畢業(yè)設計（論文）-紫銅墊片倒裝復合模設計.doc

陜西航空職業(yè)技術(shù)學院0陜西航空職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計題目紫銅墊片倒裝復合模設計系別機械系專業(yè)機械制造與自動化班級機械10243班姓名學號指導教師日期2012年10月陜西航空職業(yè)技術(shù)學院設計任務書設計題目：紫銅墊片倒裝復合模設計設計要求1.選擇合理的沖裁工藝。2.確定正確的沖裁方案。3.計算相關(guān)的零件尺寸。4.完成合理的裝配方案及沖壓調(diào)試。設計進度要求第一周搜集模具相關(guān)資料及前期準備工作第二周模具基本類型與工作部分零件尺寸計算第三周模具整體設計和繪制裝配圖第四周模具主要零件圖的繪制第五周畢業(yè)論文的校核、修改第六周打印裝訂，準備答辯第七周答辯陜西航空職業(yè)技術(shù)學院II指導教師（簽名）：陜西航空職業(yè)技術(shù)學院摘要模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。因此這次我們的畢業(yè)設計要求設計一個模具以便檢驗自己所學模具有關(guān)方面的知識是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復雜程度較高。在這次設計中根據(jù)所給題目的要求，我首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。根據(jù)對零件的綜合分析，在本人這次設計中我設計的模具是倒裝沖孔落料復合模，主要介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產(chǎn)中應用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復合工序沖孔落料模進行加工。關(guān)鍵詞：紫銅墊片、沖孔、落料、復合模陜西航空職業(yè)技術(shù)學院II目錄摘要.I1工件的工藝性分析.11.1沖壓件的工藝性分析.11.2沖裁工藝方案的確定.12主要數(shù)據(jù)的計算.32.1排樣方案的確定及計算.32.2沖壓力的計算.62.3模具壓力中心的確定.82.4沖模刃口尺寸及公差的計算.93模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設計.133.1模具類型的選擇.133.2定位方式的選擇.143.3卸料裝置與推件裝置的選取.143.4導向方式的選擇.163.5工作零件的設計.164閉模高度的計算.225模具總裝圖.236模具材料的選用.247模具的裝配與檢測.267.1模具的裝配.267.2模具檢測.26結(jié)論.31致謝.32陜西航空職業(yè)技術(shù)學院1工件的工藝性分析零件簡圖：如圖1.1所示工件名稱：紫銅墊片生產(chǎn)批量：大批量材料：紫銅厚度：0.5mm圖1.1零件圖1.1沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。此工件只有沖孔和落料兩個基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，很容易進行冷熱加工，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)比較復雜，尺寸全部為自由尺寸，作為普通沖裁，其經(jīng)濟精度一般在IT12IT14級，取落料精度為IT14級，沖孔精度為IT13級。1.2沖裁工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，需要兩套模具，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)，需要一套模具；方案三：沖孔落料級進模，需要一套模具。三種方案比較見表1.1陜西航空職業(yè)技術(shù)學院2表1.1三種方案的比較模具種類比較項目單工序模復合模連續(xù)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設備能力較小中等較大工作條件一般較好好由于這樣一個工件按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具，兩臺設備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全。所以方案一不合理。若采用模具級進則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復合模制沖件時，由于這個工件的