雙輥驅動五輥冷軋機設計說明書畢業(yè)論文.DOC

鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計（論文）第1頁雙輥驅動五輥冷軋機設計1緒論1.1選題的背景和目的冷軋鋼板和帶鋼近年來得到較大的發(fā)展，七十年代國外帶鋼冷連軋機共196套。末架出口速度可達254107米/秒，窄薄帶厚度僅0.001毫米，為了提高產量，冷帶卷已達60噸，一套冷軋機年產量可達350萬噸。自1979年開始出現(xiàn)了全連續(xù)冷軋機，這種軋機只要第一架引料后，可實現(xiàn)連續(xù)軋制。全連續(xù)冷連軋機可以提高生產率3050%，產品質量和成材率也得到很大提高。隨著工業(yè)生產的發(fā)展，對極薄帶材要求增加特別是微電子工業(yè)對極薄帶材要求更高。而軋制薄帶要求軋輥直徑更小。一般簡單的關系d=100hmin。軋制0.1毫米厚的帶鋼應為100毫米，有張力軋制可以稍大些。對于中小企業(yè)為生產薄帶將四輥軋機工作輥減少，支承輥直徑加大，由于軋輥直徑不匹配加大軋輥的磨損，為此，采用在二個工作中間加上小直徑的工作輥，組成五輥軋機，軋制形成異步軋制。這種軋機對四輥軋機改造尤其重要，只要將齒輪座改造就可以實現(xiàn)。不少企業(yè)為生產薄帶采用五輥冷軋機可采用雙輥驅動工作輥或雙輥驅動只承來實現(xiàn)。也可以采用單輥驅動五輥軋機，這樣改造成本更低?？傊瑸樯a薄帶采用五輥軋機進行生產是很好的方法。為提高水平剛度也可采用具有側支系統(tǒng)的五輥軋機稱為FFC軋機。對冷連軋的最后一架也可以改造五輥軋機以便軋制更薄的帶材。選題就是在這種情況下進行的，其目的是利用四輥軋機改造成五輥軋機，生產薄帶卷材。以滿足工業(yè)生產需要。要采用12輥或20輥軋機生產投資大，成本高。利用四輥軋機改造是一個有效的好方法。為此，選擇雙驅動五輥軋機設計題目。1.2冷軋板在國民經濟發(fā)展中的作用隨著國民經濟的迅速發(fā)展，冷軋鋼板的需求量越來越大。板材生產在國民經濟中的地位也越來越顯著，板帶材應用范圍最廣，工業(yè)先進的國家鋼板產量占鋼產量的5060%，板帶鋼按產品厚度分為中厚板：厚度460毫米，長度可達25米，寬度4米。薄板：厚度0.24毫米，寬度2050毫米，可切成定尺長度，也可以成卷供應。箔材：厚度0.20.001毫米，寬度20600毫米可成卷供應，極薄材最薄可達0.0002毫米。鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計（論文）第2頁冷軋生產是在再結晶溫度以下進行軋制，即常溫下進行生產，產品機械性能好，表面光滑。產品用途廣泛，可用于軍工、輪船、汽車、火車和拖拉機制造。日常生活用品電冰箱、洗衣機、收音機和錄音機。尤其電子工業(yè)和微電子工業(yè)對薄材使用更多。冷軋產品質量直接影響產品質量，它反映一個國家的技術水平高低。1.3冷軋機國內外的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢冷軋生產的發(fā)展方向，提高生產率，采用增加帶卷重量，提高軋制速度和作業(yè)率等，采用帶鋼冷連軋機是發(fā)展趨勢。冷軋帶卷的重量已達40噸，最大的達到60噸。軋制速度3040米/秒。改善工藝潤滑材料與軋制速度還可以提高。在帶鋼冷軋機上廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。由于冷軋帶鋼要求較高，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，并安裝帶鋼厚度自動控制裝置，以保證帶鋼厚度公差。對于高速、高產量的帶鋼冷軋機實現(xiàn)了計算機控制。第一臺全連軋冷軋機是二臺五機架冷連軋機，軋制成品厚度為0.151.6毫米，寬度為6201300毫米，軋輥寬為1425毫米，最大卷重為32噸，最大軋制速度為30米/秒。