家用塑料迷你音響上殼模具設(shè)計.doc

目錄摘要.2前言.31塑件的工藝分析.41.1塑件的成形工藝性分析.41.2塑件的成形工藝參數(shù)確定.52模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇.72.1確定成形方法.72.2型腔布置.72.3確定分型面.72.4選擇澆注系統(tǒng).82.5脫模機構(gòu)設(shè)計.122.6模具結(jié)構(gòu)形式.132.7選擇成形設(shè)備及模架選擇.133模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算.173.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算.173.2冷卻回路尺寸的確定.214模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程.244.1模具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程.244.2模具動模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程.244.3注塑機參數(shù)校核.255模具總裝圖及模具的裝配、試模.285.1模具總裝圖及模具的裝配.285.2模具的安裝試模.28結(jié)論.31致謝.32參考文獻.33摘要隨著經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。塑料外殼具有重量輕、適用型多的產(chǎn)品、耐腐蝕老化、高強度、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，是鋁、鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然發(fā)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點是復制，能夠復制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應用和快速的發(fā)展。家用迷你小音響是我經(jīng)常要用的不可或卻的重要塑模產(chǎn)品，它具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實惠、使用壽命長，制作方便、等特點，所以我就選擇了小音響這個外殼注射成形的模具設(shè)計。關(guān)鍵詞：塑料模具家用迷你小音響注射模具ABS前言隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。技術(shù)要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后1520年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標準化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等。可見，我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。1塑件的工藝分析1.1塑件的成形工藝性分析塑件如圖所示：圖1產(chǎn)品名稱：家用迷你小音響產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1所示圖1塑件圖塑件質(zhì)量：30g塑料顏色：銀白色黑色藍色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度5.0表1材料性能參數(shù)材料代號密度（kg.m-3）收縮率（%）模具溫度（）注射壓力P注（Mpa）最大不溢料間隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03（1）塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。ABS塑料為無定型料，一般不透明。ABS無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度高。ABS還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。（2）塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計時應注意盡量減少系統(tǒng)對料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前應進行干燥處理。在正常的成形條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。1.2塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊塑料模具技術(shù)手冊輕工業(yè)模具手冊之一2458得到ABS（抗沖）塑料的成形工藝參數(shù)如下：密度：3/07.103.1cmg收縮率：%8.0%3.0預熱溫度：CC8580預熱時間：h32料筒溫度：后段：CC170150中段：CC180165前段：CC200180噴嘴溫度：CC180170模句溫度：cC8050注射壓力：MPa10060成形時間：注射時間：s9020高壓時間：s50冷卻時間：s12020總周期：s22050產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：mm2427293（長軸*短軸*高度*厚度）塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS,由上得知其密度為3/07.103.1cmg,收縮率為%8.0%3.0，計算出ABS平均密度為305.1cmg,平均收縮率為%55.0。通過稱量塑件的重量gM40塑通過計算得塑件的體積334205.140cmcmggMV塑塑式中：塑料密度。塑件要求：塑件外側(cè)表面平整、光滑，無變形，不允許有較大的澆口痕跡，螺紋清晰，外殼邊沿無飛邊。2模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇2.1確定成形方法制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。該模具采用點澆口，并設(shè)計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)；2.2型腔布置型腔數(shù)目的多少應于下列條件的關(guān)系來決定：1.塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時,精度也相對地降底。這不僅由于型腔加工精度的參查，也由于熔體在模具內(nèi)的流動不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照SJ1372-78標準中規(guī)定的1、2級超精密級塑件，只能一模一腔，當尺寸數(shù)目少時（形狀簡單）可以一模一腔。3、4級的精密級塑件，最多一模四腔。2.模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。四腔模并不是單腔模的四倍。因此，從塑件成本中所占的模具費比例來看，多腔模比單腔模要低。3.注射成形的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費用高。所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。4.制造難度多腔模的制造難度比單腔模大。當其中某一腔先循環(huán)（或磨損超差）時，應立即停機維修，影響生產(chǎn)。每一模的腔數(shù)的決定，原則上應由需方?jīng)Q定。但有時卻要求模具制造者決定。由于該塑件較大，所以模具采用一模四腔