機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書-變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻絲夾具設(shè)計(jì).doc

1機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻絲夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：專業(yè)：08機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師：日期：2011-6-182目錄機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4頁第1章零件分析6頁1.1零件的作用6頁1.2零件的工藝分析6頁1.3確定零件的生產(chǎn)類型7頁第2章確定毛培、繪制毛培簡圖7頁2.1選擇毛坯7頁2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量7頁2.3繪制撥叉鍛造毛坯簡圖9頁第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9頁3.1定位基準(zhǔn)的選擇9頁3.2擬訂工藝路線10頁3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用12頁3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定13頁3.5切削用量的計(jì)算15頁3.6時(shí)間定額的計(jì)算17頁第4章專用鉆床夾具設(shè)計(jì)21頁4.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)21頁4.2擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖21頁4.3繪制夾具裝配總圖23頁34.4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求23頁第5章實(shí)訓(xùn)總結(jié)24頁參考文獻(xiàn)25頁附件26頁導(dǎo)師評(píng)語及成績39頁4機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程編號(hào)課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)2實(shí)施地點(diǎn)設(shè)計(jì)室B403班級(jí)08機(jī)本人數(shù)49起止時(shí)間2011.6.136.24形式集中分散指導(dǎo)教師盧建湘論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排6.136.146.176.206.216.226.236.24上午指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)，閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡及工序卡。針對(duì)選擇的一道工序，確定該工序夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)6實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻螺紋夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)）。（零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫機(jī)械加工工序卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖1張（A4）2毛坯圖1張（A4）3機(jī)械加工工藝過程卡1張4機(jī)械加工工序卡至少3張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張（A2A3）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張（A4）7課程設(shè)計(jì)說明書1份，參考龍巖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式5二、設(shè)計(jì)題目與要求如圖下所以撥叉零件，材料45鋼，毛培為鍛件，試制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)加工撥叉頭螺紋孔的鉆床夾具零件圖6第1章零件分析1.1零件的作用撥叉是拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。撥叉頭以24mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘經(jīng)HM68螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。1.2零件的工藝分析由零件圖1.1可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔021.0024mm的垂直度要求為0.05mm，其自身的平面度為0.08mm。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為HM68。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度；021.0024mm孔和HM68孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面(撥叉腳兩端面、變速叉軸孔021.0024mm，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔021.0024mm(H7)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。7圖1.1（零件圖）1.3確定零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺(tái)年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率%和廢品率%分別取3%和0.5%，零件年產(chǎn)量為N=8000臺(tái)年1件臺(tái)(1+3%)(1+0.5%)=8281.2件年撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生