與瓦斯突出，根據(jù)鶴崗分公司關(guān)于防沖管理的相關(guān)規(guī)定，三水平中部區(qū)18#層右一段滑放工作面采深為593.8m-606.8m，具備發(fā)生沖擊地壓的深度條件，為預(yù)防沖擊地壓已制定相應(yīng)措施（詳見防沖擊地壓專篇）。3、小井及其它本區(qū)現(xiàn)開采范圍內(nèi)無正在開采的小井。提報人: 年 月 日第二章 工作面設(shè)計一、頂?shù)装逍再|(zhì)說明和頂板分類依據(jù)本區(qū)直接頂板為粉砂巖，厚度0.9-1.6m，老頂為中細(xì)砂巖，厚度為13m，底板為中粗砂巖，厚度為8m，根據(jù)采煤二區(qū)在三水平北部區(qū)18#層左三段開采的實踐，按局頂板直觀形象分類法，本區(qū)頂板定性為穩(wěn)定頂板。由于本區(qū)開采方法采用走向長壁、后退式一次采全高，并聯(lián)頂梁液壓支架放頂煤采煤法，故工作面頂板按破碎頂板管理。采煤方法走向長壁后退式一次循環(huán)進(jìn)度1m采高8.0m（開幫高度2.1m）放頂煤厚度5.9m落煤方式炮采開幫、軟幫放煤一次放頂步距1m煤層傾角20支架梁間距0.3m作業(yè)方式邊采邊準(zhǔn)最大控頂距兩梁四柱3.8m頂板管理全部垮落最小控頂距兩梁四柱2.8m支護(hù)形式BDY型并聯(lián)頂梁液壓支架工作面運(yùn)輸機(jī)SGW-40T二、采區(qū)主要特征說明及采煤方法、頂板管理、支護(hù)方式選擇依據(jù)1、本區(qū)煤層平均厚度8.0m，屬特厚煤層，煤質(zhì)中硬，煤層賦存穩(wěn)定，本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷層較多，走向長315m，傾斜長68m。本區(qū)頂板為穩(wěn)定頂板，工作面放煤后頂板能自然跨落，頂板管理選用全部跨落法。2、采煤方法：（1）采煤方法：采用走向長壁、后退式一次采全高，并聯(lián)頂梁液壓支架放頂煤采煤法。（2）選擇依據(jù)：由于本區(qū)煤質(zhì)中硬，煤層層理、節(jié)理較發(fā)育，易于冒落，煤層的可放性好，煤層傾角平均20，煤厚平均8.0m。工作面回柱放頂后能自然冒落，隨采隨冒，軟煤巖冒落高度能達(dá)到1.5倍采高。根據(jù)鶴崗分公司安全高效要求，該工作面采煤方法選擇為走向長壁、后退式一次采全高，并聯(lián)頂梁液壓支架放頂煤采煤法。3、頂板管理：全部垮落法。4、支護(hù)方式選擇依據(jù):（1）支護(hù)方式：選擇BDY型并聯(lián)頂梁液壓支架。（2）該煤層煤質(zhì)中硬，回柱后頂板煤能夠自然垮落，具備放頂煤開采條件。（3）該支架支護(hù)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好、支撐能力強(qiáng)。三、工作面支護(hù)設(shè)計1、本煤層掘進(jìn)期間礦壓觀測數(shù)據(jù)：回風(fēng)道7mv,機(jī)道9mv。2、頂板單位面積載荷量D式中：M設(shè)計采高；頂板煤巖容重；（煤容重1.4 T/ m3，頂板巖石容重2.5 T/ m3）=（5.91.4+1.62.5）/7.5=1.63 T/ m3D=8.M.=82.11.63=27.38T/3、支護(hù)強(qiáng)度計算： 最大控頂距時支護(hù)強(qiáng)度： R大 = 440/3.8= 42.1 T/最小控頂距時支護(hù)強(qiáng)度： R小= 440/2.8 = 57.1 T/R小= 57.1 T/ R大=42.1 T/27.38 T/根據(jù)上述計算得知：R大、R小均大于頂板載荷量D。因此選擇該支架能滿足頂板支護(hù)和安全要求。4、支護(hù)方式和參數(shù)選擇：（1）支護(hù)方式：根據(jù)上述計算工作面選擇BDY型并聯(lián)頂梁液壓支架支護(hù)頂板，完全能夠滿足工作面支撐能力的要求。（2）ZH2000/16/26B支架主要技術(shù)參數(shù)：項目單位參數(shù)備注支架高度（最大/最?。﹎m2600/1500由支柱確定支架長度mm2750頂梁長支架寬度mm760頂梁數(shù)量根2立柱型號DH（16-22）-400/110/S-400-400缸體直徑110最大行程1000mm立柱數(shù)量根4支架移動步距mm1000由采煤工藝確定架間落差mm80支架初撐力KN570-760根據(jù)工作面情況調(diào)整支架工作阻力KN2000工作介質(zhì)乳化液供液壓力MPa19.6每組支架為兩梁四柱，每根支架立柱載荷量40T。5、工作面運(yùn)輸機(jī)頭支護(hù)設(shè)計：工作面下部機(jī)頭采用5對10根3.8 m長的型鋼梁做抬掤支護(hù)頂板，鋼梁對棚間距0.8m。每對鋼梁聯(lián)鎖交替邁步前進(jìn)，支護(hù)方式按“并聯(lián)頂梁 液壓支架放頂煤采場支護(hù)圖”所示進(jìn)行支護(hù)。每根鋼梁下不得少于4根柱并及時串到硬幫。 