制訂LH520ATV后HUB工序卡及第二道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì)小論文.doc

制訂LH520ATV后HUB工序卡及第二道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)是LH520ATV后HUB工序卡及第二道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì)。本文對(duì)LH520ATV沙灘車后HUB進(jìn)行了生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算、零件的作用、零件的工藝性分析、確定毛坯的制造形式、基面的選擇、制定工藝路線、機(jī)械加工中每一道工步的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定編寫、確定切削用量及基本工時(shí)、論述了專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求及第二道機(jī)加工專用夾具設(shè)計(jì)、夾具在設(shè)計(jì)時(shí)遇到的問(wèn)題。關(guān)鍵詞零件分析工藝規(guī)程夾具設(shè)計(jì)1概述LH520ATV是專門出口國(guó)外的沙灘車，后HUB是其上面的重要零件，主要用于：海濱、公園娛樂(lè)、休閑運(yùn)動(dòng)、農(nóng)業(yè)、林業(yè)中農(nóng)場(chǎng)、草原作業(yè)及各種不規(guī)則路況及地形的代步及小批運(yùn)輸作業(yè)1。為提高生產(chǎn)效率，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn)單班制2萬(wàn)臺(tái)，制訂機(jī)加工工序卡達(dá)到圖樣要求，另再設(shè)計(jì)一套第二道工序的機(jī)加工夾具。2生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型根據(jù)公式：%)%1(baQnN得23500(件/年)，該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)2。2.2計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)公式：生產(chǎn)節(jié)拍=22天12個(gè)月8小時(shí)60分單班90%/生產(chǎn)綱領(lǐng)得5.7min。3零件的分析3.1零件的作用殼體零件是機(jī)器的基礎(chǔ)件之一，主要功用是保持各軸、套及齒輪等零件在空間的位置關(guān)系，使其能夠協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)，并起到支撐各零件的作用。殼體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，壁厚較薄且不均勻。有許多孔距精度較多的孔系和許多螺紋緊固孔要加工，還有一些較大的平面要加工。加工精度高、加工部位多、加工量大是主要特點(diǎn)。殼體的主要加工面就是孔系和裝配基準(zhǔn)平面?？紫抵饕禽S承支承孔，除了孔本身的尺寸，形狀精度有較高要求外，各同軸孔系的同軸度。孔系主要是軸承支承孔，平面孔系的平行度均有較高的要求?？紫抵饕禽S承支承孔，平面孔系的平行度均有較高的要求。各支承孔對(duì)裝配基準(zhǔn)平面有尺寸和位置精度要求。3.2零件的工藝分析LH520ATV.4.6-1共有三組加工面，它們之間有一定的要求。這三組面分別是以78mm外圓為中心的加工表面；以孔84.8mm為中心的加工表面；以孔58mm為中心的加工表面；這三組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1)保證59的軸線必須位于半徑直為0.05mm的兩同軸圓柱面之間；(2)保證下端孔軸線必須位于距離為公差值0.05mm，且平行于基準(zhǔn)表面A(基準(zhǔn)平面)的兩平行平面之間；(3)保證61槽必須位于距51端面24mm；(4)保證尺寸(770.1)mm和(1000.2)mm。確定毛坯的制造形式：采用液態(tài)模鍛技術(shù)。由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工78mm外圓，然后借助于專用夾具對(duì)另外兩組進(jìn)行加工，并保證它們之間的精度要求3。4基面的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的殼體，一般要粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對(duì)本殼體來(lái)說(shuō)，如果以孔作為粗基準(zhǔn)，則無(wú)法合理地加工出所要加工得到的加工精度等級(jí)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各重要加工面都有足夠的加工余量），現(xiàn)取78mm的毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)并夾緊，利用端面定位；以消除五個(gè)自由度，從而達(dá)到不完全定位4。(2)精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對(duì)于殼體，我是以78mm的毛坯外圓為粗基準(zhǔn)來(lái)加工孔84.8mm。先保證精基準(zhǔn)的表面粗糙度，可以以孔84.8mm作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，在以后的加工過(guò)程中精度就會(huì)得到提高。4.1制訂工藝路線工藝路線一工序I鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序II鍛檢。工序III加工74mm端面、74mm外圓、4個(gè)小凸臺(tái)端面、內(nèi)孔58021.0051.0、內(nèi)孔5905.006.0mm、內(nèi)孔61mm。工序IV鉆擴(kuò)4個(gè)小凸臺(tái)通孔8.5mm。工序V加工內(nèi)孔62mm、內(nèi)孔84.8mm。工序VI加工上下端的左端面和右端面。工序VII加工上下通孔21.5mm。工序VIII去刺、清洗、檢入庫(kù)。工藝路線二工序I鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序II鍛檢。工序III加工84.8mm內(nèi)孔；加工內(nèi)孔62014.0035.0mm。工序IV加工端面；加工74mm外圓；加工孔58021.0051.0；加工孔5905.006.0mm；加工槽61；加工4個(gè)小凸臺(tái)端面。工序V鉆擴(kuò)加工48.5mm孔。工序VI加工上端左端面；加工下端左端面。工序VII加工上端右端面；加工下端右端面。工序VIII加工上端孔21.52.01.0mm；加工下端孔21.52.01.0mm。工序IX去刺、清洗、檢入庫(kù)。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案不同之處在于：方案一（工序III）以粗基準(zhǔn)來(lái)定位，加工內(nèi)容較多，難以保證內(nèi)孔5905.006.0mm軸線的同軸度要求；而方案二在（工序III）就把精基準(zhǔn)加工出來(lái)了，為以后的加工做好了準(zhǔn)備。兩方案相比較可以看出，方案二較為合理，符合工藝制定原則中的基準(zhǔn)先行原則5。以上加工方案大致看來(lái)似乎只是采用的基準(zhǔn)不同。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件圖紙和技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)方案二，最主要解決了基準(zhǔn)問(wèn)題，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合。因而選用方案二的方式來(lái)加工。這樣修改后就可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差。因此，最后的加工路線確定如下：工序I鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序II鍛檢。工序III加工84.8mm內(nèi)孔；加工內(nèi)孔62014.0035.0mm。工序IV加工端面；加工74mm外圓；加工孔58021.0051.0；加工孔5905.006.0mm；加工槽61；加工4個(gè)小凸臺(tái)端面。工序V鉆擴(kuò)加工48.5mm孔。工序VI加工上端左端面；加工下端左端面。工序VII加工上端右端面；加工下端右端面。工序VI