CA6140車床831007 撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

1摘要本設(shè)計(jì)分析研究了CA6140車床變速箱中拔叉零件的夾具設(shè)計(jì)。由于拔叉零件的工序較多且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以為了保證加工精度和提高生產(chǎn)效率，考慮采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，以下內(nèi)容進(jìn)行了撥叉零件工藝性分析、加工順序和工藝方案的確定，并通過(guò)對(duì)撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和鉆孔工序的夾具設(shè)計(jì)，為撥叉零件在數(shù)控機(jī)床上加工提供了理論依據(jù)和有力的硬件保證。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝，定位，夾緊，專用夾具2AbstractThedesignofthegearboxonthelatheisinCA640partsforkanddrillapointoforderprocessing20,50holeofthisspecialfixturedesignprocess.Forkpartsasaresultofthemorecomplexthestructure,processesmore；thereforeinordertoensuretheaccuracyofprocessingtoincreaseproductivityandreducelaborintensity,considertheuseofCNCmachinetoolsforprocessingandpreparationoftheCNCmachiningprocess.Inordertoensure20,50holeontheverticaldatumtolerance,CNCmachinetoolstomeettheprocessingrequirementsontheirdesignofaspecialfixture,thefixtureusingautomaticclampingdevice,clampingareliable,easytooperate.Higherproductionefficiency,therefore,applicabletohigh-volume,theprocessingpipeline.Abletomeetthedesignrequirements.Keywords:NCmachiningprocess,positioning,clamping,specialfixture3目錄摘要.1Abstract.2目錄.31緒論.52數(shù)控加工工藝概述.52.1數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法.52.2機(jī)床的合理選用.52.3數(shù)控加工零件工藝性分析.62.3.1零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則.62.3.2零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn).62.4加工方法的選擇與加工方案的確定.62.4.1加工方法的選擇.62.4.2加工方案確定的原則.72.5工序與工步的劃分及加工順序安排.72.5.1工序的劃分.72.5.2工步的劃分.72.5.3加工順序安排.82.6零件的安裝與夾具的選擇.82.6.1定位安裝的基本原則.82.6.2選擇夾具的基本原則.82.7刀具的選擇與切削用量的確定.82.7.1刀具的選擇.82.7.2切削用量的確定.92.8對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定.92.9加工路線的確定.93撥叉零件數(shù)控加工工藝分析.103.1撥叉零件的作用.103.2撥叉零件的工藝分析.103.3確定撥叉零件生產(chǎn)類型.103.4確定撥叉零件毛坯類型.113.4.1確定毛坯種類.113.4.2確定鑄件加工余量及形狀.123.4.3繪制鑄件零件圖.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.5撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).123.5.1選擇定位基準(zhǔn).123.5.2制定數(shù)控加工工藝路線.123.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.133.6.1圓柱表面工序尺寸.133.6.2平面工序尺寸.143.6.3確定切削用量及時(shí)間定額.1444夾具設(shè)計(jì).234.1問(wèn)題的提出.234.2夾具設(shè)計(jì).234.2.1定位基準(zhǔn)選擇.234.2.2切削力及夾緊力計(jì)算.244.3定位誤差分析.244.3.1定位元件尺寸及公差的確定.244.3.2計(jì)