6、支護(hù)強(qiáng)度驗算最 大 控 頂 距最 小 控 頂 距是 否 符 合 規(guī) 定支 護(hù) 密 度3.8m2.8m符 合支 護(hù) 強(qiáng) 度42.1 T/57.1 T/符 合四、火藥雷管消耗計算表炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼間距（m）裝藥量（千克孔）工作面長度（m）炮眼個數(shù)（個）總裝藥量（kg）總雷管量（個）上缺口頂眼腰眼底眼下缺口頂眼1.21.00.15440.604腰眼1.01.00.30441.204底眼1.21.00.45441.804開幫頂眼1.21.00.15686810.268腰眼1.01.00.30686820.468底眼1.21.00.45686830.668挑頂眼其它合計21664.8216火藥雷管品種：乳化炸藥、瞬發(fā)電雷管。循環(huán)產(chǎn)量：(1) 硬幫開一刀產(chǎn)量：68 m1.0 m2.1 m1.4T/m3=199.92T(2)軟幫放煤產(chǎn)量：68 m1.0 m5.9 m1.4T/m385%=477.43T(3) 循環(huán)產(chǎn)量：199.92T+477.43T=677.35T設(shè)計火藥消耗量957Kg/WT設(shè)計雷管消耗量3189個/萬噸 五、假頂鋪設(shè)1、設(shè)計要求設(shè)計：（1）該工作面由于采用的是并聯(lián)頂梁液壓支架放頂煤采煤法，為保證頂板的整體穩(wěn)定性，有效控制放頂煤，需鋪設(shè)單層金屬網(wǎng)假頂。（2）鋪網(wǎng)方式：順山鋪設(shè)。（3）頂網(wǎng)規(guī)格：1.0m10m鐵絲金屬經(jīng)緯網(wǎng)。（4）聯(lián)網(wǎng)線：14#鐵絲。要求：（1）鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)展平，要求走向?qū)?，傾斜搭接0.2m以上。（2）作業(yè)時使用聯(lián)網(wǎng)勾聯(lián)網(wǎng)，做到縫環(huán)必聯(lián)，雙絲雙扣。（3）在每個循環(huán)梁頂上金屬網(wǎng)下剎3根順山大板梁。（4）如果局部抽冒頂，必須將頂板剎實剎嚴(yán)剎靠。聯(lián)網(wǎng)示意圖 六、循環(huán)勞動組織說明1.循環(huán)方式：正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一次進(jìn)度1.0m。2.作業(yè)方式：3個小班作業(yè)，大班開幫,每班工作8小時，三班、一班放煤,每班工作8小時,準(zhǔn)備班為早班，包括機(jī)電維修和液壓泵維修及兩道維護(hù)（見循環(huán)圖表）。3.勞動組織：開幫班分段作業(yè)，兩人一組，采、支、放綜合作業(yè)，每段長8m。循環(huán)勞動組織、 循環(huán)作業(yè)圖表（附圖）：七、避災(zāi)路線說明：進(jìn)入該區(qū)作業(yè)的所有人員必須熟知避災(zāi)路線，并隨身佩帶自救器并能熟練使用，當(dāng)發(fā)生災(zāi)變時，立即按避災(zāi)路線指示撤離災(zāi)區(qū)，積極進(jìn)行自救、互救，并向區(qū)、礦調(diào)度室匯報。如撤離過程中，存在危險無法立即升井時，人員可在二水平避難硐室暫時躲避。1、避災(zāi)路線：當(dāng)采煤一隊工作面地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯災(zāi)害時，由瓦檢員、采區(qū)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班班長負(fù)責(zé)組織戴上自救器，按以下避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。采煤一隊災(zāi)害點(diǎn)以上人員：災(zāi)變點(diǎn)回風(fēng)道三水平中部機(jī)道下山三水平中部環(huán)形車場三水平大巷三水平皮帶暗井新風(fēng)井入風(fēng)繞道新風(fēng)井地面采煤一隊災(zāi)變點(diǎn)以下人員：災(zāi)變點(diǎn)溜子道三水平中部機(jī)道下山三水平中部環(huán)形車場三水平大巷三水平皮帶暗井新風(fēng)井入風(fēng)繞道新風(fēng)井地面2、避水災(zāi)路線：采煤一隊災(zāi)變點(diǎn)以下人員：災(zāi)變點(diǎn)回風(fēng)道三水平中部機(jī)道下山三水平中部環(huán)形車場三水平大巷三水平皮帶暗井新風(fēng)井入風(fēng)繞道新風(fēng)井地面采煤一隊災(zāi)變點(diǎn)以下人員：災(zāi)變點(diǎn)溜子道三水平中部機(jī)道下山三水平中部環(huán)形車場三水平大巷三水平皮帶暗井新風(fēng)井入風(fēng)繞道新風(fēng)井地面八、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)編號項 目單 位指 標(biāo)備 注1工 作 面 平 均 長 度米682工 作 面 采 高米8.0開幫高度2.1米3煤 層 生 產(chǎn) 能 力噸/平方米9.964日 進(jìn) 度米1.05月 進(jìn) 度米306循 環(huán) 產(chǎn) 量噸677.357月 