1P68F上箱體雙面鉆專機(jī)左主軸箱設(shè)計畢業(yè)論文.doc

本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第1頁共32頁1引言1.1概述大學(xué)的生活已接近尾聲，在這最后我們對大學(xué)四年來所學(xué)到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識做了一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運(yùn)用畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程只是綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機(jī)會，而且畢業(yè)設(shè)計也是大學(xué)教學(xué)的最后一個重要環(huán)節(jié)。這是我們從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。因此，認(rèn)真踏實地做好這次畢業(yè)設(shè)計不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè)計還可以培養(yǎng)我們獨(dú)立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對今后踏入社會以后能否盡快地適應(yīng)社會也有很大的幫助。機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。這是因為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會通過機(jī)械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機(jī)器，是由于機(jī)器既能承擔(dān)人力所不能或不便進(jìn)行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。機(jī)械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各個部門提供技術(shù)裝備和促進(jìn)技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計制造和廣泛使用各種各樣先進(jìn)的機(jī)器，就能大大加強(qiáng)和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。在大批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須注意縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位安裝多個工件的同時進(jìn)行多刀加工，實行工序高度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如：汽車、拖拉機(jī)、電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、閥門縫紉機(jī)等制造業(yè)。主要加工箱體零件，如汽缸體、變速箱體、汽缸蓋、閥體等，一些重要零件的關(guān)鍵加工工序，雖然生產(chǎn)批量不大，但也采用組合機(jī)床來保證其加工質(zhì)量。目前，組合機(jī)床的研制正向高效、高精度、高自動化的柔性方向發(fā)展。1.2課題的來源及研究意義本研究課題是以江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)的1P68F發(fā)動機(jī)上箱體左主軸箱為設(shè)計對象，目的是對箱體結(jié)合面進(jìn)行鉆孔加工。江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)是集科工貿(mào)及金融與大專院校于一體的由60多個成員單位組成的跨行業(yè)、跨地區(qū)的大型企業(yè)集團(tuán)，江本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第2頁共32頁蘇林海動力機(jī)械集團(tuán)公司是林海集團(tuán)的核心企業(yè)。企業(yè)始建于1956年，具有五十年研制和生產(chǎn)小型動力及配套機(jī)械的歷史，有專業(yè)生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)線組成的國內(nèi)一流的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，有達(dá)到國家一級計量水平的計量檢測系統(tǒng)，有動力試驗中心和CAD開發(fā)中心組成的研究開發(fā)系統(tǒng)等，具備了強(qiáng)大的產(chǎn)品開發(fā)能力。企業(yè)主要生產(chǎn)摩托車、摩托車發(fā)動機(jī)、特種車輛、小型汽油機(jī)、小型汽油發(fā)電機(jī)組、林業(yè)機(jī)械、消防機(jī)械等七大類100多種規(guī)格的產(chǎn)品。本次設(shè)計將根據(jù)企業(yè)的自身要求，以現(xiàn)有的加工設(shè)備為基礎(chǔ)，為1P68F發(fā)動機(jī)上箱體結(jié)合面的鉆孔加工設(shè)計專用的雙面鉆專機(jī)左主軸箱設(shè)計，在滿足生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，并盡量節(jié)約成本。同時通過本次設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和各項技能，著重培養(yǎng)設(shè)計、計算、分析問題和解決問題的能力，進(jìn)而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論，進(jìn)行較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，初步鍛煉科研能力，提高論文撰寫和技術(shù)表達(dá)能力，為實際工作奠定基礎(chǔ)。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第3頁共32頁2繪制“三圖一卡”繪制組合機(jī)床”三圖一卡”,就是針對具體零件,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)法案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行組合機(jī)床總體法案圖樣文件設(shè)計。內(nèi)容包括:繪制被加工零件工序圖,加工示意圖,機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡”。本次設(shè)計工序是鉆結(jié)合面、非結(jié)合面的孔。2.1加工工序圖2.1.1被加工零件工序圖的作用和要求被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案,表示所設(shè)計的組合機(jī)床上完成的工序內(nèi)容,加工部位的尺寸,精度,表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn),夾壓部位以及被加工零件的材料,硬度和在本機(jī)床加工前加工余量,毛坯或半成平情況的圖樣,除了設(shè)計研制合同外,它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù)。也是制造、驗收和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件。2.1.2被加工零件工序圖的內(nèi)容(1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及本工作設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。(2)本工序所選用的定位基準(zhǔn),夾緊部位及夾緊方向。(3)本工序加工表面的尺寸,精度,表面粗糙度,形位公差等級,技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。(4)注明被加工零件的名稱,編號,材料,硬度以及加工部位的余量。2.1.3編制被加工零件工序圖的注意事項(1)本機(jī)床加工部分的位置尺寸由定位基面標(biāo)起，尤其在本機(jī)床加工，所選用的定位基面與設(shè)計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進(jìn)行分析和換算，即把不對稱公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。以便在進(jìn)行夾具鉆孔設(shè)計和主軸箱設(shè)計時，確定鉆孔尺寸及主軸位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位基面標(biāo)注。(2)對孔的加工余量要認(rèn)真分析，在鉆孔時，其大直徑孔的單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便刀具能通過。在加工毛坯孔時，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔德鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設(shè)計相應(yīng)尺寸的刀桿，保證加工能正常進(jìn)行。為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機(jī)床加工內(nèi)容，繪制時對本機(jī)床加工部件用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實線表示，定位基準(zhǔn)符號用“”，”表示，夾壓位置符號用表示。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第4頁共32頁2.1.4零件工序圖加工要求本設(shè)計要求設(shè)計一臺雙面鉆專用機(jī)床來加工1P68F上箱體左主軸箱結(jié)合面的上的6個6.7的孔，其中3、4、5、6為通孔，1、2的孔深為23。詳細(xì)加工內(nèi)容可見上箱體加工工序圖，被加工零件其材料為ADC12，硬度90HB。年產(chǎn)量為5萬件/年。零件的加工精度要求不高，加工量較大，故可采用一次裝夾雙面多孔同時加工的雙面鉆專機(jī)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。2.2加工示意圖2.2.1被加工零件示意圖的作用加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案、具體的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。繪制機(jī)床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床刀具所必須的重要技術(shù)文件。2.2.2被加工零件示意圖的內(nèi)容(1)機(jī)床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程。(2)工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸。(3)主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度。(4)刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長度、接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。(5)刀具、導(dǎo)向套間的配合,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。(6)加工部位結(jié)構(gòu)尺寸、精度及分布情況。(7)工件名稱、材料、加工余量、切削液及是否需要讓刀等。(8)工件加工部位向視圖，并在向視圖上編出孔號。2.2.3選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算(1)選擇刀具選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排