機械制造技術課程設計說明書-變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻絲夾具設計.doc

1機械制造技術課程設計說明書設計題目：變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻絲夾具設計設計者：學號：專業(yè)：08機械設計制造及其自動化指導教師：日期：2011-6-182目錄機械制造課程設計任務書4頁第1章零件分析6頁1.1零件的作用6頁1.2零件的工藝分析6頁1.3確定零件的生產(chǎn)類型7頁第2章確定毛培、繪制毛培簡圖7頁2.1選擇毛坯7頁2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量7頁2.3繪制撥叉鍛造毛坯簡圖9頁第3章工藝規(guī)程設計9頁3.1定位基準的選擇9頁3.2擬訂工藝路線10頁3.3加工設備及工藝裝備的選用12頁3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定13頁3.5切削用量的計算15頁3.6時間定額的計算17頁第4章專用鉆床夾具設計21頁4.1夾具設計任務21頁4.2擬定鉆床夾具結構方案與繪制夾具草圖21頁4.3繪制夾具裝配總圖23頁34.4夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求23頁第5章實訓總結24頁參考文獻25頁附件26頁導師評語及成績39頁4機械制造課程設計任務書一、課程設計任務書課程編號課程名稱機械制造技術課程設計周數(shù)2實施地點設計室B403班級08機本人數(shù)49起止時間2011.6.136.24形式集中分散指導教師盧建湘論文（設計）進度安排6.136.146.176.206.216.226.236.24上午指導教師布置課程設計任務。明確設計任務，閱讀設計任務書和指導書，收集、借閱有關資料、手冊。對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡及工序卡。針對選擇的一道工序，確定該工序夾具設計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設計說明書。答辯、評定成績。具體設計方法、步驟見機械制造技術基礎課程設計指導教程和教材機械制造技術基礎。另外主要參考書目：1機床專用夾具圖冊2機械制造裝備設計3機械制造工藝設計簡明手冊4機械制造工藝學課程設計指導書5實用機械加工手冊6實用機械加工工藝手冊論文（設計）內容一、設計題目與要求撥叉的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻螺紋夾具設計。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)）。（零件參考圖附后）二、設計內容1對零件進行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫機械加工工序卡；5對指定工序進行機床夾具設計計算和機構設計，畫夾具裝配圖；6對夾具的一個零件設計零件圖；7編寫設計計算說明書。要求設計工作要求提交：1零件圖1張（A4）2毛坯圖1張（A4）3機械加工工藝過程卡1張4機械加工工序卡至少3張5夾具結構設計裝配圖1張（A2A3）6夾具結構設計零件圖1張（A4）7課程設計說明書1份，參考龍巖學院畢業(yè)設計說明書撰寫格式5二、設計題目與要求如圖下所以撥叉零件，材料45鋼，毛培為鍛件，試制零件的機械加工工藝規(guī)程及設計加工撥叉頭螺紋孔的鉆床夾具零件圖6第1章零件分析1.1零件的作用撥叉是拖拉機變速箱的換檔機構中的一個主要零件。撥叉頭以24mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘經(jīng)HM68螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。1.2零件的工藝分析由零件圖1.1可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖擊載荷作用的工作條件。該撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC；為保證撥叉換檔時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔021.0024mm的垂直度要求為0.05mm，其自身的平面度為0.08mm。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為HM68。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度；021.0024mm孔和HM68孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面(撥叉腳兩端面、變速叉軸孔021.0024mm，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔021.0024mm(H7)，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。7圖1.1（零件圖）1.3確定零件的生產(chǎn)類型依設計題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件臺；結合生產(chǎn)實際，備品率%和廢品率%分別取3%和0.5%，零件年產(chǎn)量為N=8000臺年1件臺(1+3%)(1+0.5%)=8281.2件年撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生