產(chǎn) 量噸203208回 采 儲 量噸2400009采 出 量噸20400010工 作 面 回 采 率%8511在 籍 人 數(shù)人12412出 勤 率%9513日 用 工 人 數(shù)人11814累 計 生 產(chǎn) 天 數(shù)天31515總 用 工 人 次次3717016人 均 工 資元/工日6017回 采 工 效 率噸/工日5.7418噸 煤 直 接 成 本元/噸76.1其中: 1、材 料 費(fèi)元/噸17.52、配 件 費(fèi)元/噸3、工 資 費(fèi)元/噸21.34、其 它元/噸37.3說明: 九、采區(qū)供電1、工作面主要設(shè)備表序號名稱型號臺數(shù)備注1乳化泵DYB-7522刮板輸送機(jī)KBYD450-55-473皮帶輸送機(jī)DSB-5524皮帶輸送機(jī)JDSB-3015照明信號ZM-0.3926潛水泵QSB-3717潛水泵QSB-7.528調(diào)度絞車DJB-11.439調(diào)度絞車DJB-40110撤柱機(jī)JBJL-8111滑移支架ZH2000/16/26B68采區(qū)供電系統(tǒng)示意圖見附圖：運(yùn)輸方式：運(yùn)煤路線說明：工作面溜子機(jī)道煤倉18#層皮帶下山三水平煤倉大傾角皮帶地面運(yùn)料路線說明：地面付井二水平車場暗井絞車道-180米標(biāo)高平巷專用回風(fēng)巷18#層軌道下山回風(fēng)道 第三章 安全組織與技術(shù)措施專項針對性措施（過地質(zhì)構(gòu)造帶、舊巷、周期來壓及大傾角）一、過地質(zhì)構(gòu)造帶措施：1、過地質(zhì)構(gòu)造帶時，構(gòu)造帶上、下5m范圍內(nèi)放小炮，做到一眼一聯(lián)，一眼一放，必要時手刨鎬前進(jìn)。先用木板梁和單體柱打順山抬棚臨時支護(hù)，用手刨鎬刨出梁窩先將前伸梁伸出護(hù)住頂板后再放炮。2、當(dāng)頂板抽、漏時，必須將頂板用木板梁板或條棍剎實剎嚴(yán)、背平后再進(jìn)行作業(yè)。3、過斷層需要留底煤開采時，支柱必須穿木鞋防止下扎，木鞋規(guī)格： 0.2m0.15m1.2m。4、一旦發(fā)現(xiàn)失效支柱必須立即更換。5、工作面傾角大于20時每架棚梁下的軟幫側(cè)加打一根向軟幫傾斜的戧柱。6、收尾、關(guān)門頂，另提補(bǔ)充措施。二、工作面頂板周期來壓及頂板壓力增大時應(yīng)采取措施：1、進(jìn)行頂板來壓觀測，摸清周期來壓步距，在來壓前采高降至2.0m，并加大支護(hù)密度，在每架梁中心的設(shè)計位置用單體加打一根傾斜戧柱，提高工作面支架的總支撐能力。2、當(dāng)有硬幫切頂、煤壁嚴(yán)重片幫等現(xiàn)象時，可視為頂板來壓，回采過程中，嚴(yán)格按設(shè)計施工，確保支護(hù)安全可靠，泵站出口壓力不小于19.6MPa，液壓支架支柱初撐力不低于205KN，單體液壓支柱初撐力不低于90KN。3、頂板壓力大時，必須在軟幫放頂線處每組支架上加打一根斜戧柱。4、當(dāng)工作面硬幫出現(xiàn)臺階斷裂時，必須用單體及時加打戧柱增加工作面架子的穩(wěn)定性和支撐力。5 、工作面要保持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面硬幫煤壁應(yīng)采直采齊，不留罩頭和傘檐。6、 落煤后，及時伸出前伸梁至硬幫。硬幫空頂大于0.2m時,用順山板梁（0.1m0.15m2m）與單體液壓支柱打順山抬棚維護(hù)，一梁兩柱。7、 工作面頂板抽漏、片幫處，放震動炮配合手刨鎬作業(yè)，及時伸出前伸梁護(hù)住頂板，并打好靠幫柱1.1米/根， 工作面頂板抽漏處，必須用木料將頂板剎嚴(yán)，剎實，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 8、 每刀由區(qū)、隊長檢查工作面工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。9、進(jìn)入工作面前，必須指派專人先檢查工作面內(nèi)情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定無隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。10、 周期來壓期間，每班必須有區(qū)、隊長現(xiàn)場指揮。三、破碎頂板、預(yù)防工作面片幫、抽冒頂專項措施：1、工作面嚴(yán)禁仰斜開采，必須執(zhí)行俯偽斜開采。2、頂板破碎處安排有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，并有班隊干部現(xiàn)場指揮。3、班組長分工前，先將全工作面察看一遍，分工后在頂板有隱患處指揮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)頂板來壓時立即撤出工作面的人員至安全地點(diǎn)，待來壓過后及時組織加強(qiáng)支護(hù)后再進(jìn)行施工。4、炮前提前掛網(wǎng)，炮后及時伸出前探梁護(hù)頂。減少硬幫空頂?shù)臅r間。