為改善板型，提高橫向偏差的精度，建造了HC軋機和CVC軋機。如下圖所示。圖1.1HC軋機圖1.2CVC軋機HC軋機采用改變移動輥的位置使輥移動到板邊位移。這樣板的厚度均勻。而CVC軋機是將軋輥磨成S形狀用于軋輥位移形成不同的變形而實現(xiàn)鋼板平直。軋機軋輥的配置方案如圖1.3所示a二輥式b四輥式c六輥式d七輥式e偏八輥式f十二輥式g二十輥式圖1.3板帶冷軋機的形成鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計（論文）第3頁用的較多的是四輥軋機。由于有較細的工作輥和剛度較大的支承輥，故可以采用較大的壓下量，產品厚度為0.22.5毫米，一般選用四輥式軋機工作輥直徑與成品厚度之比（D/d）為10002000。四輥式可分為單機座和多機座兩種布置形式。六輥式由于結構笨拙，調整不便，支承輥和工作輥直徑比不超過3，只是水平剛度稍有增加優(yōu)越性比四輥式軋機未能廣泛的應用。多輥式的Y型，八輥、十二輥和二十輥。因為工作輥直徑小，軋制時可以采用較大的壓下量，減少軋制道次和中間退火次數，工作輥的拆裝，加工又較方便，所以用于生產厚度0.50.002毫米以下的帶鋼。八輥軋機又稱偏八輥軋機，工作輥與支承輥的中心線不在同一垂直平面內，這種軋機結構簡單，操作方便，壓下量可達4060%，使用效果較好，適應生產厚度不同的產品。目前有三種型式見圖1.4所示a偏八輥b偏十輥c雙偏八輥圖1.4偏八輥軋機及其衍生形式b為兩個中間輥的偏十輥式，c為雙偏八輥即十六輥式軋機，三種軋機工作輥直徑分別為70200毫米、120150毫米和8090毫米，偏八輥式可軋制厚度為0.1毫米。目前常用于軋制硅鋼片最小厚度為0.2毫米,也可以軋制不銹鋼,最小厚度可達0.5毫米,雙偏八輥可軋厚度為0.02毫米.但結構、操作復雜，故除軋制較薄或硬度很高的金屬材料外，一般很少使用。八輥軋機是在四輥式軋機基礎上發(fā)展起來的工作輥驅動的四輥軋機。工作輥直徑的減少受到傳動扭矩限制，支承輥驅動的四輥軋機，工作輥直徑的減少受到水平彎曲的限制，而八輥軋機可以使工作輥在垂直和水平方向均不會發(fā)生彎曲，設計選擇工作輥直徑時可以不考慮扭轉和彎曲力矩的作用，故可以采用比四輥軋機小得多的工作輥直徑。以上說明可見，工作輥直徑是越來越小，而輥數越來越多。其原因是要想生產厚度薄軋材，工作輥直徑只有小才能軋出，這是由于軋輥的彈性壓扁量決定的，工作輥直徑小彈性壓扁量小，為保證工作輥變形必須選用更多輥。提高工作輥的剛度，又因為軋輥間傳動時兩輥直徑之比應為24倍為好。鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計（論文）第4頁1.4五輥軋機研究內容和方法1.4.1冷軋機在車間的布置和作用冷軋車間包括，酸洗、冷軋、退火、平整、橫切、縱切、精整等組成。橫切是剪切鋼板和渡鋅板。其次是彩板機組生產不同的彩板。還有硅鋼片生產機組，生產硅鋼板。但是有些冷軋廠不是所有產品都生產。而組成專向工廠，如硅鋼片廠，渡錫，鋅鋼板廠和才片廠等。退火分為中間退火、成品退火，一般冷軋工藝只能軋制與道次后，由于加工硬化必須退火變軟再進行軋制。冷軋機的作用就是將鋼板軋制成厚度更薄的產品。是冷軋車間的主要設備，它的生產能力決定了冷軋廠的產量。一般都采用大卷軋制。以便減少軋制道次。冷軋機的布置如圖1.5和圖1.6所示。冷軋機卷取機拆卷機冷軋機卷取機拆卷機圖1.5單機座冷軋機圖1.6冷軋機組1.4.2冷軋機的生產工藝單機座冷軋機是可逆式四輥冷軋機將帶鋼卷用吊車吊來放到鏈式運輸機上，進入開卷機后鋼板頭壓平轉動開卷機使鋼帶進行四輥冷軋機進行軋制，到右卷取機后頭部夾緊，卷筒脹開，進行第一道軋制，然后軋制反轉將鋼頭送到左卷取機頭部夾緊，進行軋制卷取。卷取采用張力以便卷緊。第二道軋完重新軋制幾道后將卷筒縮小卸卷、運走。冷連軋機鋼帶鋼卷開卷后送到卷取機夾