5、如有抽漏處必須先加固抽漏頂邊緣及其附近支護(hù)，在抽漏邊緣打好迎頭戧頂子，防止抽漏范圍擴(kuò)大，處理抽漏工作要由當(dāng)班班、隊長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，提前掛網(wǎng)向抽漏區(qū)域打穿楔，護(hù)住頂板，并及時將頂板剎嚴(yán)、剎靠；然后再作業(yè)，嚴(yán)禁搭涼棚施工，聯(lián)網(wǎng)必須逢環(huán)必聯(lián)。6、兩巷翻棚打超前時，首先將施工地點(diǎn)巷道頂網(wǎng)及幫網(wǎng)補(bǔ)聯(lián)好，雙絲雙扣，逢環(huán)必聯(lián)。7、兩巷翻棚打超前時，在要翻的架棚兩側(cè)用3.0m的大半圓木為梁,一梁三柱備牢,再翻掉原架棚,嚴(yán)格執(zhí)行先備后翻的原則。8、加強(qiáng)工作面系統(tǒng)內(nèi)所有巷道維修工作，每天由專人檢查系統(tǒng)內(nèi)巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有支護(hù)失效、變形的立即重新更換補(bǔ)備，幫、頂剎嚴(yán)剎實，確保系統(tǒng)內(nèi)巷道支護(hù)安全可靠。9、每遍炮后如有支架歪斜要及時調(diào)整，支架調(diào)正后再放第二炮。10、發(fā)現(xiàn)抽漏頂必須剎嚴(yán)、剎實，并在上下邊緣處加打傾斜戧柱，該處不準(zhǔn)分段掐頭放頂，也不準(zhǔn)做放頂起始點(diǎn)。11、抽漏處上、下各5m范圍內(nèi)硬幫開幫時采取密打眼少裝藥，放震動炮結(jié)合手刨鎬作業(yè)，炮后及時伸出前探梁至硬幫支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。12、放炮前，所有單體必須二次加壓，達(dá)到設(shè)計初撐力205KN。13、每循環(huán)梁上所剎板梁不得少于三塊，并要擺布均勻。14、抽漏頂處上、下5m軟幫不準(zhǔn)放煤，待頂板留住三刀后，軟幫方準(zhǔn)放煤。15、頂板破碎，片幫抽漏頂?shù)惹闆r出現(xiàn)時，必須增加支護(hù)密度，在硬幫沿傾斜打臨時順山棚子，使用木板梁單體配套支護(hù)頂板。頂板網(wǎng)下用剎桿封嚴(yán)或在架空內(nèi)架設(shè)走向棚子，一梁三柱。16、工作面支架必須及時伸出前探梁護(hù)好硬幫，并與頂板接實。嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。17、抽冒頂處理完畢，抽漏頂段不得分段放頂，并固定專人進(jìn)行作業(yè)，直至將頂板留住。四、過斷層專項安全措施：1、過斷層時，必須保證工作面的高度不得大于2.1m采高的設(shè)計要求。2、斷層上下盤各5m內(nèi)的軟幫不準(zhǔn)放煤。3、過斷層留底煤處支柱必須穿木鞋，規(guī)格: 0.2m0.15m1.2m，防止支柱扎底量過大。4、放炮前，將斷層上、下10m范圍內(nèi)的所有單體必須二次加壓，支架支柱初撐力不少于205KN。5、斷層帶梁上所剎板梁要剎嚴(yán)、剎實，嚴(yán)禁空頂。6、斷層帶處不準(zhǔn)做分段接茬點(diǎn)。7、斷層處上下各5m范圍內(nèi)硬幫開幫時采取密打眼少裝藥，放震動炮結(jié)合手刨鎬作業(yè)，炮后及時伸出前探梁護(hù)好硬幫頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、一但發(fā)現(xiàn)抽漏頂要及時剎嚴(yán)、剎靠，不準(zhǔn)搭涼棚。9、過斷層處，加強(qiáng)軟、硬幫支護(hù)，每架棚必須保證一根斜戧柱和傾斜戧柱，交替打設(shè)。10、過斷層工作面坡度大地段，在每架棚的中間柱加打傾斜戧柱，在軟幫側(cè)打設(shè)斜戧柱，所有的單體必須拴好拴牢防倒繩。11、過斷層時，如果硬幫出現(xiàn)抽漏頂時，必須先用手刨鎬找出梁窩，及時伸出前伸梁，頂板必須剎實、剎嚴(yán)、剎靠后再進(jìn)行放炮。12、放硬幫炮前提前掛網(wǎng)，放炮時出現(xiàn)抽漏時，及時用單體及木板梁將硬幫及頂板托住，必要時可打設(shè)順山棚護(hù)頂。13、必須安排有經(jīng)驗的老工人在斷層處作業(yè)，并有班隊長以上干部現(xiàn)場指揮。14、過斷層期間，瓦檢員必須班班檢查工作面瓦斯情況，超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出全部作業(yè)人員至安全地點(diǎn)，待問題處理完后，方準(zhǔn)正常施工。15、過斷層時，軟幫側(cè)必須保證煤體冒落充分，必須大于采高的1.5倍以上，不許有失效或卸載的支柱。16、工作面過斷層，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提報針對性過斷層措施。五、過石包專項措施：1、巖石部位用鑿巖機(jī)打眼，并執(zhí)行濕式打眼。2、巖石段放炮距離不小于120m。3、巖石段放炮的警戒距離，距放炮點(diǎn)的兩側(cè)各120m。4、每次放炮后必須及時扶正崩倒、崩歪的支架，所有支架調(diào)正后，方可再放第二炮。5、頂板的煤巖接觸處要提前打穿楔，打好穿楔后再開始放開幫炮，防止抽漏頂。6、巖石部位每次放炮前要用皮帶將放炮地點(diǎn)上下各2m內(nèi)支架操縱部分及單體擋好后再放炮，以免崩壞。7、巖石部分安排專人施工，并由隊干部現(xiàn)場指揮。8、發(fā)現(xiàn)抽漏頂必須及時用料剎實、剎嚴(yán)后再施工。9、工作面過石包段，提報針對性過石包專項措施（具體根據(jù)現(xiàn)場實際而定）。第四章 工作面開采安全技術(shù)組織措施一、工作面技術(shù)管理（一）工作面支架布置方式：支架布置：采用齊梁齊柱式。（二）工作面特殊地點(diǎn)支護(hù)（兩端、兩線、兩口）：1、工作面下缺口必須超前工作面處理一個循環(huán)，下缺口長4m，采高2.1m。2、工作面機(jī)頭采用5對10根3.8m長的型鋼梁做支護(hù)。沿走向架設(shè)，每對棚子聯(lián)鎖交替邁步前進(jìn)，相鄰兩組間距0.8m，機(jī)頭處每根型鋼梁下不少于4根單體, 使用DZ25型單體液壓支柱。梁上剎桿均勻擺開，頂網(wǎng)向硬幫梁端頭下垂0.4m，上、下兩網(wǎng)與工作面缺口端頭搭接不得小于0.5m，硬幫梁端頭見梁給柱。3、操作方式：移鋼梁時三人作業(yè)，先將上梁軟幫及硬幫側(cè)支柱卸載，鋼梁兩頭各站一人，在梁傾斜方向上方抬住鋼梁，鋼梁下方嚴(yán)禁有人停留，另一個人將中間柱卸載，然后三人同時抬住鋼梁向硬幫側(cè)移到位置后，先將軟幫側(cè)支柱升起，待硬幫側(cè)抬梁人員閃開后升牢，然后將硬幫柱升牢，當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)頭推過后，及時打上中間柱，移棚子時順序為傾斜方向由下向上逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁跳段作業(yè)。4、機(jī)道、軌道超前50m維護(hù)在原U型棚空中間架設(shè)一梁兩柱的單體與圓木支護(hù)，軌道施行四排管理，即工作面往外50m范圍內(nèi)采用四排橫山鉸接頂梁與單體配套支護(hù)；機(jī)道施行三排管理，即工作面往外50m范圍內(nèi)采用三排橫山鉸接頂梁與單體配套支護(hù)，超前維護(hù)，確保設(shè)計規(guī)定超前距離，翻U型棚距離不得超過5m。5、工作面上、下兩巷放頂線以外的支護(hù)必須及時回收，嚴(yán)禁丟在采空區(qū)內(nèi)。6、兩道超前給柱時要拉線作業(yè)，支柱要找好迎山角度，注液充足，使其初撐力不少于90KN，并拴好拴牢防倒繩。二、移架工藝及安全措施： （一）移架工藝流程： 落煤前準(zhǔn)備落煤伸出前伸梁托住頂網(wǎng)和板梁攉煤給硬幫靠幫柱收回前伸梁移下架移上架放煤掃浮煤移溜。 1、移架前必須將軟幫溜子向硬幫推移一個步距1.0m，并保證溜子成一直線，否則不準(zhǔn)移架。 2、移架順序從每伙下端第一組架子開始移，依次移架,待第一組移完后，方準(zhǔn)移上組支架。 3、每組支架由上梁和下梁兩根梁組成。每組支架按先移下梁后移上梁順序交替邁步進(jìn)行。即先將上梁單體支柱重新注液升緊,再將下梁支柱卸載、提柱，先提后柱后提前柱，下梁前移、下梁升柱。隨后同樣方法將上梁前移，移架步距1.0m。工作面采高2.1m，嚴(yán)禁超高造成支架傾倒。 （二）安全措施： 1、工作面放炮提前掛網(wǎng)，放炮后硬幫先找平頂板，鋪網(wǎng)，順山上三塊（1.0m0.15m0.1m）板梁，然后伸出前伸梁托住頂板。 2、攉出硬幫煤，給硬幫臨時柱。片幫抽頂處用2m長板梁和單體給一梁二柱順山棚支護(hù)（木梁直徑16cm）。 3、工作面掃凈浮煤后，各組開始按從下至上的順序依次將架梁推移到硬幫。順序為：a、先升緊上梁，再將下梁支柱卸載、提柱，下梁前移至硬幫，找正梁下柱迎山角度，重新給壓，升緊頂梁。b、將上梁支柱卸載、提柱，上梁前移至硬幫，找正梁下柱迎山角度，重新給壓，升緊頂梁。然后按此順序移上一組支架。 4、支架全部移完后，檢查工作面無安全隱患后，方可按措施中的放煤工藝放煤。 5、放煤時,溜子上嚴(yán)禁運(yùn)輸大塊,如果放出大塊,必須將工作面溜子停止運(yùn)行,用大錘把大塊在工作面砸碎,然后運(yùn)出工作面. 6、工作面傾角大于25時，各伙之間必須用金屬網(wǎng)或舊皮帶設(shè)好擋矸簾,防止飛塊傷人。 7、放凈軟幫煤后，將放煤口全部補(bǔ)好、擋嚴(yán)、掃凈浮煤。8、將溜子按從下至上的順序，移至架子硬幫柱邊。三、工作面支架不正調(diào)支架措施： 1、工作面開采期間，如發(fā)現(xiàn)支架不正，必須進(jìn)行支架調(diào)整，使每組支架垂直硬幫。2、所調(diào)整支架頂梁前端頭伸至硬幫煤壁，硬幫沒有空頂、頂板完好時進(jìn)行支架調(diào)整：（1）調(diào)整支架前，必須先將所調(diào)整的支架相鄰支架支柱進(jìn)行二次充分注液，達(dá)到工作阻力后，方準(zhǔn)對所調(diào)整的支架進(jìn)行調(diào)整；（2）調(diào)整支架時，先將所調(diào)整的支架軟幫側(cè)單體支柱進(jìn)行二次注液，使軟幫側(cè)支柱達(dá)到工作阻力后，再將硬幫側(cè)單體支柱適當(dāng)卸壓，且支架頂梁不得脫離頂板，使頂梁能夠移動為準(zhǔn)，然后沿工作面傾斜方向用臨時柱支設(shè)在硬幫側(cè)兩組支架間頂梁端頭，緩慢注液支撐支架移動，使支架達(dá)到垂直硬幫為止，最后將硬幫側(cè)單體支柱進(jìn)行二次注液使支架達(dá)到工作阻力。使用手拉葫蘆調(diào)整支架時,必須對固定手拉葫蘆的支架進(jìn)行二次充分注液，使之達(dá)到工作阻力，固定手拉葫蘆的支架和所調(diào)整的支架之間嚴(yán)禁有人停留、作業(yè)、和經(jīng)過,直至支架調(diào)整完,并且使用的手拉葫蘆必須大于或等于3噸。 3、調(diào)整支架應(yīng)由上往下依次逐架進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁兩架或多架同時施工。 四、支架超高落支架措施： 1、當(dāng)工作面采高超過2.1m時，必須及時進(jìn)行調(diào)整確保開采符合設(shè)計規(guī)定。 2、落支架方法：（1）在打開幫眼時，每循環(huán)頂眼必須降低0.05m，打眼留出頂煤，逐循環(huán)將支架降至設(shè)計采高為止，嚴(yán)禁一次性降到設(shè)計采高；（2）放炮后移架時，將硬幫側(cè)頂梁降至所預(yù)留頂煤下，軟幫不準(zhǔn)降支架。硬幫臨時支護(hù)根據(jù)移架情況梁上剎一塊板梁將頂網(wǎng)托至頂板，如不接頂繼續(xù)剎兩塊木板梁，達(dá)到接頂剎實后，方準(zhǔn)進(jìn)行移架；（3）當(dāng)硬幫側(cè)達(dá)到設(shè)計采高時，軟幫側(cè)頂梁逐循環(huán)下降采高至達(dá)到設(shè)計采高為止。 3、 頂板不完整，炮后有抽漏頂現(xiàn)象時，炮后在硬幫側(cè)打上臨時戧棚，棚梁上用木板梁或圓木封頂剎實，且保證剎頂厚度達(dá)到降低采高0.05m的規(guī)定要求。 4、放完炮或頂板剎實后，要及時伸出前伸梁或及時將支架梁串至硬幫，升柱接頂。 5、直到降低至設(shè)計采高后，方準(zhǔn)按正規(guī)循環(huán)作業(yè)進(jìn)行施工。 五、支護(hù)管理：針對支架特點(diǎn)制定本工作面支護(hù)措施如下：1、設(shè)計最大控頂距：3.8m，最小控頂距：2.8m。2、達(dá)到最大控頂距時，每組支架加打1根靠幫柱；最小控頂距時，每組支架4根柱，并在下架上加打1根傾斜戧柱。3、移架時可少量降柱（一般降50100）后，立即帶負(fù)荷擦頂移架，嚴(yán)禁多次升降架，活動頂板造成硬幫抽漏頂。4、移架時必須移靠，達(dá)到1.0m的行程，并充分利用推移千斤頂，將支架調(diào)正。六、支架防倒管理措施： 1、工作面采高嚴(yán)格控制在2.1m，保證支架的穩(wěn)定性。 2、支架必須平行接頂，達(dá)到初撐力。 3、保證工作面底板平整。 4、工作面坡度超過20時，支架支柱必須打設(shè)柱窩以及戧柱，同時架與架之間打設(shè)筋巴力，且筋巴力直徑大于10cm。 5、當(dāng)工作面局部頂板抽漏時，必須剎嚴(yán)剎實，使支架與頂板形成受力承載狀態(tài)。 6、如發(fā)生倒架，歪架現(xiàn)象，可使用臨時單體柱在移架過程中借助單體的支撐力將支架扶正。 七、支架管理措施： 1、支架的連接要齊全、堅固、各種閥類、管接頭、支柱、千斤頂?shù)拿芊獠坏糜新┮焊Z液和堵塞現(xiàn)象。 2、移架前必須清凈架間、架前的浮煤和雜物，支架管路懸掛要整齊，嚴(yán)禁移架時損壞管路。 3、移架時，移架下方不得有人作業(yè)，人員全部撤至鄰組架間。 4、移架后及時升柱，使頂梁升緊、升靠頂板，達(dá)到支架初撐力。 5、移架后，梁端頭要頂?shù)接矌兔罕?，漏液，竄液閥要及時處理，移架操作時，支架工應(yīng)在鄰架操作。 6、支架拉移時，要隨拉移隨調(diào)整、支架不準(zhǔn)歪斜，要與運(yùn)輸機(jī)成垂直線。 7、硬幫放炮后，立即伸出前伸梁，及時維護(hù)頂板，移架時，邊收前伸梁邊移架，并保持帶壓摩擦頂板移架，支架到位后，及時升柱，找好迎山角度,使之達(dá)到規(guī)定初撐力。 8、煤壁片幫時，硬幫要超前處理，用單體液壓支柱與木梁配套給好順山棚。 9、移架時，如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不得硬移架。 10、損壞、失效的單體和支架及時維修更換。八、開采安全措施：（一）炮采措施：1、打眼、裝藥前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。對傘檐、空頂距超過設(shè)計規(guī)定、頂板有隱患等情況，必須及時處理，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)打眼。所有人員必須在有完整支護(hù)的條件下作業(yè)。2、跟班班隊長接班后，必須對工作面及上、下兩道進(jìn)行一次全面檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。3、打眼裝藥必須嚴(yán)格按爆破說明書執(zhí)行，不準(zhǔn)與其它工序平行作業(yè)。4、打眼工與放炮員必須井下交接班，每次打眼都要認(rèn)真檢查是否有瞎炮，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，必須在距瞎炮0.3m的距離另行打與瞎跑炮眼平行的新炮眼重新放炮，炮后及時搜集好未爆的雷管、火藥。5、火藥必須使用乳化炸藥，裝藥必須使用水泡泥，剩余炮孔用炮泥封滿。6、放煤炮時，警戒距離距放炮地點(diǎn)上、下各80m。放巖石炮時，警戒距離距放炮地點(diǎn)上下各120m。7、放炮前必須認(rèn)真檢查支架、頂板及軟、硬幫安全情況，支柱有損壞、支柱達(dá)不到初撐力、控頂距超過規(guī)定，有傘檐、抽頂，隱患沒處理好、崩倒的頂子沒扶正打牢等情況出現(xiàn)，不準(zhǔn)放炮。8、放炮員必須自聯(lián)自放，采用串聯(lián)方式進(jìn)行爆破。炮后放炮母線必須與放炮器斷開。9、放炮順序要自下而上正向放炮，放炮只準(zhǔn)一組放炮，嚴(yán)禁兩個組同時放炮，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。10、打眼與裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè)。11、有下列情況之一時不準(zhǔn)放炮：（1）無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限時；（2）人員未撤至安全地點(diǎn)，未設(shè)崗警戒；（3）輸液管線、電纜未保護(hù)時；（4）空頂未剎，硬幫片幫未護(hù)幫時；（5）工作面有瞎炮未處理時； （6）支柱不全，支柱未達(dá)到初撐力時；（7）班組長、放炮員、瓦檢員三者不全時。12、嚴(yán)格執(zhí)行七不準(zhǔn)放炮制： 沒有檢查瓦斯，不準(zhǔn)放炮； 沒有排除積存瓦斯不準(zhǔn)放炮；沒有消除煤塵隱患不準(zhǔn)放炮；沒有充填炮泥和水炮泥不準(zhǔn)放炮；沒有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮；沒有加強(qiáng)支護(hù)不準(zhǔn)放炮；沒有專職放炮員和放炮器不準(zhǔn)放炮。13、嚴(yán)禁放糊炮或明火放炮。（二）、移架、打頂子措施：1、移架、支柱工必須熟練撐握并聯(lián)頂梁支架的使用方法及作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁留有傘檐，頂板有抽頂及時剎實，剎嚴(yán)。3、工作面片幫處放震動炮結(jié)合手刨鎬作業(yè)，先將前探梁伸至硬幫。4、當(dāng)頂板破碎、遇斷層、頂板壓力大、易抽頂、片幫時，要在工作面硬幫加打順山戧棚，提前護(hù)住硬幫頂板，防止硬幫抽漏，確保正常移架。5、放炮前必須提前將硬幫網(wǎng)掛好。6、炮后及時伸出前探梁維護(hù)好硬幫頂板。7、支柱不準(zhǔn)打在浮煤或浮矸上，支柱底根必須刨柱窩。8、當(dāng)留底煤開采時，支柱必須穿木鞋。9、工作面所有支柱必須找好迎山角度，工作面的頂網(wǎng)破裂要及時補(bǔ)好。10、如果遇到頂板壓力大或移架后頂板沒冒落下來時，必須在軟幫組梁的下梁放頂線上補(bǔ)打戧柱加強(qiáng)支護(hù)。11、工作面支架組與組之間架間距嚴(yán)禁超寬，正負(fù)不得大于10cm，發(fā)現(xiàn)超寬及時調(diào)整。12、工作面支架要求柱、梁相齊打成一條直線。允許誤差5。13、工作面移架不得與其它與移架無關(guān)的工作平行作業(yè)。移架要一次移到位，確保工作面控頂距最小。14、工作面嚴(yán)禁使用失效柱，發(fā)現(xiàn)損壞，失效立即更換。15、移動支架時，嚴(yán)禁有人員在頂梁下方停留。16、開采期間，相鄰兩組的頂梁，其不平度相差不得大于8。17、移架前首先要將固定梁兩側(cè)的液壓支柱重新注液升壓，防止固定梁不穩(wěn)導(dǎo)致支架傾倒。18、用注液槍注液時，將注液閥的臟物反向沖出決不能將臟物注入閥體內(nèi)。19、移架時必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂板、支架及周圍情況，防止意外事故的發(fā)生。20、支架前移時，液壓支柱必須提前提起柱腳，使其脫離底板，嚴(yán)禁托拉著液壓支架移架。21、遇到單體支柱被壓成“死柱”時，不得炮崩、錘擊或用絞車硬拉，應(yīng)采取打臨時支柱，然后采用臥底的方法取出。22、工作面上、下兩道嚴(yán)禁滯后放頂線。23、放炮與移架不得平行作業(yè)。24、除支架上的頂子以外，其余工作面所有臨時支護(hù)打的單體支柱必須拴好防倒繩。25、備用液壓支柱不得少于100根，兀型鋼梁不得少于20根。（三）、機(jī)道延面增加支架措施：1、當(dāng)工作面支架間距大于300mm時，臨時采用2.8m長兀型鋼梁與單體液壓支柱配套使用支護(hù)頂板，每根梁下三根柱。 2、兀型鋼梁布置為齊梁齊柱式支護(hù)，采高、單體間排距、最大、最小控頂距等與工作面一致。 3、當(dāng)工作面兀型鋼梁支護(hù)傾斜長度超過并聯(lián)支架一組寬度0.76米時，必須按照本規(guī)程安裝支架的措施規(guī)定及時增加支架。否則不許生產(chǎn)。4、加支架前，用大半圓木與單體（一梁三柱）將兀鋼替出后再上一組支架。5、加支架執(zhí)行工作面安裝措施規(guī)定。（四）、攉煤1、攉煤前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，待傘檐、抽頂、支架不牢固、不完整等隱患處理完畢，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。2、遇有瞎炮時，必須及時通知放炮員，待處理后再攉煤。3、在攉煤或其它作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)工作面有冒頂預(yù)兆時，應(yīng)立即撤離危險區(qū)，待頂板穩(wěn)定后方準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。4、在硬幫側(cè)攉煤時，前探梁必須伸至硬幫，控頂距超過規(guī)定時，要及時用單體板梁加打臨時支護(hù)，處理完方準(zhǔn)作業(yè)。5、支溜子、移架前必須將工作面浮煤清凈。（五）移溜子措施：1、選擇支護(hù)狀態(tài)穩(wěn)定的支柱作撐柱，用單體推運(yùn)輸機(jī)，橫向使用，腿根支在撐柱底部，靠支柱柱手把處用單體打一根走向壓戧柱。2、推運(yùn)輸機(jī)前，首先將工作面軟硬幫支架單體全部二次加壓。3、推運(yùn)輸機(jī)前，首先將運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的貨拉凈，然后自下而上推運(yùn)輸機(jī)，推運(yùn)輸機(jī)時，必須保證彎曲長度不得小于15m，并注意槽與槽之間連接情況，防止插銷脫節(jié)。4、推運(yùn)輸機(jī)時，先推運(yùn)輸機(jī)頭，運(yùn)輸機(jī)頭推到位后立即打上壓頂子，頂子打完后方可推運(yùn)輸機(jī)，推夠10m打一根壓頂子。5、推運(yùn)輸機(jī)時步距要夠，且保持平直、彎曲不超5，浮煤不掃凈、進(jìn)度不夠時不準(zhǔn)推運(yùn)輸機(jī)。6、推運(yùn)輸機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)撐柱松動，立即扶正備牢。7、移溜子順序為：溜子頭至溜子尾方向。8、移溜子作業(yè)時要有跟班隊長現(xiàn)場指揮。9、移溜子要按順序由下向上推移不得多段推移。10、移溜子用單體柱一頭支在軟幫支柱上，一頭支在溜子上，要逐漸加液多輪推移。11、嚴(yán)禁用板梁支移工作面溜子。12、將溜子推直，且推夠一次進(jìn)度1.0m。13、移溜子時，在煤層傾角超過16時,每隔5m打設(shè)一個地錨，防止移溜子時溜子下滑。（六）放煤措施及方法放煤方法：利用煤層頂板自然壓力將工作面軟幫側(cè)頂板煤壓垮，采用全部垮落法將頂板煤放至工作面底板，然后在工作面軟幫側(cè)將軟幫金屬網(wǎng)剪口，將煤放出。放煤措施：1、放煤前必須仔細(xì)檢查工作面頂板及支架情況，確保安全放煤。2、放煤口間距1.1m，步距1.0m;即一刀一放,放煤口距底板0.2m,放煤口規(guī)格0.3 cm0.3 cm。3、剪網(wǎng)時，將軟幫網(wǎng)剪成形口，放完煤后用大棍堵住放煤口并用鐵線聯(lián)好。4、剪網(wǎng)放煤由機(jī)道向上，放煤時嚴(yán)禁與開幫放炮、移架、推移運(yùn)輸機(jī)等平行作業(yè)。5、放煤工必須是經(jīng)過培訓(xùn)的有經(jīng)驗專職人員，放煤時必須兩人一組，一人放煤、一人觀察頂板及周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即處理，確認(rèn)無隱患后方可繼續(xù)放煤。6、正常開采期間工作面采用一刀一放的循環(huán)方式，放煤時要采用低位、隔口多輪，往復(fù)均勻放煤，嚴(yán)禁隨意放煤和無節(jié)制的點(diǎn)式突擊性放煤。7、放煤時，除放煤人員外，其他人員撤至距放煤點(diǎn)以外20m處的安全地點(diǎn)。8、放煤過程中如發(fā)現(xiàn)頂板來壓、支架變形等異常情況時，必須立即停止放煤，撤出人員，待頂板穩(wěn)定，采取措施處理好，經(jīng)班、隊長檢查無危險后方準(zhǔn)繼續(xù)放煤。9、工作面上、下兩端頭放煤必須有隊長現(xiàn)場指揮。10、放煤時，放煤工需站在放煤口斜上方進(jìn)行作業(yè)，并且是頂板支護(hù)完整退路暢通處，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入無支護(hù)區(qū)域。11、放煤時使用長度不小于1.5m的專用工具，不準(zhǔn)近身捅貨。12、放煤時如出現(xiàn)大塊煤堵住放煤口時，用長柄工具將其搗碎，嚴(yán)禁放炮崩大塊。13、放煤時嚴(yán)禁摘柱（基本柱、戧柱），放煤工必須佩戴便攜隨時檢查軟幫瓦斯情況，如超限，立即停止作業(yè)。14、遇有下列情況之一時嚴(yán)禁放煤：（1）支架上方的頂煤超前控頂線垮落處；（2）支架頂部出現(xiàn)抽漏處；（3）支架變形、失效未調(diào)正合格處；（4） 風(fēng)流中瓦斯超限